Способ определения степени уплотнения крупнозернистых фракций мелкозернистыми
Изобретение относится к испытанию свойств материалов и может быть использовано в процессе проектирования составов искусственных строительных конгломератов и наполненных композиционных материалов любой природы. В способе определения степени уплотнения крупнозернистых фракций мелкозернистыми осуществляют послойное заполнение единицы объема крупнозернистыми и мелкозернистыми фракциями, определяют средний размер зерен крупнозернистой фракции d1 и мелкозернистой фракции d2,d2/d1,объем крупнозернистой фракции, V1, м3, мелкозернистой фракции V2, м3, расходуемый для приготовления единицы объема смеси, 1 м3, величину пустотности крупнозернистой фракции Vп1, объемную массу крупнозернистой фракции γ1,величину степени раздвижки крупнозернистых фракций мелкозернистыми α по формуле α = γ1/V1, и при d2/d1 больше 0,155 величину степени уплотнения крупнозернистых фракций мелкозернистыми У рассчитывают по формуле У=(α(V2-1)+1)/Vп1. Технический результат – разработка способа, который позволяет определить величину степени уплотнения одних фракций другими с учетом количественных взаимосвязей между соотношениями фракций, между соотношениями фракций и объемом формируемой смеси, между объемом смеси и величиной пустотности крупнозернистой фракции, между ними и величиной раздвижки зерен больших размеров зернами меньших размеров с целью регулирования объемной массы и получения материалов с заданными объемно-масовыми характеристиками.
Реферат
Изобретение относится к области испытаний и определения свойств материалов и может быть использовано в процессе проектирования составов искусственных строительных конгломератов и наполненных композиционных материалов любой природы.
Известен способ определения величины степени уплотнения фракций с различными размерами зерен фракциями с меньшими размерами зерен (Борщ И.М., Вознесенский В.А. и др. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов. Киев, Вища школа, 1981, стр.266).
Однако известный способ получения плотных смесей сыпучих материалов базируется на определении величины пустотности крупнозернистых фракций и учете изменения ее величин в приготовленных сыпучих смесях, хотя процесс уплотнения двух фракций с разными размерами зерен носит более сложный характер, включающий проявление в системе как явления упаковки зерен, так и их раздвижки. Кроме того, в известном способе уплотнения сыпучих смесей не приводятся количественные взаимозависимости между соотношениями фракций и их характеристиками, между ними и явлениями раздвижки зерен зернами.
В основе создания изобретения лежит задача по разработке такого способа, который позволяет определить величину степени уплотнения одних фракций другими с учетом количественных взаимосвязей между соотношениями фракций, между соотношениями фракций и объемом формируемой смеси, между объемом смеси и величиной пустотности крупнозернистой фракции, между ними и величиной раздвижки зерен больших размеров зернами меньших размеров с целью регулирования объемной массы и получения смесей сыпучих материалов с заданными объемно-массовыми характеристиками.
Технический результат достигается тем, что в процессе постановки эксперимента получают исходные данные, позволяющие количественно оценивать проявление в системе двух физических явлений - явления уплотнения зерен и явления их раздвижки. Критериальные величины степени уплотнения и степени раздвижки имеют функциональную зависимость от объема мелкозернистой фракции, объема приготовленной смеси и величины пустотности крупнозернистой фракции У2α=f(V2, Vсм, Vп1).
Данное выражение определяет количественную взаимосвязь между физическими явлениями, проявляющимися в сыпучей системе, и объемными характеристиками системы и ее компонентов.
Поставленная задача достигается тем, что в способе определения степени уплотнения крупнозернистых фракций мелкозернистыми осуществляют послойное заполнение единицы объема крупнозернистыми и мелкозернистыми фракциями, определяют средний размер зерен крупнозернистой фракции d1 и мелкозернистой фракции d2,d2/d1,объем крупнозернистой фракции, V1, м3, мелкозернистой фракции V2, м3, расходуемый для приготовления единицы объема смеси, 1 м3, величину пустотности крупнозернистой фракции Vп1, объемную массу крупнозернистой фракции γ 1,величину степени раздвижки крупнозернистых фракций мелкозернистыми α по формуле α =γ 1/V1 и при d2/d1 больше 0,155 величину степени уплотнения крупнозернистых фракций мелкозернистыми У рассчитывают по формуле:
У=(α (V2-1)+1)/Vп1.
Способ осуществляется следующим образом.
Пример 1. Определение величины степени уплотнения фракции щебня с размерами зерен 15-35 мм фракцией щебня с размерами зерен 5-15 мм.
Средний размер зерен
d1=(15+35)/2=25 мм, d2=(5+15)/2=10 мм, d2/d1=(10 мм/25 мм)=0,40 больше 0,155.
Определяют объемную массу фракции с размерами зерен 15-35 мм, она равна γ 1=1391 кг/м3 (1,391 кг/л) и ее пустотность, она равна Vп1=0,460.
Определяют объемную массу фракции с размерами зерен 5-15 мм, она равна γ 2=1345 кг/м3 (1,345 кг/л).
В мерную емкость объемом 5 л (0,005 м3) укладывается слой зерен фракции щебня с размерами зерен 15-35 см, на него насыпается слой зерен фракции щебня с размерами 5-15 мм, на слой мелкозернистой фракции снова укладывается слой фракции с размерами зерен 15-35 мм и т.д.
Верхний слой до краев мерной емкости выравнивается фракцией с размерами зерен 5-15 мм. Полученная смесь вместе с мерной емкостью взвешивается, определяется объемная масса смеси, а также расход каждой фракции, использованной для приготовления единицы объема смеси (1 м3).
Объемная масса смеси щебня составила величину, равную γ см=1538 кг/м3.
Объем фракции с размерами зерен 5-15 мм для приготовления 1 м3 смеси составляет
V2=(625 кг / 1345 кг/м3)=0,465 м3.
γ см=Щ1кг+Щ2кг=913 кг+625 кг=1538 кг.
Величина коэффициента раздвижки фракции с размерами зерен 15-35 мм фракцией с размерами зерен 5-15 мм составляет
α =γ 1кг/Щ1кг=1391 кг/913 кг=1,524, безразмерная величина.
Величину степени уплотнения фракции щебня с размерами зерен 15-35 мм фракцией с размерами зерен 15-35 мм фракцией с размерами зерен 5-15 мм определяют по формуле
У=(α (V2-1)+1)/Vп1, безразмерная величина,
У=(1,524(0,465-1)+1)/0,460=0,185/0,460=0,402.
Величина У означает, что при введении в 1 м3 фракции с размерами зерен 15-35 мм V2=У· Vп1=0,402· 0,460=0,185 м3 фракции с размерами зерен 5-15 мм объем смеси составит 1 м3, а ее объемная масса увеличится на G2=V2·γ 2=0,185м3·1345 кг/м3=249 кг по сравнению с объемной массой фракции с размерами зерен 15-35 мм или на 18%.
Пример 2. Определение величины степени уплотнения фракции с размерами зерен 15-20 мм фракцией щебня с размерами зерен 5-10 мм.
Средние размеры зерен
d1=(15+20)/32=17,5 мм, d2=(5+10)/2=7,5 мм,
d2/d1=7,5 мм /17,5 мм=0,429 больше 0,155.
Определяют объемную массу фракции с размерами зерен 15-20 мм, она равна γ 1=1305 кг/м3 (1,305 кг/л) и ее пустотность, она равна Vп1=0,460.
Определяют объемную массу щебня с размерами зерен 5-10 мм, она равна γ 2=1315 кг/м3 (1,315 кг/л).
Послойно с использованием обеих фракций заполняют мерную емкость объемом 5 л (0,005 м3).
Полученная смесь щебня вместе с тарой взвешивается, определяется объемная масса приготовленной смеси, а также массовый расход каждой фракции для приготовления единицы объема смеси (1 м3).
Расход фракции с размерами зерен 15-20 мм для приготовления 1 м3 смеси составил 1063 кг, а расход фракции с размерами зерен 5-10 мм - 474 кг.
Объемная масса смеси равна
γ см=Щ1кг+Щ2кг=1063 кг+474 кг=1537 кг/м3 (масса 1 м3 смеси).
Объем фракции с размерами зерен 5-10 мм для приготовления 1 м3 смеси составляет
V2=Щ2 кг/γ 2 кг/м3=474 кг/1315 кг/м3=0,360 м3.
Величина коэффициента раздвижки фракции с размерами зерен 15-20 мм фракцией с размерами зерен 5-10 мм составляет α =γ 1 кг/Щ1 кг=1305 кг/1063 кг=1,228.
Величину степени уплотнения фракции щебня с размерами зерен 15-20 мм фракцией с размерами зерен 5-10 мм определяют по формуле
У=(α (V2-1)+1)/Vп1, безразмерная величина,
У=(1,228(0,360м3-1м3)+1м3)/0,460м3=0,214/0,460=0,465.
Полученная величина У=0,465 означает, что при введении в 1 м3 фракции с размерами зерен 15-20 мм V2=0,465· 0,460=0,214 м3 фракции с размерами зерен 5-10 мм объем смеси составит 1 м3, а ее объемная масса увеличится на G2=V2·γ 2=0,214 м3·1315 кг/м3=281 кг по сравнению с объемной массой фракции с размерами зерен 15-20 мм на 22%.
Испытания заявляемого способа, проведенные в лаборатории строительного павильона университета, показали, что смеси щебня, приготовленные по результатам расчета по заявляемому способу, точно соответствуют заданному объему и имеют более высокую объемную массу, определяемую рассчитанной величиной степени уплотнения одной фракции другой.
В ходе испытаний заявляемого способа определения величины степени уплотнения одних фракций другими было также установлено, что колебания в толщине слоя каждой фракции не влияют на величину степени уплотнения. При изменении соотношений фракций за счет колебаний величины толщины слоя происходит изменение фракций, расходуемых на уплотнение и на раздвижку. Любые количества мелкозернистой фракции, расходуемые на осуществление явления раздвижки, не оказывают влияния на величину уплотнения. Наоборот, наличие явления раздвижки является доказательством достижения максимально возможной степени уплотнения одной фракции другой с учетом конкретного отношения размеров их зерен.
Способ определения величины степени уплотнения используется в процессе проектирования сложных сыпучих систем уплотненного типа с возможностью регулирования их основных объемно-массовых характеристик.
Способ определения степени уплотнения крупнозернистых фракций мелкозернистыми, характеризующийся тем, что осуществляют послойное заполнение единицы объема крупнозернистыми и мелкозернистыми фракциями, определяют средний размер зерен крупнозернистой фракции d1 и мелкозернистой фракции d2,d2/d1,объем крупнозернистой фракции V1, м3, мелкозернистой фракции V2, м3, расходуемый для приготовления единицы объема смеси, 1 м3, величину пустотности крупнозернистой фракции Vп1, объемную массу крупнозернистой фракции γ1,величину степени раздвижки крупнозернистых фракций мелкозернистыми α по формуле α = γ1/V1 и при d2/d1 больше 0,155 величину степени уплотнения крупнозернистых фракций мелкозернистыми У рассчитывают по формуле:
У=(α(V2-l)+l)/Vп1.