Потолочная конструкция, гибкая панель и способ ее изготовления

Потолочная конструкция, гибкая панель и способ ее изготовления

Реферат

 

Изобретение относится к области строительства, в частности к панелям подвесных потолков. Панель включает в себя продольные балки и поперечины, между которыми образованы зоны для создания опоры для панелей, при этом панели имеют, по меньшей мере, один плоский лист материала, прикрепленный к усиливающему элементу, имеющему каналы, образованные в нем так, что они проходят, по меньшей мере, в одном направлении относительно листового материала. В том случае, если используется более одного листа материала, листы материала расположены с противоположных сторон усиливающего элемента. Технический результат изобретения заключается в том, что панели обладают гибкостью для обеспечения возможности легкой вставки их в проемы между продольными балками и поперечинами опорной конструкции и легко сжимаются с образованием профиля меньшей толщины для транспортировки. 3 н. и 43 з.п. ф-лы, 83 ил.

Настоящее изобретение относится к покрытиям для потолков и стен строительных сооружений и более точно к подвесному потолку или стеновой панели, при которых отдельные панели опираются на матрицу из опорных элементов.

Известны многочисленные виды потолков строительных сооружений. Потолки могут быть оставлены неотделанными, так что стропила или балки самой строительной конструкции остаются открытыми для воздействия, или стропила и балки могут быть покрыты, например, сухой штукатуркой или фанерой, деревянными планками, строительным гипсом или другими аналогичными отделочными материалами. Стены строительных сооружений могут быть обделаны аналогичным образом.

Другую широко распространенную потолочную конструкцию часто называют подвесным потолком, причем в данной конструкции множество опорных балок свисают от неотделанного потолка для образования матрицы, имеющей множество расположенных рядом друг с другом проемов, образованных между опорными балками. Проемы заполнены панелями, которые, как правило, представляют собой жесткие акустические панели, при этом панели вдоль их периферийного края опираются на опорные балки. Несмотря на то что подобные подвесные потолки имели некоторый успех, они имеют множество недостатков. Один недостаток заключается в том, что существует слишком мало разнообразия с точки зрения эстетики потолочной конструкции, поскольку большинство акустических панелей имеют один и тот же общий внешний вид.

Известна также панель, предназначенная для встраивания в потолок строительного сооружения, содержащая, по меньшей мере, один первый лист, изготовленный из термостойких волокон, соединенных с помощью стекловолокна, отформованный в трехмерное тело, и усиливающий элемент, при этом между усиливающим элементом и первым листом имеется множество удлиненных каналов (Губенко А.Б. Строительные конструкции с применением пластмасс. М., Издательство литературы по строительству, 1970, с.35, 38, 39, 46).

Недостаток такой панели заключается в том, что они являются жесткими и хрупкими и, следовательно, легко ломаются. Кроме того, вследствие их жесткости их трудно вставлять в предназначенный для них проем ввиду того, что опорные балки должны частично выступать в проем для обеспечения опорной поверхности для панелей.

Задачей настоящего изобретения является создание подвесных потолочных конструкций, устраняющих вышеуказанные недостатки известных конструкций и создание новой и усовершенствованной гибкой панели, которая может быть сложена или изогнута в процессе вставки в проем в опорной решетчатой конструкции потолка строительного сооружения и, следовательно, может быть легко вставлена в предназначенный для них проем.

Поставленная задача решается за счет того, что гибкая панель, которая может быть сложена или изогнута в процессе вставки в проем в опорной решетчатой конструкции потолка строительного сооружения, содержит, по меньшей мере, один первый лист и, по меньшей мере, один второй лист, отформованный в первый усиливающий элемент, являющийся трехмерным телом, имеющим множество удлиненных каналов; в котором удлиненные каналы образованы между первым листом и первым усиливающим элементом, а первый лист и усиливающий элемент выполнены каждый из по существу жесткого материала, имеющего возможность изгибания и который содержит термостойкие волокна, соединенные между собой с помощью смолы.

Возможным является выполнение первого листа и первого усиливающего элемента из одного и того же, по существу жесткого материала, имеющего возможность изгибания.

Кроме того, первый лист может быть отформован в самоопирающееся тело.

Первый усиливающий элемент может представлять собой лист с бороздками, в котором образованы противоположно направленные удлиненные каналы, при этом, по меньшей мере, некоторые из них могут быть расположены напротив первого листа, образуя удлиненные ячейки между усиливающим элементом и первым листом.

По меньшей мере, некоторые из каналов могут иметь трапециевидное поперечное сечение в поперечном направлении или треугольное поперечное сечение в поперечном направлении.

Первый усиливающий элемент может быть прикреплен к первому листу, например, с помощью клея, термосварки или ультразвуковой сварки.

Панель может также дополнительно включать в себя второй усиливающий элемент, который представляет собой лист с бороздками, в котором образованы противоположно направленные удлиненные каналы, при этом каналы второго усиливающего элемента имеют меньшую глубину по сравнению с каналами в первом усиливающем элементе, и при этом второй усиливающий элемент наложен на первый усиливающий элемент таким образом, что, по меньшей мере, некоторые из указанных каналов во втором усиливающем элементе расположены внутри каналов первого усиливающего элемента.

Второй усиливающий элемент может быть прикреплен к первому усиливающему элементу.

Кроме того, панель может быть выполнена с парой вторых усиливающих элементов с бороздками, при этом один из них наложен на первый усиливающий элемент сверху, а другой расположен под первым усиливающим элементом.

Каждый из вторых усиливающих элементов может быть прикреплен к первому усиливающему элементу.

Панель может дополнительно включать в себя вторую усиливающую часть, имеющую плоские поверхности, простирающиеся перпендикулярно каналам в первом усиливающем элементе, при этом вторая усиливающая часть может иметь удлиненную конструкцию с бороздками и быть выполнена с возможностью вставки ее в один из каналов в первом усиливающем элементе.

Панель может иметь множество вторых усиливающих частей, причем каждая вторая усиливающая часть вставлена в отдельный канал первого усиливающего элемента.

Дополнительно панель может включать в себя декоративный слой материала, прикрепленный к первому листу, при этом усиливающий элемент прикреплен к одной стороне первого листа, а декоративный слой прикреплен к противоположной стороне первого листа, причем декоративный слой может представлять собой эластомерный полимер, который может представлять собой термопластичную или термоотверждающуюся полимерную пленку.

Кроме того, усиливающий элемент и первый лист могут быть изготовлены из сгибаемого материала.

Панель может также содержать два первых листа и усиливающий элемент, расположенный между ними, причем два первых листа могут быть прикреплены к усиливающему элементу. Усиливающий элемент может быть сжимаемым, обеспечивающим возможность сжатия панели путем смещения одного из первых листов перпендикулярно в сторону другого из указанных первых листов.

Панель также может содержать, по меньшей мере, два из указанных усиливающих элементов, каждый из которых расположен между двумя первыми листами для образования множества удлиненных ячеек между усиливающими элементами, при этом усиливающие элементы могут иметь по существу S-образное поперечное сечение в поперечном направлении.

Кроме того, каждый из усиливающих элементов может быть образован из удлиненной полосы плоского материала, который был согнут вдоль расположенных на расстоянии друг от друга, простирающихся в продольном направлении линий, которые образуют линии сгиба, вдоль которых полоса согнута, при этом полоса, из которой изготовлен каждый усиливающий элемент, может быть выполнена из упругого материала, так что после сгибания полос они остаются смещенными в сторону плоского положения.

Панель также может быть сложена путем смещения первых листов в сторону друг друга при смещении одного из первых листов относительно другого из первых листов в поперечном направлении перпендикулярно направлению длины усиливающих элементов.

Дополнительно панель может включать в себя, по меньшей мере, один опорный элемент, присоединенный в рабочем положении к усиливающему элементу со стороны усиливающего элемента, противоположной первому листу, причем опорный элемент является удлиненным и расположен перпендикулярно удлиненным каналам.

Кроме того, опорный элемент может быть механически присоединен к усиливающему элементу и содержать язычки, выполненные с возможностью ввода в каналы усиливающего элемента для механического присоединения опорного элемента к усиливающему элементу. Дополнительно опорный элемент может содержать тело в виде перевернутой буквы “U”, выступающее в сторону от усиливающего элемента, а также выступы, выполненные с возможностью опирания на усиливающий элемент.

По меньшей мере, один опорный элемент и усиливающий элемент могут быть выполнены из одного и того же материала.

Кроме того, панель может включать в себя множество опорных элементов.

Материал первого листа и первого усиливающего элемента может представлять собой нетканый материал из термостойких волокон, соединенных вместе с помощью формуемого при нагреве, полимерного отверждающегося связующего или связующего из термореактивной смолы.

Возможным является выполнение и первого листа, и усиливающего элемента со стекловолокнами, заделанными в смолу.

Кроме того, указанный первый лист может быть выполнен из стекловолокон, заделанных в акрилатную смолу, а длина стекловолокон в первом листе может находиться в интервале от одной четверти дюйма до одного дюйма, при этом толщина стекловолокон в первом листе может находиться в интервале от семи до ста микрон.

Первый усиливающий элемент может быть изготовлен из той же смолы и стекловолокон, что и первый лист, при этом первый лист может быть отформован или в упругое тело, или в сжимаемое тело или в складываемое тело.

Вышеописанная панель может быть встроена в потолок строительного сооружения.

Другим аспектом изобретения является потолочная конструкция, содержащая в комбинации опорную конструкцию, имеющую множество перпендикулярных опорных элементов, между которыми образованы проемы, причем опорные элементы выполнены с возможностью создания опоры для панелей для потолка в проемах, и вышеописанная панель для потолка в каждом из указанных проемов.

Еще одним аспектом изобретения является способ изготовления вышеописанной панели, который включает в себя операцию формования первого листа в трехмерное тело, имеющее множество удлиненных каналов.

Способ может также включать в себя дополнительную операцию прикрепления первого усиливающего элемента к первому листу предпочтительно путем приклеивания, термосварки или ультразвуковой сварки.

Таким образом, предложена новая и усовершенствованная подвесная потолочная конструкция, в которой множество гибких панелей опираются на решетчатую конструкцию из опорных балок предпочтительно с возможностью съема. Опорные балки могут в поперечном сечении иметь конфигурацию перевернутой буквы “Т” и образовывать матрицу из расположенных в продольном направлении, продольных балок и расположенных в поперечном направлении поперечин. Гибким панелям приданы такие размеры, чтобы они могли быть вставлены в проемы, образованные продольными балками и поперечинами, и опираться на выступы опорных элементов, имеющих в поперечном сечении форму перевернутой буквы “Т”.

Как было указано, панели могут иметь многочисленные конфигурации, но включают в себя, по меньшей мере, один первый лист, который является верхним листом, из по существу жесткого, но в то же время гибкого или сгибаемого материала, предпочтительно изготовленного из волокнистого материала, который усилен одним из многочисленных способов, так что он может быть сложен или изогнут в процессе вставки в проем в опорной решетчатой конструкции и впоследствии разогнут над решетчатой конструкцией, так что его можно легко установить в заданное положение на опорной решетчатой конструкции. В различных раскрытых вариантах осуществления показано, что панель может быть выполнена складной или сжимаемой.

Листовой материал может быть усилен вторым параллельным листом материала, который является нижним листом, при этом опорные элементы перекрывают пространство между ними, или он может быть усилен просто посредством множества усиливающих элементов, простирающихся вдоль не открытой для воздействия или, возможно, даже вдоль открытой для воздействия поверхности листового материала. В том случае, когда используются многочисленные листы материала, предусмотрены опорные элементы для удерживания листовых материалов на желательном расстоянии друг от друга.

Образованные таким способом панели обеспечивают надлежащую изоляцию, а также в большинстве случаев обеспечивают наличие открытой для воздействия плоской поверхности, которая может быть покрыта декоративной пленкой различных цветов, зернистости или текстуры для придания разнообразия внешнему виду потолочной конструкции, как только она будет установлена.

Несмотря на то что панели кратко были описаны выше и будут описаны ниже более подробно как образующая часть потолочной конструкции, для специалистов в данной области техники очевидно, что при модификации опорной конструкции панели также могут быть использованы в стенах строительного сооружения.

Другие преимущества и особенности изобретения изложены в последующем описании различных вариантов осуществления изобретения, приведенных только в качестве неограничивающих примеров и представленных на прилагаемых чертежах, на которых:

фиг.1 представляет собой изометрическое изображение панели, образованной в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.2 представляет собой "частичное изометрическое изображение, по направлению вверх на подвесную потолочную конструкцию в соответствии с настоящим изобретением, в которой используются панели по фиг.1;

фиг.3 представляет собой увеличенный местный разрез, выполненный по линии 3-3 на фиг.2;

фиг.4 представляет собой увеличенный боковой вертикальный вид панели по фиг.1;

фиг.5 представляет собой увеличенное изображение сечения по фиг.4, показывающее опорные элементы панели пунктирными линиями;

фиг.6 представляет собой увеличенное частичное изометрическое изображение панели по фиг.1;

фиг.7 представляет собой изображение, аналогичное фиг.6, на котором опорный элемент такого типа, как показанный пунктирными линиями на фиг.5, изображен сплошными линиями;

фиг.8 представляет собой изображение, аналогичное фиг.5, на котором панель показана сложенной и опорные элементы показаны пунктирными линиями в тех местах, где они бы находились, если бы панель была полностью расширена, как показано на фиг.5;

фиг.9 представляет собой боковой вертикальный вид панели по фиг.8 после складывания ее полностью в плоское положение;

фиг.10 представляет собой боковой вертикальный вид, показывающий три панели в полностью сложенном состоянии и уложенными одна на другую в виде стопы;

фиг.11 представляет собой изображение, аналогичное фиг.5 и показывающее панель частично изогнутой, что облегчает установку панели в заданное положение при вставке ее внутрь опорной решетчатой конструкции для потолочной конструкции;

фиг.12 представляет собой уменьшенный боковой вертикальный вид, аналогичный фиг.11 и снова показывающий панель в немного изогнутом состоянии;

фиг.13 представляет собой выполненное с пространственным разделением элементов изометрическое изображение панели по фиг.1, но включающей в себя слой декоративной пленки, предназначенной для покрытия нижней стороны панели по фиг.1;

фиг.14 представляет собой увеличенное изображение отмеченного окружностью участка на фиг.13;

фиг.15 представляет собой боковой вертикальный вид панели, подобной показанной на фиг.1, с торцевыми крышками, проходящими вдоль противоположных концов панели и предназначенными для удерживания панели в расширенном состоянии;

фиг.16 представляет собой увеличенный местный разрез, выполненный по линии 16-16 на фиг.15;

фиг.17 представляет собой выполненное с вырывом частичное изометрическое изображение панели, показанной на фиг.15 и 16;

фиг.18 представляет собой боковой вертикальный вид второго варианта осуществления панели в соответствии с настоящим изобретением, при этом панель показана согнутой пунктирными линиями;

фиг.19 представляет собой увеличенный местный боковой вертикальный вид части панели, показанной на фиг.18;

фиг.20 представляет собой частичное изометрическое изображение панели типа показанной на фиг.19;

фиг.21 представляет собой боковой вертикальный вид третьего варианта осуществления панели в соответствии с настоящим изобретением, при этом панель аналогична панели, показанной на фиг.18, но имеет второй параллельный лист материала;

фиг.22 представляет собой увеличенный местный боковой вертикальный вид части панели по фиг.21;

фиг.23 представляет собой увеличенное частичное изометрическое изображение панели, показанной на фиг.21;

фиг.24 представляет собой частичное изометрическое изображение усиливающей части панели по фиг.21, иллюстрирующее первый способ нанесения клея на усиливающий элемент;

фиг.25 представляет собой изображение, аналогичное фиг.24 и иллюстрирующее второй способ нанесения клея на материал усиливающего элемента;

фиг.26 представляет собой изображение, аналогичное фиг.24 и иллюстрирующее третий способ нанесения клея на усиливающий элемент;

фиг.27 представляет собой боковой вертикальный вид аналогичный фиг.21, при этом панель по фиг.21 показана частично сжатой;

фиг.28 представляет собой увеличенный местный разрез панели, показанной на фиг.27;

фиг.29 представляет собой местный разрез, аналогичный фиг.27, но показывающий панель в состоянии, при котором она сжата в большей степени;

фиг.30 представляет собой изометрическое изображение панели, показанной на фиг.27 и частично сжатой;

фиг.31 представляет собой боковой вертикальный вид четвертого варианта осуществления панели, выполненной в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.32 представляет собой увеличенный местный разрез части панели типа показанной на фиг.31;

фиг.33 представляет собой местный разрез, аналогичный фиг.32 и показывающий панель в частично сжатом состоянии;

фиг.34 представляет собой частичное изометрическое изображение панели, показанной на фиг.31;

фиг.35 представляет собой боковой вертикальный вид пятого варианта осуществления панели, выполненной в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.35А представляет собой увеличенное изображение отмеченного окружностью участка на фиг.36;

фиг.36 представляет собой увеличенный местный разрез, иллюстрирующий часть панели, показанной на фиг.35;

фиг.37 представляет собой местный разрез, аналогичный фиг.36 и показывающий панель в частично сжатом состоянии;

фиг.38 представляет собой частичное изометрическое изображение панели, показанной на фиг.35;

фиг.39 представляет собой боковой вертикальный вид шестого варианта осуществления панели, выполненной в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.40 представляет собой увеличенный местный разрез части панели, показанной на фиг.39;

фиг.41 представляет собой частичное изометрическое изображение части панели, показанной на фиг.40;

фиг.42 представляет собой боковой вертикальный вид панели, которая аналогична панели, показанной на фиг.39, и имеет параллельный лист материала, добавленный к панели;

фиг.43 представляет собой местный вертикальный разрез части панели, показанной на фиг.42;

фиг.44 представляет собой частичное изометрическое изображение части панели, показанной на фиг.43;

фиг.45 представляет собой боковой вертикальный вид панели, показанной на фиг.39, со сгибом или криволинейным участком, образованным в панели;

фиг.45А представляет собой увеличенное изображение, аналогичное фиг.45 и показывающее усиливающую часть панели по фиг.45 сплошными линиями и параллельные листы, присоединенные к усиливающей части, - пунктирными линиями;

фиг.46 представляет собой местный вертикальный разрез седьмого варианта осуществления панели, выполненной в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.47 представляет собой изометрическое изображение восьмого варианта осуществления панели, выполненной в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.48 представляет собой выполненное с пространственным разделением элементов изометрическое изображение панели, показанной на фиг.47;

фиг.49 представляет собой изометрическое изображение вспомогательной усиливающей полосы, используемой в панели по фиг.47;

фиг.50 представляет собой изометрическое изображение усиливающей конструкции для панели, показанной на фиг.47;

фиг.51 представляет собой изометрическое изображение листа материала, иллюстрирующее то, каким образом вспомогательный усиливающий элемент, показанный на фиг.49, может быть вырезан из такого листа;

фиг.52 представляет собой боковой вертикальный вид панели, показанной на фиг.47, если смотреть на нее вверх и вправо от нижней левой стороны панели, показанной на фиг.47;

фиг.53 представляет собой увеличенное сечение, выполненное по линии 53-53 на фиг.52;

фиг.54 представляет собой сечение, выполненное по линии 54-54 на фиг.53;

фиг.55 представляет собой сечение, выполненное по линии 55-55 на фиг.56 и аналогичное сечению по фиг.53, но показывающее панель в частично сжатом состоянии;

фиг.56 представляет собой сечение, выполненное по линии 56-56 на фиг.55 и аналогичное сечению на фиг.54, но показывающее панель в частично сжатом состоянии;

фиг.57 представляет собой боковой вертикальный вид девятого варианта осуществления панели, выполненной в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.58 представляет собой местный вертикальный разрез, выполненный через часть панели, показанной на фиг.57;

фиг.59 представляет собой частичное изометрическое изображение части панели, проиллюстрированной на фиг.58;

фиг.60 представляет собой боковой вертикальный вид десятого варианта осуществления панели, выполненной в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.61 представляет собой местный вертикальный разрез панели, показанной на фиг.60;

фиг.62 представляет собой частичное изометрическое изображение, показывающее часть панели, проиллюстрированную на фиг.61;

фиг.63 представляет собой боковой вертикальный вид одиннадцатого варианта осуществления панели, выполненной в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.64 представляет собой увеличенный местный вертикальный разрез, показывающий часть панели по фиг.63;

фиг.65 представляет собой частичное изометрическое изображение, показывающее часть панели, проиллюстрированную на фиг.64;

фиг.66 представляет собой боковой вертикальный вид двенадцатого варианта осуществления панели, выполненной в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.67 представляет собой увеличенное вертикальное сечение части панели, показанной на фиг.66;

фиг.68 представляет собой частичное изометрическое изображение, иллюстрирующее часть панели, показанную на фиг.67;

фиг.69 представляет собой боковой вертикальный вид тринадцатого варианта осуществления панели, выполненной в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.70 представляет собой увеличенное вертикальное сечение части панели, показанной на фиг.69;

фиг.71 представляет собой частичное изометрическое изображение, иллюстрирующее часть панели, показанную на фиг.70;

фиг.72 представляет собой боковой вертикальный вид четырнадцатого варианта осуществления панели, выполненной в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.73 представляет собой увеличенное вертикальное сечение части панели, показанной на фиг.72;

фиг.74 представляет собой вертикальное сечение, аналогичное сечению по фиг.73 и показывающее панель в частично сжатом состоянии;

фиг.75 представляет собой частичное изометрическое изображение части панели, показанной на фиг.73 и 74;

фиг.76 представляет собой боковой вертикальный вид пятнадцатого варианта осуществления панели, выполненной в соответствии с настоящим изобретением;

фиг.77 представляет собой увеличенное вертикальное сечение части панели, показанной на фиг.76;

фиг.78 представляет собой вертикальное сечение, аналогичное сечению по фиг.77 и показывающее панель в частично сжатом состоянии;

фиг.79 представляет собой частичное изометрическое изображение части панели, показанной на фиг.77 и 78;

фиг.80 представляет собой частичное изометрическое изображение опорного элемента, приспособленного для использования вместе с панелью, показанной на фиг.60;

фиг.81 представляет собой вертикальный вид с торца опорного элемента, показанного на фиг.80;

фиг.82 представляет собой вертикальный вид с торца опорного элемента, встроенного в панель по фиг.60;

фиг.83 представляет собой боковой вертикальный вид панели по фиг.60 с опорным элементом по фиг.80, встроенным в нее.

В подвесной потолочной конструкции 100 в соответствии с настоящим изобретением используется обычная подвесная конструкция, состоящая из удлиненных перекрещивающихся опорных элементов 102, образующих матрицу, в которой образованы проемы, которые обычно имеют прямоугольную форму и в которых панели согласно настоящему изобретению могут быть расположены. Опорные элементы, как правило, состоят из горизонтально расположенных удлиненных продольных балок 102а, которые подвешены обычным образом и параллельно друг другу в одном направлении и проходят от края до края потолочной конструкции обычно на расстоянии в вертикальном направлении, составляющем от четырех до шести дюймов от базовой конструкции строительного сооружения, в котором монтируется потолочная конструкция. Множество горизонтальных поперечных опорных элементов 102b проходят параллельно друг другу и перпендикулярно продольным балкам так, что между ними образуются четырехугольные проемы. Поперечины также подвешены на той же высоте, что и продольные балки. Продольные балки и поперечины в поперечном сечении имеют форму перевернутой буквы “Т”, как показано на фиг.3, для образования горизонтальных уступов 104 на обеих сторонах вертикального тела 106, при этом уступы приспособлены для создания опоры для периферийного края панели, выполненной в соответствии с настоящим изобретением. Рационально, что Т-образные опорные элементы 102 проходят по периферии вокруг каждого четырехугольного проема, так что имеется уступ, обеспечивающий опору для всего периферийного края панели.

Могут быть использованы другие типы подвесных конструкций, но конструкция описанного типа оказалась очень функциональной.

Первый вариант 108 осуществления панели в соответствии с настоящим изобретением показан на фиг.1-17. Как, возможно, лучше всего показано на фиг.5, каждая панель 108 содержит верхний плоский лист 110, нижний плоский лист 112 и множество параллельных усиливающих элементов 114, имеющих по существу S-образное поперечное сечение. Верхний и нижний плоские листы, а также усиливающие элементы изготовлены из до некоторой степени жесткого материала, который может быть изогнут. Материал, который используется для этого, представляет собой нетканый материал из термостойких волокон, сцепленных вместе с помощью формуемого при нагреве, полимерного отверждающегося связующего или связующего из термореактивной смолы. Например, стекловолокна, заделанные в акрилатную смолу, подходят для этого, при этом волокна предпочтительно должны быть сравнительно длинными и тонкими. Длина стекловолокон должна быть не менее 1/4 дюйма, но предпочтительно составляет ¹/₂ дюйма и особенно предпочтительно, если длина волокон составляет не менее одного дюйма. Толщина стекловолокон должна быть не менее 7 микрон и не более 100 микрон, но предпочтительно она составляет не более 32 микрон и особенно предпочтительно не более 10-16 микрон. Материал, который оказался пригодным для данной цели, представляет собой стекловолокнистый материал 100GSM #8802, изготавливаемый фирмой Johns Manville, Waterviile, Огайо, или в качестве альтернативы можно использовать материалы, поставляемые фирмами OJI Glasspen, Япония, и Ahlstrom, Финляндия.

Верхний и нижний листы материала обрезают до заранее заданного размера, который соответствует площади, ограниченной продольными балками 102а и поперечинами 102b опорной системы. Рационально, что верхний и нижний листы материала удерживаются параллельно друг другу и отделенными друг от друга посредством усиливающих элементов 114, которые образованы из удлиненных полос 116 материала, на которых предварительно образованы линии сгиба в заранее определенных местах, так что они могут быть изогнуты под прямым углом в этих местах. Полосы из материала также отрезают до заранее заданной длины для образования усиливающих элементов.

Линии сгиба предусмотрены в тех местах, где материал полос 116 должен быть согнут, и эти места удалены от каждого края полосы на расстояние, соответствующее приблизительно одной четверти полной ширины полосы. Таким образом, когда полосы сгибают, как показано на фиг.5, они образуют верхний клапан 124 и нижний клапан 126 и промежуточное тело 128, размер которого приблизительно в два раза превышает ширину каждого из клапанов. Естественно, линии сгиба позволяют сгибать клапаны относительно промежуточного тела. Если осторожно образовывать линии сгиба на полосах так, чтобы не повредить стекловолокна, не нужно будет использовать альтернативные средства для поддержания упругости материала полос, поскольку стекловолокна обеспечивают желательную упругость материала. Каждый клапан выполнен с клеем на своей наружной поверхности для сцепления с соседним листовым материалом 110 или 112 для обеспечения надежного прикрепления к нему. Можно использовать многочисленные клеящие вещества, но было установлено, что приемлемыми являются пористый клей, изготавливаемый фирмой EMS-Chemie AG, Domat/Ems, Швейцария, и маркированный огнестойкий сополиэфирный клей #1533.

Рационально то, что благодаря наличию линий сгиба в усиливающих элементах и способности материала 116 полос изгибаться вдоль этих линий сгиба, усиливающие элементы сами по себе могут не обязательно удерживать листы 110, 112 на некотором расстоянии друг от друга, придавая панели способность складываться за счет смещения листов материала в направлении друг друга при небольшом смещении их в боковом направлении друг относительно друга. Для предотвращения сплющивания диагональные опорные элементы 130 из более жесткого пластика или, возможно, из полимерного материала, армированного тем же стекловолокном, могут быть вставлены диагонально в каждую ячейку 132, образованную между листами из листового материала и соседними усиливающими элементами. Эти опорные элементы 130 показаны пунктирными линиями на фиг.5 и сплошными линиями на фиг.7. Опорные элементы могут быть вставлены в каждую ячейку или в расположенные на некотором расстоянии друг от друга ячейки так, как необходимо для поддержания панели в желательном состоянии. Однако даже при наличии опорных элементов, вставленных в каждую ячейку, панель может быть слегка изогнута или согнута, как показано на фиг.11 или 12. Рационально то, что благодаря гибкости панелей они могут быть легко вставлены в проемы между продольными балками 102а и поперечинами 102b даже в том случае, если габаритный размер панели 108 в полностью “вытянутом” состоянии будет по существу равен размеру этого проема. Естественно, это создает явное преимущество по сравнению с системами по известному уровню техники, в соответствии с которым жесткие панели, которые невозможно согнуть или изогнуть, должны быть вставлены в проем примерно такого же размера.

При вставке опорных элементов в определенных выбранных местах, а не во всех ячейках, панель будет приобретать криволинейную форму, которая может быть полезной или эстетически привлекательной в некоторых ситуациях.

Усиливающие элементы 114 могут быть приклеены к листовому материалу 110, 112 любым пригодным образом, но в качестве примера можно рассмотреть вариант, в котором клей может быть нанесен таким образом, что он будет покрывать всю поверхность клапана 124 или 126, может быть нанесен в виде непрерывных линий вдоль клапана, но не на всей ширине клапана, может быть нанесен в виде прерывистых линий вдоль клапана, или могут быть предусмотрены другие подобные варианты нанесения. Предусмотрено, что усиливающий элемент также может быть присоединен к листовому материалу путем термосварки или ультразвуковой сварки.

Рационально то, что, как показано на фиг.8-10, при удалении опорных полос 130 из каждой ячейки панель 108 может быть сложена путем разгибания усиливающих элементов 114 вдоль их линий 122 сгиба, так что усиливающие элементы распрямляются и простираются параллельно верхнему и нижнему листам 110 и 112 соответственно, как показано на фиг.9. В данном положении панели могут быть уложены друг на друга в виде стопы, как проиллюстрировано на фиг.10, и при этом они будут занимать небольшой объем, что важно при транспортировке, так как в результате этого имеет место существенная экономия затрат при транспортировке панелей, предназначенных для использования в подвесной потолочной конструкции.

Рационально то, что, как показано на фиг.13, панель 108, подобная описанной выше, может быть модифицирована путем включения декоративного непрерывного слоя из эластомерного полимера, предпочтительно из термопластичной или термоотверждающейся полимерной пленки 134 или т.п., такой как пленка из уретана или неопрена, на нижнюю открытую для воздействия поверхность нижнего листа 112, которая представляет собой поверхность, которая ориентирована в сторону внутреннего пространства помещения, в котором монтируется потолочная конструкция. Материал пленки может представлять собой просто плоский лист окрашенного материала, может быть выполнен с бороздками или на нем может быть образован какой-либо другой рисунок путем тиснения, или на нем путем печати может быть образован рисунок, имитирующий текстуру древесины, или другой декоративный рисунок. Существуют многочисленные возможности “украшения” нижней поверхности панели, и эта пленка или соответствующий лист материала могут быть с помощью клея или иным образом прикреплены к панели вдоль нижней поверхности нижнего листа 112 материала панели. Декоративная пленка, подобная описанной выше, или другой материал также могут быть нанесены на панели по другим вариантам осуществления данного изобретения, которые описаны ниже.

Примерами декоративных покрытий или пленок являются:

a) опирающиеся виниловые отделочные покрытия для стен, изготавливаемые фирмой Gen Corp., Колумбус, Миссисипи;

b) неопирающиеся виниловые пленки, подобные используемым на операциях обертывания, поставляемые фирмой Alkor Draka, Мюнхен, Германия;

c) огнестойкая бумага, изготавливаемая фирмой Pallas Inc., Green Bay, Висконсин;

d) огнестойкая бумага, изготавливаемая фирмой Permalin Products Co., Нью-Йорк, Нью-Йорк;

e) тканый стекловолокнистый материал, изготавливаемый фирмой Johns Manville, Waterville, Огайо;

f) огнестойкий нетканый материал #TR2315B-1, поставляемый фирмой Н & V, Floyd, Виргиния, который был прошит фирмой Hunter Douglas Inc., Broomfield, Колорадо;

g) огнестойкая стеклокраска на стекловолокнистом нетканом материале, при этом краска изготавливается фирмой Keim, Нидерланды. Стекловолокнистый нетканый материал поставляется фирмой Alkstrom, Финляндия.

В качестве альтернативы диагональным опорным элементам, показанным пунктирными линиями на фиг.5, могут быть использованы удлиненные торцевые крышки 136,