Емкость для сбора, транспортировки и хранения жидких и/или твердых материалов

Емкость для сбора, транспортировки и хранения жидких и/или твердых материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение касается емкости для сбора, транспортировки и хранения жидких и/или твердых материалов. Емкость в соответствии с настоящим изобретением состоит из корпуса (12) емкости, выполненного с двойными стенками в донной и боковой части, что достигается вставкой во внешний корпус внутреннего корпуса. Корпус (12) емкости в своей верхней части снабжен загрузочным отверстием. Загрузочное отверстие при виде сверху имеет кругообразную форму. Загрузочное отверстие герметически запирается крышкой с кольцевым уплотнением, которая, по меньшей мере, в одном из запирающих положений состыковывается с отверстием кругообразной формы со стороны емкости. При этом крышка с уплотнением убирается во внутреннюю емкость и предусмотрены средства блокировки, которые по выбору могут переводиться из положения на опорах блокировки, предусмотренных на корпусе емкости, в положение зацепления с геометрическим закрытием. При этом кольцевое уплотнение предусмотрено в положении запертой крышки в загрузочном отверстии внутри подобласти крышки и выполняется как замкнутое уплотнительное кольцо из эластомерного материала. Внешний диаметр кольца в недеформированном состоянии, по существу, равен либо незначительно меньше светового внутреннего диаметра внутренней емкости, а его внутренний диаметр, по существу, равен или незначительно больше внешнего диаметра крышки в зоне удержания крышки в ее монтажном положении.

Известны емкости, применяемые, например, для транспортировки отходов или материалов, загрязняющих окружающую среду, таких как химикалии, масла и т.п. жидкости, и которые поэтому должны быть плотно запирающимися и устойчивыми к внешнему механическому воздействию (см. DE 4110847 С2, DE 4321199 С2), при этом собственно корпус емкости заключен в рамочную конструкцию из охватывающих профилей, которая в зоне днища имеет вилочные направляющие для приема штабельной вилки и в верхней зоне соответственно имеет штабельные углы, позволяющие последовательное штабелирование нескольких емкостей. Известные емкости полностью оправдали себя для специальных случаев. На основе того факта, что по отношению к внутреннему диаметру корпуса емкости имеют загрузочное отверстие, значительно меньшее в диаметре, опорожнение их, например, если они заполнены сыпучими или кусковыми твердыми наполняющими материалами, оказывается затрудненным, в особенности если такой материал имеет склонность к слипанию или отвердеванию. Также и очистка опорожненной емкости через суженое отверстие сопряжено с затратами и в особенности в области плоскости крышки емкости, в зонах вилок, примыкающих к загрузочному отверстию.

Из US-А 5083509 известна емкость, имеющая продольную цилиндрическую внутреннюю емкость над сужающимся входным отверстием, которая, однако, используется не в качестве транспортной и складирующей емкости, а исключительно в качестве емкости для мусора из твердых материалов и имеет средства уплотнения, с помощью которых загруженный мусор уплотняется в виде пакетов. Для этой цели в емкости предусмотрен уплотняющий поршень, выполненный с возможностью перемещения во внутренней емкости, осуществляющий уплотняющий ход в направлении запертого отверстия емкости. После открытия замка емкости уплотненный пакет мусора может выводиться из емкости. Требующиеся для эвакуации емкости вспомогательные агрегаты, такие как отсасывающий насос с приводом от электродвигателя, клапаны и т.д., при этом устанавливаются под днищем внутренней емкости внутри заглубленного пространства, образованного удлиненной внешней емкостью.

В противоположность этому в основе изобретения стоит задача создания емкости, пригодной в качестве емкости для сбора, транспортировки и хранения всех встречающихся жидких, пастозных и сыпучих либо кусковых наполняющих материалов, которая выполнена таким образом, что она в принципе отвечает всем классам огнеопасности, т.е. пригодна также и для огнеопасных материалов.

Исходя из емкости, описанной в уровне техники, эта задача в соответствии с изобретением решается тем, что крышка в своей конечной зоне с внутренней стороны емкости имеет концентрический выступающий по радиусу фланец, к которому в направлении от центра емкости примыкает цилиндрическая периферийная стенка. К цилиндрической периферийной стенке примыкают вначале уплотнительное кольцо, а затем замкнутое зажимное кольцо, смещаемые в направлении продольно емкости. При этом зажимное кольцо выходит за пределы передней стенки с внутренней стороны емкости и в выступающей над передней стенкой крышки зоне зажимного кольца воздействует на средства поперечной подачи на врезание для смещения зажимного кольца по выбору в направлении к центру емкости либо от центра емкости. Благодаря выполнению емкости со стороны заполнения таким образом, что корпус емкости практически не имеет отдельного загрузочного отверстия, а является открытым с верхней стороны и крышка, находящаяся в закрытом положении, отчасти входит прилегающим образом в открытую емкость, обеспечивает, таким образом, в открытом состоянии свободный доступ вовнутрь емкости. Как полное опорожнение емкости, ее обследование, так и - зачастую необходимая - тщательная чистка ее, оказываются возможными без каких-либо затруднений. В частности, могут быть разработаны очистные сооружения, в которых дополнительно к чистке с помощью струи чистящей жидкости под высоким давлением можно работать также с вращающимися щетками, применение которых не исключается и не затрудняется из-за суженного загрузочного отверстия. Путем управления средствами поперечной подачи на врезание таким образом, что зажимное кольцо смещается в направлении к центру емкости, оно накладывается на уплотнительное кольцо и деформирует его затем упруго таким образом, что оно накладывается с предварительным натяжением как на внутреннюю поверхность внутренней емкости, так и на цилиндрическую периферийную стенку крышки. Возникающее внутри емкости повышение давления, которое, к примеру, можно отнести за счет выхода из наполняющего материала газообразных составных частей при повышении температуры, дополнительно деформируют уплотнительное кольцо и увеличивают его усилие нажима на внутреннюю стенку емкости или на периферийную стенку крышки.

В одном из вариантов реализации изобретения внешняя емкость может иметь на виде сверху многоугольную, предпочтительно восьмиугольную, форму. При этом цилиндрическая внутренняя емкость устанавливается концентрически по отношению к внешней емкости, а ее внешний диаметр, по меньшей мере, незначительно меньше, чем замеряемое между внутренними поверхностями внешней емкости расстояние в свете. Корпус емкости, таким образом, выполняется с двумя стенками, при этом многоугольный корпус внешней емкости усиливается благодаря гофрированным краям, образующимся между соответствующими поверхностями разъема многоугольника, по отношению к цилиндрической внешней емкости.

В одном из возможных вариантов реализации изобретения внешняя емкость имеет по существу квадратную донную панель, диаметрально противоположный ограничительный край которой выполнен по существу связано с внешней стороной соответствующих противоположных поверхностей разъема внешней емкости. В угловых зонах донной панели, выступающих за наружные поверхности внешней емкости, предусматриваются проходящие в вертикальном направлении до уровня над загрузочным отверстием металлические угловые профили, образующие составную часть рамочной конструкции, охватывающие корпус емкости.

Средства подачи на врезание для смещения зажимного кольца образуются блокировочными элементами, установленными распределенно в направлении от центра по периферии удаленной от емкости верхней стороны передней стенки крышки. Блокировочные элементы выполнены смещаемыми радиально с возможностью ввода- вывода в соответствующие отверстия в зажимном кольце. Подача на врезание зажимного кольца происходит, таким образом, посредством действующих по принципу клина сужающихся ограничительных поверхностей.

Блокировочные элементы могут иметь увеличенную длину, позволяющую им располагаться радиально над входящими в соответствующее отверстие в зажимном кольце сужающимися ограничительными поверхностями во внешнем направлении. При этом в качестве блокировочных опор для блокировочных элементов предусматриваются выступающие кверху пластины, снабженные отверстиями, которые по существу располагаются соосно по отношению к отверстиям в зажимном кольце корпуса емкости. Дополнительно к креплению с усиленной фиксацией крышки в запертом положении внутри емкости посредством деформируемого кольцевого уплотнения в устройстве обеспечивается механическая блокировка при помощи применения блокировочных элементов, имеющих длину, позволяющую им продолжать действовать и в том случае, когда уплотнительное кольцо из-за отведения назад блокировочных элементов частично или полностью разжимается. Тем самым создается гарантия от неожиданного открытия крышки в силу возникшего внутри емкости избыточного давления.

На свободных внешних концах блокировочных элементов может быть установлена насадка увеличенного диаметра по отношению к блокировочному элементу, размер которой соответственно меньше диаметра соответствующего отверстия, служащего в качестве блокировочной опоры в выступающих кверху пластинах.

Насадка, предусмотренная на свободном конце каждого блокировочного элемента, имеет в этом случае сужающуюся радиально вовне ограничивающую поверхность в форме усеченного конуса, которая направляет насадку при блокировочном ходе в предусмотренное в качестве блокировочной опоры соответствующее отверстие.

Блокировочные элементы со своей стороны могут быть соединены через соответственно продольный участок штока с соответствующим предусмотренным для этого плечом рычага, вращающимся вокруг средней оси емкости. В этом случае плечи рычага для управления блокировочными элементами размещаются на общем элементе управления, вращающимся вокруг средней оси емкости. На верхнем конце общего элемента управления, выступающим над крышкой, предусматривается элемент ручного управления, приводимый в действие по принципу рычага. Вместо отдельных радиально расположенных от управляющего элемента плечей рычага эти плечи рычага могут быть также частью общей управляющей панели. При этом управляющая панель радиально выступает над элементом управления. К периферийной зоне панели подвижно присоединены штоки управления соответственно в направлении периферии и со смещением по отношению друг к другу.

Исходя из особой внешней формы емкости рекомендуется исполнение, при котором на верхней стороне передней стенки крышки предусматривается установка четырех блокировочных элементов, смещенных соответственно на 90 градусов по отношению друг к другу в направлении к периферии. При этом планки со служащими в качестве блокировочных опор отверстиями соответственно устанавливаются в вертикальном положении над выступающими угловыми зонами донной плиты, выступая над верхним краем корпуса емкости.

Размеры и положение ограничительных плоскостей, предусмотренных на управляющих элементах, вступающих в зацепление в соответствующих отверстиях в зажимом кольце, сужающихся вовне, и удлиненных элементов блокировки, а также эффективная длина вращающихся вокруг средней оси емкости плечей рычага, согласованы друг с другом таким образом, что при вращательном движении из запертого положения при первой части прохождения цепи управления зажимное кольцо высвобождается на такой размер в горизонтальном направлении, что уплотнительное кольцо, деформированное в запорном положении крышки зажимным кольцом при уплотнительном наложении на внутреннюю емкость, упруго принимает свою первоначальную форму. При этом удлиненные части блокирующих элементов еще проходят через отверстия, служащие опорой блокировки в планках и лишь при дальнейшем вращательном движении в ходе прохождения остальной цепи управления изымаются из отверстий в планках. Этим гарантируется, что уплотнительное кольцо уже полностью разжато и тем самым становится возможным снижение давления внутри емкости, в то время как сама крышка еще надежно механически защищена удлиненным блокировочным элементом от открывания.

В рассмотренном выше варианте преимуществом является установка эффективного отключаемого вручную запорного устройства между управлением по принципу рычага и крышкой, которое срабатывает при приведении в действие управления по принципу рычага из запорного положения после одного вращения в ходе первой части цепи управляющего движения. Тем самым исключается, что управление по принципу рычага одним движением может осуществить открытие так быстро, что разжатие уплотнительного кольца, а также механическая разблокировка крышки посредством удлиненного элемента блокировки, практически произойдут одновременно и тем самым крышка благодаря возникшему в емкости внутреннему давлению может вырваться и травмировать обслуживающее лицо. Запорное устройство имеет при этом управляемый по принципу рычага, выступающий к верхней стороне крышки упор с одной стороны и контрупор, выступающий от крышки кверху, подчиненный цепи управления упора. При этом управляемый по принципу рычага упор выполнен так, что он может быть приведен в движение вручную из своего упорного положения при наложении на контрупор.

В случае необходимости упор предварительно упруго нагружается в положении упора на контрупоре и может выводиться при помощи действующего по принципу рычага разблокирующего элемента без перехвата, учитывая предварительное упругое нагружение из положения упора.

Крышка может подвижно соединяться с верхним краем корпуса емкости, в частности, с возможностью поворота более чем на 90 градусов.

В этом случае целесообразно предусмотреть возможность крышки фиксироваться в промежуточном положении в зоне между примерно 90 и 120 градусов с помощью управляемого вручную устройства установки крышки.

В одном из возможных вариантов изобретения крышка подвижно соединена через шарнирный механизм с корпусом емкости, который ведет крышку при начинающемся открывающем движении вначале по кривой, направленной по существу по направлению от центра емкости, и лишь после выхода крышки из отверстия внутренней емкости переходит к вращательному движению. Шарнирные механизмы с такой кинематикой известны сегодня из применяемых при изготовлении мебели направляющих шарниров. В качестве шарнирного механизма, подходящего для данного устройства, подходит, например, так называемый шарнирный четырехступенник. При этом он в своей кинематике выполняется таким образом, что крышка, сдвинутая в плоскости вращения и зафиксированная в промежуточном положении, на виде сверху сдвинута в сторону по отношению к корпусу емкости таким образом, что внутренность емкости становится доступной для введения в нее заливного и/или отсасывающего устройства либо для доступа очистительных устройств с верхней стороны.

Поскольку крышка емкости согласно изобретению из-за своего относительно большого по сравнению с известными емкостями диаметра и сложного зажимного и блокировочного механизма может иметь сравнительно большой вес, рекомендуется устанавливать на шарнирном механизме пружинное устройство предварительного натяжения, которое, по крайней мере, во время первой части открывающего движения крышки из ее запертого положения создает силу, направленную в сторону открытия, которая, по меньшей мере, частично уравновесит вес крышки, действующий в направлении закрытия.

Целесообразно, по крайней мере, те детали емкости, которые входят в соприкосновение с наполняющим материалом, изготовлять из устойчивого к коррозии и обладающего химической устойчивостью к наполняющему емкость материалу сплава металлов.

Изобретение более подробно объясняется в нижеуказанном описании примера выполнения проиллюстрированного чертежами, на которых показано:

Фиг.1-3 - вид спереди, вид сбоку и вид сзади емкости согласно изобретению;

Фиг.4 - вид в разрезе корпуса емкости без крышки в соответствии с Фиг.1 по плоскости разреза, обозначенной стрелками 4-4;

Фиг.5 - вид сверху на емкость в направлении стрелки 5 в соответствии с Фиг.2;

Фиг.5а - увеличенное изображение в соответствии с Фиг.5 ограниченной штрихпунктирной линией зоны 5а емкости в увеличенном масштабе;

Фиг.6, 7 и 8 - виды сбоку емкости в соответствии с Фиг.2, при этом показаны различные положения крышки при процессе открытия;

Фиг.6а, 7а и 8а - соответственно ограниченная штрихпунктирной линией зона емкости в увеличенном масштабе;

Фиг.9 - вид разреза крышки, а также верхнего конца корпуса емкости, выполненной согласно изобретению, при ненагруженном запоре крышки;

Фиг.9а - увеличенный вырез ограниченной штрихпунктирной линией зоны 9а части крышки, а также верхней зоны края корпуса емкости по Фиг.9;

Фиг.9б - вид в разрезе в соответствии с Фиг 9а, в котором запор крышки показан в нагруженном, плотно запирающем корпус емкости положении;

Фиг.9с - соответствующий Фиг.9а и 9б вид в разрезе крышки, в котором из-за господствующего в емкости внутреннего давления приведены в действие различные предохранительные устройства, препятствующие открытию емкости;

Фиг.10а, 10б - соответственно увеличенные частичные виды ограниченной в Фиг.9а или соответственно 9б штрихпунктирной линией зоны крышки, а также зоны верхнего края корпуса емкости;

Фиг.11a, 11б и 11с - соответственно вид сверху на крышку выполненной в соответствии с изобретением емкости со снятой внешней стенкой - крышкой, который показывает различные положения блокировки механизмов блокировки и зажима;

Фиг.12а - соответствующий Фиг.11б вид сверху на крышку с дополнительно изображенным промывочным устройством для внутренней очистки крышки с помощью чистящей жидкости под давлением;

Фиг.12б - вид в разрезе через расположенную на Фиг.12а справа половину крышки с изображением промывочного устройства и

Фиг.12с - вид сверху на крышку без внешней обшивки и ручки в запертом состоянии блокировочного элемента, предотвращающего открытие крышки.

Представленная на Фиг.1-3 и 5 и в целом обозначенная как 10 емкость в соответствии с изобретением состоит в своих основных составных частях из корпуса емкости 12 (Фиг.4) и из крышки 14, подвижно соединенной с корпусомемкости с возможностью движения в плоскости вращения.

Часть корпуса емкости, собственно предназначенная для приема загрузочного материала, выполнена с двумя стенками и состоит из цилиндрической внутренней емкости 16 и внешней емкости 18, охватывающей ее с зазором.

Внутренняя емкость открыта со своей верхней стороны и закрыта со стороны днища с помощью донной стенки 20. Внешняя емкость 18 установлена на ровную, в специальном случае квадратную донную плиту 22, при этом вертикальная внешняя стенка 24 на виде сверху (Фиг.5) ограничена восьмиугольником таким образом, что соответственно зоны внешней стенки, лежащие между вершинами углов и параллельно к донной плите 22, связно переходят в ограничения донной плиты. В зонах углов соответственно выступает на виде сверху треугольный отрезок донной плиты 22 над внешней стенкой 24 внешней емкости. Внешняя стенка 24 приваривается в нижнем конце к донной плите 22, также как и цилиндрическая периферийная стенка внутренней емкости 16 приваривается к донной стенке 20. На Фиг.4 видно, что внешний диаметр внутренней емкости имеет меньший размер, чем световой внутренний диаметр внешней емкости, так что между внутренней емкостью 16 и внешней емкостью 18 имеется охватывающая промежуточная полость 26. Промежуточная полость 26 имеется также и со стороны днища между донной стенкой 20 цилиндрической внутренней емкости 16 и донной плитой 22. В верхней части эта промежуточная полость закрыта посредством формирующей плиты 28, приваренной между внешней стороной внутренней емкости 16 и внутренней стороной внешней емкости, которая тем самым фиксирует внутреннюю емкость 16 концентрически во внешней емкости. Со стороны днища между стенкой днища и донной плитой (не показана) могут предусматриваться распорки, которые переводят вес наполняющего материала емкости, действующий на донную стенку 20, непосредственно на донную плиту 22.

С отступом внизу от донной плиты 22 предусматривается также квадратная, по своим внешним размерам несколько меньшая, чем донная плита, опорная рама 30, которая удерживается на заданном расстоянии от донной плиты 22 благодаря штутцеру 32, вваренному между донной плитой и опорной рамой и позволяющая введение горизонтальных стержней подъемных вилок вилочных штаблеров или подобных напольных транспортных средств для перемещения грузов.

В зонах углов донной плиты, выдвинутых над внешней поверхностью внешней емкости 18, предусматривается соответственно металлический профиль 34, который располагается в вертикальном положении над открытым верхним концом внутренней и внешней емкости и который снабжен отверстиями 36 в зоне верхнего конца, в которые могут входить средства упора подъемных органов. Кроме того, между стержнями угловых профилей вварены горизонтальные несущие металлические листы, позволяющие установку опорной плиты 30 такого же рода емкости 10 и тем самым штабелирование выполненных согласно изобретению емкостей 10 друг над другом. С отступом внизу от верхнего края внешней и внутренней емкости угловые профили 34 соединены дополнительно через угловые металлические листы 40, сваренные с одной стороны с угловыми профилями 34 и с внешней стенкой внешней емкости 18.

В зонах внешней стенки внешней емкости, расположенных над выдвинутыми угловыми зонами донной плиты 22, приварена, кроме того, соответственно выдвинутая над верхним краем внешней емкости планка 42, имеющая на своем свободном верхнем конце отверстие 44, которое в особом случае имеет кругообразное ограничение и которое - как будет далее показано - служит в качестве опоры блокировки. Предусмотренные планки 42, показанные на Фиг.4 и 5 на правой стороне изображения, доходят до металлического листа 46 с двумя сверлениями под подшипник 48, 50, находящиеся на расстоянии друг от друга и обеспечивающие вращение в плоскости вращения шарнирных рычагов, которые будут описаны далее, шарнирного механизма, крепящего крышку 14 с вращением в плоскости вращения на корпусе 12 емкости.

На Фиг.5 и 9 показана принципиальная схема крышки 14, выполненной согласно изобретению. Крышка имеет с одной стороны собственно стенку 52 крышки, запирающую внутренность емкости в запертом положении, которая в зоне своего края переходит в зону стенки 54, переходящий с прямоугольной окантовкой внутрь емкости и имеющий кругообразную форму, на свободных концах которого установлен охватывающий фланец 56, также с окантовкой вовне, внешний диаметр которого незначительно меньше светового внутреннего диаметра внутренней емкости 16. На кругообразной зоне стенки 54 установлена цилиндрическая охватывающая периферийная стенка 58, выдающаяся над стенкой крышки 52 в направлении кверху, опирающаяся своим нижним концом на фланец 56 и сваренная со стенкой крышки 52. Верхний свободный край периферийной стенки несет внешнюю стенку крышки 60 из металлического листа, которая радиально выдвигается над периферийной стенкой 58 и загнута вниз во внешней зоне края. В промежуточном помещении между внутренней стенкой крышки 52 и внешней стенкой крышки 60 устанавливаются органы управления и блокировки зажимного и блокировочного устройства, описываемого далее, устанавливающего крышку 14 в запорном положении с герметическим уплотнением во внутренней емкости. Управление этим зажимным и блокировочным устройством осуществляется посредством управляющего устройства 64, располагающегося на выдвинутой по центру от стенки крышки 52 кверху и входящей в центральное отверстие 62 во внешней стенке 60 крышки опорной цапфе, которое имеет показанную на Фиг.5 форму двухплечевого рычага. Кроме того, на чертеже показан выводимый из крышки управляющий конец 66 блокировочного элемента 92, который представлен на Фиг.11с, 12а и 12б и функции которого будут описаны в связи с этими Фигурами.

На периферийной стенке 58 крышки 14 укреплено цилиндрическое зажимное кольцо 68, сдвигающееся в сторону средней оси емкости. Между находящимся внутри емкости краевым кантом зажимного кольца 68 и фланцем 56 внутренней стенки крышки 52 установлено эластичное деформируемое охватывающее кольцевое уплотнение 70, которое упруго деформируется из показанного на Фиг.10а ненагруженного положения при перемещении зажимного кольца 68 в направлении вовнутрь емкости в положение, показанное на Фиг.10б, при этом оно уплотняюще надвигается на внутреннюю стенку внутренней емкости 16 и на внешнюю стенку периферийной стенки 58. На внешней стороне зажимного кольца 68 устанавливается охватывающее снимающее кольцо 72 из тонкого металлического листа, которое в зоне своего края имеет коническую форму, обращенную к емкости, и образует водонепроницаемую окантовку вместе со свободной нижней окантовкой, находящейся на формирующей пластине 28, запирающее промежуточное помещение между внутренней емкостью 16 и внешней емкостью 18 в запорном положении и предотвращающее проникновение собирающейся на крышке 14 влаги - например, в силу влияния атмосферы - в щель между емкостью и крышкой.

Схема и функционирование зажимного и блокировочного устройства, удерживающего крышку в запертом положении с герметическим уплотнением, разъясняется в дальнейшем на Фиг.9, 9а-9с, 10а, 11а-11с.

Управляющее устройство 64, установленное над внешней стенкой крышки 60 поворотно и выполненное в виде двухплечевого рычага, соединяется жестко на вращение с проходящей через центральное отверстие 62 во внешней стенке крышки муфтой 74, которая устанавливается на уже упомянутой, выдающейся от верхней стороны нижней стенки крышки 52 вперед и проходящую через отверстие 62 в верхней стенке крышки 60 цапфе 76. Муфта 74 несет на своем нижнем конце жестко на вращение управляющую панель 78, в специальном случае в форме квадрата, в четырех угловых зонах которой, выступающих над муфтой 74, соответственно предусмотрено сверление 80, в которое входят соответственный внутренний с окантовкой кверху конец 82а продольных по существу направленных радиально вовне к периферийной стенке 58 и проникающие через нее и продолжающиеся радиально вовне блокировочные элементы 82 в виде штока. Концы 82а установлены в сверлениях 80 с возможностью поворота и сдвигаются при вращении установки 64 управления через муфту 74 и панель управления 78. При этом показанная на Фиг.11a-11с угольная форма блокировочных элементов во внутренней зоне позволяет сдвиг блокировочных элементов вовне. При приведении в действие установки управления из положения закрытой крышки в положение открытия блокировочные элементы пролегают радиально (из показанного на Фиг.11 положения полностью продвинутой вперед блокировки до показанного на Фиг.11а положения продвинутого назад открытия). При этом обеспечивается, чтобы радиальные внутренние концевые отрезки не ударяли по муфте 74 либо по цапфе 76. Радиальные внешние концы блокировочных элементов 82 проходят через направляющее сверление 84 в периферийной стенке 58, при этом световой внутренний диаметр направляющего сверления 84 больше максимального внешнего диаметра соответствующего подчиненного блокировочного элемента.

Блокировочный элемент проходит далее через выемку 86 в зажимном кольце 68 и в кольцо 72 гидроизоляции, которые также имеют радиус больший, чем максимальный радиус блокировочного элемента. В своих радиальных внешних конечных зонах продольные блокировочные элементы 82 имеют соответственно конический сужающийся вовне участок зажима 82б, своей передней стенкой переходящей в продольное удлинение блокировочного элемента 88, на свободном конце которого предусмотрена увеличенная в диаметре насадка 90.

В положении разблокировки вышеописанных строительных деталей зажимного и блокировочного устройства блокировочные элементы 82 находятся в положении, показанном на Фиг.9, 9а, 10а и 11a, в котором блокировочные элементы затянуты вовнутрь крышки настолько, что насадки 90 находятся у свободных концов 88, а также радиально вовне зажимного кольца 68 и кольца 72 гидроизоляции. Нижняя выемка 86 в зажимном кольце 68 и направляющее сверление 84 в этом положении продвинуты до блокировочного элемента. В силу небольшого диаметра элемента 88 удлинения зажимное кольцо 68 может принять приподнятое положение, показанное на Фиг.9, 9а и 10а, опираясь на верхний край разжатого кольцевого уплотнения 70. Когда далее управляющее устройство 64 вращается в направлении блокировки и блокировочные элементы 82 через подключенную жестко на вращение муфту 74 и управляющую панель 78 смещаются, то участок зажима 82б, конически сужающийся вовне, входит в сверление в направляющем сверлении 84 и в нижней выемке 86 зажимного кольца 68. При этом исполнение таково, что верхний край конического участка зажима 82б опирается на направляющее сверление и на установленную над ним контропору 84а, а его нижний край - на нижнюю сторону выемки 86 в зажимном кольце 68, так что при продолжающемся продвижении блокировочных элементов зажимное кольцо принудительно передвигается в обратном направлении и сдавливает кольцевое уплотнение 70, как описано ранее, в направлении по высоте, благодаря чему оно деформируется радиально вовне и вовнутрь и приходит в уплотняющее положение на внутренней стенке внутренней емкости 16 либо на внешней стенке периферийной стенки 58 крышки 14. Крышка 14 таким образом устанавливается в зоне кольцевого уплотнения 70 вначале с силовым замыканием во внутренней емкости 16. При дальнейшем вращении управляющего устройства до положения блокировки, показанного на Фиг.9с, 10б и 11с, блокирующие элементы 82 смещаются вовне настолько, что конически сужающийся участок зажима 82б лежит за пределами выемки 86 в зажимном кольце и еще входит в отверстие 44 соответственно подчиненной предусмотренной на корпусе емкости, выступающей кверху планки 42. Здесь создается таким образом дополнительный блокировочный захват с геометрическим замыканием радиально внешних концов блокировочных элементов 82 с планками 42, который обеспечивает то, что при разблокировке крышки также и тогда, когда внутренняя полость внутренней емкости находится под высоким давлением, гарантировано исключается неожиданное открытие крышки при разжимании кольцевого уплотнения и тем самым отпадение крепления крышки с силовым замыканием. Разжимание кольцевого уплотнения 70 осуществляется уже до положения блокировочных элементов, при котором насадка 90 отводится назад через отверстие 44 в соответствующей планке 42.

На Фиг.11с, 12а, 12с показан уже упоминавшийся ранее в связи с Фиг.9 продольный блокировочный элемент 92, который, будучи упруго напряжен в блокировочном положении, показанном в выведенном назад состоянии, способствует тому, что блок, установленный в его внутреннем углу, протягивается под тормозной шайбой 96 и перед запирающим кулачком 94. Открытие крышки путем непроизвольного силового воздействия на плечи рычага управляющего устройства 64 тем самым исключается. Только когда конец управляющего устройства вводится обслуживающим лицом вовнутрь крышки, тогда управляющее устройство 64 может быть повернуто. Это положение освобождения показано в указанных чертежах пунктирным изображением блокировочного элемента 92. Видно также, что в конечном отрезке блокирующего элемента 92, находящегося в положении блокировки вне крышки, проделано сверление, так что путем установки замка или пломбы можно воспрепятствовать введению блокировочного элемента 92 в крышку и тем самым разблокировке запора.

От управляющего устройства 64 горизонтально отходит еще и защитная крышка 98, которая закрывает в закрытом положении (Фиг.11с) предусмотренную в крышке и плотно запирающуюся при помощи винтового вкладыша проходную муфту 100, которая делает возможным - например, в целях получения проб или для дозаправки - без открытия крышки 14 - доступ к внутренней емкости.

На Фиг.9с показано самостоятельное обеспечение крышки 14 от открытия, которое препятствует открытию крышки под давлением. Давление, действующее на нижнюю сторону внутренней стенки крышки 52 в емкости, показано стрелкой, направленной вверх. Это давление передается через зажимное кольцо 68 и через выемку 86 на блокировочные элементы (стопоры) 82. Крышка может тогда подняться настолько, что стопоры прилегают к верхней стороне отверстий 44 в планках 42. Благодаря действующим тогда силам стопоры со своими концами 82а двигаются в вертикальном направлении вверх и давят на управляющую панель 78, а также на муфту 74 и тем самым кулачки 94 на оси 76 уходят настолько далеко вверх, что блокирующий механизм невозможно приводить в действие через управляющее устройство 64. Кулачок 94 удерживается тогда в выемке запирающей шайбы 96 в закрытом положении.

Подвижное соединение с колебанием в плоскости вращения крышки 14 с корпусом емкости 12 осуществляется - как ранее упоминалось - с помощью шарнирного механизма, который в специальном случае выполняется как шарнирный четырехступенник. Этот шарнирный механизм заставляет при открытии крышки осуществлять открывающее движение, показанное на Фиг.6-8. Характеристика открытия крышки отличается тем, что вначале своего открывающего движения (Фиг.6) она осуществляет преимущественно вертикальную компоненту движения, которая таким образом поднимает ныряющую во внутреннюю емкость 16 часть крышки 14 над внутренней емкостью, после чего крышка в ходе дальнейшего открывающего движения вращается через показанное на Фиг.7 положение вращения в полностью открытое положение (Фиг.8), в котором она дополнительно может смещаться вбок рядом с корпусом 12 емкости так, что внутренняя емкость оказывается доступной для загрузки сверху или также для введения очистных органов очистной установки без ограничений.

Двойной шарнирный механизм, предусмотренный под прямым углом к противоположной стороне от оси колебания крышки, расположен со стороны корпуса емкости соответственно укладочным металлическим листом 46, который уже упоминался в связи с Фиг.4 и который соответственно соединен с планкой 42. В сделанных под подшипники сверлениях 48, 50 предусмотрены подшипники или подшипниковые болты, на которых расположены с возможностью вращения в плоскости вращения находящиеся со стороны корпуса емкости концы шарнирных рычагов 102, 104. Находящиеся со стороны крышки концы шарнирных рычагов 102, 104 располагаются на болтах 106, 108, которые выступают от металлического листа 110, предусмотренного на крышке 14. При помощи рычагов 102, 104 и показанного на чертежах размещения мест опоры шарнирных рычагов 102, 104 на опорных металлических листах 46, 110 обеспечивается уже упоминавшаяся в связи с Фиг.6-8 способность крышки перемещаться. На Фиг.6а-8а видно соответствующее положение шарнирных рычагов 102, 104 в положениях, соответствующих согласно Фиг.6, 7 и 8 положениям в увеличенном масштабе. При этом также видно, что шарнирное плечо 104 захватывает шток давления 112, который держится под предварительно давящим напряжением пружинным устройством 114, крепящимся на опорной плите 22 в угловой зоне. Благодаря пружинящим силам, передаваемым от пружинного устройства 114 через шток давления 112 в шарнирный механизм, вес крышки 14 - отчасти - уравновешивается, за счет чего управление крышкой при открытии и закрытии существенно облегчается.

Для фиксации крышки 14 в одном из выбранных заранее положений открытия в созданной в соответствии с изобретением емкости пружиняще устанавливается еще блок 116 (Фиг.5а), на одном из концов которого устанавливается кнопка управления 118. Блок 116 заходит в паз подчиненной опоры штока давления 112 таким образом, что крышка 14 предохранена от самопроизвольного закрытия. Путем приведения в действие кнопки 118 высвобождается функция шарнирного рычага 104, так что крышка 14 тогда может закрываться.

На Фиг.12а и 12б показана еще одна возможность внутренней очистки крышки 14. Для этой цели в периферийной стенке 58 крышки 14 предусмотрено сверление, от которого выступает труба 120 в промежуточное помещение между стенками крышки 52, 60. На