Устройство для изготовления проволочной сетки

Устройство для изготовления проволочной сетки

Реферат

 

Изобретение относится к изготовлению проволочных сеток, используемых в мелиорации и дорожном строительстве. Устройство для изготовления проволочной сетки содержит станину, механизм подачи проволоки, тянущий барабан и узлы скручивания проволок. Каждый узел скручивания проволок выполнен в виде шестерни, имеющей отверстие в нижней части для прохождения проволоки и прорезь в верхней части, размещенную во впадине между зубьями. Основание прорези и отверстие в нижней части шестерни расположены на одинаковом расстоянии от центра шестерни. Устройство снабжено захватами для переброски проволок на соседние шестерни, расположенными с расстоянием между ними, равным расстоянию между шестернями. В результате обеспечивается увеличение прочности устройства и его срока службы, а также простота выполнения. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Предлагаемое изобретение касается изготовления проволочных сеток, используемых в мелиорации и дорожном строительстве.

Известна конструкция сетковязальной машины, содержащей станину, протяжное устройство, разъемные шестерни, имеющие полуподшипники и утолщения в виде полуколец и механизм синхронного передвижения верхнего и нижнего рядов полушестерен (патент США 2942630, В 21 F 27/04, 28.06.1960).

Недостаток данной конструкции в том, что шестерни разрезные, нетехнологичны в изготовлении, сложность их взаимного перемещения, высокая стоимость, малая надежность и большие габариты вяжущего узла.

Наиболее близкой по технической сущности является сетковязальная машина, содержащая станину, механизм подачи проволоки, тянущий барабан, узлы скручивания проволок, выполненные в виде кинематически связанных между собой цепной передачей прямозубых пар зубчатых колес зацепления Новикова, ведомые из которых снабжены двумя наклонными каналами, основания которых находятся ниже диаметральной оси колеса, а верхние части этих каналов проходят по впадинам зубьев, отстоящих друг от друга по меньшей мере на 1,5 шага, при этом тело, образованное между наклонными каналами, является скручивающим элементом и имеет форму усеченного конуса с углом наклона образующей в диапазоне от 7 до 30, причем ведомые зубчатые колеса установлены с возможностью вращения в закрепленных на каретках крышках, а средства для ограничения крутки выполнены в виде образующих в крышках неподвижных направляющих пазов и установлены на каретке вилок-ограничителей (а.с. 1304967, В 21 F 27/02, 23.04.1987).

Недостатком известной конструкции является: сетка в каждой скрутке имеет 0-образное отверстие, что снижает ее качество, как прочностные характеристики, так и внешний вид. Следует отметить и то, что на образование такого отверстия тратится от 2 до 5% проволоки, скрутка образуется скручиванием проволок в разных направлениях в каждом узле скруток, что ведет к неоправданным затратам энергии и делает сетку жесткой. Две прорези в шестерне ниже диаметральной оси колеса снижают ее прочность, зуб быстро изнашивается от трения по нему двух проволок и часто ломается, прочность сетки поперек полотна ограничивается не прочностью проволоки, а усилием на раскручивание скрутки, что резко снижает ее прочностные характеристики. Наличие ограничителей скруток усложняет машину и на такой машине нельзя изготавливать сетку с малыми размерами ячеек.

Таким образом, целью предлагаемого технического решения является применение неразрезной шестерни и получение скрутки с такими же характеристиками, как и применение разрезной шестерни.

Поставленная цель достигается тем, что каждый узел скручивания проволок выполнен в виде шестерни, имеющей отверстие в нижней части для прохождения проволоки и прорезь в верхней части, размещенную во впадине между зубьями, при этом основание прорези и отверстие в нижней части шестерни расположены на одинаковом расстоянии от центра шестерни, также устройство снабжено захватами для переброски проволок на соседние шестерни, расположенными с расстоянием между ними, равным расстоянию между шестернями.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежами, где:

Фиг.1 - Вяжущий узел состоит из крышек 1, 2, в которых вращается шестерня 3. Шестерня в нижней части имеет сквозное отверстие 4, а в верхней части - прорезь 5. Шестерня 3 входит в зацепление с зубчатой рейкой 6. Шестерня 3 имеет выступы 7, 8, входящие в пазы 9, 10 крышек 1, 2.

Фиг.2. То же, что и на фиг.1, но к нижней части шестерни 3 прикреплен цилиндр 11, в котором находится катушка с проволокой 12, проволока с которой проходит в отверстие 4, проволока с барабана 13 проходит в прорезь 5 шестерни 3, 14 - скрутка.

Фиг.3. "а" - общий вид захвата, предназначенного для переброски проволоки с одного вяжущего узла на другой. 15, 16 - захваты, 17 - проволока, 18 - шарнир (привод захвата не показан).

"б" - захваты в едином блоке. 19 - планка, к которой прикреплены захваты 20. Планка имеет возможность (вместе с захватами) двигаться вверх-вниз и вправо-влево (привод не показан). 21, 22, 23, 24, 25 - шестерни, 26, 27, 28, 29, 30 - катушки с проволокой.

Фиг.4. "а" - вариант устройства для переброски проволок с одного вяжущего узла на другой. 31 - планка, 32 - упоры, 21, 22, 23, 24 - шестерни, 26, 27, 28, 29 - катушки с проволокой.

"б" - упор с выемками и крюк 33, прикрепленный к планке 31.

Фиг.5. 21, 22, 23, 24, 25 - шестерни, 26, 27, 28, 29, 30 - катушки с проволокой, прикрепленные к шестерням, 34, 35, 36, 37 - барабаны с проволокой. Проволока с барабанов 34, 35, 36 и 37 проходит в прорези шестерен 21, 22, 23, 24 соответственно.

Фиг.6. То же, что и на фиг.5, но проволока захватами (на чертеже не показано) переброшена в прорези соседних шестерен.

Предложенное устройство работает следующим образом (фиг.2). Проволока с барабана 13 проходит в прорезь 5 шестерни 3, а проволока с катушки 12 проходит в отверстие 4 шестерни 3, и зубчатой рейкой 6 (фиг.1) шестерня вращается и образуется скрутка 14. После образования скрутки сетка протягивается на пол ячейки (протяжное устройство на чертеже не показано), планка 19 (фиг.3) с захватывающими устройствами 20 опускается вниз, захватываются проволоки из прорезей шестерен 21, 22, 23, 24 и 25, планка 19 с захватами 20 поднимается вверх и передвигается, например, вправо и опускает проволоки в прорези соседних шестерен (фиг.5, 6), и шестерни, вращаясь, образуют скрутки. Но следует заметить, что при таком перемещении проволок ячейки в сетке будут иметь форму трапеции, чтобы они имели форму шестиугольника, следует планке перемещаться, например, вправо на полшага, а шестерни с зубчатой рейкой перемещаются влево также на полшага (на чертеже не показано).

Другим способом перемещения проволок из прорези в прорезь является опускание шестерен с зубчатой рейкой вниз, и освободившаяся из прорезей проволока может быть перемещена планкой с упорами вправо или влево (фиг.4), шестерни с зубчатой рейкой поднимаются вверх, проволока входит в прорези, планка поднимается, чтобы упоры 32 не контактировали с проволокой, и шестерни, вращаясь, образуют скрутку.

Вместо захватов (фиг.3) могут быть использованы крюки 33 (фиг.4), прикрепленные к планке 31.

Преимущество данной конструкции в том, что шестерня цельная, у нее высокая прочность, большой срок службы, простота устройства вяжущего узла, технологичность его изготовления и низкая стоимость.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления проволочной сетки, содержащее станину, механизм подачи проволоки, тянущий барабан и узлы скручивания проволок, отличающееся тем, что каждый узел скручивания проволок выполнен в виде шестерни, имеющей отверстие в нижней части для прохождения проволоки и прорезь в верхней части, размещенную во впадине между зубьями, при этом основание прорези и отверстие в нижней части шестерни расположены на одинаковом расстоянии от центра шестерни.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено захватами для переброски проволок на соседние шестерни, расположенными с рассстоянием между ними, равным расстоянию между шестернями.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6