Способ изготовления блоков, устройство для сборки и смазки перегородок и бесподдонный захват

Способ изготовления блоков, устройство для сборки и смазки перегородок и бесподдонный захват

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к технологии мелких стеновых блоков, преимущественно из неавтоклавного ячеистого бетона, изготовляемых в формах с внутренними съемными перегородками - "гребенками" - представляющими собой основную металлическую пластину с приваренными поперечными консольными короткими элементами. "Гребенки" устанавливают внутри формы, перпендикулярно днищу, в результате чего весь объем формы делится на множество изолированных ячеек, в которых и формуются мелкие стеновые строительные блоки.

Такая технология широко известна, она используется на множестве заводов средней и малой производительности [1, 2].

Известен способ производства мелких стеновых блоков из неавтоклавного ячеистого бетона, который предусматривает использование металлических форм, состоящих из поддона и съемной бортоснастки, при этом в формы с залитой ячеистобетонной смесью устанавливают разделительные перегородки - "гребенки", а на посту формования держат ванны с маслом для их смазки [1].

Известен аналогичный способ, когда в форму с залитой в нее газобетонной смесью последовательно, одну за одной, вручную устанавливают по 17 смазанных маслом "гребенок", весящих более 20 кг каждая, форму выдерживают до отвердевания смеси и распалубливают [2]. Согласно Технологическому регламенту "...первую "гребенку" ставят вплотную к торцовому борту формы.., "гребенки" необходимо устанавливать быстро, до начала вспучивания смеси..., между последней "гребенкой" и торцовым бортом формы необходимы элементы, обеспечивающие возможность плотного прижатия "гребенок" друг к другу, например, клинья и т.п.". По совокупности признаков, по назначению и достигаемому результату этот способ принимается в качестве наиболее близкого аналога - прототипа.

Недостатки приведенных способов в следующем: а) высокая трудоемкость процесса, при котором в строго ограниченное время необходимо вручную перенести и установить в форму с залитой смесью до двух десятков тяжелых, смазанных маслом "гребенок" и успеть прижать их друг к другу (заблаговременная установка "гребенок" в форму перед заливкой в нее газобетонной смеси невозможна, поскольку вспучивающуюся смесь нужно заливать на расчетную высоту, не до верха формы - примерно на 70%, а залить ее на одинаковую высоту в каждую из ячеек - нет времени, т.к. вспучивание начинается через 3-5 минут после заливки смеси); б) велика вероятность брака из-за того, что вспучивание смеси начинается раньше окончания установки "гребенок"; при этом в любом случае плотность бетона в отдельных блоках получается неодинаковой, качество продукции понижается. Таким образом, недостатки прототипа в высокой трудоемкости и низком качестве продукции.

Задачей данного изобретения является устранение недостатков прототипа, т.е. снижение трудоемкости и повышение качества продукции.

Решение поставленной задачи обеспечивается за счет новой совокупности и последовательности операций, а также за счет применения новых устройств.

Сущность предложенного способа: в очищенную и смазанную форму заливают необходимое количество ячеистобетонной смеси, устанавливают смазанные внутренние перегородки с короткими консольными поперечными элементами ("гребенки"), выдерживают до отвердевания смеси и распалубливают; особенность способа в том, что необходимое для формы количество внутренних перегородок сначала вне формы собирают в единый блок, затем их смазывают, и все одновременно с помощью механизма (например, бесподдонного захвата) переносят в форму с залитой ячеистобетонной смесью (газобетонной, пенобетонной или другой).

Преимущества такого способа в следующем: необходимое взаиморасположение отдельных "гребенок" осуществляется до их смазки, что менее трудоемко; механизированная переноска в форму одновременно всех гребенок не только сокращает трудозатраты и расход рабочего времени, но также позволяет устанавливать все "гребенки" заведомо до начала вспучивания смеси, что повышает качество продукции.

В принципе, собрать блок "гребенок" можно на любом подходящем столе, перенести его сначала в ванну с маслом, а затем в форму с залитой смесью возможно краном, например, с помощью известного бесподдонного захвата, который способен переносить даже неотвердевший (перед автоклавированием) газобетонный массив с размерами в плане 1,2×6 м и весом до 8 тонн [3]. Однако в рамках данной заявки предлагается, кроме ряда факультативных признаков способа, и более приспособленное к выполняемой задачи специальное оборудование.

Факультативными признаками, характеризующими способ лишь в частных случаях, являются следующие:

а) перегородки собирают в единый блок на перфорированном или решетчатом столе, снабженном двумя взаимно перпендикулярными ограничительными стенками, причем первую перегородку ставят вплотную к обеим ограничительным стенкам, а последующие перегородки - вплотную к предыдущей перегородке и к одной из ограничительных стенок;

б) собранный блок перегородок вместе со столом погружают в ванну с маслом, после чего стол выдерживают над ванной для стекания избытка масла;

в) блок смазанных перегородок с помощью механизма, например бесподдонного захвата, переносят со стола в форму.

Технический результат: снижение трудоемкости процесса изготовления блоков и повышение качества продукции.

В рамках данной заявки предлагаются два устройства, функционально и логически связанные с вышеописанным способом, нацеленные на достижение того же технического результата: снижение трудоемкости изготовления и повышение качества мелких ячеистобетонных блоков.

Первое устройство предназначено для сборки и смазки блока перегородок ("гребенок"). Оно включает в себя три основных узла: 1) подвесной решетчатый стол с двумя взаимно перпендикулярными ограничительными стенками и прижимным винтом; 2) узел погружения, например, в виде коромысла, к одному концу которого прикреплен подвесной стол, а к другому - противовес; 3) ванна с маслом, установленная непосредственно под подвесным столом. Все три узла являются необходимыми для достижения заявленного технического результата: исключение любого узла неизбежно приводит к увеличению трудозатрат, следовательно все узлы являются существенными.

По имеющимся данным, сочетание трех указанных узлов ранее не было известно, а ограничительная часть формулы изобретения (описывающая прототип) должна содержать признаки только одного известного (раскрытого) устройства (сборный прототип - запрещен). О существовании подвесного решетчатого стола со стенками и винтом, так же как и о коромысле с подвесным решетчатым столом, нам ничего не известно. Единственным безусловно известным узлом является ванна с маслом; она, например, раскрыта в ранее приведенном нами аналоге и в прототипе способа [1, 2], ее, видимо, и следует принять в качестве прототипа устройства.

Сущность изобретения: устройство для сборки и смазки блока перегородок ("гребенок") включает в себя ванну с маслом или другой смазывающей жидкостью; особенность устройства в том, что оно дополнительно содержит подвесной перфорированный или решетчатый стол с взаимно перпендикулярными ограничительными стенками и прижимным винтом, расположенный непосредственно над ванной и установленный с возможностью временного погружения в ванну. Устройство характеризуется также факультативными признаками:

г) стол подвешен к концу коромысла, на другом конце которого имеется противовес;

д) соотношение масс противовеса и подвесного стола с перегородками выбрано таким, чтобы усилие погружения стола в ванну на 1-5 кгс превышало массу смазывающей жидкости, покрывающей стол и перегородки;

е) стол снабжен вертикальной стенкой, сквозь которую проходит прижимной винт, соединенный с рукояткой и с прижимной планкой стола.

Вторым предлагаемым устройством является бесподдонный захват, предназначенный для подъема смазанного блока перегородок и переноса его в форму.

Известен бесподдонный захват для подъема газобетонного массива, раскрытый в работе [3]; он имеет две щеки, которые с помощью гидроцилиндров прижимаются к боковым поверхностям массива и благодаря этому поднимают массив. Недостаток устройства в том, что оно надежно работает только при условии хорошего контакта щек с поднимаемым объектом, а в блоке перегородок могут оказаться отдельные перегородки меньшей длины, которые не будут контактировать со щекой.

Известен аналогичный (также бесподдонный) захват, содержащий корпус и элементы подъема, выполненные в виде зажимных балок с упругими прокладками, частично компенсирующими недостаток предыдущего аналога [4]. Это устройство может быть взято в качестве прототипа.

Недостаток прототипа в том, что устройство, как и предыдущий аналог, оказывает горизонтальное силовое воздействие на объект, которое может приводить к искривлению перегородок, а следовательно, к снижению качества формуемых блоков.

Задачей изобретения является снижение трудоемкости изготовления и повышение качества ячеистобетонных блоков.

Решение поставленной задачи обеспечивается за счет нового сочетания, взаиморасположения и соединения деталей устройства.

Сущность изобретения: бесподдонный захват для транспортирования перегородок ("гребенок") включает в себя корпус в виде горизонтальной рамы и элементы подъема; особенность его в том, что элементы подъема имеют форму вертикальных консольных стержней, перпендикулярных раме и расположенных ниже рамы, длина стержней превышает высоту перегородок, на нижних концах стержней имеются управляемые упоры, способные поддерживать транспортируемые перегородки, а при необходимости - освобождать их, при этом количество стержней не менее удвоенного количества одновременно транспортируемых перегородок. Изобретение характеризуется также рядом факультативных признаков:

ж) стержни установлены с возможностью поворота вокруг своей оси, а упоры выполнены в виде пластин, имеющих форму кругового сектора с центральным углом менее 180°, перпендикулярных стержням, причем биссектрисы углов всех секторов (пластин) взаимно параллельны, а верхние концы стержней соединены с узлом, обеспечивающим их поворот вокруг собственной оси;

з) стержни выполнены в виде маятников, подвешенных на параллельных друг другу горизонтальных осях, прикрепленных к корпусу, упоры выполнены в виде треугольных выступов на нижних концах стержней, верхняя сторона треугольника (треугольного выступа) составляет со стержнем угол 90-100°, а нижняя сторона 30-60°, при этом верхние концы маятников соединены с узлом, обеспечивающим их отклонение от вертикали, а также фиксацию вертикального положения;

и) верхние концы стержней жестко соединены с горизонтальной тягой, установленной с возможностью ограниченного перемещения относительно корпуса устройства и снабженной узлом фиксации положения тяги, а упоры выполнены в виде выступов на нижних концах стержней, причем линия верхнего обреза выступа составляет с продольной осью стержня угол 90-100°;

к) рама снабжена ограничителями раздвижки перегородок;

л) по меньшей мере один из ограничителей раздвижки перегородок выполнен в виде фиксатора-ловителя, т.е. балки, имеющей поперечное сечение в форме треугольника или неравнобокой трапеции с наклонной стороной, обращенной к середине корпуса и составляющей с вертикалью, проходящей через центр корпуса, острый угол 30-60° с вершиной, направленной вверх;

м) по меньшей мере один из ограничителей раздвижки перегородок снабжен механизмом изменения его положения в пространстве;

н) ограничитель раздвижки перегородок выполнен в виде подвижной прижимной планки захвата, соединенной с механизмом ее горизонтального перемещения;

о) прижимная планка захвата соединена с винтом, контактирующим с корпусом, а к другому концу винта присоединена рукоятка;

п) прижимная планка захвата соединена с нижними концами маятниковых подвесок, опирающихся на оси, укрепленные на корпусе, а верхние концы подвесок снабжены фиксаторами положения планки.

Изобретение поясняется графическим материалом. На фиг.1 показана используемая в данном изобретении внутренняя съемная перегородка - "гребенка", широко известная в технологии мелких стеновых ячеистобетонных блоков (показан вид спереди, вид сверху и поперечный разрез). На фиг.2 приведен вид сбоку собранного блока гребенок; на фиг.3 изображен вид сверху блока гребенок, а на фиг.4 блок гребенок помещен в форму и поджат деревянными клиньями. На фиг.5 показано в сборе устройство для сборки и смазки перегородок - вид спереди, вид сверху и поперечный разрез. На фиг.6 даны три проекции одного из узлов устройства для сборки и смазки перегородок - подвесного решетчатого стола. На фиг.7 - три проекции другого узла - узла погружения, выполненного в виде коромысла, на котором подвешивается решетчатый стол, а с противоположного конца коромысла имеется противовес. На фиг.8 показаны две проекции - вид сбоку и вид сверху - бесподдонного захвата с корпусом - горизонтальной рамой - и элементами подъема в форме вертикальных консольных стержней, перпендикулярных раме и расположенных ниже рамы (длина стержней превышает высоту перегородок), на нижних концах стержней имеются управляемые упоры в виде пластин, перпендикулярных стержням, причем верхние концы стержней соединены с узлом, обеспечивающим их поворот вокруг собственной оси. Данный захват показан в момент его опускания на блок перегородок, когда стержни введены в ячейки перегородок, но еще не повернуты. На левом конце корпуса захвата виден ограничитель раздвижки перегородок, выполненный в виде фиксатора-ловителя, а на правом - ограничитель раздвижки в виде подвижной прижимной планки, соединенной с механизмом ее горизонтального перемещения, состоящим из винта с рукояткой. На фиг.9 приведен тот же захват, но уже после поворачивания стержней, когда упоры подведены под продольные (основные) пластины перегородок и возможен подъем перегородок с помощью захвата. На фиг.10 изображены узлы захвата. На фиг.11 показана другая разновидность захвата, у которого элементы подъема выполнены в виде маятниковых стержней, причем показан момент до начала опускания захвата на блок перегородок ("гребенок"), а на фиг.12 приведен тот же захват после его опускания на блок "гребенок": видно, как упоры маятниковых стержней подведены под пластины блока перегородок, а планка правого ограничителя раздвижки перегородок прижата к блоку перегородок и зафиксирована в таком положении. На фиг.13 показана третья разновидность захвата - рамного типа, у которого элементы подъема выполнены в виде стержней, жестко прикрепленных к горизонтальной тяге, установленной с возможностью ограниченного перемещения относительно корпуса устройства и снабженной узлом фиксации ее положения; захват показом до начала его опускания на блок перегородок; на фиг.14 представлен тот же захват после его опускания на блок гребенок, но до перемещения тяги со стержнями; наконец, на фиг.15 показан тот же захват после перемещения тяги и фиксации ее положения, т.е. захват, готовый к подъему перегородок.

Обозначения на фигурах: Б - собранный блок внутренних съемных перегородок ("гребенок"); Ф - форма, в которую заливают ячеистобетонную смесь и устанавливают "гребенки"; К - деревянные клинья, которыми прижимают гребенки друг к другу; 1 - отдельная внутренняя перегородка ("гребенка"); 2 - подвесной решетчатый стол; 3 - узел временного погружения подвесного стола в масло; 4 - ванна с маслом; 1.1 - продольная (основная) пластина внутренней перегородки ("гребенки"); 1.2 - поперечные консольные короткие элементы внутренней перегородки ("гребенки"); 2.1 - вертикальная стенка подвесного решетчатого стола; 2.2 -решетка стола; 2.3 -продольная ограничительная стенка стола; 2.4 - поперечная ограничительная стенка стола; 2.5 - прижимная планка стола; 2.6 - прижимной винт; 2.7 - трансмиссия; 2.8 - рукоятка; 3.1 - коромысло; 3.2 - ось коромысла; 3.3 - противовес; 3.4 - точка подвески решетчатого стола; 3.5 - опора коромысла; 3.6 - опора противовеса; 4 - ванна с маслом или другой смазывающей жидкостью; 4.1 - корпус бесподдонного захвата с поворотными элементами подъема (стержнями); 4.2 - стержень поворотного элемента подъема; 4.3 - упор поворотного элемента подъема; 4.4 - механизм поворота стержней; 4.5 - рычаг поворота стержней; 4.6 - тяга рычагов поворота; 4.7 - палец тяги; 4.8 - прижимная планка захвата; 4.9 - механизм горизонтального перемещения прижимной планки захвата; 4.10 - ограничитель раздвижки перегородок в виде фиксатора-ловителя; 5.1 - корпус бесподдонного захвата с маятниковыми элементами подъема; 5.2 - маятниковый элемент подъема (стержень); 5.3 - упор маятникового элемента подъема; 5.4 - механизм маятниковых элементов подъема; 5.5 - ось маятникового элемента подъема; 5.6 - тяга маятниковых элементов подъема; 5.7 - ось маятниковой подвески прижимной планки захвата; 5.8 - прижимная планка захвата; 5.9 - фиксатор положения тяги маятниковых элементов подъема и прижимной планки захвата; 6.1 - корпус бесподдонного захвата с рамочными элементами подъема, при котором стержни жестко прикреплены к горизонтальной тяге и образуют жесткую рамную конструкцию; 6.2 - элемент подъема (стержень); 6.3 - упор стержня; 6.4 - горизонтальная тяга; 6.5 - рукоятка перемещения горизонтальной тяги; 6.6 - фиксатор положения горизонтальной тяги; 6.7 - фиксатор-ловитель.

Выполнение предложенного способа и работа предложенных устройств. Берут металлическую форму с откидывающимися бортами и расчетное количество внутренних съемных перегородок с поперечными элементами ("гребенок"). Высота перегородок должна быть равна глубине формы; длина перегородки, устанавливаемой поперек формы, должна быть на 3-5 мм меньше расстояния между внутренними поверхностями продольных бортов формы; количество перегородок должно быть таким, чтобы длина поджатого блока перегородок была на 5-10 мм меньше расстояния между внутренними поверхностями торцовых бортов формы.

Необходимость поджатия блока "гребенок" обусловлена тем, что продольная (основная) пластина перегородки в реальных условиях никогда не бывает идеально плоской, при длине более метра и толщине 2-3 мм она всегда имеет незаметный для глаза прогиб в ту или другую сторону. При формировании блока перегородок прогибы отдельных пластин складываются и общая длина блока перегородок оказывается больше расчетной, что приводит к отклонениям размеров формуемых изделий, к снижению качества продукции. При традиционном способе производства этот недостаток пытаются уменьшить после окончания последовательной установки всех перегородок в залитую форму; осуществляют это путем поджатия блока перегородок с помощью деревянных клиньев, забиваемых между последней из устанавливаемых перегородок и торцовым бортом формы. Однако гидростатическое давление смеси и начинающееся ее вспучивание препятствуют этому.

Согласно предложенному способу несмазанные перегородки ("гребенки") предварительно собирают в единый блок, предназначенный для помещения его в конкретную форму. Перегородки собирают на подвесном решетчатом или крупно перфорированном столе, оборудованном продольной и поперечной ограничительными стенками, а также прижимным винтом. Первую перегородку ставят короткими консольными элементами вплотную к поперечной ограничительной стенке, при этом продольная (основная) пластина перегородки контактирует с продольной ограничительной стенкой стола; каждую последующую перегородку ставят вплотную к предыдущей и к продольной ограничительной стенке стола. Когда будет набрано необходимое количество перегородок, их поджимают прижимным винтом, пока длина блока перегородок не станет равна расчетной.

После этого берутся за концы коромысла, на котором подвешен решетчатый стол с перегородками, и легким усилием (не более 5-10 кгс) на 5-10 сек погружают стол в ванну с маслом, после чего стол под действием противовеса возвращается в исходное положение и в течение 3-5 минут избыток масла стекает обратно в ванну.

Краном или другим грузоподъемным механизмом поднимают бесподдонный захват со стержневыми элементами подъема (петли захвата на рисунках условно не показаны) и опускают его на поджатый блок перегородок, при этом стержневые элементы подъема входят в ячейки блока, а их концы с упорами оказываются ниже блока перегородок. Если захват снабжен двумя ограничителями раздвижки перегородок в виде фиксаторов-ловителей, то они автоматически фиксируют длину поджатого блока; если же хоть один из ограничителей раздвижки снабжен прижимной планкой с механизмом ее перемещения, то после опускания захвата на блок перегородок прижимную планку приводят в контакт с блоком перегородок. После этого упоры стержневых элементов подъема заводят под продольные (основные) пластины перегородок, освобождают блок от прижимной планки решетчатого стола и поднимают захватом блок перегородок.

В очищенную и смазанную форму заливают расчетное количество ячеистобетонной смеси, к форме подносят блок перегородок, опускают его в форму на 10-50% глубины формы, освобождают блок от поддерживающих его упоров и прижимных планок, в результате чего перегородки под действием собственного веса погружаются в форму. Дальнейшие операции - по Технологическому регламенту.

Источники информации

1. Технологический регламент производства мелких стеновых блоков из неавтоклавного ячеистого бетона. Утвержден директором ТОО "МЖКстрой" В.А. Миллером. Челябинск, 1999.

2. Технологический регламент производства мелких стеновых блоков из неавтоклавного газозолобетона по Техническим Условиям ТУ 583000-001-01226060-99. Утвержден главным инженером ЗАО "СМУ-5" В.П. Евстифейкиным. Челябинск, 1999 (прототип).

3. Палль У.Н. Учет неоднородности массива-сырца по прочности при его бесподдонной транспортировке // Производство автоклавных строительных материалов: Сб.тр. / НИПИсиликатобетон. - Таллин, 1983. - с.51.

4. Патент РФ №1090566 на изобретение "Захват для бесподкладочного пакета глиняного кирпича" (прототип).

1. Способ изготовления блоков, включающий установку в имеющую ограничительные стенки форму с залитой ячеистобетонной смесью внутренних перегородок, выдержку до отверждения ячеистобетонной смеси и распалубку, при этом необходимое количество внутренних перегородок сначала собирают вне формы в единый блок и все одновременно с помощью механизма, например бесподдонного захвата, переносят в форму с залитой ячеистобетонной смесью, отличающийся тем, что внутренние перегородки, выполненные с короткими консольными поперечными элементами, собирают на перфорированном или решетчатом столе в единый блок, причем первую устанавливаемую на стол перегородку ставят к обеим ограничительным стенкам, а последующие перегородки – вплотную к предыдущей перегородке и к одной из ограничительных стенок и погружают вместе со столом в ванну с маслом, после чего выдерживают над ванной для стекания избытка масла.

2. Устройство для сборки и смазки перегородок, включающее ванну с маслом или другой смазывающей жидкостью, отличающееся тем, что дополнительно содержит подвесной перфорированный или решетчатый стол с взаимно перпендикулярными ограничительными стенками, расположенный непосредственно над ванной и установленный с возможностью временного погружения в ванну.

3.Устройство по п.2, отличающееся тем, что стол подвешен к концу коромысла, на другом конце которого имеется противовес.

4. Устройство по п.2 или 3, отличающееся тем, что соотношение масс противовеса и подвесного стола с перегородками выбрано таким, чтобы усилие погружения стола в ванну на 1-5 кгс превышало массу смазывающей жидкости, покрывающей стол и перегородки.

5. Устройство по любому из пп.2-4, отличающееся тем, что стол снабжен вертикальной стенкой, сквозь которую проходит прижимной винт, соединенный с рукояткой и с прижимной планкой стола.

6. Бесподдонный захват для транспортирования перегородок, включающий корпус в виде горизонтальной рамы и элементы подъема, отличающийся тем, что элементы подъема имеют форму вертикальных консольных стержней, перпендикулярных раме и расположенных ниже рамы, длина стержней превышает высоту перегородок, на нижних концах стержней имеются управляемые упоры, способные поддерживать транспортируемые перегородки, а при необходимости освобождать их, при этом количество стержней не менее удвоенного количества одновременно транспортируемых перегородок.

7. Бесподдонный захват по п.6, отличающийся тем, что стержни установлены с возможностью поворота вокруг своей оси, а упоры выполнены в виде пластин, имеющих форму кругового сектора с центральным углом менее 180°, перпендикулярных стержням, причем биссектрисы углов всех пластин взаимно параллельны, а верхние концы стержней соединены с узлом, обеспечивающим их поворот вокруг собственной оси.

8. Бесподдонный захват по п.6, отличающийся тем, что стержни выполнены в виде маятников, подвешенных на параллельных друг другу горизонтальных осях, прикрепленных к корпусу, упоры выполнены в виде треугольных выступов на нижних концах стержней, верхняя сторона треугольного выступа составляет со стержнем угол 90-100°, а нижняя сторона 30-60°, при этом верхние концы маятников соединены с узлом, обеспечивающим их отклонение от вертикали, а также фиксацию вертикального положения.

9. Бесподдонный захват по п.6, отличающийся тем, что верхние концы стержней жестко соединены с горизонтальной тягой, установленной с возможностью ограниченного перемещения относительно корпуса устройства и снабженной узлом фиксации положения тяги, а упоры выполнены в виде выступов на нижних концах стержней, причем линия верхнего обреза выступа составляет с продольной осью стержня угол 90-100°.

10. Бесподдонный захват по любому из пп.6 и 9, отличающийся тем, что рама снабжена ограничителями раздвижки перегородок.

11. Бесподдонный захват по любому из пп.6 и 10, отличающийся тем, что по меньшей мере один из ограничителей раздвижки перегородок выполнен в виде фиксатора-ловителя.

12. Бесподдонный захват по любому из пп.6-11, отличающийся тем, что по меньшей мере один из ограничителей раздвижки перегородок снабжен механизмом изменения его положения в пространстве.

13. Бесподдонный захват по любому из пп.6-12, отличающийся тем, что ограничитель раздвижки перегородок выполнен в виде подвижной прижимной планки захвата, соединенной с механизмом ее горизонтального перемещения.

14. Бесподдонный захват по любому из пп.6-13, отличающийся тем, что прижимная планка захвата соединена с винтом, контактирующим с корпусом, а к другому концу винта присоединена рукоятка.

15. Бесподдонный захват по любому из пп.6-14, отличающийся тем, что прижимная планка захвата присоединена к нижним концам маятниковых подвесок, опирающихся на оси, укрепленные на корпусе, а верхние концы подвесок снабжены фиксаторами положения планки захвата.