Устройство для транспортировки контейнеров (варианты)

Устройство для транспортировки контейнеров (варианты)

Реферат

 

Изобретение относится к транспортирующим устройствам, в частности к непрерывно движущемуся устройству для декоративной окраски цилиндрических контейнеров. Устройство включает первый и второй передаточные конвейеры, вращающиеся вокруг первой и второй осей, в основном параллельных друг другу; носитель оправок, вращающийся вокруг третьей оси, и непрерывно движущийся ленточный конвейер, имеющий первую ветвь; первый конвейер расположен в осевом направлении впереди второго конвейера и носителя, и первая ветвь проходит в осевом направлении впереди второго конвейера; множество несущих контейнеры оправок на носителе, отступающих в осевом направлении; множество несущих контейнеры удерживающих узлов на первом конвейере, обращенных в осевом направлении для движения по кольцевому пути вокруг первой оси как вокруг центра; второй конвейер имеет поверхность для притягивания контейнеров с первого конвейера на второй конвейер посредством первой притягивающей силы для захватывания и удерживания их. Части носителя и первого конвейера находятся напротив друг друга в первой зоне передачи, где удерживающие узлы принимают контейнеры, перемещаемые оправками; части первого и второго конвейеров находятся напротив друг друга во второй зоне передачи, где поверхность принимает контейнеры от удерживающих узлов; части первой ветви и второго конвейера находятся напротив друг друга в зоне загрузки, где контейнеры от второго конвейера принимает на себя первая ветвь ленточного конвейера. Первая ветвь выполнена с возможностью приложения второй притягивающей силы для контейнеров, принятых со второго конвейера на первую ветвь. Зона загрузки расположена по ходу подачи после второй зоны передачи на пути вращения второго конвейера, и зона удерживания проходит между второй зоной передачи и зоной загрузки. Поверхность второго конвейера включает концентрические наружную и внутреннюю кольцевые колеи вокруг второй оси как их центра. Путь и колеи расположены так, что во второй зоне передачи каждый из удерживающих узлов расположен с возможностью движения вдоль пути, сначала пересекаясь с наружной колеей и затем пересекаясь с внутренней колеей. В зоне загрузки внутренняя и наружная колеи противостоят первой ветви. Когда первые из следующих через один удерживающих узлов пересекаются с наружной колеей, контейнеры на первых из следующих через один удерживающих узлов высвобождаются из них для передачи на второй конвейер в наружную колею. Когда вторые из следующих через один удерживающих узлов пересекаются с внутренней колеей, контейнеры на вторых из следующих через один удерживающих узлов высвобождаются из них для передачи на второй конвейер во внутреннюю колею. Изобретение также имеет второй вариант исполнения. Упрощается конструкция, повышается надежность работы и производительность устройства, в частности при транспортировании банок от высокоскоростного декорирующего устройства непрерывного действия через сушильную печь. 2 с. и 38 з.п. ф-лы, 12 ил.

Настоящее изобретение относится в целом к непрерывно движущемуся устройству для декоративной окраски цилиндрических контейнеров и, более конкретно, относится к упрощенному устройству этого типа, которое не требует цепного механизма для перемещения декорированных контейнеров в сушильную печь. Более конкретно, оно усовершенствует систему передачи между колесом с оправками для декоративной окраски металлических банок и печью для сушки декорированных металлических банок.

В оборудовании с высокоскоростным непрерывным движением, которое выполняет декоративную окраску цилиндрических контейнеров (металлических банок) для напитков и т.п., декорированные контейнеры, несущие влажную декоративную окраску, часто сгружались на штифты так называемого цепного механизма для окрашенных банок, который транспортирует контейнеры через печь для термостабилизации и сушки краски. Примеры оборудования для декоративной окраски этого типа описаны в патенте США №5183145 и в патенте США №4445431. В качестве ссылочного материала сюда включено содержание патентов США №5183145 и 4445431, а также содержание патентов известного уровня техники, на которые здесь сделаны ссылки.

С течением времени производственные скорости непрерывного движения устройств для декоративной окраски металлических банок возросли, превышая в настоящее время 1800 банок в минуту, и желательно повышать эту скорость и дальше. При повышении скорости становятся все более очевидными и обременительными проблемы разгрузки банок с влажным декоративным покрытием на штифты цепного механизма для окрашенных контейнеров, а также проблемы с самими цепными механизмами для окрашенных изделий. Эти проблемы включают избыточную шумность и повреждение металлических банок из-за вхождения в контакт металлических банок и металлических штифтов. Длинные цепные механизмы для окрашенных изделий не только дороги, но поскольку они состоят из большого количества составных частей, существует тенденция износа цепей и их разрыва при работе с очень высокими скоростями.

Из-за указанных выше проблем возможна транспортировка окрашенных контейнеров, особенно выполненных из железистого материала, через сушильные печи на лентах, а не на штифтах цепного механизма для окрашенных изделий. Примеры оборудования такого типа с использованием лент для транспортировки металлических банок через сушильные печи можно обнаружить в патенте США №4771879 и патенте США №5749631. Содержание патентов США №4771879 и 5749631, а также содержание патентов известного уровня техники, на которые здесь сделаны ссылки, включено сюда в качестве ссылочного материала.

В устройстве для декоративной окраски металлических банок, соответствующем патенту США №4771879, металлические банки декорируют, то есть окрашивают их поверхность, когда они находятся на оправках, установленных вдоль периферии колеса с оправками, и металлические банки отступают в осевом направлении вперед от колеса. Декорированные металлические банки передаются от оправок вращающегося колеса с оправками к вращающемуся первому передаточному конвейеру в форме колеса и затем передаются далее с первого конвейера на поверхность второго передаточного конвейера в форме колеса и после этого перемещаются на ленточный конвейер, который несет контейнеры с еще влажным декоративным покрытием к сушильной печи (и через нее), которая осушает нанесенное декоративное покрытие. Металлические банки, перемещаемые вторым передаточным конвейером, отступают в радиальном направлении относительно оси вращения второго передаточного конвейера. Хотя это устройство устраняет использование цепного механизма для декорированных изделий, второй передаточный конвейер, соответствующий патенту США №4771879, является дорогой конструкцией, которая состоит из множества деталей, и здесь должна осуществляться очень тщательная координация работы первого и второго передаточных конвейеров. Кроме того, оси вращения двух передаточных конвейеров ориентированы поперек друг друга, что приводит к неэффективному использованию пространства.

Согласно изобретению, описанному в патенте США №5749631, металлические банки с нанесенной на них влажной декоративной окраской перемещаются с колеса с оправками на первое передаточное конвейерное колесо, затем на второе передаточное или выдачное конвейерное колесо и после этого на конвейерную ленту. Наиболее очевидными отличиями между патентами США №4771879 и 5749631 является то, что согласно последнему патенту оси вращения передаточных конвейеров ориентированы параллельно друг другу и смещены в радиальном направлении, и второй передаточный конвейер имеет упрощенную конструкцию, поскольку металлические банки, перемещаемые этим конвейером, отступают в осевом направлении параллельно оси вращения второго передаточного конвейера. Это стало возможным благодаря тому, что второй передаточный конвейер включает вращающуюся плиту и стационарный всасывающий коллектор, расположенный за плитой. Коллектор имеет открытую сторону, накрытую перфорированной частью плиты, которая вращается, проходя у открытой части коллектора. Пониженное давление во всасывающем коллекторе создает всасывающий эффект в отверстиях.

Металлические банки продвигаются в один ряд по окружности колеса с оправками и разнесены относительно далеко друг от друга для обеспечения их декоративной окраски офсетными ветвями офсетного колеса. Следовательно, декорированные металлические банки движутся в один ряд на первый передаточный конвейер с колеса с оправками. Относительно большое разнесение между металлическими банками на колесе с оправками неэкономично с точки зрения использования пространства или максимизации производительности сушильной печи. Когда первый передаточный конвейер вращается мимо колеса с оправками, металлические банки перестраиваются на первом передаточном конвейере в два ряда. При вращении первого передаточного конвейера медленнее колеса с оправками металлические банки располагаются на первом передаточном конвейере плотнее друг к другу. Оба эти способа обеспечивают более экономное использование пространства. Затем металлические банки, расположенные в два ряда на первом передаточном конвейере, перемещаются к вращающейся плите второго передаточного конвейера. Открытые концы металлических банок входят в контакт с основной плоской поверхностью в районах плиты, где расположены сквозные отверстия плиты над всасывающим коллектором, проходящие двумя кольцевыми рядами вокруг оси вращения плиты, являющейся ее центром. Всасывающая сила, действующая сквозь отверстия в плите, притягивает металлические банки назад с первого конвейера в направлении вращающейся плиты второго конвейера, когда металлические банки проходят поверх коллектора. Воздействие на металлические банки всасывания коллектором уменьшается, когда закрытые концы металлических банок вращаются к вертикальной ветви движущегося ленточного конвейера и входят с ней в контакт, и после этого металлические банки удерживаются на ленте силами всасывания сквозь перфорации ленточного конвейера. Ленточный конвейер может нести металлические банки через сушильную печь или перемещать их на другой конвейер, который проходит через сушильную печь.

Для того чтобы перестроить движущиеся металлические банки, перемещаемые вращающимся первым передаточным конвейером, из построения в один ряд, когда их принимает первый конвейер, в два ряда, когда металлические банки приближаются к вращающейся плите второго передаточного конвейера, согласно патенту №5749631 на первом конвейере применен довольно сложный механизм. Механизм смещает каждую вторую из банок, принимаемых первым передаточным конвейером, радиально внутрь в направлении оси вращения первого передаточного конвейера до того, как металлические банки достигнут второго конвейера.

Смещение металлических банок в радиальном направлении с использованием кулака для направления металлических банок в два ряда на конвейере показано в патенте США №5183145. Но этот патент не описывает такое расположение металлических банок для передачи между первым и вторым конвейерами, чтобы банки находились в избранных правильных положениях на втором конвейере, и настоящее изобретение решает эту задачу. Это замечание относится и к одиночному передаточному конвейеру, показанному в патенте США №5231926.

Соответственно главной технической задачей этого изобретения является создание упрощенного устройства, которое транспортирует банки от высокоскоростного декорирующего устройства непрерывного действия через сушильную печь без помещения банок на штифты цепного механизма для окрашенных изделий.

Другой задачей является создание устройства этого типа, в котором применены два частично перекрывающие друг друга первый и второй передаточные конвейеры, которые вращаются на смещенных в боковом направлении параллельных горизонтальных осях, при этом второй передаточный конвейер включает вращающуюся плиту, имеющую плоскую поверхность, которая принимает банки с первого передаточного конвейера, причем открытые концы банок непосредственно входят в контакт с плоской поверхностью, которая перпендикулярна оси вращения второго передаточного конвейера.

Еще одной задачей является передача банок, расположенных на одном кольцевом пути первого вращающегося конвейера, в первую и вторую концентрические кольцевые колеи второго вращающегося конвейера.

Другой задачей является такая работа передаточных конвейеров, которая сводит к минимуму промежутки между банками для экономии пространства.

Другой задачей является увеличение темпа производства банок и, таким образом, скорости при сохранении надежного управления движением банок при их перемещении с колеса с оправками для декоративной окраски на передаточные конвейеры и в сушильную печь.

Еще одной задачей является создание устройства этого типа, в котором линейная скорость контейнеров на втором передаточном конвейере может быть меньше, чем линейная скорость контейнеров на первом передаточном конвейере.

Другой задачей является создание устройства этого типа, в котором банки передаются непосредственно с плоской поверхности на движущуюся вертикальную ветвь ленточного конвейера.

Еще одной задачей является создание устройства этого типа, имеющего принцип работы, позволяющий использовать всасывающую, а также магнитную силы для удерживания контейнеров из железистого материала.

Другой задачей является создание устройства этого типа, в котором банки удерживаются всасывающими средствами, которые включают очень неглубокие гибкие присоски с жесткими задними основаниями, расположенными с небольшим зазором относительно гибких присосок, при этом присоски имеют такую величину, что они остаются полностью снаружи от перевернутых куполов на закрытых концах банок.

Данные технические задачи были решены за счет создания устройства для транспортировки контейнеров, которое согласно изобретению включает первый и второй передаточные конвейеры, установленные с возможностью непрерывного вращения вокруг разнесенных в боковом направлении первой и второй осей, которые в основном параллельны друг другу; носитель оправок, установленный с возможностью непрерывного вращения вокруг третьей оси, и установленный с возможностью непрерывного движения ленточный конвейер, включающий первую ветвь; первый передаточный конвейер расположен в осевом направлении впереди второго передаточного конвейера и носителя, и первая ветвь проходит в осевом направлении впереди второго передаточного конвейера; множество несущих контейнеры оправок на указанном носителе, отступающих в осевом направлении; множество несущих контейнеры удерживающих узлов на первом передаточном конвейере, обращенных в осевом направлении с возможностью движения по кольцевому пути вокруг первой оси как вокруг центра; второй передаточный конвейер имеет принимающую контейнеры поверхность, выполненную с возможностью притягивания контейнеров с первого передаточного конвейера на второй передаточный конвейер посредством приложения первой притягивающей силы для рабочего захватывания и удерживания их на указанной поверхности; части носителя и первого передаточного конвейера находятся в противостоящем друг другу положении в первой зоне передачи, где указанные удерживающие узлы принимают контейнеры, перемещаемые указанными оправками; части первого и второго передаточных конвейеров находятся в противостоящем друг другу положении во второй зоне передачи, где указанная поверхность принимает контейнеры от удерживающих узлов; части указанной первой ветви и второго передаточного конвейера находятся в противостоящем друг другу положении в зоне загрузки, где контейнеры от второго передаточного конвейера принимает на себя первая ветвь ленточного конвейера, при этом первая ветвь выполнена с возможностью приложения второй притягивающей силы для удерживания контейнеров, принятых со второго передаточного конвейера на первую ветвь; зона загрузки расположена по ходу подачи после второй зоны передачи на пути вращения второго передаточного конвейера, и зона удерживания проходит между второй зоной передачи и зоной загрузки; поверхность второго конвейера включает концентрические наружную и внутреннюю кольцевые колеи, сформированные вокруг второй оси как их центра; указанный путь и колеи расположены так, что во второй зоне передачи каждый из удерживающих узлов расположен с возможностью движения вдоль пути, сначала пересекаясь с наружной колеей и затем пересекаясь с внутренней колеей; в зоне загрузки обе, то есть внутренняя и наружная колеи, противостоят указанной первой ветви; причем когда первые из следующих через один удерживающих узлов расположены с возможностью пересечения с наружной колеей, контейнеры, транспортируемые указанными первыми из следующих через один удерживающих узлов, установлены с возможностью высвобождения из них и передачи на второй конвейер в указанную наружную колею; при этом когда вторые из следующих через один удерживающих узлов расположены с возможностью пересечения с внутренней колеей, контейнеры, транспортируемые указанными вторыми из следующих через один удерживающих узлов, установлены с возможностью высвобождения из них и передачи на второй конвейер в указанную внутреннюю колею.

Предпочтительно ленточный конвейер также включает вторую ветвь, которая расположена по ходу подачи после первой ветви и установлена с возможностью движения спереди и на расстоянии от второго передаточного конвейера.

Также предпочтительно первая ветвь установлена с возможностью движения вверх при прохождении через зону загрузки.

Предпочтительно по меньшей мере одна поверхность первой ветви выполнена с возможностью создания притягивающих сил всасывания.

Предпочтительно второй передаточный конвейер включает стационарный коллектор низкого давления, имеющий открытую сторону, и элемент в форме плиты, на котором образована указанная поверхность; элемент в форме плиты установлен с возможностью непрерывного вращения вокруг указанной второй оси, являющейся его центром, и имеет множество проходящих сквозь него отверстий, расположенных так, чтобы они сообщались с указанным коллектором при его вращении, внутри которого создано пониженное давление для генерирования первой притягивающей силы.

Предпочтительно транспортируемые контейнеры ориентированы так, что закрытые концы контейнеров расположены спереди от их открытых концов, когда контейнеры находятся в первой и второй зонах передачи и в зоне загрузки; во второй зоне передачи открытые концы контейнеров находятся в рабочем соединении с указанной поверхностью, в первой зоне передачи закрытые концы контейнеров находятся в рабочем соединении с удерживающими узлами, и в зоне загрузки закрытые концы находятся в рабочем соединении с первой ветвью.

Предпочтительно транспортируемые контейнеры ориентированы так, что закрытые концы контейнеров находятся спереди от их открытых концов, когда контейнеры находятся в первой и второй зонах передачи и в зоне загрузки; во второй зоне передачи открытые концы контейнеров находятся в рабочем соединении с указанной поверхностью, в первой зоне передачи закрытые концы контейнеров находятся в рабочем соединении с удерживающими узлами, и в зоне загрузки закрытые концы находятся в рабочем соединении с первой ветвью.

Предпочтительно по меньшей мере одна указанная поверхность и первая ветвь действуют так, чтобы создавать соответствующую одну из первой и второй притягивающих сил магнитами для притягивания контейнеров из железистого материала.

Предпочтительно принимающая контейнеры обращенная вперед поверхность второго передаточного конвейера является плоской поверхностью.

Предпочтительно удерживающие узлы расположены в один ряд вдоль пути и равномерно разнесены друг от друга.

Предпочтительно расстояние между удерживающими узлами остается постоянным при вращении первого передаточного конвейера.

Предпочтительно каждый контейнер имеет открытый конец и закрытый конец, противостоящий открытому концу; закрытый конец каждого контейнера включает купол, выступающий в сторону открытого конца; закрытый конец включает кольцевой упор первого диаметра, и упор выступает в направлении, противоположном открытому концу; каждый из удерживающих узлов включает гибкую присоску, имеющую отклоняемое кольцо с опорной поверхностью, которая входит в контакт с упором; указанная опорная поверхность имеет второй диаметр, который больше первого диаметра упора.

Предпочтительно каждый из удерживающих узлов также включает жесткий элемент, имеющий углубление, в котором расположена присоска; отклоняемое кольцо имеет поверхность, которая с небольшим зазором отнесена от жесткого элемента, когда присоска не напряжена; а когда присоска напряжена и удерживает контейнер, его поверхность входит в контакт с жестким элементом для ограничения отклонения отклоняемого кольца.

Предпочтительно, когда каждый контейнер из первых из следующих через один контейнеров передается в наружную колею, этот контейнер установлен с возможностью движения по ходу подачи на такое расстояние, что он будет расположен на расстоянии от контейнера на следующем из вторых следующих через один удерживающих узлов, который пересекает наружную колею.

Предпочтительно второй передаточный конвейер имеет выемку, проходящую вокруг указанной второй оси, причем выемка ограничена разнесенными первой и второй боковыми пограничными стенками, и по меньшей мере часть из указанных отверстий сообщается с указанной выемкой; каждый из контейнеров имеет размер поперечного сечения, который больше расстояния между указанными боковыми пограничными стенками; первый и второй передаточные конвейеры в рабочем положении расположены так, что контейнеры, принимаемые вторым передаточным конвейером, проходят в ширину через обе барьерные стенки.

Предпочтительно выемка ограничена также барьерной перегородкой.

Предпочтительно по меньшей мере часть указанных отверстий расположена в кольцевом ряду, окружающем вторую ось, являющуюся его центром.

Предпочтительно размер поперечного сечения контейнеров больше расстояния между соседними отверстиями в указанном кольцевом ряду.

Предпочтительно размер поперечного сечения контейнеров по меньшей мере равен двум расстояниям между двумя соседними отверстиями в указанном кольцевом ряду.

Предпочтительно отверстия расположены в концентрических первом и втором кольцевых рядах, окружающих вторую ось, являющуюся их центром, при этом второй кольцевой ряд расположен между второй осью и первым кольцевым рядом; во второй зоне передачи удерживающие узлы расположены так, что они формируют первый и второй ряды удерживающих узлов, при этом указанный второй ряд расположен между первой осью и первым рядом; первый и второй передаточные конвейеры в рабочем положении расположены так, что контейнеры на удерживающих узлах в первом ряду расположены с возможностью передачи на указанную поверхность на второй кольцевой ряд, и контейнеры на удерживающих узлах во втором ряду расположены с возможностью передачи на указанную поверхность на первый кольцевой ряд.

Предпочтительно второй передаточный конвейер имеет первую и вторую выемки, каждая из которых окружает вторую ось и ограничена парой отнесенных друг от друга боковых барьерных стенок, при этом отверстия первого кольцевого ряда сообщаются с первой выемкой, и отверстия второго кольцевого ряда сообщаются со второй выемкой; боковые барьерные стенки, которые образуют указанные выемки, отнесены друг от друга на такое расстояние, что размер поперечного сечения каждого из контейнеров больше расстояния между боковыми барьерными стенками, образующими каждую из выемок, и, таким образом, контейнеры, переданные на указанную поверхность в первом кольцевом ряду, выступают за обе боковые барьерные стенки, образующие первую выемку, и контейнеры, переданные на указанную поверхность во втором кольцевом ряду, выступают за обе боковые барьерные стенки, образующие вторую выемку.

Предпочтительно принимающая контейнеры поверхность второго передаточного конвейера выполнена плоской.

Предпочтительно каждая из выемок также ограничена отдельной барьерной перегородкой; и указанные отверстия проходят сквозь барьерные перегородки.

Предпочтительно размер поперечного сечения контейнеров больше расстояния между соседними отверстиями и в первом, и втором кольцевых рядах.

Предпочтительно размер поперечного сечения контейнеров по меньшей мере приблизительно в два раза больше расстояния между соседними отверстиями в каждом из указанных кольцевых рядов.

Предпочтительно отверстия в первом кольцевом ряду отверстий равномерно отнесены друг от друга и расположены посередине между боковыми барьерными стенками, образующими первую выемку; и указанные отверстия во втором ряду отверстий равномерно отнесены друг от друга и расположены посередине между боковыми барьерными стенками, образующими вторую выемку.

Предпочтительно удерживающие узлы расположены в один ряд, когда они проходят через указанную первую зону передачи, и оправки расположены в один ряд, когда они проходят через первую зону передачи; в указанной зоне передачи расстояние между соседними оправками больше, чем расстояние между соседними удерживающими узлами.

Технические задачи также были решены за счет создания устройства для транспортировки контейнеров, которое согласно изобретению содержит первый и второй передаточные конвейеры, причем первый конвейер установлен с возможностью вращения вокруг соответствующей первой оси, второй конвейер установлен с возможностью вращения вокруг соответствующей второй оси, при этом оси параллельны друг другу и разнесены в боковом направлении; конвейеры имеют такие размеры и их оси расположены так, что части первого и второго конвейеров накладываются в осевом направлении, отнесены в осевом направлении друг от друга и установлены с возможностью вращения мимо друг друга вокруг их соответствующих осей в районе наложения обоих первого и второго конвейеров; первый конвейер имеет первую поверхность, второй конвейер имеет вторую поверхность, и первая, и вторая поверхности противостоят друг другу в районе, где первый и второй конвейеры в осевом направлении накладываются и в осевом направлении отнесены друг от друга; первый конвейер имеет первую поверхность, выполненную с возможностью приложения первой притягивающей силы для удерживания контейнеров на первой поверхности, второй конвейер имеет вторую поверхность, выполненную с возможностью приложения второй притягивающей силы для удерживания контейнеров; носитель оправок установлен с возможностью непрерывного вращения вокруг третьей оси, отнесенной от первой оси, при этом первая и третья оси, носитель оправок и первый конвейер расположены с возможностью передачи контейнеров в один ряд с носителя оправок на первую поверхность первого конвейера; непрерывно движущийся ленточный конвейер имеет ветвь, установленную с возможностью движения для транспортировки контейнеров со второго конвейера, при этом ветвь расположена с возможностью приема контейнеров со второго конвейера во втором пункте передачи дальше по ходу вращения второго конвейера от района, где первый и второй конвейеры перекрывают друг друга; вторая поверхность второго конвейера имеет концентрические наружную и внутреннюю колеи, сформированные вокруг второй оси, при этом наружная и внутренняя колеи выполнены с возможностью создания второй притягивающей силы для удерживания контейнеров в соответствующей наружной и внутренней колеях при передаче контейнеров на вторую поверхность второго конвейера с первой поверхности первого конвейера; путь контейнеров на первой поверхности первого конвейера, внутренняя и наружная колеи второго конвейера и район наложения расположены так на соответствующих конвейерах, что в районе, где первый и второй конвейеры перекрывают друг друга при их вращении, путь части контейнеров на первом конвейере сначала пересекает наружную колею на втором конвейере, проходя перед нею, и затем пересекает внутреннюю колею второго конвейера; при вращении первого и второго конвейеров и когда первое множество контейнеров, удерживаемых на первом конвейере, пересекает наружную колею второго конвейера, первый конвейер установлен с возможностью удерживания первого множества контейнеров на первом конвейере, при этом первый конвейер установлен с возможностью освобождения первого множества контейнеров на внутренней колее второго конвейера; первый и второй конвейеры установлены с возможностью воздействия на второе множество контейнеров, удерживаемых первым конвейером, таким образом, что при пересечении каждого из второго множества контейнеров наружной колеи второго конвейера первый конвейер выполнен с возможностью прекращения первой притягивающей силы и высвобождения второго множества контейнеров от воздействия второй притягивающей силы в наружной колее второго конвейера; при этом первое и второе множества контейнеров расположены с возможностью транспортирования во внутренней и наружной колеях соответственно во второй пункт передачи на ленту.

Предпочтительно контейнеры первого и второго множеств чередуются по окружности первого конвейера.

Предпочтительно устройство дополнительно содержит соответствующие опоры контейнеров на первом конвейере для удерживания каждого из второго множества контейнеров, при этом каждая опора контейнера установлена с возможностью перемещения соответствующего удерживаемого контейнера из положения в радиальном направлении, в котором первое и второе множества контейнеров находятся в одном ряду с постоянным радиусом при передаче на первый конвейер с носителя оправок, во второе в радиальном направлении внутреннее положение в районе наложения первого и второго передаточных конвейеров таким образом, что в точке передачи между первым конвейером и вторым конвейером второе множество контейнеров расположено с возможностью движения по соответствующему пути, имеющему касательную, которая накладывается на касательную к наружной колее второго конвейера и параллельна ей.

Предпочтительно первое множество контейнеров на первом конвейере установлено с возможностью вращения по кольцевому пути вокруг первой оси, тогда как путь опор контейнеров и второго множества контейнеров на первом конвейере является не кольцевым путем с меньшим радиусом от первой оси в точке передачи второго множества контейнеров в наружную колею второго конвейера.

Предпочтительно устройство дополнительно содержит кулак на первом передаточном конвейере и имеет канал, проходящий вокруг первой оси, соответствующую кулачную следящую поверхность на каждой опоре для второго множества контейнеров, и каждая кулачная следящая поверхность входит в контакт с кулаком и следует его поверхности на первом конвейере, при этом кулак имеет такую конфигурацию, что когда кулачные следящие поверхности следуют кулачному каналу, второе множество контейнеров следует по соответствующему пути, на котором в точке передачи вторых контейнеров с первого конвейера на второй конвейер второе множество контейнеров расположено с возможностью движения вдоль пути, на котором касательная к пути второго множества контейнеров на первом конвейере совпадает с касательной к пути второго множества контейнеров на втором конвейере и параллельна ей.

Предпочтительно внутренняя и наружная колеи выполнены с возможностью приложения второй притягивающей силы благодаря тому, что колеи содержат соответствующие выемки во втором конвейере для удерживания в них контейнеров присасыванием.

Предпочтительно внутренняя и наружная колеи второго конвейера выполнены с возможностью приложения второй притягивающей силы благодаря тому, что колеи имеют расположенный на них магнитный материал для магнитного удерживания контейнеров.

Предпочтительно устройство дополнительно содержит магнитный материал на ветви ленточного конвейера для магнитной передачи контейнеров на ленточный конвейер со второго конвейера и для магнитного удерживания контейнеров на ленточном конвейере.

Предпочтительно первое множество контейнеров на первом конвейере установлено с возможностью вращения по кольцевому пути вокруг первой оси, а путь опор контейнеров и второго множества контейнеров на первом конвейере является некольцевым путем с меньшим радиусом от первой оси в точке передачи второго множества контейнеров в наружную колею второго конвейера.

Предпочтительно первая притягивающая сила, прилагаемая первой поверхностью, и вторая притягивающая сила, прилагаемая колеями второй поверхности, являются всасывающими силами.

Предпочтительно устройство дополнительно содержит ветвь ленточного конвейера, приспособленную для создания третьей притягивающей силы для удерживания контейнеров.

Предпочтительно внутренняя и наружная колеи второго конвейера выполнены с возможностью приложения второй притягивающей силы при помощи расположенного на них магнитного материала для магнитного удерживания контейнеров.

Предпочтительно устройство дополнительно содержит ветвь ленточного конвейера, приспособленную для создания третьей притягивающей магнитной силы для магнитного удерживания контейнеров.

Далее изобретение будет пояснено более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых

Фиг.1 - вертикальный вид сбоку непрерывно действующего устройства для декоративной окраски банок, имеющего конструкцию, соответствующую настоящему изобретению.

Фиг.2 - схематический частичный вертикальный вид сбоку основных элементов для перемещения и передачи банок.

Фиг.3 - упрощенный вид сверху существенных передаточных элементов, показанных на фиг.2.

Фиг.4 - вертикальный вид сбоку плиты передаточного конвейера.

Фиг.4А - поперечное сечение, сделанное по линии 4А-4А на фиг.4, если смотреть по направлению стрелок 4А-4А.

Фиг.5 - вертикальный вид сбоку одного из вакуумных подхватывающих элементов первого или передаточного всасывающего конвейера с банкой, удерживаемой таким вакуумным подхватывающим элементом.

Фиг.6 - вертикальный вид сбоку части с присоской, показанной на фиг.5.

Фиг.7 - диаметральное поперечное сечение первого присасывающего конвейера и его крепление к раме устройства.

Фиг.8 - частичный вид с торца первого присасывающего конвейера, если смотреть по направлению стрелок 8, 8 на фиг.7.

Фиг.9 - схематический путь движения банок с колеса с оправками на ленточный конвейер, когда используется второй вариант выполнения устройства для декоративной окраски банок, в частности, с вакуумными передаточными конвейерами.

Фиг.10 - вертикальный вид сбоку первого передаточного конвейерного колеса для второго варианта осуществления изобретения.

Фиг.11 - вид сечения по линии 11-11 на фиг.10 первого передаточного конвейерного колеса.

Фиг.12 изображает альтернативный вариант выполнения передаточного устройства с использованием магнитных передаточных элементов вместо вакуумных передаточных элементов.

Поскольку может быть желательно расширить следующее описание, следует делать ссылки на указанный выше патент США №5749631, а также на документы известного уровня техники, которые упоминались выше и включены сюда в качестве ссылочного материала.

Фиг.1 изображает первый вариант выполнения непрерывно действующего устройства для декоративной отделки контейнеров в виде цилиндрических металлических банок, которое включает настоящее изобретение. Входной конец на правой стороне устройства, показанного на фиг.1, аналогичен входному концу устройства, показанного на фиг.1 патента США №5749631. Однако согласно настоящему из