Способ получения удобрения из сапропеля

Способ получения удобрения из сапропеля

Реферат

Изобретение относится к производству удобрений из ила и тому подобных веществ, в частности, к способам получения удобрения из сапропеля.

Известен способ получения удобрения из сапропеля, заключающийся в предварительной сушке, сгущении и грануляции в процессе распылительной сушки путем подачи теплоносителя. Сухой продукт подвергается механическому уплотнению и обкатке в процессе транспортирования, затем классифицируется по крупности (Научно-технический обзор Гипроречтранса “Сапропель - ресурсы, области применения, технология добычи и переработки”, М., 1991 г., с.108-109).

Недостатками способа являются сложность предварительной очистки сырья, неоднородность получаемых гранул по крупности, что затрудняет термообработку, температура сушки превышает 240°С, что приводит к ухудшению свойств удобрения.

Известен способ изготовления гранулированного сапропеля, заключающийся в транспортировании частично обезвоженного (до 80-85%) сапропеля в бункер, предварительной сушке на ленточном транспортере путем контактного и конвективного обогрева и окончательной сушке гранул в кипящем слое под вибрирующей воздухораспределительной решеткой до необходимой влажности. При необходимости присоединяется установка для сортировки гранул (барабанный грохот) и бункера для их приема (см. там же с.106-107).

Недостатком этого способа является невозможность получения гранул в связи с наличием разнородных включений (галька, ракушечник, растительные включения).

Известен способ получения удобрения из сапропеля, включающий предварительную сушку в горизонтальной вращающейся печи барабанного типа, отделение инородных включений на сортировочной машине, измельчение, введение добавки, перемешивание и гранулирование в пресс-экструдере (см. патент РФ №2041866, кл. С 05 F 7/00, 20.08.1995). Этот способ является наиболее близким к предлагаемому по решаемой задаче и пути ее решения.

Недостатками известного способа являются потеря в технологическом процессе части питательных свойств природного сапропеля и недостаточная стабильность размеров получаемых гранул, затрудняющая точность дозирования при внесении в почву, и связанный с этим излишний расход удобрения.

Изобретение направлено на получение однородных гранул со стабильными размерами, сохраняющих все свойства природного сапропеля и позволяющих исключить излишний расход удобрения при его внесении в почву.

Это достигается тем, что в способе получения удобрения из сапропеля, включающем предварительную сушку в горизонтальной вращающейся печи барабанного типа, отделение инородных включений на сортировочной машине, измельчение, введение добавки, перемешивание и гранулирование в пресс-экструдере, согласно изобретению сушку в горизонтальной вращающейся печи барабанного типа производят при температуре не выше 240°С, а в качестве добавки используют гумат калия с эмульгатором, который вводят в количестве, обеспечивающем доведение формовочной влажности измельченной массы сапропеля до 18-24%.

Изобретение поясняется технологической схемой, где обозначено:

1 - рыхлитель для дробления исходного сапропеля;

2 - ящичный питатель;

3 - ленточные транспортеры;

4 - вращающаяся печь барабанного типа непрерывного действия;

5 - нория;

6 - сортировочная машина;

7 - стержневая мельница;

8 - пневмотранспортер;

9 - циклон;

10 - смеситель;

11 - емкость для хранения гумата калия;

12 - насос для подачи гумата калия;

13 - емкость-дозатор готовой продукции.

Способ изготовления гранулированного сапропеля осуществляется следующим образом.

Сапропель загружают в рыхлитель 1, в котором производят измельчение сырья до комков диаметром до 50-70 мм. Измельченный сапропель ящичным питателем 2 подают на ленточный транспортер 3 и погружают в загрузочную камеру вращающейся печи барабанного типа непрерывного действия 4, в которой теплоноситель и сапропель продвигаются в одном направлении. Температура сушки не должна превышать 240°С, чтобы избежать процесса разложения сапропеля. В печи 4 сапропель при движении измельчается и высушивается до влажности 12-15%.

При помощи ленточного транспортера 3 и нории 5 сапропель подают в сортировочную машину 6, представляющую собой три яруса горизонтально расположенных сит, которые за счет постоянного направленного встряхивания продвигают материал, одновременно сортируя его по фракциям. В результате происходит отделение инородных включений.

Очищенный сапропель подают в стержневую мельницу 7, где происходит размол материала до фракции 40-100 мкм.

Для предотвращения загрязнения воздуха пылевидными частицами сапропеля предусмотрена аспирационная система, состоящая из герметичных воздуховодов пневмотранспортера 8 и циклона 9. При выгрузке пылевидный сапропель смачивается паром.

Затем сапропель подают в смеситель 10, в который одновременно из емкости 11 насосом 12 дозируют необходимое количество гумата калия и эмульгатора. В смесителе 10 образуется однородная масса сапропеля формовочной влажности 18-24%. Готовую массу сапропеля подают в камеру пресс-экструдера 13, пропускают через специальные фильеры и получают гранулы диаметром 3 мм длиной 5-6 мм, которые транспортером 3 выгружают в бункер дозатора 14 и фасуют.

Полученные предлагаемым способом гранулы удобрения имеют однородный состав, сохраняют все питательные компоненты природного сапропеля и за счет стабильности их размеров позволяют добиться высокой точности требуемой дозировки при их внесении в почву.

Способ получения удобрения из сапропеля, включающий предварительную сушку в горизонтальной вращающейся печи барабанного типа, отделение инородных включений на сортировочной машине, измельчение, введение добавки, перемешивание и гранулирование в пресс-экструдере, отличающийся тем, что сушку в горизонтальной вращающейся печи барабанного типа производят при температуре не выше 240°С, а в качестве добавки используют гумат калия с эмульгатором, который вводят в количестве, обеспечивающем доведение формовочной влажности измельченной массы сапропеля до 18-24%.