Кожух конвектора и способ его изготовления

Кожух конвектора и способ его изготовления

Реферат

 

Изобретение предназначено для применения в средствах для обогрева помещений. Кожух конвектора включает лицевую панель с воздуховыпускными отверстиями в верхней части, по крайней, мере одно воздухозаборное отверстие в нижней части кожуха, соединенные с лицевой панелью боковые стенки с посадочными поверхностями под посадочные поверхности концевых частей лицевой панели, верхнюю отбортовку лицевой панели, образующую с боковыми стенками поверхность задней части кожуха для ее контакта со стеной помещения, причем лицевая панель выполнена упругой и криволинейной с возможностью поджатия ее посадочных поверхностей за счет сил упругости к посадочным поверхностям боковых стенок, при этом посадочные поверхности боковых стенок выполнены криволинейными, по форме идентичными посадочным поверхностям лицевой панели. Кроме того, нижняя часть лицевой панели изогнута в заднюю часть кожуха, причем поверхность нижней части лицевой панели, обращенная к стене помещения, расположена в плоскости верхней отбортовки лицевой панели, а нижняя часть лицевой панели выполнена с нижней отбортовкой, расположенной в плоскости верхней отбортовки лицевой панели и задних поверхностей боковых стенок, причем между нижней отбортовкой лицевой панели и ее передней стенкой расположено, по крайней мере, одно воздухозаборное отверстие.

Способ изготовления кожуха конвектора включает операции соединения посадочных поверхностей лицевой панели кожуха с посадочными поверхностями боковых стенок путем введения с торцевых сторон лицевой панели в ее проемы боковых стенок посадочными поверхностями или путем введения концевых частей лицевой панели во внутренние контуры боковых стенок и соединение боковых стенок с лицевой панелью, причем лицевая панель кожуха выполнена упругой в плоскости ее поперечного сечения, при этом в нерабочем положении лицевой панели размеры и формы посадочных поверхностей ее концевых частей в упомянутой плоскости выполнены иными, чем размеры между посадочными поверхностями боковых стенок, во время соединения лицевой панели с боковыми стенками упомянутые размеры лицевой панели уменьшают или увеличивают путем приложения к концевым частям лицевой панели с их противоположных сторон усилий сжатия или расширения, далее надевают на лицевую панель с ее торцевых сторон посадочными поверхностями боковые стенки или заводят в концевые проемы лицевой панели боковые стенки посадочными поверхностями, после чего снимают с лицевой панели усилия ее сжатия или расширения. Кроме того, к упругой лицевой панели зеркально присоединяют дополнительную упругую лицевую панель, идентичную основной панели, одновременно противоположно направленными усилиями обжимают обе лицевые панели снаружи во внутреннюю сторону или расширяют упругие лицевые панели одновременно с внутренней стороны в наружные стороны так, чтобы уменьшить или увеличить торцовые проемы соединенных лицевых панелей, затем боковые стенки, выполненные в соответствии с торцовыми частями соединенных лицевых панелей, надевают на концевые части соединенных лицевых панелей или боковые стенки вводят в торцовые проемы соединенных лицевых панелей, после чего с лицевых панелей упомянутые усилия снимают.

Изобретение позволяет решить задачу повышения функциональных качеств кожуха, упрощения его конструкции и снижения трудоемкости его изготовления. 2 с. и 16 з.п. ф-лы, 38 ил.

Изобретение относится к средствам обогрева помещений, в частности к кожухам конвекторов, особенностью которых является создание тепловых динамических условий обтекания воздухом обогревателя, расположенного в кожухе, а также обеспечение тяги воздушного потока, обтекающего обогреватель. Изобретение касается способов изготовления кожухов конвекторов, в частности таких кожухов, которые не имеют задних стенок, причем функции задних стенок выполняют стены помещений, на которых закрепляются кожухи.

Исходя из упомянутых функциональных особенностей, кожухи конвекторов должны отвечать требованиям в первую очередь создания направленной тяги воздушного потока, исключать возможность его рассеивания, завихрения или срыва. Следует заметить, что к кожухам конвекторов, не имеющих задней стенки, предъявляются повышенные требования с целью обеспечения плотности присоединения задних поверхностей кожухов к стенам помещений, исключения щелей в соединениях и отрицательных влияний этих щелей на протекающий снизу вверх через обогреватель воздушный поток.

Однако следует отметить, что поскольку на практике упомянутые требования часто игнорируются, то и сама идея конвекции с использованием воздушного потока в кожухе практически сводится к нулю, при этом кожухи конвекторов выполняют в таких случаях функции обычных облицовок обогревателей. В итоге данные обстоятельства вводят потребителей конвекторов в заблуждение в том смысле, что, приобретая изделие по цене конвектора, потребитель использует его в качестве обогревателя, цена которого ниже конвектора, при этом не каждый потребитель знает о сущности конструктивной и ценовой разницы этих двух видов средств обогрева помещений.

В мировой практике известны конвекторы, кожухи которых преимущественно имеют форму короба для создания воздушной тяги. Известен, например, конвектор, кожух которого включают лицевую панель, боковые и заднюю стенки, образующие пространственную конструкцию коробчатого типа с воздуховыпускными отверстиями на верхней части кожуха [1].

Известен также конвектор, кожух которого включает лицевую панель, прикрепленную к трубам теплоносителя, и теплоотражающую панель, которая закреплена на трубах с противоположной стороны трубы и расположена с возможностью ее закрепления на кронштейнах крепления к стене помещения [2].

В другом известном кожухе конвектора, включающем лицевую панель, в верхней части которой выполнены воздуховыпускные отверстия, боковые и заднюю стенки, с целью улучшения воздушной тяги кожух выполнен сужающимся от его нижней части к верхней части [3]. Известен также конвектор, кожух которого включает лицевую панель с прямолинейными воздуховыпускными отверстиями в верхней части, боковые стенки и нижнюю часть с воздухозаборным окном [4].

Известны кожухи конвекторов, каждый из которых включает лицевую панель с верхней частью и выполненными в ней воздуховыпускными отверстиями, боковые стенки, соединенные с лицевой панелью, отбортовку лицевой панели, образующую с задними поверхностями боковых стенок поверхность контакта со стеной помещения, а также выполненные в боковых стенках вырезы с закрепленными в них заглушками под трубы теплоносителя, при этом в заглушках выполнены выемки в виде отверстий, в которых расположены трубы теплоносителя [5, 6].

В известных кожухах [5, 6] конвекторов их лицевые панели соединены с боковыми стенками посредством сварки; они не имеют задней стенки и закрепляются на кронштейнах, установленных в стене помещения, при этом отбортовки лицевой панели и задние поверхности боковых стенок контактируют со стеной помещения, которая выполняет роль задней стенки конвектора.

При монтаже конвекторов такого типа (задние части кожухов которых являются открытыми) сначала на трубы теплоносителя надевают заглушки, для чего трубы обогревателя располагают в отверстиях заглушек, затем трубы конвектора соединяют с трубами системы отопления, а после крепления кожуха к стене помещения заглушки перемещают по трубам системы отопления в сторону кожуха, совмещают их с вырезами в боковых стенках, после чего заглушки соединяют с боковыми стенками.

Наиболее близким техническим решением к заявленному изобретению является кожух конвектора, включающий лицевую панель с воздуховыпускными отверстиями в верхней части и по крайней мере одним воздухозаборным отверстием в нижней части, соединенные с лицевой панелью боковые стенки с посадочными поверхностями под посадочные поверхности концевых частей лицевой панели, верхнюю отбортовку лицевой панели, образующую с боковыми стенками поверхность задней части кожуха для ее контакта со стеной помещения [7].

Данное наиболее близкое техническое решение к заявленному изобретению предусматривает способ изготовления кожуха конвектора, включающий операции соединения посадочных поверхностей лицевой панели кожуха с посадочными поверхностями боковых стенок путем введения с торцевых сторон лицевой панели в ее проемы боковых стенок посадочными поверхностями или путем введения концевых частей лицевой панели во внутренние контуры боковых стенок и соединение боковых стенок с лицевой панелью.

Конструкции конвекторов, представленные в источниках информации [5, 6 и 7], серийно выпускаются несколькими заводами, и в этих существующих конструкциях, в соответствии с указанными источниками, соединение боковых стенок с лицевой панелью выполнено посредством точечной сварки, причем достигаемая при этом прочность соединения является завышенной и эта прочность не отвечает оптимальным условиям эксплуатации конвекторов, поскольку кожух сам по себе не несет никакой иной нагрузки кроме нагрузки собственного веса.

Точечная сварка в соединениях боковых стенок кожухов с лицевой панелью применена в основном для обеспечения плотности соединения посадочных поверхностей лицевой панели с посадочными поверхностями боковых стенок с целью исключения между ними зазоров, а также для обеспечения впечатления цельности формы кожуха, являющегося элементом интерьера помещения. Однако для того, чтобы плотно и без зазоров присоединить не несущие больших нагрузок боковые стенки кожуха к лицевой панели конвектора, на практике применяется от десяти до четырнадцати точек сварки на один кожух, причем соединения боковых стенок с лицевой панелью, какими являются точки сварки, работают в легких условиях. Они не подвержены внешним отрицательным влияниям и воздействиям нагрузок.

Таким образом, точечная сварка в известных кожухах конвекторов соединений лицевой панели с боковыми стенками кожуха не является оптимальным соединением частей кожуха, поскольку сварка является трудоемкой, энергоемкой и вредной.

Боковые стенки в составе кожуха, как уже упоминалось об этом выше, также практически не несут никакой нагрузки, кроме собственной, являются по своим функциям соединительными элементами концевых частей лицевой панели, а также элементами, образующими с лицевой панелью кожуха и стеной помещения воздуховод конвектора коробчатого типа. В контексте вышеупомянутого сварное соединение боковых стенок с лицевой панелью также не является оптимальным техническим решением в отношении равной прочности отдельных частей конструкции.

Другим существенным недостатком конструктивного решения известного конвектора является то, что его лицевая панель выполнена плоской и прямолинейной. Как показала практика использования конвекторов, имеющих прямолинейные поверхности лицевых панелей, в процессе эксплуатации незначительные удары по наружной поверхности лицевой панели приводят к ее деформациям и вмятинам, а также к изгибу передней стенки лицевой панели во внутреннюю сторону кожуха.

Поскольку деформации и вмятины лицевой панели происходят во внутреннюю сторону кожуха, то в условиях транспортировки конвекторов, хранения, монтажа или в условиях эксплуатации исправление деформированной передней стенки лицевой панели связано или с разборкой конвектора, или с отделением его кожуха от труб теплоносителя и снятием кожуха конвектора со стены помещения. Весьма существенным недостатком известного кожуха является то, что выполненные в его боковых стенках вырезы под трубы закрыты заглушками с упомянутыми замкнутыми выемками в них, при этом выемки в заглушках представляют собой замкнутые отверстия под трубы теплоносителя. Для того, чтобы смонтировать конвектор с данными заглушками, необходимо в процессе соединения труб теплоносителя системы отопления с обогревателем конвектора предусмотреть, чтобы на трубы системы обогрева помещения в местах установки конвекторов были предварительно и своевременно надеты упомянутые заглушки до операции соединения труб обогревателя конвектора с трубами теплоносителя системы обогрева.

Как показала практика, в условиях строительства заглушки на трубах своевременно не устанавливаются, а после соединения трубы или труб обогревателя конвектора с трубами системы обогрева помещения заглушки на трубах системы обогрева установить уже невозможно. В результате вырезы в боковых стенках кожуха конвектора остаются на все время эксплуатации конвектора открытыми. Это оказывает отрицательное влияние на заданную проектную направленность воздушного потока снизу вверх, поскольку по сути появляются боковые входные окна для поступающего в кожух конвектора холодного (не нагретого) воздуха.

Практика показала также, что задняя часть кожуха конвектора, образованная верхней отбортовкой лицевой панели и задними отбортовками боковых стенок, прилегающими к стене помещения, недостаточно плотно прилегает к стене помещения, во-первых, вследствие технологических погрешностей в соединениях боковых стенок с лицевой панелью при изготовлении кожуха и вследствие коробления последнего при изготовлении и транспортировках, а во-вторых, вследствие погрешностей установки кожуха на стене помещения. Все эти причины в совокупности приводят к образованию значительных зазоров между отбортовками кожуха, образующими его заднюю часть, и стеной помещения.

Вследствие зазоров между задней частью кожуха конвектора и стеной помещения холодный воздух поступает в кожух конвектора через зазоры между стеной помещения и отбортовками кожуха в нижней части последнего, а часть нагретого воздуха выходит через зазоры в верхней части кожуха, что в совокупности искажает направленность воздушного потока и уменьшает его тягу в кожухе.

Следует отметить, что в кожухе установлена воздушная заслонка конвектора, по сути являющаяся частью кожуха, так как кожух и заслонка выполняют одну функцию - формирование, направление и дозирование воздушного потока, протекающего через обогреватель, который расположен в кожухе. В известном кожухе конвектора воздушная заслонка расположена над элементами теплообмена обогревателя.

Очевидно, что упомянутое расположение воздушной заслонки оказывает отрицательное влияние на воздушную тягу в кожухе, поскольку сама заслонка, установленная приблизительно в средней части кожуха, представляет собой механическую помеху поднимающемуся вверх нагретому потоку воздуха.

В известном кожухе конвектора концы заслонки связаны с рукоятками ее поворота, установленными в отверстиях сложной формы в боковых стенках, причем эти отверстия имеют большой диаметр, что усложняет конструкцию боковых стенок, снижает их прочность и повышает производственные издержки.

Следует также отметить, что рукоятки поворота воздушной заслонки расположены на боковых стенках кожуха в легкодоступных местах, что является положительным фактором с точки зрения удобства регулировки воздушного потока в конвекторе и температуры в помещении. Однако с другой точки зрения – эксплуатационной - легкий доступ к рукояткам людей, не знающих о их назначении, является отрицательным фактором, поскольку в бытовых условиях эксплуатации данный доступ к рукояткам приводит к беспорядочному вращению воздушных заслонок конвектора вне всякой зависимости от температуры в помещении. В результате зачастую воздушные заслонки известного конвектора устанавливаются в любое (кроме рабочего) положение, что в итоге приводит к неэффективному использованию конвектора.

Таким образом, в некоторых случаях, когда необходимо создать воздушный поток, обтекающий обогреватель с целью повышения температуры в помещении, воздушная заслонка может оказаться закрытой по вышеупомянутым причинам. В этой связи следует отметить, что средства поворота воздушной заслонки должны находиться в закрытом от глаз человека установленном месте; в месте, которое известно людям, ознакомленным с инструкцией эксплуатации и обслуживания конвектора.

Следует также заметить, что на практике используются пластмассовые рукоятки поворота заслонок в кожухах конвекторов. Рукоятки не имеют удовлетворительного надежного соединения с металлической пластиной заслонки. Ненадежность соединений проявляется в основном в конструкциях конвекторов большой длины (примерно от 700 до 1600 мм). Вследствие большого крутящего момента на рукоятке, необходимого для поворота сравнительно тяжелой металлической пластины воздушной заслонки рукояткой с плечом поворота в несколько сантиметров, происходит излом пластмассы, отсоединение пластины заслонки от рукоятки. В итоге все это приводит к полной неработоспособности заслонки или на все время эксплуатации конвектора, или на тот период, пока не будет произведена замена непригодной рукоятки на новую рукоятку.

Замена рукояток связана с демонтажом кожуха конвектора и снятием его со стены, так как изломы рукояток происходят в закрытой полости кожуха. В условиях эксплуатации конвекторов замена рукояток поворота заслонки практически не производится, причем кожух конвектора с находящейся на обогревателе пластиной сломанной заслонки не выполняет своих функций формирователя потока и тяги воздуха; его роль при этом сводится к роли облицовки конвектора. В этом случае конвектор работает как обычный обогреватель и регулировка теплового потока в процессе обогрева помещения, заложенная в характеристике конвектора, не производится. Причем в случаях поломки обеих рукояток заслонка падает на пластины оребрения или элементы теплообмена обогревателя и находится на них либо в течение всего времени эксплуатации конвектора, либо до момента замены рукояток. Эти недостатки кожуха конвектора сводят по сути функции конвектора к функциям обычного обогревателя.

Существенным недостатком известного кожуха конвектора является также неудачное расположение заслонки в средней части кожуха над элементами теплообмена обогревателя или над пластинами оребрения. В этом случае заслонка дозирует через воздуховыпускные отверстия выход одного объема нагретого воздуха, причем другой объем нагретого воздуха, который перекрывается заслонкой и находится под ней, затормаживается и находится в кожухе между заслонкой и элементами теплообмена. Объем нагретого воздуха, расположенный под заслонкой, передает тепло стенкам кожуха и стене помещения. Происходит нарушение установившегося режима воздушной тяги, поскольку в полости кожуха перед заслонкой создается воздушная пробка из нагретого воздуха, находящегося между элементами теплообмена и пластиной заслонки, а сама заслонка, как уже отмечалось выше, является механической помехой движению воздуха в кожухе. В итоге нарушается как режим конвекции, так и функции конвектора в целом. Таким образом, расположение заслонки известного кожуха в его средней части оказывает отрицательное влияние на процесс теплообмена конвектора и на его функции в целом. В известном кожухе конвектора крепление заслонки выполнено из расчета ее поворота вокруг геометрической оси крепления на 360 градусов для регулировки в максимально возможном диапазоне воздушного потока, однако поскольку этот поток является весьма малым, то и максимальная возможность регулировки потока является излишней. Поэтому крепление заслонки с возможностью ее поворота вокруг оси крепления на 360 градусов является ничем не обоснованным конструктивным решением.

Известный кожух конвектора не отвечает также условиям безопасности, поскольку воздуховыпускные отверстия в виде щелей образованы прямолинейными перемычками решетки, которые допускают оттяжку (например детьми) перемычек наружу или их прогиб вовнутрь кожуха, просовывание между изогнутыми перемычками пальцев рук, защемление пальцев внутренними отбортовками щелей и нанесение повреждений.

Другим не менее важным обстоятельством является то, что верхняя часть известного кожуха, на которой расположены воздуховыпускные отверстия, выполнена прямолинейной и образует по сути своей решетчатую полку, не исключающую использование кожуха конвектора не по своему прямому назначению.

В частности, такая горизонтально расположенная решетчатая полка может быть использована в качестве сушилки или в качестве опоры для предметов, рук и ног человека в случаях вставания на кожух. При значительной нагрузке на кожух конвектора он может быть сорван с кронштейнов его крепления к стене и через вырезы в боковых стенках кожуха нагрузка в этом случае передается на трубы теплоносителя, которые, как известно, находятся под опасным давлением, что не исключает возможность их изгиба и разгерметизации труб. Следует также отметить, что горизонтальная решетчатая поверхность верхней части кожуха конвектора приводит к накапливанию на ее поверхности пыли и мусора, который при длительной эксплуатации кожуха, попадая в полость кожуха, оседает на заслонке и в пространствах между пластинами обогревателя. При длительной эксплуатации конвектора на его элементах внутри кожуха накапливается значительный слой пыли вперемежку с мелким мусором, представляющими собой по сути теплоизолирующий материал, отрицательно влияющий на главные функции конвектора теплообмен и воздушную тягу в кожухе.

Решаемой и достигаемой технической задачей данного изобретения является повышение функциональных качеств кожуха конвектора и снижение трудоемкости и энергоемкости изготовления кожуха конвектора.

Данная техническая задача решается тем, что в кожухе конвектора, включающем лицевую панель с воздуховыпускными отверстиями в верхней части, по крайней мере одно воздухозаборное отверстие в нижней части кожуха, соединенные с лицевой панелью боковые стенки с посадочными поверхностями под посадочные поверхности концевых частей лицевой панели, верхнюю отбортовку лицевой панели, образующую с боковыми стенками поверхность задней части кожуха для ее контакта со стеной помещения, лицевая панель выполнена упругой и криволинейной с возможностью поджатия ее посадочных поверхностей за счет сил упругости к посадочным поверхностям боковых стенок, при этом посадочные поверхности боковых стенок выполнены криволинейными по форме, идентичными посадочным поверхностям лицевой панели.

Нижняя часть лицевой панели изогнута в заднюю часть кожуха, причем поверхность нижней части лицевой панели, обращенная к стене помещения, расположена в плоскости верхней отбортовки лицевой панели. Нижняя часть лицевой панели выполнена с нижней отбортовкой, расположенной в плоскости верхней отбортовки лицевой панели и задних поверхностей боковых стенок, причем между нижней отбортовкой лицевой панели и ее передней стенкой расположено по крайней мере одно воздухозаборное отверстие.

Наружная поверхность каждой боковой стенки в ее верхней части, смежной со скругленной верхней частью лицевой панели, выполнена сплошной, и под этой сплошной частью по крайней мере одной боковой стенки выполнен имеющий полукруглую выемку под трубу вырез, закрытый заглушкой с полукруглой ответной выемкой в ней, расположенной напротив полукруглой выемки выреза.

Наружная поверхность каждой боковой стенки выполнена криволинейной и выпуклой в наружную сторону кожуха.

Криволинейные поверхности верхней и передней частей лицевой панели выполнены выпуклыми в наружную сторону кожуха.

В нижней части лицевой панели выполнены перемычки, между которыми расположены воздухозаборные отверстия, выполненные в виде окон.

Наружная поверхность каждой боковой стенки в ее верхней части, смежной со скругленной верхней частью лицевой панели, выполнена сплошной и под этой сплошной частью в по крайней мере одной боковой стенке выполнен вырез, закрытый заглушкой, состоящей из двух контактирующих между собой частей, в которых выполнены полукруглые выемки под трубу теплоносителя.

Радиус полукруглых выемок равен наружному радиусу трубы теплоносителя конвектора.

Верхняя отбортовка лицевой панели в местах соединения ее с кронштейнами крепления кожуха выполнена наклоненной под углом к вертикальной плоскости во внутреннюю сторону кожуха с возможностью поджатия кожуха к стене помещения за счет упругости верхней отбортовки и лицевой панели.

Обращенные к стене помещения нижняя часть лицевой панели, поверхности боковых стенок и верхняя отбортовка лицевой панели выполнены с упругими уплотнительными элементами.

По крайней мере упругая лицевая панель кожуха выполнена из нержавеющей полированной стали.

Упругая лицевая панель и боковые стенки кожуха выполнены из пластмассы.

В нижней отбортовке выполнены окна под дополнительные нижние кронштейны крепления кожуха к стене помещения.

Поставленная техническая задача достигается также тем, что кожух конвектора выполнен с дополнительной лицевой панелью, зеркально соединенной с основной лицевой панелью посредством верхних и нижних отбортовок лицевых панелей, при этом посадочные поверхности боковых стенок, которые соединены с обеими лицевыми панелями, по форме выполнены идентичными посадочным поверхностям панелей.

Предусмотрен способ изготовления кожуха конвектора, включающий операции соединения посадочных поверхностей лицевой панели кожуха с посадочными поверхностями боковых стенок путем введения с торцевых сторон лицевой панели в ее проемы боковых стенок посадочными поверхностями или путем введения концевых частей лицевой панели во внутренние контуры боковых стенок и соединение боковых стенок с лицевой панелью, причем отличия способа заключаются в том, что лицевая панель кожуха выполнена упругой в плоскости ее поперечного сечения, при этом в нерабочем положении лицевой панели размеры и формы посадочных поверхностей ее концевых частей в упомянутой плоскости иными, чем размеры между посадочными поверхностями боковых стенок, во время соединения лицевой панели с боковыми стенками упомянутые размеры лицевой панели уменьшают или увеличивают путем приложения к концевым частям лицевой панели с их противоположных сторон усилий сжатия или расширения, далее надевают на лицевую панель с ее торцевых сторон посадочными поверхностями боковые стенки или заводят в концевые проемы лицевой панели боковые стенки посадочными поверхностями, после чего снимают с лицевой панели усилия ее сжатия или расширения.

Способ предусматривает также выполнение кожуха таким образом, что к упругой лицевой панели зеркально присоединяют дополнительную упругую лицевую панель, идентичную основной панели, одновременно противоположно направленными усилиями обжимают обе лицевые панели снаружи во внутреннюю сторону или расширяют упругие лицевые панели одновременно с внутренней стороны в наружные стороны так, чтобы уменьшить или увеличить торцовые проемы соединенных лицевых панелей, затем выполненные в соответствии с торцовыми частями соединенных лицевых панелей боковые стенки надевают на концевые части соединенных лицевых панелей или боковые стенки вводят в торцовые проемы соединенных лицевых панелей, после чего с лицевых панелей упомянутые усилия снимают. После соединения лицевых панелей между собой и боковыми стенками лицевые панели распирают друг от друга в противоположные стороны или сближают от противоположных сторон во внутреннюю сторону и сжимают их вовнутрь кожуха таким образом, чтобы воздействовать концевыми частями лицевых панелей на боковые стенки дополнительными распорными или сжимающими усилиями.

В совокупности изложенные признаки конструкции кожуха конвектора и способа его изготовления обеспечивают возможность соединения лицевой панели с боковыми стенками путем использования упругости лицевой панели без применения точечной сварки, существенно изменяют технологию изготовления кожуха, обеспечивают возможность плотной установки кожуха на стене помещения, выполняющей функции задней стенки кожуха, исключает возможность использования кожуха конвектора в качестве опоры, повышают безопасность, прочность кожуха путем обеспечения упругой сопротивляемости лицевой панели и боковых стенок изгибу и повреждениям при ударах, причем криволинейная лицевая панель придает кожуху дополнительную упругость за счет кривизны, обеспечивает работу лицевой панели в качестве упругого элемента как при сборке кожуха, так и при его эксплуатации.

Достигается также упрощение технологии монтажа конвектора на стене помещения путем исключения необходимости предварительной установки заглушек на трубах обогревателя конвектора перед монтажом последнего в помещениях.

Продольные вырезы в боковых стенках кожуха под заглушки, являющиеся наиболее предпочтительными, позволяют надевать кожух конвектора на трубы обогревателя сверху вниз одним движением зацеплять верхнюю отбортовку лицевой панели за упоры кронштейнов, закрепленных в стене помещения. Полукруглые выемки под трубы, выполненные в заглушках и боковых стенках, обеспечивают возможность охвата трубы или труб заглушками и боковыми стенками с противоположных боковых сторон труб и обеспечивают возможность упрощения соединения заглушек с боковыми стенками кожуха.

Выполнение боковых стенок и лицевой панели кожуха с уплотнительными элементами повышает плотность соединения задней части кожуха со стеной помещения. Наклонная верхняя отбортовка лицевой панели обеспечивает постоянное поджатие кожуха к стене помещения. Упомянутое расположение нижней отбортовки лицевой панели обеспечивает непрерывность поверхности контакта задней части кожуха со стеной помещения, а в совокупности с уплотнительным элементом этой отбортовки обеспечивается повышение плотности контакта кожуха со стеной помещения, что способствует улучшению формирования воздушной тяги в полости кожуха.

Следует отметить, что выполнение кожуха конвектора с вышеизложенными признаками исключает необходимость установки в нем заслонки с возможностью ее поворота на 360 градусов и средства для обеспечения такого поворота, что исключает возможность не регламентируемого и не фиксированного вращения заслонки. Исключается также необходимость выполнения отверстий в боковых стенках кожуха под элементы крепления к ним воздушной заслонки. При этом следует отметить, что установка заслонки и ее конструкция в заявленном устройстве кожуха конвектора в данном описании не раскрываются, поскольку представляют собой техническое решение, которое не подлежит публикации.

Сужающееся снизу вверх часть кожуха в его поперечном сечении, которая расположена от середины кожуха до его верхней части, обеспечивает сужение вверх пространства кожуха и возможность повышения в нем воздушной тяги.

На фиг.11 и 12 - фрагменты частей кожуха в процессе их соединения,

на фиг.13 - сечение Г-Г на фиг.8,

на фиг.14 - схема соединения лицевой панели с прямолинейной боковой стенкой,

на фиг.15 - схема соединения лицевой панели с выпуклой боковой стенкой,

на фиг.16 - схема соединения лицевой панели с боковой стенкой на виде с торцовой части лицевой панели,

на фиг.17 - боковая стенка кожуха с продольным вырезом под трубы теплоносителя,

на фиг.18 - левая часть заглушки для продольного выреза в боковой стенке,

на фиг.19 - правая часть заглушки для продольного выреза в боковой стенке,

на фиг.20 - боковая стенка с продольным вырезом, закрытым заглушками,

на фиг.21 - боковая стенка кожуха с поперечным вырезом под трубы теплоносителя,

на фиг.22 - заглушка под поперечный вырез в боковой стенке кожуха,

на фиг.23 - боковая стенка кожуха с поперечным вырезом, закрытым заглушкой,

на фиг.24 - вид Д на фиг.23 (фрагмент),

на фиг.25 - схема образования воздухозаборного окна между полом, стеной помещения, боковыми стенками и лицевой панелью, не имеющей нижней отбортовки, а также схема углов наклона касательных в верхней части лицевой панели,

на фиг.26 - профиль лицевой панели с вогнутым участком наружной поверхности во внутреннюю сторону лицевой панели,

на фиг.27 - профиль лицевой панели с волнистой выпуклой в наружную сторону поверхностью,

на фиг.28 - профиль лицевой панели с волнистой вогнутой наружной поверхностью во внутреннюю сторону лицевой панели,

на фиг.29-31 показаны принципиальные схемы упругих лицевых панелей с прямолинейными и ломаными поверхностями в двух положениях, одно из которых – проектное - показано сплошными линиями, а другое положение лицевой панели, показанное пунктиром, соответствует положению лицевой панели до ее соединения с боковыми стенками,

на фиг.32-34 показаны аналогичные схемы упругих лицевых панелей, имеющих криволинейную поверхность,

на фиг.35 - кожух конвектора с дополнительной лицевой панелью,

на фиг.36 - сечение Ж-Ж на фиг.35,

на фиг.37 - использование кожуха, выполненного из двух зеркально соединенных между собой унифицированных упругих лицевых панелей, в полости которых установлен обогреватель другого типа, в частности электрообогреватель,

на фиг.38 - соединение двух зеркально расположенных упругих унифицированных лицевых панелей с возможностью изменения между ними зазора.

Кожух конвектора включает упругую лицевую панель 1 (фиг.1) и соединенные с ней боковые стенки 2 и 3. Наружные поверхности боковых стенок могут быть выполнены как прямолинейными, так и криволинейными. В одном конструктивном исполнении кожуха в прямолинейных боковых стенках 2 и 3 (фиг.7, 12) выполнены выемки 4, образующие посадочные поверхности 5 боковых стенок 2 и 3 под посадочные поверхности 6 лицевой панели 1. Посадочные поверхности 5 и 6 могут находиться как внутри, так и снаружи боковых стенок и лицевой панели (фиг.14 и 15). В свободном положении лицевой панели 1, когда она не соединена с боковыми стенками 2 и 3, а ее ось симметрии совмещена с осью симметрии боковых стенок, посадочные поверхности 5 и 6 находятся в различных плоскостях.

В другом конструктивном исполнении кожуха посадочная поверхность 5 каждой боковой стенки и посадочная поверхность 6 лицевой панели (фиг.13, 14, 15) выполнены криволинейными, причем на каждом заданном участке посадочной поверхности 5 радиус R1 (фиг.13) кривизны этой посадочной поверхности боковой стенки выбран больше или меньше радиуса R2 кривизны на соответствующем участке посадочной поверхности 6 лицевой панели в ее свободном, не соединенном с боковыми стенками положении (фиг.11, 12, 14-16, 32-34).

Вследствие этого, когда боковые стенки 2 и 3 кожуха не соединены с лицевой панелью 1, то внутренние или наружные размеры концевой части лицевой панели 1, определяемые ее посадочными поверхностями 6, всегда больше или меньше внутренних или наружных размеров боковых стенок 2 и 3, причем эти размеры определяются посадочными поверхностями 5 боковых стенок.

В варианте исполнения конструкции кожуха конвектора (фиг.8, 10, 11 и 15) посадочные поверхности 5 боковых (выпуклых) стенок 2 и 3 располагаются на концевых частях боковых стенок и контактируют с посадочными поверхностями 6, которые образованы выемками 4, выполненными на концах лицевой панели 1. В этом варианте исполнения кожуха до операции соединения лицевой панели 1 с выпуклыми боковыми стенками 2 и 3 радиус кривизны посадочной поверхности 6 выемок 4 лицевой панели 1 больше радиуса кривизны посадочной поверхности 5 каждой выпуклой боковой стенки кожуха при свободном, не соединенном с боковыми стенками положении лицевой панели 1. Криволинейные посадочные поверхности лицевой панели и боковых стенок приведены в качестве одного, основного, примера исполнения конструкции кожуха конвектора, поскольку очевидно, что форма выполнения посадочных поверхностей, а также формы выполнения лицевой панели и боковых стенок могут быть какими угодно при соблюдении условия, что лицевая панель кожуха должна обладать упругостью, которая может обеспечить возможность изменения кривизны ее посадочных поверхностей в процессе соединения с нею боковых стенок и поджатия этих поверхностей к посадочным поверхностям боковых стенок за счет сил упругости лицевой панели.

Лицевая панель 1 (фиг.1 и 6) имеет условно обозначенные верхнюю часть 7 и нижнюю часть 8, при этом в верхней части 7 лицевой панели выполнены воздуховыпускные отверстия 9, а в нижней части 8 лицевой панели 1 выполнены воздухозаборные отверстия 10, которые имеют форму окон (фиг.5, 6). Функции отверстий 10 может выполнять одно окно, ко