Устройство генерирования и рассеивания специальных материалов

Устройство генерирования и рассеивания специальных материалов

Реферат

 

Изобретение относится к области средств генерирования водовоздушных и твердеющих полимерных пен и рассеивания специальных сыпучих материалов, включая их нанесение на поверхность и/или заполнение ими объемов, в частности, в ходе противопожарной, включая взрывоустойчивость боеприпасов, защиты полевых и стационарных складов хранения боеприпасов и материальных ценностей. Задачей изобретения является автоматическое или дистанционное управление процессом надежного (без задержек и засоров) генерирования пен с длительными периодическими остановками, а также рассеивания волокнистых и сыпучих материалов. Устройство генерирования и рассеивания специальных материалов, включающее соединенные между собой источник сжатого воздуха, клапаны, воздухораспределительные и жидкостные каналы, емкости с ингредиентами исходного пенообразующего раствора и смеситель, дополнительно содержит пеноформирующий рукав с брандспойтом, электромагнитные клапаны, дроссели, систему промыва, фильтры, вентили, редуктор, эжектор-смеситель, пульт управления и/или программное устройство и, в частности, устройство ввода катализатора отверждения твердеющей полимерной пены, и/или бункер, и/или штапелирующее устройство, и/или дозатор, и/или устройство поштучной выдачи. Кроме того, представлены конструктивные решения элементов и устройства. Конструктивное решение заявляемого устройства обеспечивает выполнение поставленной задачи и, кроме того, выполнение комплекса взрывопожаропрофилактических задач на складах хранения боеприпасов без привлечения других средств, а также выполнение специальных задач военного дела. 20 з.п. ф-лы, 34 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области средств генерирования водовоздушных и твердеющих полимерных пен и рассеивания сыпучих и волокнистых материалов, в т.ч. наполненных и окрашенных, включая их нанесение на поверхность и/или заполнение ими объемов, в частности, в ходе противопожарных, включая профилактические, мероприятий на полевых и стационарных складах хранения боеприпасов, взрывчатых веществ и других материальных ценностей, а также выполнение других специальных задач.

В ходе противопожарных мероприятий на очаги возгорания наносятся водовоздушные пены, рассеиваются порошки и вода. Пожарно-профилактические мероприятия направлены на полное или частичное устранение причин возникновения и развития пожаров, а на складах хранения боеприпасов и взрывчатых веществ - на снижение вероятности детонации и тем самым последствий взрыва и разлета боеприпасов и взрывчатых веществ [1, 2]. В ходе профилактических мероприятий деревянные и другие горючие и специальные изделия покрываются, а пустоты заполняются специальными материалами, изолирующими от воздействия огня боеприпасы, взрывчатые вещества и другие материальные ценности. Для выполнения работ в ходе пожарно-профилактических мероприятий с учетом решения специальных задач, а также, в частности, для решения задач по ликвидации возгораний предлагается использовать заявляемое универсальное устройство генерирования водовоздушных и твердеющих полимерных пен и рассеивания сыпучих и волокнистых специальных материалов.

Известно устройство, содержащее корпус, поперек которого установлена сетка с распылителем раствора пенообразователя, распылитель твердых частиц с источником сжатого воздуха и емкости для ингредиентов, сопряженные в единое изделие, согласно способу получения воздушно-механической пены для тушения пожаров [3]. Согласно способу двухфазный поток (газ + твердые частицы) через распылитель поступает на сетку, смачиваемую раствором пенообразователя, подаваемого с помощью распылителя. На сетке образуется пена, которая подается в очаг пожара.

Недостатком известного аналога заявляемого устройства является высокая сложность получения твердеющих полимерных пен, заключающаяся в затвердевании раствора на сетке и необходимости слишком частой тщательной промывки сетки, что является несовместимым технологическим процессом автоматического получения водовоздушной и твердеющей пены, необходимого при решении задач, связанных с взрывоопасными предметами.

Известна установка для получения твердеющих полимерных пен на основе карбамидно-формальдегидных смол (МФП), выбранная в качестве прототипа заявляемого устройства, содержащая соединенные между собой источник сжатого воздуха, клапаны, воздухораспределительные и жидкостные каналы, емкости с ингредиентами исходного пенообразующего раствора и смеситель [4]. Технологический процесс получения твердеющих полимерных пен (МФП) на известной установке состоит из подготовки установки к работе; пуска установки и получения МФП; остановки аппаратуры и ее очистки.

Недостатком известной установки, выбранной в качестве прототипа, является невозможность автоматического или дистанционного управления процессом надежного (без задержек и засоров) генерирования водовоздушной и твердеющей полимерной, в т.ч. наполненной и/или окрашенной, пены с периодическими длительными остановками между периодами генерирования пены. Кроме того, прототип не может быть использован для рассеивания сыпучих и волокнистых специальных материалов.

Целью изобретения является автоматическое или дистанционное управление процессом надежного (без задержек и засоров) генерирования водовоздушной и твердеющей полимерной, в т.ч. наполненной и/или окрашенной, пены с периодическими длительными остановками между периодами генерирования пены, а при необходимости и рассеивания сыпучих и волокнистых специальных материалов.

Указанная цель достигается тем, в устройстве генерирования и рассеивания материалов, включающем соединенные между собой источник сжатого воздуха, клапаны, воздухораспределительные и жидкостные каналы, емкости с ингредиентами исходного пенообразующего раствора и смеситель:

во-первых, смеситель оснащен пеноформирующим рукавом, при этом воздухораспределительные каналы содержат, по крайней мере, один редуктор, вентили и электромагнитные клапаны, или, по крайней мере, один из них, на выходе и входе системы подачи сжатого воздуха или газа к емкостям с ингредиентами, а также на входе системы подачи сжатого воздуха или газа в смеситель и пеноформирующий рукав, жидкостные каналы расположены между емкостями с ингредиентами и смесителем и содержат фильтры, дроссели и жидкостные электромагнитные клапаны, причем к каналам между жидкостными электромагнитными клапанами и смесителем в непосредственной близости от жидкостных электромагнитных клапанов подсоединена газовая или газожидкостная система промыва, к тому же, как в газовой, так и в газожидкостной системах промыва в месте подсоединения системы промыва к жидкостным каналам установлены соответственно газовые или газожидкостные электромагнитные клапаны, соединенные газовым или газожидкостным каналом с источником сжатого воздуха или газа через установленные газовый электромагнитный клапан, вентиль и редуктор, причем газожидкостная система промыва между газовым и газожидкостными электромагнитными клапанами оснащена эжектором - смесителем, соединенным через жидкостный электромагнитный клапан и фильтр с емкостью для промывочной жидкости,

во-вторых, пеноформирующий рукав выполнен с брандспойтом, при этом на конце пеноформирующего рукава или брандспойта расположено или подсоединено устройство ввода катализатора отверждения твердеющей полимерной пены;

в-третьих, заявляемое устройство дополнительно содержит штапелирующее устройство, и/или бункер, и/или устройство поштучной выдачи, и/или дозатор, расположенные между смесителем и источником сжатого воздуха;

в-четвертых, смеситель представляет собой отрезок трубы с штуцерами, расположенными в ее верхней части, диаметр трубы на выходе совпадает с диаметром пеноформирующего рукава и, в частности, последовательно уменьшается к началу на срезе каждого штуцера на величину, соизмеримую с площадью сечения внутреннего диаметра;

в-пятых, на выходе из емкости с водой после фильтра жидкостный канал оснащен управляемым дросселем или имеет гребенку из нескольких каналов, в последующем соединенных в единый жидкостный канал, сопряженный со смесителем, причем в каждом канале гребенки установлен дроссель с расчетным отверстием и жидкостный электромагнитный клапан;

в-шестых, каждая емкость с ингредиентом (ингредиентами) исходного пенообразующего раствора представляет собой герметически закрытый сосуд и состоит из корпуса, изготовленного в виде сварного цилиндра со сферическим дном и цилиндрической горловиной, герметически установленной на усеченном сферическом элементе посредством сварных швов, горловина оснащена пробкой с уплотнителем и съемной крышкой с фигурным вырезом и, по крайней мере, одним, упертым в пробку винтом с рукоятью, при этом крышка внутренними фигурными фланцами введена в зацепление с фигурными фланцами, выполненными на горловине, причем фигурные фланцы горловины расположены выше фигурных фланцев крышки, которые с усилием оперты на фигурные фланцы горловины вверх за счет давления винта крышки на пробку вниз, кроме того, усеченный сферический элемент оснащен предохранительным клапаном избыточного давления, датчиком давления и двумя проходными каналами с сифоном, на конце которого установлен сетчатый фильтр и соединенным с жидкостным фильтром, дросселем и электромагнитным клапаном, а другой проходной канал соединен с внешней стороны с воздухораспределительной системой, а также с расположенными внутри емкости барботером, оснащенным на конце рассеивателем, установленным внизу емкости, или с рассеивателем, установленным выше уровня ингредиента (смеси ингредиентов) в верхней части емкости;

в-седьмых, рассеиватель выполнен вращающимся и, в частности, оснащен, по крайней мере, одной лопаткой;

в-восьмых, на трубку сифона и/или барботера свободно надет поплавок с постоянным магнитом, а на поверхности трубки за ограждением расположены и закреплены герконы;

в-девятых, в сферическом дне емкости выполнено резьбовое отверстие с пробкой, ввинченной изнутри емкости и оснащенной уплотнителем, причем отверстие сопряжено со сливом шлама, закрытым на выходе пробкой;

в-десятых, усеченный сферический элемент оснащен датчиком - реле температуры, а под сферическим дном емкости расположен блок электронагревателей;

в-одиннадцатых, оно расположено в оснащенном крышкой, утепленном теплоизолятором ящике, стенки которого шарнирно закреплены к днищу и соединены между собой замками, причем крышка закреплена к стенкам посредством замков, в частности, один край крышки с одной стороны ящика имеет шарнирное соединение, причем, как правило, эта стенка имеет с днищем ящика жесткое соединение, кроме того, в частности, шарнирные соединения стенок с днищем и крышкой разъемные;

в-двенадцатых, в ящике установлен датчик температуры и электронагревательный блок;

в-тринадцатых, система подачи сжатого воздуха (газа) в смеситель и пеноформирующий рукав подсоединена к системе выхлопа двигателя внутреннего сгорания, в частности к выхлопной трубе подвижного объекта (автомобиля), посредством крышки для отбора отработанных газов двигателя и металлорукава, установленного перед смесителем, и/или бункером, и/или штапелирующим устройством;

в-четырнадцатых, устройство ввода катализатора отверждения твердеющей полимерной пены представляет собой герметичную емкость, соединенную с внутренней полостью брандспойта жидкостным каналом с фильтром, вентилем, тройником и/или соплом форсунки, соединенным воздушным каналом через вентиль и редуктор с источником сжатого воздуха, сопряженным другим воздушным каналом, оснащенным редуктором и вентилем, с герметичной емкостью, содержащей катализатор отверждения твердеющей полимерной пены, кроме того, емкость оснащена датчиком давления и предохранительным клапаном избыточного давления с колпаком - осадителем брызг, причем в качестве источника сжатого воздуха использован или баллон со сжатым воздухом, или насос, или ресивер подвижного объекта (автомашины), или компрессор;

в-пятнадцатых, устройство ввода катализатора отверждения твердеющей полимерной пены выполнено в виде ранца и оснащено плечевыми ремнями, в частности, с баллоном сжатого воздуха или насосом с ручным рычажным приводом;

в-шестнадцатых, устройство ввода катализатора отверждения твердеющей полимерной пены содержит выпускной и впускной клапаны, соединенные жидкостным каналом с поршнем, причем впускной клапан соединен жидкостным каналом с фильтром, помещенным в открытую емкость с катализатором отверждения, а выпускной клапан жидкостным каналом соединен с вентилем и форсункой, введенной в брандспойт, и/или тройником, в частности тройник посредством вентиля соединен с источником сжатого воздуха;

в-семнадцатых, штапелирующее устройство содержит цилиндрический корпус, в котором расположен подвижный вокруг оси, в частности, посредством шлицевого соединения, ножевой барабан с механическим приводом или воздушным движителем с крыльчаткой, выполненной на спицах барабана, при этом барабан оснащен ножами, а корпус неподвижным ножом и эжектором, подсоединенным к источнику сжатого воздуха, причем внутри эжектора пропущен посредством питающих валиков штапелируемый жгут, кроме того, корпус штапелирующего устройства с одной стороны подсоединен к источнику сжатого воздуха или к системе выхлопа отработанных газов двигателя внутреннего сгорания, в частности, посредством металлорукава, а с другой - к бункеру или смесителю;

в-восемнадцатых, бункер содержит открытую оснащенную сеткой емкость, сопряженную с корпусом, причем в месте сопряжения корпуса с емкостью выполнен обратный клапан, под которым в корпусе расположена вакуум-камера с соплом и диффузором;

в-девятнадцатых, заявляемое устройство дополнительно оснащено системой сброса давления, содержащей, по крайней мере, один воздушный канал, с одной стороны подсоединенный к верхней части оснащенных барботером емкостей, в частности, через дополнительный проходной канал усеченного сферического элемента, а с другой стороны воздушный канал оснащен электромагнитным клапаном и/или вентилем;

в-двадцатых, на днище ящика и каждой его стенке выполнено, по крайней мере, по одному выступу и ответному углублению;

в-двадцать-первых, отношение внутреннего диаметра к длине пеноформирующего рукава составляет 1:500...1000.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство генерирования и рассеивания специальных материалов отличается от прототипа тем, что:

во-первых, смеситель оснащен пеноформирующим рукавом, в частности, с брандспойтом; воздухораспределительные каналы содержат, по крайней мере, один редуктор, вентили и электромагнитные клапаны, или, по крайней мере, один из них, на выходе и входе системы подачи сжатого воздуха (газа) к емкостям с ингредиентами, а также на входе системы подачи сжатого воздуха (газа) в смеситель и пеноформирующий рукав; жидкостные каналы расположены между емкостями с ингредиентами и смесителем и содержат дроссели и жидкостные электромагнитные клапаны, причем к каналам между жидкостными электромагнитными клапанами и смесителем в непосредственной близости от жидкостных электромагнитных клапанов подсоединена газовая или газожидкостная система промыва; как в газовой, так и в газожидкостной системах промыва в месте подсоединения системы промыва к жидкостным каналам установлены соответственно газовые или газожидкостные электромагнитные клапаны, соединенные газовым или газожидкостным каналом с источником сжатого воздуха (газа) через установленные газовый электромагнитный клапан, вентиль и редуктор, причем газожидкостная система промыва между газовым и газожидкостными электромагнитными клапанами оснащена эжектором - смесителем, соединенным через жидкостный электромагнитный клапан и фильтр с емкостью для промывочной жидкости; электромагнитные клапаны соединены с пультом управления или программным устройством;

во-вторых, на конце пеноформирующего рукава или брандспойта расположено или подсоединено устройство ввода катализатора отверждения твердеющей полимерной пены;

в-третьих, заявляемое устройство дополнительно содержит штапелирующее устройство, и/или бункер, и/ или устройство поштучной выдачи, и/или дозатор, расположенные между смесителем и источником сжатого воздуха;

в-четвертых, смеситель представляет собой отрезок трубы с штуцерами, расположенными в ее верхней части, диаметр трубы на выходе совпадает с диаметром пеноформирующего рукава, в частности последовательно уменьшается к началу на срезе каждого штуцера на величину, соизмеримую с площадью сечения внутреннего диаметра;

в-пятых, на выходе из емкости с водой после фильтра жидкостный канал оснащен управляемым дросселем или имеет гребенку из нескольких каналов, в последующем соединенных в единый жидкостный канал, сопряженный со смесителем; в каждом канале гребенки установлен дроссель с расчетным отверстием и жидкостный электромагнитный клапан;

в-шестых, каждая емкость с ингредиентом (смесью ингредиентов) исходного пенообразующего раствора представляет собой герметически закрытый сосуд и состоит из корпуса, изготовленного в виде сварного цилиндра со сферическим дном и цилиндрической горловиной, герметически установленной на усеченном сферическом элементе посредством сварных швов; горловина оснащена пробкой с уплотнителем и съемной крышкой с фигурным вырезом и, по крайней мере, одним, упертым в пробку винтом с рукоятью, при этом крышка внутренними фигурными фланцами введена в зацепление с фигурными фланцами, выполненными на горловине; фигурные фланцы горловины расположены выше фигурных фланцев крышки, которые с усилием оперты на фигурные фланцы горловины вверх за счет давления винта крышки на пробку вниз; усеченный сферический элемент оснащен предохранительным клапаном избыточного давления, датчиком давления и двумя проходными каналами; один канал оснащен сифоном, на конце которого установлен сетчатый фильтр; проходной канал с сифоном соединен с жидкостным фильтром, дросселем и электромагнитным клапаном; другой проходной канал соединен с внешней стороны с воздухораспределительной системой, а также с расположенными внутри емкости барботером или рассеивателем; барботер оснащен рассеивателем, установленным внизу емкости; рассеиватель установлен выше уровня ингредиента (смеси ингредиентов) в верхней части емкости;

в-седьмых, рассеиватель выполнен вращающимся; рассеиватель, в частности, оснащен, по крайней мере, одной лопаткой;

в-восьмых, на трубку сифона и/или барботера свободно надет поплавок с постоянным магнитом, а на поверхности трубки за ограждением расположены и закреплены герконы;

в-девятых, в сферическом дне емкости выполнено резьбовое отверстие с пробкой, ввинченной изнутри емкости и оснащенной уплотнителем; отверстие сопряжено со сливом шлама; слив шлама закрыт на выходе пробкой;

в-десятых, усеченный сферический элемент оснащен датчиком - реле температуры, а под сферическим дном емкости расположен блок электронагревателей;

в-одиннадцатых, устройство генерирования водовоздушной и твердеющей полимерной пены расположено в оснащенном крышкой, утепленном теплоизолятором ящике; стенки ящика шарнирно закреплены к днищу и соединены между собой замками; крышка закреплена к стенкам посредством замков; в частности, один край крышки с одной стороны ящика имеет шарнирное соединение, причем, как правило, эта стенка имеет с днищем ящика жесткое соединение; кроме того, в частности, шарнирные соединения стенок с днищем и крышкой разъемные;

в-двенадцатых, в ящике установлен датчик температуры и электронагревательный блок;

в-тринадцатых, система подачи сжатого воздуха (газа) в смеситель и пеноформирующий рукав подсоединена к системе выхлопа двигателя внутреннего сгорания, в частности к выхлопной трубе подвижного объекта (автомобиля), посредством крышки для отбора отработанных газов двигателя и металлорукава, установленного перед смесителем, и/или бункером, и/или штапелирующим устройством;

в-четырнадцатых, устройство ввода катализатора отверждения твердеющей полимерной пены представляет собой герметичную емкость, соединенную с внутренней полостью брандспойта жидкостным каналом с фильтром, вентилем, тройником и/или соплом форсунки, соединенным воздушным каналом через вентиль и редуктор с источником сжатого воздуха; источник сжатого воздуха другим воздушным каналом, оснащенным редуктором и вентилем, сопряжен с герметичной емкостью, содержащей катализатор отверждения твердеющей полимерной пены; емкость оснащена датчиком давления и предохранительным клапаном избыточного давления с колпаком - осадителем брызг; в качестве источника сжатого воздуха использован или баллон со сжатым воздухом, или насос, или ресивер подвижного объекта (автомашины), или компрессор;

в-пятнадцатых, устройство ввода катализатора отверждения твердеющей полимерной пены выполнено в виде ранца и оснащено плечевыми ремнями; в частности, с баллоном сжатого воздуха или насосом с ручным рычажным приводом;

в-шестнадцатых, устройство ввода катализатора отверждения твердеющей полимерной пены содержит выпускной и впускной клапаны, соединенные жидкостным каналом с поршнем впускной клапан соединен жидкостным каналом с фильтром, помещенным в открытую емкость с катализатором отверждения; выпускной клапан жидкостным каналом соединен с вентилем и форсункой, введенной в брандспойт, и/или тройником, в частности тройник посредством вентиля соединен с источником сжатого воздуха;

в-семнадцатых, штапелирующее устройство содержит цилиндрический корпус, в котором расположен подвижный вокруг оси, в частности, посредством шлицевого соединения, ножевой барабан с механическим приводом или воздушным движителем с крыльчаткой, выполненной на спицах барабана; ножевой барабан оснащен ножами; корпус оснащен неподвижным ножом и эжектором, подсоединенным к источнику сжатого воздуха; внутри эжектора пропущен посредством питающих валиков штапелирующий жгут; корпус штапелирующего устройства с одной стороны подсоединен к источнику сжатого воздуха или к системе выхлопа отработанных газов двигателя внутреннего сгорания посредством, в частности, металлорукава, а с другой - к бункеру или смесителю;

в-восемнадцатых, бункер содержит открытую оснащенную сеткой емкость, сопряженную с корпусом, причем в месте сопряжения корпуса с емкостью выполнен обратный клапан, под которым в корпусе расположена вакуум-камера с соплом и диффузором;

в-девятнадцатых, заявляемое устройство дополнительно оснащено системой сброса давления, содержащей, по крайней мере, один воздушный канал, с одной стороны подсоединенный к верхней части оснащенных барботером емкостей, в частности, через дополнительный проходной канал усеченного сферического элемента, а с другой стороны воздушный канал оснащен электромагнитным клапаном и/или вентилем;

в-двадцатых, на днище ящика и каждой его стенке выполнено, по крайней мере, по одному выступу и ответному углублению;

в-двадцать-первых, отношение внутреннего диаметра к длине пеноформирующего рукава составляет 1:500...1000.

Таким образом, заявляемое устройство генерирования и рассеивания специальных материалов соответствует критерию “новизна”.

Сравнение заявляемого решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решения от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию “существенные отличия”.

Изобретение поясняется чертежами, на которых представлено:

на фиг.1 - схема устройства с газовой системой промыва (продува);

на фиг.2 - то же с газожидкостной системой промыва;

на фиг.3 - то же с отбором выхлопных газов двигателя внутреннего сгорания в систему подачи сжатого воздуха (газа) в смеситель;

на фиг.4 - внешний вид устройства (пятибочковый вариант исполнения);

на фиг.5 - смеситель, у которого диаметр трубы на входе и выходе совпадает с диаметром пеноформирующего рукава (вариант);

на фиг.6 - смеситель с последовательным уменьшением диаметра от выхода к входу на срезе каждого штуцера (вариант);

на фиг.7 - емкость с ингредиентом исходного пеноформирующего раствора, в котором вращающийся рассеивать установлен у сферического днища (вариант);

на фиг.8 - то же, вид А;

на фиг.9 - разрез крышки с пробкой по Б-Б;

на фиг.10 - емкость с ингредиентом исходного пеноформирующего раствора, в котором вращающийся рассеиватель установлен выше уровня ингредиента (вариант);

на фиг.11 - разрез по А-А емкости со сливом шлама;

на фиг.12 - вариант выполнения слива шлама из емкости;

на фиг.13 - ящик (общий вид);

на фиг.14 - стенка ящика;

на фиг.15 - то же (вид сбоку);

на фиг.16 - днище (вид сверху);

на фиг.17 - крышка отбора газов (вид сверху);

на фиг.18 - то же (разрез);

на фиг.19 - металлорукав;

на фиг.20 - пеноформирующий рукав;

на фиг.21 - брандспойт;

на фиг.22 - устройство ввода катализатора отверждения твердеющей полимерной пены, работающее по принципу вытеснения;

на фиг.23 - устройство вода катализатора отверждения твердеющей полимерной пены, выполненное в виде ранца с плечевыми ремнями;

на фиг.24 - то же (фрагмент) с баллоном сжатого воздуха;

на фиг.25 - устройство ввода катализатора отверждения твердеющей полимерной пены, выполненное на брандспойте;

на фиг.26 - пример размещения устройства ввода катализатора отверждения на брандспойте;

на фиг.27 - устройство ввода катализатора отверждения твердеющей полимерной пены, работающее посредством поршня и системы клапанов;

на фиг.28 - форсунка с центральной подачей раствора или газожидкостной смеси катализатора отверждения (вариант 1);

на фиг.29 - то же (вариант 2);

на фиг.30 - форсунка с кольцевой подачей раствора или газожидкостной смеси катализатора отверждения (вариант);

на фиг.31 - форсунка с многокамерной насадкой (вариант);

на фиг.32 - штапелирующее устройство;

на фиг.33 - то же с шлицевым соединением барабана с корпусом;

на фиг.34 - бункер.

Спецификация чертежей представлена в таблице.

Устройство генерирования и рассеивания специальных материалов включает соединенные между собой источник сжатого воздуха (газа) 1, клапаны 2, воздухораспределительные каналы 3, промывочный канал 4 и жидкостные каналы 5, емкости с ингредиентами исходного пенообразующего раствора 6 и смеситель 7 (см. фиг.1, 2, 3). Смеситель 7 оснащен пеноформирующим рукавом 8, в частности с брандспойтом 9. Воздухораспределительный канал 3 содержит редуктор 10, вентили 11 (ВГ-1) и электромагнитный клапан 2 на входе (ЭМГ-1) и выходе (ЭМГ-3) системы подачи сжатого воздуха (газа) 12 к емкостям 6 с ингредиентами, а также редуктор 10, вентиль 11 (ВГ-2) и электромагнитный клапан 2 (ЭМГ-2) на входе системы подачи сжатого воздуха 13 в смеситель 7 и пеноформирующий рукав 8. Жидкостные каналы 5 расположены между емкостями 6 с ингредиентами и смесителем 7 и содержат жидкостные фильтры 14 (ВФ, ФС, ФО, ФК1, ФК2, ФК3), дроссели 15 (ДВ1, ДВ2, ДВ3, ДВ4, ДС, ДО, ДК1, ДК2, ДК3) и электромагнитные клапаны 2 (ЭМВ1, ЭМВ2, ЭМВ3, ЭМВ4, ЭМС, ЭМО, ЭМК1, ЭМК2, ЭМК3). К каналам 5 между жидкостными электромагнитными клапанами 2 (ЭМС, ЭМО, ЭМК1, ЭМК2, ЭМК3 и, в частности, (см. фиг.1) ЭМВ) и смесителем 7, в непосредственной близости от жидкостных электромагнитных клапанов 2 (ЭМС, ЭМО, ЭМК1, ЭМК2, ЭМК3 и, в частности, (см. фиг.1) блока ЭМВ), подсоединена газовая 16 (см. фиг.1) или газожидкостная 17 (см. фиг.2, 3) система промыва. Как в газовой 16 (см. фиг.1), так и в газожидкостной 17 (см. фиг.2, 3) системах промыва в месте подсоединения системы промыва 4 (16 или 17) к жидкостным каналам установлены соответственно газовые или газожидкостные электромагнитные клапаны 2 (ЭМПС, ЭМПО, ЭМПК1, ЭМПК2, ЭМПК3 и, в частности (см. фиг.1), ЭМПВ), соединенные газовым (см. фиг.1) или газожидкостным каналом 4 (16 или 17) с источником сжатого воздуха 1 через установленные газовый электромагнитный клапан 2 (ЭМГ4), вентиль 11 (ВГ-1) и редуктор 10 (i₁). Причем газожидкостная система 4 (17) промыва (см. фиг.2 и 3) между газовым (ЭМГ4) и газожидкостным (ЭМПС, ЭМПО, ЭМК1, ЭМК2, ЭМК3) электромагнитными клапанами 2 оснащена эжектором-смесителем 18, соединенным через жидкостный электромагнитный клапан 2 (ЭМПВ), дроссель 15 (ДПВ) и фильтр 14 (ФВ) с емкостью для промывочной жидкости 6’ (БВ), в частности емкостью для компонента “В” (см. фиг.3 и 4).

Электромагнитные клапаны 2 соединены с пультом управления 19 или программным устройством 20 (см. фиг.4).

На конце пеноформирующего рукава 8 или брандспойта 9 может быть расположено или подсоединено устройство ввода катализатора отверждения 21 твердеющей полимерной пены (см. фиг.1, 2, 3).

Между смесителем 7 и источником сжатого воздуха 1 (в частности, редуктором 10 (i₂), вентилем 11 (ВГ2) и воздушным электромагнитным клапаном 2 (ЭМГ-2)) дополнительно могут быть установлены бункер 22 и/или штапелирующее устройство 23.

Смеситель 7 представляет собой отрезок трубы 24 с штуцерами 25, расположенными в ее (24) верхней части. Диаметр “а” трубы 24 на входе 26 и на выходе 27 может совпадать с диаметром “а” пеноформирующего рукава (см. фиг.5). В частности, диаметр “а” трубы 24 может быть последовательно уменьшен к началу 26 на срезе 28 каждого штуцера 25 на величину, соизмеримую с площадью сечения внутреннего диаметра “б” штуцера 25 (см. фиг.6).

На выходе из емкости 6 с водой (БВ) после фильтра 14 (ФВ) жидкостный канал 5 (KB) оснащен управляемым дросселем 29 (УДВ, см. фиг.3) или имеет гребенку 30 из нескольких жидкостных каналов, в последующем сопряженных в единый жидкостный канал 5 (KB), сопряженный со смесителем 7 (см. фиг.2). Причем в каждом канале гребенки 30 установлен дроссель 15 (ДВ1, ДВ2, ДВ3, ДВ4) с расчетным отверстием и жидкостный электромагнитный клапан 2 (ЭМВ1, ЭМВ2, ЭМВ3, ЭМВ4; см. фиг.1 и 2).

Каждая емкость 6 с ингредиентом (ингредиентами) исходного пенообразующего раствора (БВ, БС, БО, БК1, БК2, БК3) представляет собой герметически закрытый сосуд 6 и состоит из корпуса 31, изготовленного в виде сварного цилиндра 32 со сферическим дном 33 и цилиндрической горловиной 34, герметически установленной на усеченном сферическом элементе 35 посредством сварных швов 36 (см. фиг.1, 2, 3 и 7). Горловина 34 оснащена пробкой 37 с уплотнителем 38 и съемной крышкой 39 с фигурным вырезом 40 и, по крайней мере, одним опертым в пробку 37 винтом 41 с рукоятью 42. Крышка 39 внутренними фигурными фланцами 43 введена в зацепление с фигурными фланцами 44, выполненными на горловине 34. Причем фигурные фланцы 44 горловины 34 расположены выше фигурных фланцев 43 крышки 39. Фланцы 43 с усилием оперты на фланцы 44 горловины 34 вверх за счет давления винта 41 крышки 39 на пробку 37 вниз.

Усеченный сферический элемент 35 оснащен предохранительным клапаном 45 избыточного давления, датчиком давления (манометром, в частности) 46 и двумя проходными каналами 47 и 48. Один проходной канал 47 оснащен сифоном 49 с сетчатым фильтром 50 на конце и соединен с жидкостным фильтром 14 (ФВ, ФС, ФО, ФК1, ФК2, ФК3), дросселем 15 (ДВ, ДС, ДО, ДК1, ДК2, ДК3), электромагнитным клапаном 2 (ЭМВ, ЭМС, ЭМО, ЭМК1, ЭМК2, ЭМК3) и жидкостным каналом 5 (KB, КС, КО, КК1, КК2, KК3). Другой проходной канал 48 соединен с воздухораспределительной системой 3 и с расположенным внутри емкости 6 (БВ, БС, БО, БК1, БК2, БК3) барботером 51. Барботер 51 на свободном конце оснащен рассеивателем 52, установленным у сферического дна 33 емкости 6. Проходной канал 48 вместо барботера 51 может быть соединен с рассеивателем 53, установленным выше уровня 54 ингредиента (смеси ингредиентов) в верхней части емкости 6 (см. фиг.10).

Рассеиватели 52 и 53 могут быть выполнены вращающимися и, в частности, могут быть оснащены, по крайней мере, одной лопаткой 55 (см. фиг.7), в частности, на штанге 56 (см. фиг.10).

Для установки и крепления емкости 6 может быть использована цилиндрическая опора 57, закрепленная к цилиндрическому корпусу 31 посредством сварного шва 36.

На трубку сифона 49 и/или барботера 51 может быть свободно одет поплавок 58 с постоянным магнитом 59, а на поверхности трубок 49 (и/или 51) расположены герконы 60 за ограждением 61 (см. фиг.7).

В сферическом дне 33 емкости 6 может быть выполнено резьбовое отверстие 62 с пробкой 63, ввинченной изнутри емкости 6. Пробка 63 оснащена уплотнителем 64. Причем отверстие 62 сопряжено со сливом 65 шлама, закрытое на выходе 66 пробкой 67 (см. фиг.10).

На фиг.12 представлен вариант выполнения отверстия 62, совмещенного со сливом 65 шлама, где отверстие 62 закрыто пробкой 63 с уплотнителем 64. Причем пробка 63 зажата винтом 68, установленным на крышке 69, опирающейся фигурными фланцами 70 крышки 69 на фигурные фланцы 71 горловины 72 отверстия 62.

В конструктивном решении крышек 39 на емкости 6 и 69 на днище 33 в фигурном вырезе 40 целесообразно использовать упор 73, выполненный на горловине 34 и 72 (см. фиг.7, 8, 9, 10, 12).

Усеченный сферический элемент 35 может быть оснащен датчиком-реле температуры 74 (см. фиг.8), а под сферическим дном 33 емкости 6 при этом располагается блок электронагревателей 75 (см. фиг.7).

Устройство генерирования и рассеивания специальных материалов может быть расположено в оснащенном крышкой 76 утепленном теплоизолятором 77 ящике 78. Стенки 79 ящика 78 посредством шарниров 80 закреплены к днищу 81 ящика 78 и соединены между собой замками 82 (см. фиг.13...16). На стенках 79 и днище 81 ящика 78 выполнены выступы 83 и ответные выемки 84 (см. фиг.15 и 16). Крышка 76 закреплена к стенкам 79 ящика 78 посредством замков 82. В частности, один край крышки 76 с одной из стенок 79 ящика 78 имеет шарнирное 80 соединение. Причем, как правило, эта стенка имеет с днищем 81 ящика 78 жесткое соединение (не показано). В частности, шарниры 80 между стенками 79, днищем 81 и крышкой 76 разъемные.

В ящике 78 может быть установлен датчик-реле 74 температуры и электронагревательный блок 75.

Система подачи сжатого воздуха 13 в смеситель 7 и пеноформирующий рукав 8 может быть подсоединена к системе выхлопа 85 двигателя внутреннего сгорания (ДВС - не показан) подвижного объекта (автомобиля; не показано), в частности к выхлопной трубе (не показана), посредством крышки для отбора отработавших газов 86 и металлорукава 87, установленного перед смесителем 7, и/или штапелирующим устройством 23, и/или бункером 22 (см. фиг.26).

Крышка для отбора газов 86 состоит (фиг.17 и 18) из гаек 88, корпуса 89, рычага 90, втулки 91, пружины 92, газоотборника 93, прокладки 94, серег 95, винтов 96, шайб 97, шплинта 98, заслонки 99, крышки 100, клапана 101 и оси 102, 103, соединенных между собой в единую конструкцию (86). Под действием пружины 92 клапан 101 перекрывает отверстие (закрыто клапаном 101) в крышке 86. Втулка 91 предназначена для регулировки пружины 92 на давление 0,0080,01 МПа (0,90,1 кгс/см²). Гайка 88 клапана 101 служит для фиксации втулки 91 в заданном положении. На оси 102 выполнен эксцентрический рычаг 90, позволяющий вручную фиксировать клапан 101 в открытом положении в период пуска ДВС (не показано). На крышке 86 выполнено отверстие с винтом 96, к которому при необходимости может быть подсоединен манометр (не показано), наподобие 46, для замера противодавления, создаваемого клапаном 101 (крышкой 86). Кроме того, на крышке 86 выполнена заслонка 99 для регулирования скоростного потока выхлопных газов ДВС. Серьги 95 предназначены для укрепления крышки 86 на системе выхлопа (выхлопной трубе) 85 ДВС (не показано). При этом серьги 95 устанавливаются на крючки 104, приваренные к системе выхлопа (выхлопной трубе) 85 ДВС.

Металлорукав 87 содержит внутреннюю 105 и внешнюю 106 оплетки, ниппель 107 и гайки 108 (фиг.19) и предназначен для подачи перегретых выхлопных газов в смеситель 7.

Пеноформирующий рукав 8 содержит тканерезиновый (тканный с пластиковой пропиткой) гибкий шланг (собственно рукав) 109 и гайки 110 на ниппелях 111, закрепленные к шлангу 109 хомутами 112 (фиг.20). Пеноформирующий рукав 8 предназначен для формирования пены.

Брандспойт 9 состоит из трубы 113 с рукояткой 114, штуцером 115 и гайкой 116, оснащенной прокладкой 117 (фиг.21). Брандспойт 9 может содержать две и более секций (трубы 113), представленных на фиг.21 (см. фиг.26).

Устройство ввода катализатора отверждения 21 представляет собой герметичную емкость 118, соединенную с внутренней полостью 119 брандспойта 9 жидкостным каналом 120 с фильтром 121, вентилем 122, тройником 123 и/или соплом 124 форсунки 125 (см. фиг.22). Тройник 123 и/или форсунка 125 соединены воздушным каналом 126 через вентиль 127 и редуктор 128 (в частности, 10; см. фиг.2) с источником сжатого воздуха 1 (см. фиг.1 и 23), сопряженным другим воздушным кана