Прессованная деталь

Прессованная деталь

Реферат

 

Изобретение относится к области производства строительных материалов и мебели, а именно к производству прессованных деталей, таких как стеновые профильные прессованные блоки, конструкционный прессованный брус и древесно-стружечные плиты (ДСП) из древесных отходов. Прессованная деталь получена из композиционного состава, содержащего измельченные отходы древесины и раствор хлористого магния, путем смешивания компонентов, прессования и сушки. В композиционном составе использованы измельченные отходы древесины, высушенные до влажности не более 16%, и дополнительно - сульфат железа и кремнекислый натрий, при следующем соотношении компонентов, в пересчете на сухое вещество, мас.%: измельченные отходы древесины 35-65, раствор хлористого магния плотностью 1,1-1,5 г/см ³ 3-35, сульфат железа 10-55, кремнекислый натрий 0,2-3,5. При смешивании компоненты введены в следующей последовательности: измельченные отходы древесины - сульфат железа - раствор хлористого магния - кремнекислый натрий, прессование осуществлено при давлении 30-300 кг/см², а сушка - при 100-300°С. Технический результат: получение изделий, трудно сгораемых, морозостойких, не гниющих, нетоксичных, обладающих высокими теплозащитными свойствами и легко обрабатывающихся. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к отрасли по производству строительных материалов и мебели, а именно к производству прессованной детали, такой как стеновые профильные блоки, конструкционный прессованный брус, древесно-стружечные плиты (ДСП) из древесных отходов.

Известна прессованная деталь - прессованный брус, полученная из композиционного состава, содержащего, мас.%: древесные отходы 40-50, шлам карналитовых хлораторов 40-50, магнезит каустический не более 10, вода остальное, путем смешивания подаваемых в последовательности - древесных отходов и шлама, каустического магнезита и воды, и прессования (патент RU №2151156 C1, C 08 L 97/02, 1999).

Наиболее близким аналогом является прессованная деталь - прессованный строительный брус, плита сухой и плотной теплоизоляционной штукатурки, блок, полученный из композиционного состава, содержащего, мас.ч: отходы древесины, например опил, шерсть, 2,8-3,2, водный раствор хлористого магния в виде рассола карналлитового производства 1,4-1,9, магнезит каустический 1,0-1,5, полиорганосилоксан 0,01-0,03, каолин 0,04-0,08, ультрамарин синий 0,03-0,07, путем смешивания в последовательности - каолин, отходы древесины, полиорганосилоксан, каустический магнезит и вода, прессования и сушки на воздухе, причем сушку проводят неоднократно, чередуя ее с вымачиванием (патент RU №2062763 C1, C 04 B 28/30, 1996).

Недостатком известных деталей является высокая теплопроводность и высокая стоимость.

Изобретение направлено на ликвидацию указанных недостатков и позволяет получить материал с высокими теплозащитными свойствами, морозостойкостью, не гниющий, дешевый и легко обрабатывающийся.

Указанные преимущества достигаются тем, что в прессованной детали, полученной из композиционного состава, содержащего измельченные отходы древесины и раствор хлористого магния, путем смешивания компонентов, прессования и сушки, в композиционном составе использованы измельченные отходы древесины, высушенные до влажности не более 16%, и дополнительно сульфат железа и кремнекислый натрий при следующем соотношении компонентов, в пересчете на сухое вещество, маc.%:

Измельченные отходы древесины 35-65

Раствор хлористого магния плотностью 1,1-1,5 Г/см³ 3-35

Сульфат железа 10-55

Кремнекислый натрий 0,2-3,5

при смешивании компоненты введены в последовательности: измельченные отходы древесины - сульфат железа - раствор хлористого магния - кремнекислый натрий, прессование осуществлено при давлении 30-300 кг/см², а сушка при 100-300°С. Возможно, что композиционный состав дополнительно содержит 15-45% глинозема и при смешивании компоненты введены в последовательности: измельченные отходы древесины - глинозем - сульфат железа - раствор хлористого магния - кремнекислый натрий, а также, что на поверхность детали нанесено защитное или декоративное покрытие.

В зависимости от условий применения, а также требований потребителей получение и композиционные составы при осуществлении изобретения могут быть, например, следующие. Причем кремнекислый натрий может быть использован как в виде раствора - промышленно выпускаемого жидкого стекла, так и в виде порошка, последнее целесообразно использовать при низких значениях плотности используемого раствора хлористого магния.

Образец №1

1.1. Измельчение отходов древесины (ТУ-13-539-8) на вальцовых дробилках.

1.2. Ситовая сортировка измельченных отходов древесины (биомассы) - сита с ячейкой 0,5-7 мм.

1.3. Сушка этой биомассы до влажности не более 16%.

1.4. Приготовление раствора хлористого магния (MgCl ₂ ГОСТ 7759-73) или приведение природного раствора бишофита до получения плотности 1,1-1,5 г/см³, для данного примера 1,15 г/см³.

1.5. Смешивание компонентов в последовательности, в пересчете на сухое вещество, мас.%: биомасса 45 сульфат железа (FeSO₄) 45 - раствор хлористого магния 7,0 - кремнекислый натрий - порошок (Na₂SiO ₃) 3,0, время перемешивания не менее 0,5 минуты для быстроходных смесителей.

1.6. Прессование детали - плитки при давлении 100 кгс/см².

1.7. Сушка плитки при температуре 200°С.

Образец №2

2.1. Измельчение отходов древесины (ТУ-13-539-8) на вальцовых дробилках.

2.2. Ситовая сортировка измельченных отходов древесины (биомассы) - сита с ячейкой 0,5-7 мм.

2.5. Сушка этой биомассы до влажности не более 16%.

2.6. Приготовление раствора хлористого магния (MgCl₂ ГОСТ 7759-73) или приведение природного раствора бишофита до получения плотности 1,1-1,5 г/см³ , для данного примера 1,5 г/см³.

2.5. Смешивание компонентов в последовательности, в пересчете на сухое вещество, мас.%: биомасса 50 - сульфат железа (FeSO₄) 35 - раствор хлористого магния 14,0 - раствор кремнекислого натрия (Nа ₂SO₃) с концентрацией 36% 1,0, время перемешивания не менее 0,5 минуты для быстроходных смесителей.

2.8. Прессование детали - плитки при давлении 100 кгс/см².

2.9. Сушка плитки при температуре 170°С.

Образец №3

3.1. Измельчение отходов древесины (ТУ-13-539-8) на вальцовых дробилках.

3.2. Ситовая сортировка измельченных отходов древесины (биомассы) - сита с ячейкой 0,5-7 мм.

3.5. Сушка этой биомассы до влажности не более 16%.

3.6. Приготовление раствора хлористого магния (MgCl₂ ГОСТ 7759-73) или приведение природного раствора бишофита до получения плотности 1,1-1,5 г/см³, для данного примера 1,1 г/см³ .

3.5. Смешивание компонентов в последовательности, в пересчете на сухое вещество, мас.%: биомасса 35 - глинозем (Аl₂ O₃) 31,5 - сульфат железа (FeSO₄) 20 - раствор хлористого магния 10,0 - раствор кремнекислого натрия (Na₂SiO₃) концентрацией 38% 3,5, время перемешивания не менее 0,5 минуты для быстроходных смесителей.

1.8. Прессование детали - плитки при давлении 300 кгс/см ².

1.9. Сушка плитки при температуре 250°С.

Полученные детали имеют технические характеристики:

1. Плотность, кг/м³ 1150-1250.

2. Теплопроводность, Вт/м, К 0,31-0,33.

3. Прочность, кг/см³ при изгибе 30, при сжатии перпендикулярно направлению прессов 80.

4. Морозостойкость, циклов 35.

5. Эквивалентная толщина стены по нормам СНИП 11-3-79 0,15 м.

На любые поверхности детали при желании могут наноситься защитное покрытие или декоративное покрытие различных существующих видов. Прессованная деталь может быть выполнена в виде конструкционного бруса, профильного блока различной формы, плит, изделий любой требуемой формы.

Детали, полученные по заявленному изобретению, могут эффективно заменять брус из массивной древесины и кладку стен из кирпича, а также ДСП, трудносгораемы, морозостойки, не гниют, нетоксичны, имеют высокие теплозащитные свойства, легко обрабатываются. Из этих деталей можно быстро возводить жилье, садовые домики, гаражи, бани и т.д. Детали укладываются на цоколь по слою рубероида, все последующие ряды соединяются между собой раствором, из которого они сделаны. После монтажа стен швы промазываются тем же раствором.

Формула изобретения

1. Прессованная деталь, полученная из композиционного состава, содержащего измельченные отходы древесины и раствор хлористого магния, путем смешивания компонентов, прессования и сушки, отличающаяся тем, что в композиционном составе использованы измельченные отходы древесины, высушенные до влажности не более 16%, и дополнительно сульфат железа и кремнекислый натрий при следующем соотношении компонентов в пересчете на сухое вещество, мас.%:

Измельченные отходы древесины 35-65

Раствор хлористого магния плотностью 1,1-1,5 г/см³ 3-35

Сульфат железа 10-55

Кремнекислый натрий 0,2-3,5

при смешивании компоненты введены в следующей последовательности: измельченные отходы древесины - сульфат железа - раствор хлористого магния - кремнекислый натрий, прессование осуществлено при давлении 30-300 кг/см² , а сушка при 100-300°С.

2. Прессованная деталь по п.1, отличающаяся тем, что на ее поверхность нанесено защитное или декоративное покрытие.