Зерноочистительная машина

Зерноочистительная машина

Реферат

Предлагаемое изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности для очистки и сортирования зерна.

Известна зерноочистительная машина, состоящая из приемной части, в которой установлен питатель и приспособление для выделения и вывода крупных и соломистых примесей с выводным патрубком, и замкнутой пневмосистемы, включающей пневмосепарирующий канал, сообщающийся через питающее окно, расположенное под приспособлением для вывода крупных и соломистых примесей, с приемной частью, отстойную камеру, сообщенную с выходом пневмосепарирующего канала, вентилятор, воздухоподводящий канал с регулятором расхода воздуха, сообщающий отстойную камеру через вентилятор с пневмосепарирующим каналом, отводные устройства, очищенного зерна и легких примесей [1].

Недостатком данной машины является то, что из обрабатываемого зернового материала до ввода его в пневмосепарирующий канал не производится выделение фуражного зерна (дробленого, битого, колотого и щуплого зерна), а также мелких примесей (частиц минерального и органического происхождения), плотность которых зачастую одинакова с плотностью полновесного зерна или даже больше. Поэтому фуражное зерно и мелкие примеси при воздушной очистке идут сходом вместе с очищенным полновесным зерном. Это ухудшает качество очистки зернового материала.

Кроме того, при работе машины часть воздуха из пневмосепарирующего канала через питающее окно прорывается в приемную часть, а затем через приспособление для вывода крупных и соломистых примесей и неплотности питателя выбрасывается наружу, увлекая за собой наиболее легкие примеси (пыль) из зернового материала. Вследствие этого в зоне работы машины создается повышенная запыленность воздуха, а это ведет к ухудшению санитарно-гигиенических условий работы обслуживающего персонала.

Таким образом, все отмеченное выше ухудшает показатели работы машины. Данное устройство имеет низкий эффект очистки зернового материала.

Наиболее близкой по техническому решению и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является зерноочистительная машина, включающая приемную часть, состоящую из питателя с направляющим лотком и цилиндрического решета для выделения крупных примесей, расположенного под питателем, замкнутую пневмосистему с диаметральным вентилятором, пневмосепарирующим каналом, в стенке которого выполнено входное отверстие и жалюзийное окно, расположенное на участке под направляющим лотком, напротив цилиндрического решета, воздухоподводящим каналом и осадочной камеры [2].

Данная зерноочистительная машина по сравнению с аналогом в верхней части пневмосепарирующего канала имеет жалюзийное окно, через которое осуществляется отвод пылевидных примесей из приемной части в замкнутую пневмосистему машины во время ее работы, вследствие чего снижается запыленность воздуха. В остальном машина по устройству подобна вышеописанному аналогу. Процессы, протекающие в этой машине, практически также аналогичны процессам, происходящим в аналоге. Поэтому данная машина имеет те же недостатки, что и аналог.

Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что у известной зерноочистительной машины, содержащей приемную часть, состоящую из питателя с направляющим лотком, замкнутую пневмосистему с диаметральным вентилятором, пневмосепарирующим каналом, в стенке которого выполнено входное отверстие, воздухоподводящим каналом и осадочной камерой, сообщенной через воздухоотводящий канал с выходным сечением пневмосепарирующего канала, приемная часть сообщена с осадочной камерой через жалюзийное окно, расположенное в стенке воздухоотводящего канала под направляющим лотком, и снабжена активатором, а также расположенными напротив него колосовым, сортировальным и подсевным решетами, рабочая поверхность которых выполнена в виде скоциодальной траектории, причем подсевное решето имеет выгрузные устройства для сходовой и проходовой фракции, колосовое решето – для сходовой фракции, а сход с сортировального решета сообщен с пневмосепарирующим каналом.

В результате анализа литературных источников не обнаружено идентичного выполнения предлагаемого устройства. При этом отличительные от прототипа признаки придают заявляемой совокупности новые свойства, проявляющиеся в положительном эффекте.

Сообщение приемной части с осадочной камерой через жалюзийное окно, расположенное в стенке воздухоотводящего канала под направляющим лотком, обусловливает отсос в пневмосистему прорвавшегося воздушного потока в приемную часть через входное отверстие пневмосепарирующего канала за счет эжекционного эффекта течения воздушного потока по воздухоотводящему каналу. Это исключает выброс наружу воздуха с пылевидными примесями через неплотности питателя и соответственно улучшает санитарно-гигиенические условия работы обслуживающего персонала.

Применение в приемной части решет, рабочая поверхность которых выполнена в виде скоциодальной траектории, с выгрузными устройствами обусловливает выделение полновесного зерна от фуражного зерна (дробленого, колотого, битого и щуплого зерна), крупных, соломистых и мелких примесей, прием и отвод фуражного зерна и примесей наружу. Такое разделение обусловливается различиями физических размеров перечисленных выше компонентов зернового материала. Исключение фуражного зерна, крупных и мелких примесей из зернового потока в пневмосепарирующем канале приводит к снижению его плотности и увеличению межзернового расстояния. Это улучшает условия выделения легких сорных примесей воздушным потоком, что повышает качество очистки зернового материала.

Использование в приемной части решет, рабочая поверхность которых выполнена в виде скоциодальной траектории, является наиболее рациональным вариантом по сравнению с каскадом плоских, колеблющихся плоских или вращающихся цилиндрических решет, обусловливающих увеличение габаритных размеров машины и соответственно ее металлоемкости, появление динамических сил, отрицательно сказывающихся на сроке службы машины и ухудшающих санитарно-гигиенические условия работы обслуживающего персонала, вызванные повышением уровня шума. Рабочая поверхность решет, выполненная в виде скоциодальной траектории, имеет достаточную длину для полного просеивания зерна и примесей, а также проста в конструировании и изготовлении. Такой каскад расположенных решет не вызывает повышения габаритных размеров заявляемого устройства, появления динамических сил, а также повышения уровня шума.

Выгрузные устройства служат для приема выделенных расположенными по скоциодальной траектории решетами крупных, соломистых и мелких примесей, а также фуражного зерна и отвод их за пределы машины. В результате выделения фуражного зерна, являющегося ценным кормовым продуктом для сельскохозяйственных животных, исключается выброс его в отходы.

Наличие в приемной части активатора, расположенного под направляющим лотком, обусловливает подачу зернового материала на начало решет во "вспушенном" состоянии, в результате которого в верхнем слое зернового потока оказываются компоненты с высоким коэффициентом парусности, а нижний слой в основном составляют зерна и мелкие примеси, имеющие более низкий коэффициент парусности. В результате этого улучшаются условия разделения компонентов зернового материала на решетах.

В итоге при работе предлагаемого устройства достигается положительный эффект, превышающий эффект прототипа. Новая совокупность признаков заявляемого устройства, обеспечивающая получение положительного эффекта, обладает существенными отличиями.

На чертеже представлена схема зерноочистительной машины, где стрелками показано движение очищаемого зернового материала, соломистых и крупных примесей, фуражной фракции зерна (дробленое, колотое, битое и щуплое зерно), мелких и легких сорных примесей, пылевидных примесей, очищенного зерна и воздушного потока.

Основными сборочными единицами машины являются приемная часть и замкнутая пневмосистема. Приемная часть состоит из питателя 1 с направляющим лотком 2, активатора 3, напротив которого расположены колосовое 4, сортировальное 5 и подсевное 6 решета, рабочая поверхность которых выполнена в виде скоциодальной траектории, с выгрузными устройствами 7, 8 и 9 соответственно. В приемной части также установлена скатная плоскость.

Замкнутая пневмосистема зерноочистительной машины содержит диаметральный вентилятор 11, пневмосепарирующий канал 12, в стенке которого выполнено входное отверстие 13, воздухоподводящий канал 14 и осадочную камеру 15, сообщенную через воздухоотводящий канал 16 с выходным сечением пневмосепарирующего канала 12. Осадочная камера 15 также сообщена с приемной частью через жалюзийное окно 17, расположенное в стенке воздухоотводящего канала 16 под направляющим лотком 2. Пневмосепарирующий канал 12 имеет для вывода очищенного зерна отводное устройство 18, а осадочная камера 15 для вывода осажденных в ней легких сорных примесей снабжена выводным приспособлением 19. Во всасывающем окне диаметрального вентилятора 11, на входной кромке его корпуса шарнирно установлена регулировочная заслонка 20.

Зерноочистительная машина работает следующим образом.

Исходный очищаемый зерновой материал равномерно распределяется питателем 1 по ширине машины и по направляющему лотку 2 поступает на активатор 3. При вращении активатор 3 выбрасывает зерновой материал на поверхность колосового решета 4, где проходом с нее зерна и мелкие примеси поступают на сортировальное решето 5, а соломистые и крупные примеси сходом по решету 4 и скатной плоскости 10 направляются в выгрузное устройство 7. Щуплые, дробленые, колотые и битые зерна (фуражная фракция), а также мелкие примеси при движении по сортировальному решету 5 идут проходом на подсевное решето 6, а остальные компоненты зернового материала сходом через входное отверстие 13 поступают в пневмосепарирующий канал 12. На подсевном решете 6 выделяются мелкие примеси, которые проходом с нее поступают в выгрузное устройство 9, а щуплые, дробленые, колотые и битые зерна (фуражная фракция) сходом направляется в выгрузное устройство 8.

Компоненты зернового материала, сходом поступившие с сортировального решета 5 в пневмосепарирующий канал 12, подвергаются воздействию воздушного потока, создаваемого диаметральным вентилятором 11. В результате этого в канале 12 выделяются легкие сорные примеси, которые воздушным потоком по воздухоотводящему каналу 16 выносятся в осадочную камеру 15, а очищенное зерно выводится из машины через отводное устройство 18. Пылевидные примеси за счет эжекционного эффекта течения воздушного потока по каналу 16 из приемной части через жалюзийное окно 17 отсасываются в осадочную камеру 15. Осажденные примеси в осадочной камере 15 через выводное приспособление 19 поступают наружу, а очищенный воздух поступает к вентилятору 11, который вновь его нагнетает через воздухоподводящий канал 14 в пневмосепарирующий канал 12. Подачу потребного количества воздуха в пневмосепарирующий канал 12 устанавливают регулировочной заслонкой 20 перекрытием зоны всасывания диаметрального вентилятора 11. Преимуществом предлагаемого изобретения в сравнении с прототипом является повышение качества очистки зернового материала и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.

Литература

1. А.с.848088 СССР, МКИ 3 В 07 В 4/00. Зерноочистительная машина /В.Д.Олейников, Н.И.Грабельковский, А.А.Гехтман, В.В.Антюхин. №2778497/29-03; Заявлено 11.06.79// Открытия. Изобретения. – 1981 -№27.

2. А.с.1794498 СССР, МКИ 5 В 07 В 4/00. Зерноочистительная машина /Н.П.Сычугов, А.И.Бурков, В.Е.Саитов, А.А.Гехтман, В.В.Антюхин. - №4793937/03; Заявлено 27.12.90// Открытия. Изобретения. – 1993. - №6.

Зерноочистительная машина, содержащая приемную часть, состоящую из питателя с направляющим лотком, замкнутую пневмосистему с диаметральным вентилятором, пневмосепарирующим каналом, в стенке которого выполнено входное отверстие, воздухоподводящим каналом и осадочной камерой, сообщенной через воздухоотводящий канал с выходным сечением пневмосепарирующего канала, отличающаяся тем, что приемная часть сообщена с осадочной камерой через жалюзийное окно, расположенное в стенке воздухоотводящего канала под направляющим лотком и снабжена активатором, а также расположенными напротив него колосовым, сортировальным и подсевным решетами, рабочая поверхность которых выполнена в виде скоциодальной траектории, причем подсевное решето имеет выгрузные устройства для сходовой и проходовой фракции, колосовое решето – для сходовой фракции, а сход с сортировального решета сообщен с пневмосепарирующим каналом.