Зубошлифовальный станок

Зубошлифовальный станок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Известен зубошлифовальный станок, механизм обката которого выполнен в виде установленного на бабке изделия обкатного барабана, несущего обкатные ленты, жестко связанные со стойкой, неподвижно закрепленной относительно бабки изделия, установленной в направляющих станины, с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно оси шпинделя изделия [1].

К недостаткам известного технического решения следует отнести необходимость смены обкатных барабанов, при большом их количестве, в зависимости от размеров шлифуемого изделия.

Приведенные выше недостатки можно устранить, если механизм обката станка выполнить в виде рычажной системы и одного несменного обкатного барабана, при этом ось барабана и изделия остается неподвижной, а прямолинейное перемещение осуществляет шлифовальная бабка с кругом. Для обеспечения настройки станка на размер L шлифуемого изделия шлифовальная бабка с кругом имеет возможность вертикального перемещения относительно центра изделия.

Устройство поясняется графическими материалами

На чертеже изображена схема механизма обката зубошлифовального станка.

Устройство содержит:

1 - шлифуемое изделие; 2 - обкатной барабан; 3 - ось изделия и барабана; 4 - шлифовальный круг; 5 - нижняя каретка со шлифовальной бабкой; 6 - роликовые направляющие; 7 - поперечная каретка; 8 - короткий рычаг; 9 - ролик; 10 - длинный рычаг, соосный с коротким рычагом (8); 11 - ось рычажной системы; 12 - ролик; 13 - верхняя каретка; 14 - обкатные ленты.

Механизм обката станка работает следующим образом:

Шлифуемое изделие (1), установленное на оправке, и обкатной барабан (2) располагаются на одной неподвижной оси (3). Шлифовальная бабка с кругом (4), представляющим собой боковую поверхность зубчатой рейки с углом профиля α_w, установлена на нижней каретке (5), осуществляющей прямолинейное перемещение по роликовым направляющим (6), расположенным в поперечной каретке (7). Горизонтальное прямолинейное поступательное движение нижней каретки (5), реализующее зацепление круга со шлифуемым изделием, осуществляется поворотом короткого рычага (8) через ролик (9). Поворот рычага (8) обеспечивается поворотом длинного рычага (10), соосного с коротким рычагом (8), на оси (11). Общий поворот рычагов (8) и (10) производится через ролик (12), установленный на верхней каретке (13), перемещающейся по направляющим станины. На каретке (13) закреплены концы тонких стальных лент (14), которые другими концами крепятся на обкатном барабане (2).

Таким образом, при одновременном вращении соосно расположенных изделия (1) и барабана (2) обеспечивается необходимое линейное перемещение шлифовального круга (4) с помощью лент (14) и системы рычагов (8), (10).

Вертикальное перемещение поперечной каретки (7) по стрелке k позволяет изменять расстояние L оси нижней каретки (5) и шлифовальной бабки с кругом (4) относительно неподвижного центра изделия (1) и барабана (2), которое является основным настроечным размером. Для определения параметров настройки станка используется формула

с помощью которой, при известном радиусе основной окружности изделия r_b, можно определить или угол разворота круга α_w, при принятом установочном размере L, или величину L, при заданном угле разворота круга α_w.

Если величину L принять равной радиусу барабана R_b, то получим конструкцию станка со сменным барабаном и известной формулой для настройки подобных станков.

Использование предложенного станка исключает необходимость применения большого количества обкатных барабанов и их смену, что уменьшает время настройки зубошлифовального станка и позволяет использовать станок для широкой номенклатуры изделий.

Источники информации, принятые во внимание при составлении заявки:

1. Описание изобретения к патенту №686605, B 23 f 5/02. Зубошлифовальный станок /Херберт Лоос, Макс Зайтц и Манфред Ерхардт (ФРГ). - 2172432/25-08; заявлено 17.09.75; опубл. 15.09.79, бюл. №34.

Зубошлифовальный станок, содержащий механизм обката, выполненный в виде установленного на оси изделия обкатного барабана, несущего обкатные ленты, для обеспечения взаимосвязанного движения изделия и горизонтального поступательного перемещения его относительно шлифовальной бабки с кругом, отличающийся тем, что шлифовальная бабка с кругом выполнена с возможностью горизонтального поступательного перемещения через систему рычагов, имеющую возможность поворота от перемещения каретки с помощью обкатных лент и обкатного барабана, и вертикального перемещения относительно центра изделия.