Устройство для производства двухслойных пищевых продуктов

Устройство для производства двухслойных пищевых продуктов

Реферат

 

Устройство для производства двухслойных пищевых продуктов включает линейный конвейер для перемещения обернутых пищевых продуктов и узлы, расположенные над линейным конвейером, при этом несколько узлов расположены параллельно. Каждый узел включает первое средство подачи с отверстием для приема внутреннего пищевого материала и расположенное напротив первого средства подачи второе средство подачи для наружного пищевого материала. Узел также содержит пару лопастных насосов, первый из которых служит для приема внутреннего пищевого материала, а второй - для наружного пищевого материала, при этом каждый насос имеет отверстие для приема пищевого материала из расположенного вблизи выпускного отверстия соответствующего средства подачи. Каждый узел включает также обертывающие и режущие средства. При работе насосы под давлением подают соответствующие пищевые материалы от средств подачи к двойным насадкам. Двойные насадки, установленные между средствами подачи, выпускают упаковываемый внутрь пищевой материал и обертывающий снаружи пищевой материал в форме узкого пищевого продукта двухслойной структуры, а режущие средства нарезают узкий пищевой продукт на несколько сферических пищевых продуктов двухслойной структуры и сбрасывают пищевые продукты на конвейер в два ряда. Устройство обеспечивает производство двухслойного пищевого продукта, в котором наружный пищевой материал обертывает внутренний пищевой материал в пределах компактной установки. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Данное изобретение, в общем, касается устройства для производства пищевых продуктов и более конкретно устройства для производства двухслойных пищевых продуктов, в котором наружный материал обертывает внутренний материал.

Уровень техники

Из техники хорошо известны устройства для производства двухслойных пищевых продуктов, таких как китайские булочки, в которых внутренний пищевой материал ("начинка"), например ореховая паста, обертывается наружным пищевым материалом ("оболочкой"), например тестом.

Такое устройство описано в Японском свидетельстве на Полезную Модель № 4-43032 того же заявителя. Это устройство включает средство подачи начинки, подающее начинку, средство подачи оболочки, подающее оболочку, пару двойных шнековых транспортеров, пару лопастных насосов и двойную насадку. Шнековые транспортеры работают отдельно, так что каждый из них принимает соответствующую начинку или оболочку из соответствующего средства подачи и транспортирует ее к соответствующему лопастному насосу. Лопастной насос отмеряет транспортируемый материал и непрерывно подает его к двойной насадке для экструдирования удлиненного обернутого пищевого продукта, в котором наружный материал из средства подачи оболочки обертывает внутренний материал из средства подачи начинки. Каждый шнековый транспортер включает шнек или спираль, которая проходит из-под соответствующего средства подачи к отверстию двойной насадки, так что внутренний и наружный пищевые материалы продвигаются от средств подачи к двойной насадке посредством вращения шнеков.

Обычно удлиненный продукт, экструдируемый из двойной насадки, затем подают к режущему механизму, который непрерывно нарезает удлиненный продукт для производства, например, закругленных или слегка закругленных обернутых продуктов, в каждом из которых оболочка обертывает начинку. Закругленные и обернутые продукты, которые подают от режущего механизма, затем размещают на линейном конвейере, например ленточном конвейере.

Выработка закругленных и обернутых продуктов может быть увеличена при использовании двух или более двойных насадок и соответствующих режущих механизмов, и соответствующих пар шнековых транспортеров, как показано в Японской Патентной выкладке № 10-99025А того же заявителя.

При такой компоновке производственной линии каждый шнековый транспортер для начинки и оболочки расположен в удлиненном корпусе, который размещен так, что вращающийся вал шнека ортогонален направлению перемещения линейного конвейера.

Например, если нужно подавать закругленные обернутые продукты одновременно в два ряда, параллельно на линейном конвейере, устанавливаются две двойные насадки, два двойных лопастных насоса и два двойных режущих механизма над линейным конвейером, по одному на каждой стороне. Также устанавливают две пары удлиненных корпусов, каждый из которых включает шнековый транспортер.

С этой целью были предложены некоторые примеры компоновок линейного конвейера и двух пар удлиненных корпусов.

При одной компоновке линейный конвейер и две пары удлиненных корпусов образуют крестообразное размещение, в котором одна пара удлиненных корпусов расположена на правой стороне линейного конвейера, при этом противоположная пара удлиненных корпусов расположена на левой стороне. К сожалению, эта компоновка требует большого пространства на каждой стороне линейного конвейера, поскольку удлиненные корпуса выступают из него с образованием креста. Кроме того, пищевые материалы, подаваемые к шнековым транспортерам, должны подаваться с обеих сторон линейного конвейера, и таким образом, могут усложняться пути подачи и соответствующие задачи.

В альтернативной компоновке каждый из удлиненных корпусов вмещает один шнековый транспортер, и эти корпуса установлены параллельно на одной стороне линейного конвейера. При этой компоновке можно уменьшить пространство на другой стороне линейного конвейера. Аналогично можно упростить пути подачи и соответствующие задачи. Однако, поскольку две двойные насадки расположены параллельно над линейным конвейером, одна справа, и одна слева, расстояние, через которое должен перемещаться пищевой материал между одной парой шнековых транспортеров и двойной насадкой этой пары, отличается от расстояния между другой парой шнековых транспортеров и их двойной насадкой. В результате количества удлиненных продуктов, экструдируемых из двойных насадок, могут различаться.

Вращающие валы компоновок вращающего вала шнека каждого шнекового транспортера и вращающего вала соответствующего лопастного насоса могут быть смещены и расположены параллельно на разных уровнях. К сожалению, высота любого устройства, использующего такие верхний и нижний смещенные валы, должна быть увеличена.

Чтобы избежать этой проблемы, в качестве альтернативной конструкции вращающий вал шнека шнекового транспортера и вращающий вал соответствующего лопастного насоса могут быть расположены на одном уровне посредством соединения их согнутой трубкой. Хотя эта альтернативная конструкция может уменьшить высоту устройства, направление потока пищевого материала от каждого шнека должно быть повернуто к соответствующему лопастному насосу в согнутой трубке. Такая согнутая трубка или изогнутый проход может создавать нежелательное перемешивание пищевого материала вследствие сопротивлений трения его внутренних стенок.

Что касается компонентов и конструкции обычного устройства, то несколько лопастных насосов и несколько шнековых транспортеров связаны один с другим. Поэтому при использовании нескольких двойных насадок следует использовать соответствующее количество лопастных насосов и, таким образом, соответствующее количество шнековых транспортеров. Следовательно, будет усложняться вся конструкция устройства.

Чтобы упростить конструкцию устройства, также предлагалось использование двойного шнекового транспортера, который включает пару шнеков или спиралей вместо каждой пары шнековых транспортеров. Однако эта конструкция также создает упомянутую проблему нежелательного перемешивания.

Соответственно в данной области требуется компактное и простое устройство, которое производит двухслойный пищевой продукт без какого-либо нежелательного перемешивания.

В вышеописанных обычных устройствах также возникает другая проблема, касающаяся лопастных насосов. В каждом лопастном насосе осуществляется радиальное размещение лопастей, расположенных в отстоящих по окружности местах, вокруг вращающего вала лопастного насоса, так что каждый промежуток, образованный парой смежных лопастей, размещает массу пищевого материала. Однако промежутки, образованные каждой соседней лопастью, часто могут заполняться различными количествами пищевых материалов.

Соответственно в данной области также требуется усовершенствование, которое может равномерно подавать фиксированное количество пищевого материала в соответствующую двойную насадку.

Краткое содержание изобретения

Согласно настоящему изобретению предлагается устройство для производства обернутых пищевых продуктов, в которых наружный пищевой материал обертывает внутренний пищевой материал. Это устройство включает линейный конвейер, имеющий заданную ширину и длину, для перемещения обернутых пищевых продуктов, размещаемых на линейном конвейере в несколько рядов, по ширине линейного конвейера в направлении перемещения, то есть по длине линейного конвейера. Устройство также включает узлы, расположенные над линейным конвейером, каждый из которых предназначен для производства обернутых пищевых продуктов, соответствующих каждому из нескольких рядов ряду обернутых пищевых продуктов на линейном конвейере. Эти узлы расположены параллельно друг другу, так что их длины размещены в направлении перемещения линейного конвейера.

Каждый из узлов содержит: 1) первое средство подачи, имеющее выпускное отверстие для приема внутреннего пищевого продукта и для выдачи внутреннего пищевого материала из выпускного отверстия, 2) второе средство подачи, имеющее выпускное отверстие для приема наружного пищевого материала и для выдачи наружного пищевого материала из выпускного отверстия второго средства подачи, при этом второе средство подачи расположено напротив первого средства подачи, 3) пару лопастных насосов, один из которых предназначен для внутреннего пищевого материала, а другой предназначен для наружного пищевого материала, при этом каждый лопастной насос имеет впускное отверстие вблизи соответствующего выпускного отверстия соответствующего средства подачи и противоположное вентиляционное отверстие, и каждый лопастной насос принимает соответствующий пищевой материал из соответствующего выпускного отверстия соответствующего средства подачи во впускное отверстие лопастного насоса и непрерывно выкачивает полученный пищевой материал из противоположного выпускного отверстия лопастного насоса в заданном количестве, 4) обертывающие средства, расположенные между противоположными выпускными отверстиями лопастных насосов для осуществления обертывания внутреннего пищевого материала из одного лопастного насоса наружным пищевым материалом из другого лопастного насоса, так чтобы сформировать удлиненный пищевой продукт, в котором наружный пищевой материал обертывает внутренний пищевой материал, и для экструдирования удлиненного пищевого продукта из обертывающих средств, и 5) режущие средства, расположенные под обертывающими средствами, для нарезания удлиненного продукта, так чтобы сформировать обернутые пищевые продукты, причем в каждом продукте наружный пищевой материал обертывает внутренний пищевой материал, и для сбрасывания нарезанных продуктов на линейный конвейер, так что упавшие и нарезанные продукты образуют заданный ряд из нескольких рядов обернутых пищевых продуктов на линейном конвейере.

Предпочтительно два или более узлов могут образовать единый узел. В предпочтительных вариантах выполнения каждое средство подачи имеет вращающийся шнек или спираль для продвижения соответствующего пищевого материала к выпускному отверстию средства подачи. Вращающий вал вращающегося шнека может быть установлен горизонтально. В этом случае вращающийся шнек и насос могут быть расположены на одном уровне. Как вариант, вращающий вал вращающегося шнека может быть установлен вертикально.

В предпочтительном варианте выполнения каждый лопастной насос имеет вертикальный вращающий вал.

Предпочтительно обертывающие средства и режущие средства расположены на продольной оси узла. В этом случае несколько узлов могут быть размещены так, что места, в которых обернутые пищевые продукты падают на линейный конвейер от режущих средств, по существу выровнены по прямой линии по ширине линейного конвейера.

Краткое описание чертежей

Вышеупомянутые и другие задачи, признаки и преимущества настоящего изобретения будут более понятны из последующего более подробного описания предпочтительных вариантов выполнения и прилагаемых чертежей, на которых:

фиг.1 - вид сбоку устройства согласно изобретению;

фиг.2 - вид сверху устройства с Фиг.1;

фиг.3 - вид сбоку в частичном сечении верхнего участка устройства с фиг.1;

фиг.4 - схематичный вид сбоку в частичном сечении верхнего участка варианта устройства согласно изобретению.

Подробное описание предпочтительных вариантов выполнения

Как видно из чертежей, на которых одинаковые или аналогичные компоненты обозначены аналогичными позициями, фиг.1, 2 и 3 показывают предпочтительный вариант выполнения устройства 1, непрерывно производящего двухслойные продукты, согласно изобретению.

До начала процесса резания этот двухслойный продукт является по существу вытянутым или брускообразным продуктом, который может иметь либо по существу квадратное сечение, либо по существу круглое, либо полукруглое сечение. Этот продукт состоит из двух слоев: наружный пищевой материал (далее "оболочка") и внутренний пищевой материал (далее "начинка"), обернутый оболочкой. Готовый продукт, произведенный устройством 1, получен из удлиненного продукта с помощью процесса резания. Готовый продукт является по существу закругленным или слегка закругленным, и двухслойным, но может иметь различные формы, такие как "пельмени" или другие продукты на основе риса. В настоящем изобретении оболочка представляет собой пищевой материал, такой как рисовое тесто, пшеничное тесто, сыр, мясо, переработанный морепродукт, пастообразный пищевой продукт или т.п., при этом начинка представляет собой пищевой материал, такой как ореховая паста, джем, сыр, мясо, переработанный морепродукт, любой пастообразный пищевой материал или т.п.

Следует понимать, что в описании выражение "готовый продукт" не всегда означает конечный продукт, готовый для потребления пользователем, но может означать просто обернутый пищевой продукт, который имеет по существу сферическую, полусферическую или т.п. форму. Специалисту в данной области будет понятно, что к продукту, изготовленному с помощью устройства 1, может применяться любой процесс приготовления, например нагревание, пропаривание и другие процессы.

На фиг.1 устройство 1 включает каркас 3, верхний участок которого имеет бункер 7 с начинкой для подачи начинки 5 и бункер 11 с оболочкой для подачи оболочки 9.

Как более ясно показано на фиг.2, устройство 1 включает единый узел, имеющий два узла для производства готовых продуктов 23 рядами, например в два ряда в представляемом варианте выполнения, на соответствующем линейном конвейере, например ленточном конвейере 25. Под первым бункером 7 установлено средство 15 подачи начинки для приема из него начинки и для подачи ее к пape двойных насадок 13А и 13В на каркасе 3. Аналогично под бункером 11 с оболочкой расположено средство 17 подачи оболочки для приема из него оболочки и для подачи ее к паре двойных насадок 13А и 13В. Средство 15 подачи начинки и средство 17 подачи оболочки симметрично расположены относительно вертикальной центральной оси (не показана) устройства 1.

Для осуществления производства в два ряда двойные насадки 13А и 13В установлены в два ряда между средствами 15 и 17 подачи, для экструдирования вниз начинки, подаваемой от средства 15 подачи начинки, и оболочки, подаваемой от средства 17 подачи оболочки, и соединения их в форме удлиненного продукта, в котором оболочка обертывает начинку.

Аналогично для осуществления производства в два ряда вертикально перемещаемые режущие механизмы 21 (только один показан на фиг.1) также установлены в два ряда в каркасе 3, так что каждый режущий механизм 21 расположен под соответствующими двойными насадками 13А или 13В. Каждый режущий механизм 21 принимает и нарезает удлиненный продукт, который экструдируют из соответствующих двойных насадок 13А или 13В, так чтобы получить закругленные обернутые продукты. Каждый режущий механизм 21 хорошо известен в данной области и может быть механизмом, описанным, например, в патенте США № 5882711 того же автора, что и автор настоящей заявки, но не ограничивается им.

В каркасе 3 ленточный конвейер 25 расположен ниже режущих механизмов 21 для приема подаваемых обернутых продуктов 25 и для перемещения их к следующему рабочему месту. Хотя линейный конвейер или ленточный конвейер 25 хорошо известен в данной области, он не ограничивается показанным на чертежах.

Со ссылкой на фиг.2 теперь будет описано средство 15 подачи начинки и средство 17 подачи оболочки.

Поскольку оба средства 15 и 17 имеют похожую конструкцию, последующие описания для конструкции и функций компонентов средства 15 подачи подходят для описания тех же компонентов, которые обозначены подобными позициями, средства 17 подачи оболочки, с которыми они являются взаимозаменяемыми.

Средство 15 подачи начинки включает двойной шнековый транспортер 27 для приема начинки, подаваемой от бункера 7 с начинкой, и пару лопастных насосов 29А и 29В, каждый из которых является дозирующим насосом для непрерывного продвижения фиксированного количества начинки, подаваемой от шнекового транспортера 27 к соответствующей двойной насадке 13А или 13В. Для осуществления производства в два ряда лопастные насосы 29А и 29В также установлены в два ряда.

Двойной шнековый транспортер 27 включает корпус 31 шнека, внутренний нижний участок которого образует пару углублений, каждое из которых имеет полукруглое сечение, и пару горизонтальных шнеков 33А и 33В, расположенных в углублениях, внутри корпуса 31. Углубления и горизонтальные шнеки 33А и 33В в них являются удлиненными и по существу параллельными направлению перемещения линейного конвейера 25.

Шнеки 33А и 33В имеют спиральные лопасти 35А и 35В, навитые вокруг их горизонтальных вращающих валов 36А и 36В соответственно. Спиральная лопасть 35А навита в противоположном направлении и с тем же шагом, что и спиральная лопасть 35В. Пара шнеков 33А и 33В может быть синхронизирована для вращения в противоположных направлениях. В соответствии с характеристиками подаваемого пищевого материала спиральные лопасти 35А и 35В могут быть в фазе, как показано на фиг.2. Как вариант, они могут быть расположены в противофазах и близко друг к другу.

Для синхронизированного вращения шнеков 33А и 33В в противоположных направлениях в этом варианте выполнения вращающие валы 36А и 36В, которые могут входить в зацепление и выходить из зацепления с примыкающими концами шнеков 33А и 33В, являются прямыми и приводятся и соединяются с соответствующими управляющими двигателями, например сервомоторами 37А и 37В.

Как вариант, не показано, пара шестеренок, каждая из которых имеет одинаковый радиус, согласуются друг с другом и могут быть установлены на вращающих валах, и, в свою очередь, с возможностью приведения соединены с соответствующими управляющими двигателями, например сервомоторами, посредством соответствующего передаточного механизма, который может включать, например, зубчатую передачу, цепь и ленту, и т.д.

Хотя имеется пара шнеков 33А и 33В для осуществления производства в два ряда, вместо них можно использовать один шнек, который имеет сравнительно большой радиус, так что он выполняет ту же функцию, что и пара шнеков 33А и 33В.

Как показано на фиг.2, когда сервомоторы 37А и 37В вращаются соответствующим образом для синхронизированного вращения шнеков 33А и 33В в противоположных направлениях, шнеки 33А и 33В продвигают подаваемый пищевой материал в соответствующие лопастные насосы 29А и 29В. Как показано выше, фазу спиральных лопастей 33А и 35В предпочтительно можно регулировать в соответствии с характеристиками пищевого материала, предпочтительно подлежащего подаче.

Лопастные насосы 29А и 29В включают вертикальные вращающие валы 43А и 43В соответственно и несколько радиально перемещаемых лопастей 49, проходящих по радиусу от них. Радиально перемещаемые лопасти 49 имеют радиальное размещение лопастей 49, расположенных в отстоящих по окружности местах вокруг вращающих валов 43А и 43В. Пара лопастных насосов 29А и 29В помещены в корпус 39 насоса, который сообщается с открытым концом корпуса 31 шнека. Внутренние стенки корпуса 39 насоса образуют проход 41, который сужается по существу по конусу от конца шнекового корпуса 39 и который через отверстия 41А и 41В в его внутренних стенках сообщается с двумя выемками, предназначенными для размещения соответствующих лопастных насосов 29А и 29В таким образом, что вертикальные вращающие валы 43А и 43В установлены с возможностью вращения симметрично относительно узкой стороны суженного прохода 41.

Для синхронизированного вращения валов 43А и 43В в противоположных направлениях в этом варианте выполнения они соединены с возможностью приведения посредством передаточного механизма 45, например ленты и зубчатой передачи. Оба вертикальных вращающих вала 43А и 43В затем соединяют с возможностью приведения с соответствующим управляющим двигателем (не показан). Как вариант, валы 43А и 43В могут быть соединены с возможностью приведения с отдельными двигателями для раздельного управления их вращением.

Вертикальные вращающие валы 43А и 43В выполнены за одно целое с вертикальными вращающимися цилиндрами 47А и 47В соответственно, которые расположены внутри корпуса 39 насоса на том же уровне, что и шнеки 33А и 33В. Внутренние стенки обоих вращающихся цилиндров 47А и 47В снабжены щелями, проходящими по длине цилиндра, для размещения лопастей 49А и 49В соответственно, таким образом, чтобы лопасти могли перемещаться радиально и горизонтально. Корпус 39 насоса снабжен кулачками 51А и 51В, имеющими соответствующие профили для перемещения лопастей по радиусу при вращениях цилиндров 47А и 47В. Кроме того, разделительная стенка 53 выступает из внутренней стенки 52 корпуса 39 насоса на той внутренней части суженного прохода, где внутренняя стенка 52 контактирует с вращающимися цилиндрами 47А, 47В.

На противоположных сторонах суженного прохода 41 вращающиеся цилиндры 47А и 47В имеют выпускные отверстия 54А и 54В, которые сообщаются с двойными насадками 13А и 13В. Это размещение уменьшает длину каждого прохода от каждого лопастного насоса 29 к соответствующей двойной насадке 13А или 13В. Таким образом, когда цилиндры 47А и 47В вращаются в направлении, обозначенном стрелкой А, пищевой материал, подаваемый двойными шнековыми транспортерами 27, продвигается в общий суженный проход 41 и разделяется поровну на две порции, посредством разделительной стенки 53. Разделенные порции пищевых материалов затем постепенно перемещают от дальних концов лопастей 49А и 49В к вращающимся цилиндрам 47А и 47В. Таким образом, каждое пространство, образованное смежными лопастями 49А или 49В внутри вращающегося цилиндра 47А или 47В, заполняется половиной порции пищевого материала. Пищевые материалы во вращающихся цилиндрах 47А и 47В затем в заданном количестве выходят из выпускных отверстий 54А и 54В и подаются к двойным насадкам 13А и 13 В.

В вышеописанной конструкции мощность обоих лопастных насосов 29А и 29В легко можно повысить посредством увеличения длины каждого из цилиндров 47А и 47В соответственно и ширины каждой лопасти 49. А именно, поскольку мощность каждого лопастного насоса 29 может меняться без изменения радиального размера каждой лопасти 49А или 49В, длина прохода, по которому пищевой материал перемещается в лопастном насосе, поддерживается постоянной, при этом меняется мощность лопастного насоса.

Когда вращающие валы 43А и 43В лопастных насосов 29 вращаются для непосредственного заполнения промежутков, образованных лопастями, пищевыми материалами, подаваемыми двойными шнековыми транспортерами 27А и 27В, следует избегать нежелательного перемешивания пищевых материалов. Для этого длины участков 52С и 52D, в которых вращающиеся цилиндры 47А и 47В контактируют с внутренними стенками 52А и 52В, должны быть в углублении между смежными лопастями 49, так чтобы расширить впускные отверстия 41А и 41В суженного прохода 41, куда пищевые материалы подают между лопастями 49.

Предпочтительно управляющий двигатель 37 двойного шнекового транспортера 27 и управляющие двигатели лопастных насосов 29А и 29В управляются соответствующим управляющим устройством независимо, например компьютером, для управления их скоростями вращения, так что промежутки, образованные смежными лопастями 49 в лопастных насосах 29, могут в достаточной степени заполняться пищевыми материалами. Таким образом, пищевые материалы могут непрерывно подаваться от лопастных насосов 29А и 29В в фиксированных количествах. При таком управлении можно изменять отношения количества оборотов управляющего двигателя 37 двойного шнекового транспортера 27 к количеству оборотов управляющих двигателей лопастных насосов 29А и 29В, и также можно регулировать вращение каждого управляющего двигателя. Поэтому дозирующие камеры лопастных насосов 29 могут равномерно заполняться пищевыми материалами без приложения высоких давлений к пищевым материалам в суженном проходе 41. Таким образом, можно регулировать производимое количество.

Каждая двойная насадка 13А (13В) включает внутреннюю насадку 55А (55В) для выпуска начинки 5 и наружную насадку 57А (57В) для выпуска оболочки 9, при этом наружная насадка окружает внутреннюю насадку. Каналы 59 соединяют внутреннюю насадку 55А (55В) и лопастной насос 29А (29В) для начинки и соединяют наружную насадку 57А (57В) и лопастной насос 29А (29В) для оболочки. Каналы 59 имеют больший радиус и меньшую длину, чем традиционные каналы, так чтобы избежать любого повреждения, например нежелательного перемешивания, пищевых материалов, проходящих в них.

Очистку и обслуживание двойных шнековых транспортеров 27А и 27В, лопастных насосов 29А и 29В и двойных насадок 13А и 13В легко можно осуществлять, поскольку их можно разбирать и повторно собирать на основе конструкции, описанной выше.

Далее будет описана работа устройства. Бункер 7 с начинкой и бункер 11 с оболочкой заполнены начинкой 5 и оболочкой 9. Двойные шнековые транспортеры для средства 15 подачи начинки и средства 17 подачи оболочки затем плавно вращаются, и, таким образом, начинка 5 в бункере 7 и оболочка 9 в бункере 11 горизонтально продвигаются в соответствующие лопастные насосы. Каждое фиксированное количество начинки 5 и оболочки 9 затем проходит через соответствующий суженный проход 41, от перемещающегося конца 33Е соответствующего шнека, без нежелательного перемешивания. Разделительная стенка 53 в корпусе 39 насоса затем разделяет фиксированное количество пищевого материала 9, который поступает из суженного прохода. Разделенный пищевой материал затем вводится в соответствующий лопастной насос 29А или 29В, каждый из которых имеет широкое отверстие, и, таким образом, непосредственно вводят в промежутки, образованные смежными лопастями 49.

При такой работе, поскольку суженный проход 41 имеет внутренний диаметр, который постепенно увеличивается от впускного отверстия к его внутреннему участку, а каждое более широкое выпускное отверстие 41А и 41В сообщается с лопастями 49, пищевые материалы в нем плавно направляются в лопасти. Таким образом, лопастные насосы 29А и 29В могут непрерывно подавать пищевые материалы в постоянных фиксированных количествах в двойные насадки 13А и 13В, поскольку их внутренние промежутки, образованные смежными лопастями, могут в достаточной степени заполняться пищевыми материалами.

В двойных насадках 13А и 13В оболочка 9, которую экструдируют из лопастных насосов 29А и 29В средства 17 подачи оболочки, имеет удлиненную конфигурацию, при этом начинка 5, которую экструдируют из лопастных насосов 29А и 29В средства 15 подачи начинки, также имеет удлиненную конфигурацию и окружена удлиненной оболочкой 9.

Двухслойные удлиненные продукты, которые экструдируют из двойных насадок 13А и 13В, затем проходят к соответствующим режущим механизмам 21. Каждый режущий механизм 21 отрезает соответствующий удлиненный продукт с образованием сферических или слегка закругленных продуктов 23, в которых начинка 5 полностью или частично обернута оболочкой 9.

Нарезанные продукты (готовые продукты) 23 падают на линейный конвейер 25 двумя рядами и транспортируются к следующему рабочему месту.

Как указано выше, шнеки 33А и 33В двойных шнековых транспортеров 27А и 27В, лопастные насосы 29А и 29В и двойные насадки 13А и 13В расположены на одном уровне. При этой конструкции постоянная длина каждого радиуса каждой лопасти 29А и 29В может поддерживаться, даже если увеличивается ширина каждой лопасти 49, чтобы повысить вместимость лопастных насосов 29А и 29В. Кроме того, глубина каждого радиуса каждой дозирующей камеры лопастных насосов 29А и 29В может изменяться совсем немного. Поэтому дозирующие камеры лопастных насосов 29А и 29В быстро могут заполняться пищевыми материалами, без риска, что какая-либо камера не будет заполнена.

В вышеописанном варианте выполнения шнеки 33А и 33В шнековых средств 27 подачи расположены горизонтально на одном уровне, как шнеки лопастных насосов 29А и 29В. Как вариант, устройство согласно изобретению также можно использовать вместе с вертикальными шнеками, как показано на фиг.4. Показанный на Фиг.4 альтернативный узел устройства согласно изобретению использует вертикальное средство 16 подачи начинки и вертикальное средство 18 подачи оболочки вместо комбинации горизонтального средства 15 подачи начинки и его бункера 7 с начинкой и комбинации горизонтального средства 17 подачи оболочки и его бункера 11 с оболочкой по первому варианту выполнения на фиг.1-3 соответственно. Вертикальное средство 16 подачи начинки и вертикальное средство 18 подачи оболочки являются бункерами в виде воронок. Каждый имеет в себе вертикальный шнек 34, коаксиальный с ним (фиг.4 показывает только один шнек 34 в средстве 16 подачи начинки). Эти вертикальные средства подачи 16 и 18 установлены так, что их выпускные отверстия расположены смежно проходу 41 (не показан на фиг.4) в первом варианте выполнения. Вращения вертикальных шнеков 34 вертикального средства 16 подачи начинки и средства 18 подачи оболочки равномерно и вниз продвигают пищевые материалы в лопастные насосы 30. Начинка и оболочка затем откачиваются лопастными насосами 30 в соответствующую двойную насадку 14, которая подобна двойным насадкам 13А и 13В по первому варианту выполнения, а затем обрабатываются режущими механизмами и подаются на линейном конвейере (не показаны на фиг.4) таким же образом, как в первом варианте выполнения. Хотя фиг.4, для удобства, показывает только один узел для экструдирования двухслойного, удлиненного продукта, два или более блока устанавливаются параллельно друг другу, так что ширина каждого проходит поперек направления перемещения линейного конвейера.

Специалисту в данной области будет понятно, что могут быть выполнены различные модификации и изменения настоящего изобретения, без отхода от объема и духа, как определено прилагаемой формулой изобретения. Например, хотя оси вращения лопастных насосов в вышеописанных вариантах выполнения были показаны как вертикальные оси, специалисту в данной области будет очевидно, что они не ограничиваются этим, а могут быть выполнены горизонтальными или наклонными.

Формула изобретения

1. Устройство для производства двухслойных пищевых продуктов, в которых наружный пищевой материал обертывает внутренний пищевой материал, содержащее линейный конвейер для перемещения обернутых пищевых продуктов, которые расположены на линейном конвейере в несколько рядов по ширине линейного конвейера в направлении перемещения по длине линейного конвейера, и узлы, расположенные над линейным конвейером, каждый - для производства обернутых пищевых продуктов, образующих отдельный ряд из нескольких рядов обернутых пищевых продуктов на линейном конвейере, при этом несколько узлов расположены параллельно, так что их длины расположены вдоль направления перемещения линейного конвейера, причем каждый узел включает i) первое средство подачи, выполненное с отверстием для приема и для подачи внутреннего пищевого материала, ii) второе средство подачи с отверстием для приема и для подачи наружного пищевого материала, при этом второе средство подачи расположено напротив первого средства подачи, iii) пару лопастных насосов, один из которых предназначен для внутреннего пищевого материала и другой из которых предназначен для наружного пищевого материала, при этом каждый лопастной насос выполнен с впускным отверстием для приема пищевого материала из расположенного вблизи выпускного отверстия соответствующего средства подачи и с противоположным выпускным отверстием, а также с возможностью непрерывного выкачивания принятого пищевого материала из противоположного выпускного отверстия, iv) обертывающие средства, расположенные между противоположными выпускными отверстиями лопастных насосов, для осуществления обертывания внутреннего пищевого материала из одного лопастного насоса наружным материалом, из другого лопастного насоса - для формирования удлиненного продукта, в котором наружный пищевой материал обертывает внутренний пищевой материал, и для экструдирования удлиненного продукта из обертывающих средств, и v) режущие средства, расположенные под обертывающими средствами, для нарезания удлиненных продуктов с возможностью формирования обернутых пищевых продуктов, в каждом из которых внутренний пищевой материал обернут наружным пищевым материалом, и с возможностью сбрасывания нарезанных продуктов на линейный конвейер так, что упавшие и нарезанные продукты образуют на нем ряд из обернутых пищевых продуктов.

2. Устройство по п.1, в котором два или более узлов для производства обернутых пищевых продуктов образуют единый узел.

3. Устройство по п.1, в котором каждое средство подачи имеет вращающийся шнек или спираль для продвижения соответствующего пищевого материала к выпускному отверстию средства подачи.

4. Устройство по п.3, в котором вращающий вал вращающегося шнека установлен горизонтально.

5. Устройство по п.4, в котором вращающийся шнек и лопастной насос расположены на одном уровне.

6. Устройство по п.3, в котором вращающий вал вращающегося шнека установлен вертикально.

7. Устройство по п.1, в котором каждый лопастной насос имеет вертикальный вращающий вал.

8. Устройство по п.1, в котором обертывающее средство и режущее средство расположены на продольной оси узла.

9. Устройство по п.7, в котором узлы для производства обернутых пищевых продуктов расположены с обеспечением попадания обернутых пищевых продуктов на линейный конвейер от режущих средств в места, выровненные на прямой линии поперек ширины линейного конвейера.

РИСУНКИ