Способ получения гранулированного органоминерального удобрения и устройство для его осуществления

Способ получения гранулированного органоминерального удобрения и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к технологиям и техническим средствам приготовления удобрений из отходов вегетативной массы, продуктов обмолота бобов и семян солодки голой, навоза и отходов металлургического и нефтеперегонного производств и может быть использовано в сельском хозяйстве при производстве и использовании органоминеральных удобрений, дополненных микроэлементами с минимальным удалением от полей для возделывания растениеводческой продукции.

Известен способ получения сложных удобрений путем смешивания мочевины с фосфорной кислотой, в котором с целью снижения разложения мочевины и уменьшения биурета, повышения однородности продукта и упрощения процесса мочевину применяют в виде плава и смешивание ведут путем распыливания в одном факеле; с целью получения тройных NPK удобрений в зону распыливания вводят соли калия (SU, авторское свидетельство № 339532, М. кл. С 05 С 9/00. Способ получения сложных удобрений / С.Г.Широков, Я.И.Крейдель, И.Я.Азбель и др. (СССР). - Заявка № 924804/23-26; Заявлено 12.10.1964; Опубл. 24.05.1972, Бюл. № 17 // Открытия. Изобретения. - 1972. - № 17).

К недостаткам данного способа относятся высокая себестоимость удобрения и отсутствие в нем микроэлементов.

Известен также способ получения комплексного биоминерального удобрения кератинсодержащего сырья, включающий обработку последнего щелочью и последующую нейтрализацию, в котором с целью получения продукта с более высоким содержанием азота в легко усвояемом растениями виде и богатого фосфорно-калийными солями сырье обрабатывают гидроокисью калия под избыточным давлением 2-5 кг/см, а затем нейтрализуют концентрированной фосфорной кислотой; сырье обрабатывают 13%-ным раствором калия из расчета 1 ч. гидроокиси калия на 3 ч. сырья, а концентрированную фосфорную кислоту для нейтрализации берут из расчета 12-20% к весу сырья (SU, авторское свидетельство № 378382, М. кл. С 05 F 1/00, С 05 В 11/16. Способ получения комплексного биоминерального удобрения / А.А.Щербаков, С.Г. Либерман, А.П.Яцишина и М.Л.Файвитевский (СССР). - Заявка № 1632822/30-15; Заявлено 16.03.1971; Опубл. 18.04.1973, Бюл. № 19 // Открытия. Изобретения. - 1973. - № 19).

К недостаткам данного способа относятся высокая себестоимость комплексного биоминерального удобрения и потребность в дорогостоящем оборудовании и компонентов (сырья) для переработки отходов производства животноводческой продукции.

Кроме названных, известен способ получения органоминерального удобрения из сырого осадка хозяйственно-бытовых стоков путем их предварительной обработки лучами от источника, содержащего СО⁶⁰ или CS¹³⁷, в котором с целью глубокой стерилизации и коагуляции осадка и упрощения процесса предварительную обработку ведут γ -квантами (СО, CS¹³⁷ ) при мощности доз (0,3-1,2)10^-3 М рад/с, суммарными дозами 1-2 М рад, с последующей фильтрацией, сушкой и грануляцией полученного продукта; облучение выполняют ускоренными электронами с энергией 1-1,5 МэВ при мощности доз 0,3-0,7 М рад/с, суммарными дозами 0,8-2,0 М рад при толщине облучаемого слоя осадка 1,5-2,0 мм; фильтрацию ведут под давлением от 4 до 2 ати (SU, авторское свидетельство № 582727, - М. кл. С 05 F 3/00. Способ получения органоминерального удобрения/ Ю.И.Ткаченко, Н.А.Высоцкая, А.М.Агальцов и др. (СССР). - Заявка № 2052618/23-26; Заявлено 23 07.1974; Опубл. 05.12.1978, Бюл. № 45. Открытия. Изобретения. - 1978. - № 45).

К недостаткам данного способа относятся высокая стоимость выполняемых работ и потребность в дорогостоящем и сложном оборудовании.

Известно комплексное микроудобрение для внекорневой подкормки растений, содержащее сернокислый марганец, сернокислое железо, сернокислую медь, йодистый калий, соли кобальта и цинка и воду, в котором с целью повышения продуктивности сельскохозяйственных культур оно дополнительно содержит сульфамид, двухромовокислый натрий, селенистую кислоту, азотнокислый рубидий, треххлорную сурьму, азотнокислый свинец, азотнокислую ртуть, хлористый кадмий и мышьяковидный цезий, а в качестве солей кобальта и цинка - азотнокислые кобальт и цинк при следующем соотношении компонентов, вес.% в пересчете на безводные соли:

Сульфамид 1,7-3,8

Двухромовокислый натрий 0,0007-0,0015

Сернокислый марганец 0,001-0,002

Сернокислое железо 0,001-0,002

Азотнокислый кобальт 0,0001-0,0002

Сернокислая медь 0,0015-0,0030

Азотнокислый цинк 0,007-0,015

Селенистая кислота 0,0007-0,0015

Йодистый калий 0,03-0,08

Азотнокислый рубидий 0,0001-0,0002

Треххлористая сурьма 0,0001.-0,0002

Азотнокислый свинец 0,003-0,008

Азотнокислая ртуть 0,00003-0,00008

Бромистый калий 0,007-0,015

Хлористый кадмий 0,00007-0,00015

Мышьяковистый цезий 0,00007-0,00015

Вода Остальное

(SU, авторское свидетельство № 1031961, А, М. кл.³ С 05 D 9/02. Комплексное микроудобрение / С.П.Голенецкий и В.В.Степанок (СССР). - Заявка № 3279265/30-15; Заявлено 28.04.1981; Опубл. 30.07.1983, Бюл. № 28 // Открытия. Изобретения. - 1983. - № 28).

К недостаткам данного удобрения относятся сложность технологии производства и высокая себестоимость удобрения. Для внесения описанного микроудобрения требуются специальные сельскохозяйственные машины.

Известен способ получения жидкого азотномагниевого удобрения путем разложения магниевого минерала азотной кислотой и нейтрализации аммиаком, в котором с целью увеличения концентрации питательных веществ, понижения температуры, кристаллизации при одновременном обогащении удобрения микроэлементами и увеличения агрохимической эффективности в реакционную среду дополнительно вводят воду со стадии промывки оборудования моноэтаноламиновой очистки производства аммиака, содержащую трилон-Б в качестве, обеспечивающем содержание последнего в готовом продукте 0,05-0,25 мас.% (SU, авторское свидетельство № 1511250, А1, М. кл.⁴ С 05 С 5/00. Способ получения жидкого азотно-магниевого удобрения / В.С.Гедвилас, А.-М.В, Свиклас, А.К.Шюлаускас и др. (СССР). - Заявка № 4363146/23-26; Заявлено 13.01.1998; Опубл. 30.09.1989, Бюл. № 36//Открытия. Изобретения. -1989. - № 36).

К недостаткам жидкого азотно-магниевого удобрения с повышенной концентрацией питательных веществ и пониженной температурой кристаллизации относится малый срок сохранности. В сложившихся экономических условиях хозяйствования и высоких тарифах транспортных услуг ЖКУ должны хранить не менее трех лет без существенного снижения качества удобрения.

Наиболее близким аналогом в части технологии производства относится способ получения органоминерального удобрения, включающий смешивание птичьего помета с фосфор-, азот- и калийсодержащими компонентами, в котором с целью увеличения прочности гранул и повышения устойчивости удобрения к воздействию влаги в качестве фосфорсодержащего компонента используют фосфоритную муку, в качестве азотсодержащего компонента - сульфат калия, причем сульфат аммония и фосфоритную муку предварительно обрабатывают 35-40%-ным водным раствором серной кислоты в течение 30-40 мин, а затем вводят остальные компоненты и дополнительно микроэлементную добавку при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Сухой птичий помет 29,9-49,9

Сульфат калия 8,0-10,0

Сульфат аммония 21,0-30,0

Фосфоритная мука 21,0-30,0

Микроэлементная добавка Остальное

в качестве микроэлементной добавки используют отработанные катализаторы аммиачного производства (SU, авторское свидетельство № 1604813, А1, М.кл.⁵ С 05 F 3/00. Способ получения органоминерального удобрения / А.Н.Антонов, Н.В.Борисова, Э.В.Горожанкин и др..(СССР). - Заявка № 4411582/30-15; Заявлено 15.03.1988; Опубл. 07.11.1990, Бюл. № 4 // Открытия. Изобретения. - 1990. - № 41).

К недостаткам данного способа, несмотря на привлекательность выполняемых технологических операций и простоту конструкции технологического оборудования, относятся высокая себестоимость компонентов комплексного органоминерального удобрения и недостаточное содержание микроэлементов в отработанных катализаторах (ГИАП-10-ПС, ГИАП-10-2, АКМ и др.).

Известно устройство для производства экологически чистых органических удобрений из птичьего помета, содержащее приемное, аппаратное и упаковочное отделения, при этом приемное отделение оснащено емкостью со смесительными механизмами, транспортером и бункером-накопителем, аппаратное отделение содержит горизонтальные котлы для термической обработки сырья и шнековые конвейеры для передачи термообработанного сырья в упаковочное отделение, оснащенное расфасовочным и упаковочным механизмами (см. Информационный листок “Производство экологически чистых органических удобрений из птичьего помета” / Составитель; Г.А.Дедов / Инф. листок Воронежского межотраслевого центра научно-технической информации и пропаганды № 131-92 - Воронеж. - 1992. - С.4).

К недостаткам этого устройства относятся порционная подача сырья бункерами-тележками.

Наиболее близким аналогом к заявленному объекту относится линия для переработки птичьего помета в удобрение, в которой по ходу технологического процесса установлены последовательно связанные между собой кинематическими и механическими средствами транспортирования обрабатываемого сырья накопитель помета, центрифуга, соединенная трубопроводом для отвода жидкой фракции с накопителем стока, устройства для перемешивания сырья и просушки его горячим воздухом, бункер-накопитель и конвейер выдачи готовой продукции, в которой линия включает биореактор метаново-кислотного сбраживания закрытого типа, соединенный с помощью погружного насоса и трубопровода с накопителем стока, сообщенный с центрифугой статический гравитационный обезвоживатель, между которым и бункером-накопителем установлены для перемешивания сырья и просушки его горячим воздухом в составе последовательно размещенных и соединенных шнековым устройством лопастной и аэрофонтанной сушилок, последовательно установленные за бункером-накопителем смеситель-дозатор минеральных добавок, стерилизатор удобрения и гранулятор, за которым размещен конвейер выдачи готовой продукции, причем статический гравитационный обезвоживатель сообщен посредством трубопровода для отвода жидкой фракции с накопителем стока (RU, патент № 2080758, С1, МПК⁶ А 01 С 3/00, G 05 F 3/06. Линия для переработки птичьего помета в удобрение / В.Г.Бегляров, А.А.Коптелов, С.Б.Худяков и др. (Россия). - Заявка № 93036096/13; Заявлено 09.07.1997, Бюл. № 1 // Изобретения. - 1997. - № 16).

К недостаткам данной линии относятся ограниченные функциональные возможности.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - получение экологически чистого и сбалансированного по содержанию макро- и микроэлементами комплексного гранулированного органоминерального удобрения на основе некондиционных отходов вегетативной массы, продуктов обмолота бобов и семян солодки и продуктов 2-4-летнего разложения навоза свиней, ила из жидкой фракции в отстойниках около свиноферм, помета птицы, фосфоритов и бишофита, добытых из недр Волгоградской области, а также отходов промышленных предприятий г.Волгограда.

Технический результат - повышение урожайности полевых сельскохозяйственных культур в орошаемом и неорошаемом земледелии, сохранение плодородия почв, снижение себестоимости производимой сельскохозяйственной продукции в виде корма для животных и зерна для населения.

Указанный технический результат в части технологии производства гранулированных удобрений достигается тем, что в известном способе получения органоминерального удобрения, включающем смешивание птичьего помета с фосфор-, азот- и калийсодержащими компонентами и дополнение микроэлементными добавками, согласно изобретению в качестве органического наполнителя используют отходы вегетативной массы, продуктов обмолота бобов и некондиционных семян солодки голой, а в качестве фосфорсодержащих компонентов - двойной суперфосфат из фосфоритовой муки и ила из отстойников свиноферм, азотосодержащего компонента - птичий помет двух-четырех летнего разложения, и в качестве калийсодержащего компонента - помет из площадок временного хранения около свиноферм, а дополнение микроэлементными добавками осуществляют в виде молотых и переработанных шлама травильных растворов и отходов металлургического производства и раствора природного минерала бишофита, дополненных связующим материалом - парафиносодержащими отходами - нефтеперегонного завода, при этом смешивание ведут в течение 20-50 минут, а раствор природного минерала бишофита и парафиносодержащие отходы подают в смеситель при температуре +60... +90° С.

Эффект и технический результат в части устройства достигается тем, что для получения гранулированного органоминерального удобрения, в которой по ходу технологического процесса установлены последовательно связанные между собой кинематическими и механическими средствами транспортирования обрабатываемого сырья, накопитель помета, центрифуга, соединенная трубопроводом для отвода жидкой фракции с накопителем стока, устройства для перемешивания сырья и просушки его горячим воздухом, бункер-накопитель сырья и конвейер выдачи готовой продукции, согласно изобретению она снабжена измельчителем вегетативной массы, продуктов обмолота бобов и некондиционных семян солодки голой и емкостями, гидравлически связанными с ними запорными элементами и насосами для подачи в жидкой форме форсунками парафиносодержащих отходов и раствора природного минерала бишофита сульфатного типа формулы MgCl₂·6H₂O и бункерами-дозаторами для раздельной дозированной подачи фосфоритной муки и комплексных порошкообразных микроэлементов из шлама травильных растворов и отходов металлургического производства, при этом смеситель компонентов органоминерального удобрения шнековыми транспортерами кинематически связан с бункерами-накопителями сырья в виде помета птицы 2-4-летнего разложения, ила из отстойников и помета свиней 2-3-летнего разложения и навоза крупного рогатого скота двухлетнего разложения, центрифугой и экструдером-гранулятором, при этом последний конвейерной лентой связан с барабанной сушилкой.

За счет волокнистых материалов из отходов вегетативной массы при производстве парфюмерных изделий, включая кремы, лосьоны, шампуни, и продуктов обмолота бобов и некондиционных семян солодки голой (солодки уральской, солодки Г.Г.Коржинского и др.) происходит связывание измельченного навоза крупного рогатого скота, помета свиней, экскрементов птицы, минеральных добавок и получение влагоустойчивых гранул предлагаемого комплексного удобрения. Наполнители предложенного удобрения способствуют почвообразовательным процессам и снижают ветровую, водную, солнечную эрозии почвы.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 представлена технологическая площадка для первичной подработки стока и помета птицы и свиней и навоза из ферм крупного рогатого скота.

На фиг.2-5 показаны площадки для подработки навоза крупного рогатого скота, ила из отстойников и помета из свиноводческих ферм, из отстойников для отделения жидкой фракции помета птицы.

На фиг.6 схематично изображена установка для получения комплексного органического удобрения на основе помета птицы, свиного навоза и подстилки крупного рогатого скота с добавлением молотого фосфорита, рассола бишофита и шламов травильных растворов.

Сведения, подтверждающие возможность реализации заявленного изобретения, заключаются в следующем.

Свиной помет из ферм 1 с помощью гидросмыва направляют в отстойники 2 (см. фиг.1). В каждом отстойнике 2 помет свиней и технологическая вода осаживаются. Под воздействием гравитационных сил иловатые частицы и взвеси оседают в донной части отстойника 2. По мере осветления воды последнюю направляют в бассейн 3. Ил выгружают из отстойников 2 и складируют в бурты на площадках 4 и 5. Бурты с илом на площадках 4 и 5 в каждые 2-3 месяца перебивают и вносят рассол бишофита для борьбы с патогенными микроорганизмами.

Помет и подстилку из ферм 6 крупного рогатого скота (КРС) транспортерными устройствами доставляют на площадку 7, где их складируют. Для получения из навоза КРС органического удобрения летом через каждые 1-2 месяца его перебивают, т.е. перемешивают верхние, средние и нижние слои, чтобы вся масса навоза была задействована в протекании термофильного анаэробного процесса.

Помет (сухой) из птицеферм 8 доставляют либо на площадку 7, либо помет (влажный, сырой) на площадки 9 и 10, где удаляют из него технологическую воду. В специализированных хозяйствах по откорму крупного рогатого скота, производства свинины или птицы выполняют только площадки 4 (5, 7) или отстойники 2 с площадками 9 (10).

Производство сложных органоминеральных удобрений организуют в одном из крупных хозяйств, максимально приближенном (минимально удаленным) и связанным сетью дорог с рядом лежащими хозяйствами, специализирующими на откорме и выращивании отдельных видов животных и промышленными предприятиями.

Из ближайших хозяйств органические удобрения 2-4-летнего разложения транспортными средствами перевозят на специально подготовленные площадки 11-14 для предварительной переработки навоза 2-3-летнего разложения площадью 4 га (см. фиг.2 ), сухого помета птицы (фиг.3), помет свиней 2-4-летнего разложения площадью 2 га (фиг.4) и осадочных камер на площади 1 га для переработки ила из отстойников свиноферм (фиг.5).

Площадка 11 (фиг.2) оборудована технологическим оборудованием 15 и бытовыми помещениями 16. Территория площадки 11 огорожена и имеет подъездные пути. В качестве технологического оборудования 15 на площадке 11 размещены автомобильные весы, сепаратор для отделения грубых включений из сырья и тракторный погрузчик ПБ-75 на базе гусеничного трактора ДТ-75М.

Площадка 12 (фиг.3) площадью 2 га также огорожена и оборудована сепараторами 17 для первичной подработки куриного помета. Над сепараторами 17 размещены силоса 18 для хранения подработанного сырья.

Площадка 13 (фиг.4) имеет технологическое оборудование для сепарации и погрузки помета свиней в автотранспортные средства.

Площадка 14 (фиг.5) площадью 1 га снабжена центрифугами 19 для отделения воды от ила.

Способ получения гранулированного органоминерального удобрения включает смешивание помета с фосфор-, азот- и калийсодержащими компонентами и дополнение микроэлементными добавками. В качестве сырья и исходных компонентов в цех по производству гранулированных органоминеральных удобрений названные материалы с площадок 11-14 поставляют транспортными средствами. В качестве фосфорсодержащего компонента используют двойной суперфосфат из муки фосфоритов и ила из отстойников 2 свиноферм 1, или из площадок 4, 5, или с площадки 14. Характеристика фосфоритов, добытых в месторождениях Волгоградской области, приведена в таблице 1. В качестве азотсодержащего компонента используют птичий помет 2-4-летнего разложения, доставленный либо с площадок 7 (фиг.1), либо с площадки 12 (фиг.3). Химический состав переработанного помета птицы представлен в таблице 2.

В качестве калийсодержащего компонента применен помет из площадок 4 и 5 временного хранения около свиноферм 1.

Дополнение микроэлементными добавками осуществляют в виде молотых и переработанных шлама травильных растворов и отходов металлургического производства и раствора природного минерала бишофита. Содержание микроэлементных добавок нами приведено в таблицах 3 и 4.

В качестве связующего материала компонентов органических удобрении (навоза, помета, ила) применены парафинсодержащие отходы нефтеперегонного завода (г.Волгоград). Перед гранулированием компонентов удобрения их обрабатывают раствором природного минерала бишофита и парафинсодержащими отходами, нагретыми до 60-90° С. Обработанную массу в смесителе перемешивают в течение 20-50 минут. Поданную гомогенную массу направляют в экструдер-гранулятор. Гранулы с размерами 5-10 мм сушат в барабанной сушилке при температуре сушильного агента 110-140° С. Гранулированные удобрения пакуют в крафт-мешки или гофротару 3-5-слойного картона массой 20-50 кг. Готовую продукцию отправляют автомобильным транспортом потребителю.

Полученные описанным способом комплексные гранулированные органоминеральные удобрения имеют срок хранения до 5 лет и легко вносятся в почву всеми видами имеющихся сельскохозяйственных машин. Характеристика удобрений приведена в таблице 5.

Установка (см. фиг.6) для получения гранулированного органо-минерального удобрения по ходу выполнения технологического процесса содержит последовательно установленные и связанные между собой кинематическими и механическими средствами транспортирования обрабатываемого сырья накопитель помета 20, центрифугу 21, соединенную трубопроводом 22 для отвода жидкой фракции с накопителем 23 стока, устройство 24 для перемешивания сырья, сушилку 25 для просушки его горячим воздухом, бункер-накопитель 26 сырья и конвейер 27 выдачи готовой продукции 28.

Установка снабжена емкостями 29 и 30 и гидравлически связанными с ними запорными элементами 31 и насосами 32 и 33 для подачи форсунками через трубопроводы 34 и 35 парафинсодержащих отходов и раствора природного минерала бишофита формулы MgCl₂·6H₂O соответственно. Она имеет также бункеры-дозаторы 36 и 37 для дозирования и раздельной подачи фосфоритной муки и комплексных порошкообразных микроэлементов из шлама травильных растворов и отходов металлургического производства.

Устройство 24 для перемешивания компонентов органоминерального удобрения шнековыми транспортерами 38, 39, 40, 41 и 42 кинематически связано с бункерами-накопителями 26 сырья в виде помета птицы 2-4-летнего разложения, навоза крупного рогатого скота двухлетнего разложения и помета свиней 2-3-летнего разложения и центрифугой 21 и экструдером-гранулятором 43. Непросушенные гранулы из экструдера-гранулятора 43 в барабанную сушилку 24 подаются конвейерной непрерывной лентой 44.

Сушилка 25 снабжена топкой 45 и циклоном 46 для отвода топочных газов и улавливания пылеватых частиц.

Установка размещена под навесом. Она снабжена автомобилеподъемником 47 для разгрузки бортовых транспортных средств, завальной ямой 48 и сепаратором 49 для отделения приемлемых фракций и инородных материалов перед подачей компонентов органического удобрения. Транспортером 50 выводятся непросепарированные отходы органических удобрений и сор за пределы навеса для последующей утилизации.

Под навесом установлен снабженный электромеханическим приводом измельчитель 51 вегетативной массы, продуктов обмолотов и некондиционных семян солодки. В качестве последнего могут быть использованы машины "Волгарь-5" или РСС-6. Измельчитель 51 кинематически связан с экструдер-гранулятором 43.

Установка для получения гранулированного органоминерального удобрения работает следующим образом.

Предварительно подработанные компоненты органоминеральных удобрений с площадок 11-13 автомобильным транспортом и самосвальными тракторными тележками (ПТС-4, ПТС-9, ПСЕ-12Б) доставляют к завальной яме 48. Из завальной ямы 48 органические удобрения поступают в полость сепаратора 49. Сепаратором 49 из общей массы отделяются сор, растительные неперепревшие остатки, камни, металлические включения, обвязочные материалы тюков сена и соломы. Транспортером 50 описанные примеси выводятся за пределы установки, сначала складируются, а затем утилизируются.

Продукты сепарации из-под сепаратора 49 раздельно транспортирующими механизмами подаются в бункер-накопитель 26 для накопления резервной массы куриного помета 2-4-летнего разложения, свиного помета 2-3-летнего разложения, 2-летнего разложения помета и подстилки с ферм крупного рогатого скота. Из бункеров-накопителей 26 шнековыми транспортерами 38-40 компоненты подаются в устройство 24 для интенсивного перемешивания исходного сырья. При доставке полусухих или переувлажненных птичьего помета и/или ила из отстойников 2, расположенных в ближайших свинофермах 1, сырье сначала подают в накопитель 20, а затем в сепаратор 21, а из него шнековым транспортером 41 в устройство 24. При вращении барабана устройства 24 компоненты удобрений из центрифуги 21 и бункеров-накопителей 26 превращаются в однородную, гомогенную массу. Одновременно с этим при непрерывном выполнении технологического процесса из бункеров-дозаторов 36 и 37 подают в строго дозированных количествах фосфоритную муку и комплексные микроэлементы из шлама травильных растворов и отходов металлургического производства.

Для создания исходного влажного сырья перед производством гранул в устройство 24 под рабочим давлением 0,6-0,8 МПа из емкости 30 подают подогретые рассол природного минерала бишофита формулы MgCl₂·6H₂O плотностью 1,2-1,14 т/м³ в расчете 30-120 кг на исходную тонну сырья. Распыл бишофита производят форсункой в полости барабана устройства 24. Из емкости 29 подогретые до температуры 60-90° С насосом 32 парафинсодержащие отходы нефтеперерабатывающего завода по трубопроводу 34 поступают в полость устройства 24. Форсункой в мелкодисперсной форме описанные отходы как связывающий материал наносят на непрерывно смешиваемые компоненты органических и минеральных удобрений. По истечении 20-50 минут переработанная масса из устройства 24 шнековым транспортером 42 направляется в экструдер-гранулятор 43. Одновременно туда же подают измельченную массу отходов солодки при производстве семенного материала и сырья из вегетативной массы для парфюмерии. Спрессованные гранулы с размерами 5х8х10 мм конвейерной лентой 44 непрерывно направляются в полость барабанной сушилки 25. Встречно направленным агентом топки 45 из полости сушилки 25 выводятся пыль и отработанные газы, которые воздуховодом направляются в циклон 46. Очищенный воздух из циклона 46 выводится за пределы территории установки, а пылеватые частицы повторно подаются в устройство 24.

Высушенные гранулы из полости барабанной сушилки 25 поступают на конвейер 27 выдачи готовой продукции 28.

Выход готового продукта 28 от исходного сырья, поставляемого на описанную установку, составляет 82-93% от всего количества сухих, полусухих и жидких компонентов. Стерилизованные бишофитом и высушенные гранулы (органоминеральные удобрения) до влажности 15-20% с помощью ленточного транспортера (или вибролотка) подаются к узлам дозирования и расфасовки или в полиэтиленовые пакеты, крафт-мешки или в гофротару.

Производственные сточные воды направляются в грязеотстойник с бензомаслоуловителем. Осадок из грязеотстойника направляется на стерилизацию. Соковые пары при сушке гранул отсасываются через угольный фильтр вентилятором и выбрасываются в атмосферу.

Таблица 1
Содержание и химический состав фосфоритов, добытых в Трехостровском месторождении (Волгоградская область, 2002 год)
Химический состав	Содержание, %
Кремнезем	47,33
Оксид алюминия	5,44
Оксид железа	6,55
Оксид кальция	17,40
Оксид магния	1,43
Оксид серы	0,63
Двойной суперфосфат (Р2О5)	9,03(7,40-11,70)
Нерастворимый остаток	50,85(46,67-61,84)
Влажность	1,95

Таблица 2
Элементы питания, вносимые в почву с 10 т предлагаемого удобрения
Показатель	Сухое вещество, %	Фактическое количество, кг/га
Органическое вещество	38,01	3725
Азот общий (N)	2,3	216
Фосфор общий (P2O5)	3,1	304
Калий общий (К2О)	1,8	176
Хром	4,5*	0,044
Цинк	268,8	2,634
Медь	46,8	0,459
Никель	6,0	0,058
Свинец	6,8	0,067
* - мг/кг.

Таблица 3
Анализ проб рассола выщелачивания бишофита и содержание в них макро- и микроэлементов (рапа добыта в скважине №4 Городищенского месторождения Волгоградской области), г/кг
Наименование	Химический элемент	Содержание
от	до
Бор	В	0.0020	0.0080
Кальций	Са	0.0030	0.0050
Висмут	Wi	0.0005	0.0010
Молибден	Мо	0.0005	0.0010
Железо	Fe	0.0030	0.0300
Алюминий	Аl	0.0010	0.0200
Титан	Ti	0.0005	0.0010
Медь	Сu	0.0001	0.0030
Кремний	Si	0.0020	0.2000
Барий	Ва	0.0001	0.0006
Стронций	Sr	0.0010	0.0200
Рений	Re	0.0001	0.0020
Цезий	Cs	0.0001	0.0010
Литий	Li	0.0001	0.0003

1. Способ получения гранулированного органоминерального удобрения, включающий смешивание птичьего помета с фосфор-, азот- и калийсодержащими компонентами и дополнение микроэлементными добавками, отличающийся тем, что в качестве органического наполнителя используют отходы вегетативной массы, продуктов обмолота бобов и семян солодки голой, фосфоросодержащих компонентов - двойной суперфосфат из муки фосфоритов и ила из отстойников свиноферм, азотсодержащего компонента - птичий помет двух-четырехлетнего разложения, калийсодержащего компонента - помет из площадок временного хранения около свиноферм, а дополнение микроэлементными добавками осуществляют в виде молотых и переработанных шламотравильных растворов, отходов металлургического производства и раствора природного минерала бишофита, дополненных связующим материалом - отходами нефтеперегонного завода, при этом смешивание ведут в течение 20-50 мин, а раствор природного минерала бишофита и парафинсодержащие отходы подают в смеситель при температуре 60÷90°С.

2. Установка для получения гранулированного органоминерального удобрения, в которой по ходу технологического процесса установлены последовательно связанные между собой кинематическими и механическими средствами транспортирования обрабатываемого сырья накопитель помета, центрифуга, соединенная трубопроводом для отвода жидкой фракции с накопителем стока, устройства для перемешивания сырья, сушилки для просушки его горячим воздухом, бункер-накопитель сырья и конвейер выдачи готовой продукции, отличающийся тем, что она снабжена измельчителем вегетативной массы, продуктов обмолота бобов и некондиционных семян солодки голой и емкостями, гидравлически связанными с ними запорными элементами и насосами для подачи в жидкой форме парафиносодержащих отходов и раствора природного минерала бишофита, и бункерами-дозаторами для дозированной и раздельной подачи фосфоритной муки и комплексных порошкообразных микроэлементов из шлама травильных отходов и отходов металлургического производства, при этом устройство для перемешивания компонентов органоминерального удобрения шнековыми транспортерами кинематически связано с бункерами-накопителями сырья в виде помета птицы 2-4-летнего разложения и навоза крупного рогатого скота двухлетнего разложения, центрифугой и экструдером-гранулятором, при этом последний конвейерной лентой связан с барабанной сушилкой.