Дробилка

Дробилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в сельском хозяйстве преимущественно для дробления фуражного зерна.

Цель - повышение производительности дробилки и качества готового продукта.

Известна дробилка, содержащая корпус с загрузочной горловиной, деку, ротор с дисками, по периферии которых размещены рабочие органы, в центральной части каждого диска выполнены воздухозаборные окна с размещенными по продольным краям лопастями для создания воздушною потока [1].

Данная конструкция обладает рядом недостатков:

- низкая эффективность использования площади воздухозаборных окон в дисках ротора и лопастей на дисках;

- возможность вылета частиц из дробильной камеры через воздухозаборные окна в корпусе.

Наиболее близким по техническому решению к предлагаемому изобретению является дробилка, содержащая дробильную камеру с загрузочной горловиной и молотковым ротором с дисками, ограниченную декой и жалюзийными решетами с торцевых сторон, за которыми расположены осадительные камеры [2].

Данная конструкция обладает рядом недостатков:

- возможность переизмельчения материала из-за несвоевременного отвода готового продукта из зоны измельчения;

- недостаточная для транспортирования готового продукта скорость воздушного потока на выходе из дробилки.

В предлагаемой дробилке, содержащей дробильную камеру с загрузочной горловиной и молотковым ротором с дисками, ограниченную декой и жалюзийными решетами с торцевых сторон, за которыми расположены осадительные камеры, в центральной части крайних дисков ротора по кольцевому ряду выполнены воздухозаборные окна с лопастями, установленными с двух сторон диска, при этом лопасти с внутренней стороны диска имеют длину больше длины воздухозаборных окон и установлены у передних кромок, а лопасти с наружной стороны диска выполнены по длине воздухозаборных окон и установлены у задних кромок, жалюзийные решета в торцах дробильной камеры выполнены с двумя кольцевыми рядами створок, отогнутыми в противоположных направлениях, причем осадительные камеры разделены цилиндрическими перегородками, примыкающими к жалюзийным решетам между кольцевыми рядами створок.

Осадительные камеры, разделенные цилиндрическими перегородками, примыкающими к жалюзийным решетам между кольцевыми рядами створок, и лопасти с наружной стороны крайних дисков ротора, выполненные по длине воздухозаборных окон и установленные у задних кромок, образуют осевой вентилятор, который создает воздушный поток, направленный через воздухозаборные окна крайних дисков ротора в дробильную камеру. Лопасти с внутренней стороны диска, имеющие длину больше длины воздухозаборных окон и установленные у передних кромок, и ротор, состоящий из вала, дисков, осей и измельчающих элементов, образуют радиальный (центробежный) вентилятор, который создает воздушный поток, в радиальном направлении. Выполнение воздухозаборных окон в центральной части крайних дисков ротора по кольцевому ряду с лопастями, установленными с двух сторон диска, и разделение осадительных камер цилиндрическими перегородками способствует более эффективному использованию площади воздухозаборных окон.

Воздушный поток, создаваемый лопастями с внутренней стороны диска в направлении деки увеличивает радиальную составляющую скорости измельчаемого материала, что создает условия для более эффективного удара зерна о рифли деки. Кроме того, дополнительно увеличивается радиальная составляющая скорости отраженного от деки измельчаемого материала, что увеличивает толщину кольца воздушно-продуктового потока и содержащуюся в нем долю измельченных частиц. Это облегчает их перемещение под действием воздушного потока к внешнему кольцевому ряду створок жалюзийных решет, что способствует своевременному отводу материала из зоны дробления и уменьшению количества частиц, подвергаемых повторному измельчению.

Использование жалюзийного решета с двумя кольцевыми рядами створок, отогнутыми в противоположных направлениях, и разделение осадительных камер цилиндрическими перегородками, примыкающими к жалюзийным решетам между кольцевыми рядами створок, уменьшает вероятность вылета частиц за пределы дробильной камеры, что снижает уровень потерь материала и запыленности в зоне работающей дробилки.

Таким образом, в совокупности указанных признаков обеспечивается новизна решения и интенсифицируется процесс измельчения.

В результате анализа отличительных признаков, а именно, выполнение в центральной части крайних дисков ротора по кольцевому ряду воздухозаборных окон с лопастями, установленными с двух сторон диска, при этом лопасти с внутренней стороны диска имеют длину больше длины воздухозаборных окон и установлены у передних кромок, а лопасти с наружной стороны диска выполнены по длине воздухозаборных окон и установлены у задних кромок, а также выполнение жалюзийных решет с двумя кольцевыми рядами створок, отогнутыми в противоположных направлениях, не обнаружено их идентичного исполнения в других технических решениях. Данное обстоятельство дает полное основание считать, что решение соответствует критерию “изобретательский уровень”.

Предлагаемое изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 изображен общий вид дробилки; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 представлен диск в предлагаемом исполнении; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.3.

Дробилка содержит загрузочную горловину 1, молотковый ротор 2, расположенный в дробильной камере 3. Дробильная камера по периферии образована рифленой декой 4 и жалюзийными решетами 5. С торцевых сторон жалюзийные решета 5 выполнены с двумя кольцевыми рядами створок, внешним 6 и внутренним 7, отогнутыми в противоположных направлениях. За жалюзийными решетами 5 размещены осадительные камеры 8 и 9, разделенные цилиндрическими перегородками 10, примыкающими к жалюзийным решетам 5 между кольцевыми рядами створок. Молотковый ротор 2 включает вал, центральный и два крайних диска 11, оси 12 и смонтированные на них измельчающие элементы 13.

В центральной части крайних дисков 11 ротора по кольцевому ряду выполнены воздухозаборные окна 14 с лопастями 15 и 16, установленными с двух сторон диска. Лопасти 15, установленные с внутренней стороны диска 11, имеют длину больше длины воздухозаборных окон 14 и установлены у их передних кромок. Лопасти 16, установленные с наружной стороны диска 11, выполнены по длине воздухозаборных окон 14 и установлены у их задних кромок. Лопасти 15 и 16 могут быть установлены радиально или наклонены под углом α “вперед” или “назад” по ходу вращения ротора, например, на фиг.3 наклонены на угол α “назад” по ходу вращения ротора.

В боковинах корпуса в центральной части имеются всасывающие отверстия 17.

Дробилка работает следующим образом. При вращении ротора 2, состоящего из вала, центрального и крайних дисков 11, осей 12 и измельчающих элементов 13, организуется направленный воздушный поток. Воздух поступает в дробильную камеру 3 через всасывающие отверстия 17 в боковинах корпуса, проходя через осадительную камеру 8 и внутренний кольцевой ряд створок 7 жалюзийного решета 5. Лопасти 16 с наружной стороны крайних дисков 11 ротора 2 создают воздушный поток в осевом направлении, который проходит через воздухозаборные окна 14 крайних дисков 11. Лопасти 15 с внутренней стороны крайних дисков 11, создают воздушный поток в направлении деки 4. Образующийся воздушный поток обдувает измельчающие элементы 13, препятствуя налипанию на них измельчаемого материала, и охлаждает их, что способствует снижению износа измельчающих элементов 13. Попадая в зону дробления, воздушный поток, обладая радиальной составляющей скорости, сообщает ее частицам, чем увеличивает их скорость в направлении деки. Воздушный поток из дробильной камеры выводится в атмосферу через внешний кольцевой ряд створок 6 и осадительную камеру 9.

Подлежащий измельчению материал через загрузочную горловину 1 поступает в дробильную камеру 3, в которой измельчается в результате взаимодействия с измельчающими элементами 13 ротора 2 и декой 4. Готовый продукт через внешний кольцевой ряд створок 6 жалюзийного решета 5 направленным воздушным потоком выводится в осадительную камеру 9. Осадительные камеры 8 и 9 разделены цилиндрическими перегородками 10, примыкающими к жалюзийным решетам между кольцевыми рядами створок.

Источники информации

1. А.С. 1727890 (СССР) Роторная дробилка. В.А. Кашкаров, Р.К. Мухамеджанов. Опубл. в 1992, Бюл. №15.

2. Свидетельство на полезную модель №16831 (RU) Молотковая дробилка. Н.Ф. Баранов, Р.Н. Баранов, М.С. Поярков, А.С. Филинков, В.Н. Шулятьев. Опубл. в 2001, Бюл. №5 – прототип.

Молотковая дробилка, содержащая дробильную камеру с загрузочной горловиной и молотковым ротором с дисками, ограниченную декой и жалюзийными решетами с торцевых сторон, за которыми расположены осадительные камеры, отличающаяся тем, что в центральной части крайних дисков ротора по кольцевому ряду выполнены воздухозаборные окна с лопастями, установленными с двух сторон диска, при этом лопасти с внутренней стороны диска имеют длину больше длины воздухозаборных окон и установлены у передних кромок, а лопасти с наружной стороны диска выполнены по длине воздухозаборных окон и установлены у задних кромок, жалюзийные решета в торцах дробильной камеры выполнены с двумя кольцевыми рядами створок, отогнутыми в противоположных направлениях, причем осадительные камеры разделены цилиндрическими перегородками, примыкающими к жалюзийным решетам между кольцевыми рядами створок.