Способ получения фторсодержащих олефинов

Изобретение относится к органической химии, в частности, к получению фторсодержащих олефинов формулы R1-С(СН3)=СН2, где R1=CF3CFHCF2- или HCF2CF2-. Способ осуществляют нагреванием смеси полифторированного спирта формулы R2-С(СН3)2OH, где R2=R1, и концентрированной серной кислоты, в присутствии цеолитов, взятых в количестве 1-40% от массы загруженного спирта, при мольном соотношении серная кислота: полифторированный спирт 0.5-1:0.3-0.5 и температуре 40-120°С. Концентрированная серная кислота может загружаться в реакционный сосуд после нагрева смеси полифторированного спирта с цеолитами до температуры начала реакции. Предложенный способ позволяет повысить выход целевых продуктов высокой чистоты с единицы реакционного объема в единицу времени. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Реферат

Изобретение относится к области органической химии, в частности, к получению фторсодержащих олефинов общей формулы R1-С(СН3)=СН2, где R1=CF3CFHCF2- или HCF2CF3-, являющихся продуктами дегидратации полифторированных спиртов формулы R2-С(СН3)2OН, где R2=R1, в присутствии концентрированной серной кислоты и цеолитов.

Данные олефины могут быть использованы при получении эпоксидных смол, в синтезе частично фторированных спиртов и алканов, применяемых в качестве озонобезопасных вспенивателей. Производные фторсодержащих олефинов пригодны для модификации фенол- или крезол-формальдегидных смол новолачного или резольного типа, а также синтеза полифторацетиленов.

Из литературы известен способ [J. Org. Chem., 1977, 42, №15, 2618-2620], предусматривающий получение 1,1,2,2-тетрафтор-3-метилбутен пиролизом ацетатов полифторированных спиртов при температуре 530-540°С. Недостатками данного метода являются: многостадийность процесса, высокие энергозатраты и низкая селективность, обусловленная образованием ряда побочных продуктов на стадии пиролиза, что приводит также к снижению выхода целевых продуктов.

Существует также способ получения фторсодержащих олефинов дегидратацией полифторированных спиртов в присутствии диметилсульфата при температуре 120-150°С и продолжительности синтеза 3-4 часа, с выходом целевых продуктов 78-81% от теории [Авт. св-во СССР №480622, оп. 15.08.75]. Основными недостатками данного метода являются большая продолжительность синтеза и использование в качестве дегидратирующего агента высокотоксичного диметилсульфата, что повышает опасность процесса синтеза.

Наиболее близким по технической сущности и характерным признакам является способ получения фторсодержащих олефинов [Авт. св-во СССР №635083, оп. 07.08.78], предусматривающий дегидратацию полифторированных спиртов смесью концентрированной серной кислоты и тионилхлорида при мольном соотношении серная кислота: полифторированный спирт 0.5:1.0. Тионилхлорид берут в количестве 50-80% от массы исходного полифторированного спирта. Время синтеза при температуре 40°С составляет 1 час. Основным недостатком данного способа является многостадийность, вызванная необходимостью предварительной подготовки дегидратирующей смеси и очистки полученных олефинов от продуктов распада высокотоксичного и легколетучего тионилхлорида, которая включает в себя нейтрализацию, многократную промывку и осушку с последующей ректификацией, что приводит к снижению выхода целевых продуктов и усложнению технологического процесса в целом. Другим у недостатком является довольно низкая чистота целевых продуктов (99.0-99.1% масс.).

Задачей предлагаемого изобретения является устранение указанных выше недостатков и разработка одностадийного способа получения фторсодержащих олефинов, обеспечивающего увеличение выхода целевых продуктов высокой чистоты с единицы реакционного объема в единицу времени за счет повышения скорости реакции и селективности процесса при повышенной безопасности метода.

В процессе разработки нового способа получения фторсодержащих олефинов были получены экспериментальные данные (таблица 1), позволившие сделать вывод о том, что для обеспечения максимального выхода целевых продуктов высокой чистоты необходимо выдерживать мольное соотношение серная кислота: полифторированный спирт в пределах 0.5-1:0.3-0.5 и проводить реакцию в присутствии доступных, безопасных в обращении, нетоксичных цеолитов, таких как NaA, NaX, CaA и др., взятых в количестве 1-40% от массы загруженного спирта. Добавка серной кислоты в количестве менее 0.5 моля приводит к значительному снижению чистоты целевых продуктов (табл.1, графа 8), а использование ее в количестве более 1 моля экономически нецелесообразно т.к. повышения чистоты целевых продуктов не происходит (табл.1, графа 9). Изменение количеств участвующих в синтезе цеолитов вне указанных пределов не способствует повышению выхода целевых продуктов (табл.1, графы 6, 7). Оптимальная скорость протекания процесса получения фторсодержащих олефинов отмечена в температурном интервале 40-120°С, причем нижний предел соответствует температуре начала реакции, а превышение верхнего не оказывает положительного влияния на скорость протекания реакции (табл.1, графа 5).

Таким образом, поставленная задача устранения недостатков существующих способов решается путем получения фторсодержащих олефинов формулы R1-С(СН3)=СН2, где R1=СF3СFНСF2- или НСF2СF2-, нагреванием смеси полифторированного спирта формулы R2-С(СН3)2OН, где R2=R1, и концентрированной серной кислоты в присутствии цеолитов, взятых в количестве 1-40% от массы загруженного спирта, при мольном соотношении серная кислота: полифторированный спирт 0.5-1:0.3-0.5 и температуре 40-120°С.

Все опыты по отработке оптимальных режимов синтеза проводили на установке из термостойкого стекла снабженной системами нагрева, охлаждения, контроля температуры и отбора целевого продукта в процессе синтеза, имеющей объем реакционного сосуда 0.5 л.

Суть предлагаемого изобретения иллюстрируется следующим типовым примером:

Пример 1-12

В реакционный сосуд объемом 0.5 л загружают 0.5-1.0 моля концентрированной серной кислоты и при постоянном охлаждении реакционного объема приливают 0.3-0.5 моля полифторированного спирта, после чего засыпают 0.5-20 г цеолита и при температуре 40-120°С отбирают целевой продукт, имеющий содержание основного вещества 99.7-99.9% масс.

Выход целевого продукта составляет 95.5-97% от теории. Время синтеза 0.5-0.2 часа.

Условия проведения опытов 1-12 и полученные при этом результаты приводятся в табл.1.

В условиях примера 1 проводились опыты (табл.1, графы 3, 11), в которых концентрированная серная кислота загружалась в реакционный объем после разогрева смеси цеолита с полифторированным спиртом до температуры начала реакции.

Таким образом, разработанный метод позволяет в 1.5-2.8 раза увеличить выход целевых продуктов высокой чистоты с единицы реакционного объема в единицу времени за счет сокращения времени синтеза и высокой селективности процесса при повышенной безопасности метода.

 Таблица №1
№ п/п 1Формула полифторированного спирта (ПФС)Марка цеолитаЗагрузка исходных веществТемпература синтеза, С°Время синтеза, час.Выход продуктаЧистота продукта, % масс.
ПФСЦеолитСерная кислотаг.% от теор.
г.Мол.г.%г.Мол.
1НСF2СF2С(СН3)2NaX480.319.240490.542-530.241.497.099.98
2-NaX800.50.8198173-980.368.796.599.81
3-NaX640.412.82073.50.7571-940.355.397.199.92
4-NaA480.319.240490.555-690.2541.196.299.85
5-CaA800.50.81981114-1250.3568.195.799.82
6-NaX480.32552490.543-520.341.096.099.97
7-NaX480.30.10.2490.542-510.329.268.499.95
8-NaX480.319.240400.445-590.2540.995.896.81
9-NaX480.319.2401051.154-650.341.396.799.89
10СF3СFНСF2С(СН3)2NaX840.416.01973.50.7561-890.374.596.999.91
11-NaA630.325.240490.544-530.2555.896.999.89
12-CaA1050.51.51.0981110-1180.392.196.099.90

1. Способ получения фторсодержащих олефинов формулы R1-C(CH3)=CH2, где R1=СF3СFНСF2- или HCF2CF2-, заключающийся в нагревании смеси полифторированного спирта формулы R2-С(СН3)2OН, где R2=R1, и концентрированной серной кислоты, отличающийся тем, что процесс проводят в присутствии цеолитов, взятых в количестве 1-40% от массы загруженного спирта, при мольном соотношении серная кислота: полифторированный спирт 0,5-1:0,3-0,5 и температуре 40-120°С.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрированную серную кислоту загружают в разогретую до температуры начала реакции смесь полифторированного спирта и цеолитов.