Установка для получения удобрений

Установка для получения удобрений

Реферат

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано для получения удобрений путем переработки навоза, птичьего помета и других органических отходов. Установка содержит ферментер в виде закрытой емкости с полом, в нижней части которого установлены трубопроводы с отверстиями для подачи воздуха, соединенные с вентилятором. В центральной части пола ферментера и в местах стыковки стен с полом выполнены параллельно расположенные каналы, причем трубопроводы расположены в каналах. Центральный канал перекрыт металлической пластиной с образованием щелей между ней и полом ферментера, а выполненные в местах стыковки стен и пола каналы перекрыты предохранительными сетками. Изобретение обеспечивает повышение надежности работы, снижение стоимости строительно-монтажных работ, более эффективное использование кислорода воздуха в процессе аэробной ферментации. 4 ил.

Предлагаемое изобретение относится к области сельского хозяйства, в частности к приготовлению удобрений из навоза и птичьего помета, являющихся отходами производства животноводческих и птицеводческих предприятий. Известно устройство для получения компоста по патенту США №559073, кл. С 05 F 3/00, содержащее трубы с отверстиями, размещенные в каналах под буртом. Каналы засыпаны гравием. Воздух, закачиваемый воздуходувкой, выходит через слой гравия и поступает в бурт, свободно проходя через него.

Недостатками этого устройства являются заиливание гравия мелкодисперсными частицами органики, что требует в дальнейшем его прочистки после каждого цикла загрузки, а также наличие большого количества труб.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для получения удобрений (патент РФ №2112764, кл. С 05 F 3/00, 10.06.1998) из навоза и других отходов с органическими наполнителями, содержащее ферментер в виде закрытой емкости с полом, в нижней части которой расположены трубопроводы с отверстиями для подачи воздуха, соединенные с вентилятором.

К недостаткам известной установки следует отнести трудоемкость изготовления ферментера, связанную с производством каналов в полу ферментера для укладки в них труб, и заиливание отверстий трубопроводов, снижающее эффективность аэрации и требующее их прочистки после каждого цикла.

Задачей настоящего изобретения является устранение указанных недостатков путем снижения трудоемкости монтажа установки и повышения надежности ее работы и обслуживания за счет более экономичного использования вентилятора, исключения необходимости прочистки воздухоподводящей системы после каждого цикла. Конечным результатом является удешевление процесса.

Это достигается тем, что в установке для получения удобрений из навоза и помета с органическими наполнителями и инокулирующими добавками, содержащей ферментер в виде закрытой емкости с полом, в нижней части которого установлены трубопроводы с отверстиями для подачи воздуха, соединенные с вентилятором, согласно изобретению в центральной части пола ферментера и в местах стыковки стен с полом выполнены параллельно расположенные каналы, причем трубопроводы расположены в каналах, центральный канал перекрыт металлической пластиной с образованием щелей между ней и полом ферментера, а выполненные в местах стыковки стен и пола каналы перекрыты предохранительными сетками.

Сущность предлагаемой установки поясняется схемой, где на фиг.1 показана общая схема установки в поперечном разрезе; на фиг.2-3 - трубопроводы с отверстиями; на фиг.4 - установка металлической пластины на центральном трубопроводе.

Установка для получения удобрений из навоза и помета с органическими наполнителями и ниокулирующими добавками содержит ферментер в виде закрытой емкости 1 с полом 2, выполненным из твердых строительных материалов. Стены ферментера могут быть выполнены из любого строительного материала с теплоизоляцией с внешней стороны. Емкость 1 закрыта сверху перекрытием 3 с теплоизоляцией. Перерабатываемые отходы 4 - навоз, помет, органические наполнители с ниокулирующими добавками загружаются в ферментер через ворота (на чертеже не показаны). В центральной части пола 2 и в местах стыковки с ним стенок выполнены три параллельно расположенных канала 5 с предохранительными сетками 6 в стенках ферментера и металлической пластиной 7 над центральным каналом 5. В каналах 5 расположены трубопроводы 8 с отверстиями для подачи воздуха. Диаметр трубопроводов 8 составляет 70-100 мм, расстояние между отверстиями трубопроводов согласно фиг.2 и 4. Перекрытие центрального канала 5 пластиной 7 показано на фиг.4, размер щелей между пластиной и полом 2 для прохода воздуха в органическую смесь составляет 0,01 м. Подача воздуха в трубопроводы 8 осуществляется через патрубок 9 и соединительные трубы 10 вентилятором 12.

Установка работает следующим образом.

Органическая смесь 4 загружается в ферментер и закрывается воротами. После закрытия ворот включается вентилятор 11 и через соединительные трубы 10 воздух от вентилятора поступает в трубопроводы 8 и через отверстия в них в органическую смесь. Вентилятор работает в автоматическом режиме, процесс отключения, пауза и выключение вентилятора зависят от влажности, соотношения C/N и высоты загрузки органической смеси в ферментере. Аэробный процесс протекает при температуре от 60 до 80 С в течение 3-4 суток.

После завершения аэробного процесса готовое удобрение выгружается с помощью фронтального ковша погрузчика на площадку для дальнейшего использования.

При этом операция очистки отверстий трубопроводов 8 между циклом загрузки и выгрузки исключается.

Формула изобретения

Установка для получения удобрений из навоза и помета с органическими наполнителями и инокулирующими добавками, содержащая ферментер в виде закрытой емкости с полом, в нижней части которого установлены трубопроводы с отверстиями для подачи воздуха, соединенные с вентилятором, отличающаяся тем, что в центральной части пола ферментера и в местах стыковки стен с полом выполнены параллельно расположенные каналы, причем трубопроводы расположены в каналах, центральный канал перекрыт металлической пластиной с образованием щелей между ней и полом ферментера, а выполненные в местах стыковки стен и пола каналы перекрыты предохранительными сетками.

РИСУНКИРисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4