Паровой котел и.и.сташевского

Паровой котел и.и.сташевского

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к области теплоснабжения, в частности, для получения пара для обеспечения потребителей теплом.

Известен паровой котел, содержащий несколько секций камер сгорания с расположенными в них горелками, насос, каналы, выполненные с возможностью подачи и перемещения в них воды при помощи насоса и получения на выходе пара, электролизер с электродами и входными и выходными, соединенными с горелкой патрубками, систему отопления с радиаторными батареями, расположенными в жилых домах и общественных зданиях и сообщенными с упомянутыми каналами /Патент России 2189524/.

Недостатком известного котла является трудоемкость изготовления, недостаточная производительность.

Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение производительности при изготовлении и сборке, расширение технологических возможностей, повышение надежности и долговечности конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что камеры сгорания соединены друг с другом при помощи паропровода и насоса. При этом каждая секция содержит упомянутые каналы, представляющие собой водяную рубашку, выполненную в виде спирали шнека, закрепленной вокруг цилиндрической камеры сгорания и выполненной с образованием направляющих для перемещения воды вокруг цилиндрической камеры сгорания, при этом водяная рубашка снабжена крышками, содержащими пазы для ребер шнека и прокладок, и каркасом, соединенным с крышками при помощи винтовых соединений; либо водяную рубашку, выполненную в виде одного или несколько рядов продольных каналов, расположенных по периметру камеры сгорания в литом каркасе параллельно друг другу и последовательно соединенных друг с другом при помощи П-образных патрубков, расположенных в литых торцевых крышах, при этом каркас соединен с крышками при помощи винтовых соединений и прокладок; либо водяную рубашку, выполненную в виде спиральных каналов, имеющих поперечное сечение в форме окружности или овала, расположенных на внутренней поверхности крышек и наружных поверхностях каркаса крышки и соединенных между собой при помощи прокладок и винтовых соединений, кроме того, упомянутый электролизер снабжен крышками и емкостями, которые выполнены литыми из нержавеющей стали, жестко и герметично соединены при помощи винтовых соединений. На крышках и емкостях электролизера содержатся патрубки, содержащие винтовые нарезы, с помощью которых они соединены с входными и выходными патрубками при помощи муфт; батареи электролизера выполнены съемными, взаимозаменяемыми. В батареях расположены литые электроды из нержавеющей стали параллельно друг другу, соединенные между собой через диэлектрические шайбы при помощи болтов и гаек. Электроды могут иметь форму пластинчатую или гофрированную, щеткообразную ячеечную, ячеечную сотовую, ячеечную гребешковую, трубчатую. Электроды изготовлены штамповкой - пластичной деформацией пластин под давлением в штампах или на литейных машинах под давлением. Катоды электродов последовательно соединены между собой, аноды электродов последовательно соединены между собой и источником переменного тока при помощи электрической цепи через электромашинный преобразователь, генератор электрических импульсов и электрические переключатели, выполненные с возможностью преобразования переменного тока в постоянный ток, тока низкого напряжения в ток высокого напряжения, создания импульсных высоковольтных электрических разрядов в десятки тысяч вольт и проведения электролиза. Кроме этого, электролизер соединен с емкостью жидкой щелочи через дозатор. Дозатор снабжен соленоидом и реле времени. Выходные патрубки емкости электролизера расположены на разных уровнях. Верхний патрубок расположен над крышкой емкости, нижний патрубок расположен выше уровня электролита. Патрубки соединены с горелкой при помощи муфт, газопроводов, вакуум-насосов, секций емкости накопителя, редукторов, вентилей. Выполнены с возможностью извлечения водорода и кислорода и отделения их друг от друга в вакууме и перемещения в горелку при помощи вакуум-насосов по разным газопроводам. На верхней секции парового котла установлены термоэлементы термоэлектрического генератора. Выполнены с возможностью прямого преобразования тепла на поверхности парового котла непосредственно в электрическую энергию. Система отопления является вакуумно-паровой, при этом нагревательные радиаторные батареи соединены при помощи паропроводов с каналами водяных рубашек секций котла с вакуумным насосом, вакуум-регулятором, кроме того, пар из водяных рубашек охлаждается и конденсируется в радиаторных батареях, а конденсат перемещается в каналы водяных рубашек и по мере необходимости перемещается самотеком в электролизер. При этом котел снабжен автоматическим регулированием подачи свежей воды при помощи электрических магнитных клапанов, которые выполнены с возможностью бесперебойного снабжения дистиллированной водой электролизеров, расположенных на расстоянии от парового котла. Система отопления является пароводяной, при этом устройство снабжено конденсатором, в котором расположен змеевик. Каналы водяных рубашек секций камер сгорания соединены при помощи паропроводов и насоса с емкостью упомянутого конденсатора, в радиаторные батареи при помощи водопровода и насоса перемещается нагретая вода, а охлажденная вода перемещается в исходное положение в конденсатор, из которого конденсат перемещается в водяные рубашки секций камеры сгорания, которые соединены с емкостью конденсатора при помощи паропровода и насоса и выполнены с возможностью перемещения паров воды, образовавшихся при сгорании водорода и кислорода, из секций камер сгорания в емкость конденсатора для охлаждения и получения дистиллированной воды. Кроме того, змеевик конденсатора снабжен пластинами, выполненными в форме окружности, овала, квадрата, ромба, многоугольника, расположенными перпендикулярно оси труб змеевика параллельно друг другу и с возможностью ускорения охлаждения паров воды холодной водой через стенки змеевиков и пластин. Конденсатор со змеевиком и деаэратор соединены с паровым котлом, при этом система отопления является пароводяной. Котел дополнительно содержит систему вакуумно-парового отопления с радиаторными батареями, при этом каналы водяных рубашек секций котла соединены с емкостью конденсатора и емкостью деаэратора при помощи паропровода, конденсатопровода и насоса и выполнены с возможностью замкнутого кругооборота воды в системе. Змеевик конденсатора соединен с радиаторными батареями пароводяной системы отопления при помощи водопровода, выполнен с возможностью обогрева помещений и поддержания заданного уровня температуры, отвечающего условиям теплового комфорта для людей, кроме того, водяные рубашки секций камер сгорания котла соединены с радиаторными батареями системы вакуумного парового отопления при помощи паропровода, насоса, емкости деаэратора, вакуум-насоса, вакуум-регулятора и водопровода, при этом радиаторные батареи выполнены с возможностью отопления помещений и по мере необходимости питания дистиллированной водой электролизеров воды.

Новизна заявленного технического решения по сравнению с известным паровым котлом /патент России 2189524/ обусловлен тем, что за счет многосекционной конструкции нагрев воды может производиться одновременно во всех секциях или в отдельно взятой секции в автоматическом режиме по мере необходимости.

За счет применения литых секций, содержащих каркас и крышки, и за счет применения литых электродов разных конструкций, литой емкости и крышки электролизера и литых шайб при помощи литейных машин под давлением и карусельных машин для вертикального отлива корпусов упрощается конструкция, обеспечивается высокая производительность монтажа и демонтажа и сборки узлов и деталей парового котла, электролизера, облегчается трудоемкость, улучшается качество изготовления, повышается надежность и долговечность.

За счет термоэлементов термоэлектрического генератора обеспечивается прямое преобразование тепла с поверхности секций парового котла в электрическую энергию, при этом расширяются технологические возможности.

За счет соединения камер сгорания парового котла с емкостью конденсатора-теплообменника при помощи паропровода и насоса обеспечивается перемещения паров воды, образованных в процессе сгорания водорода и кислорода, из секций камер сгорания в емкость конденсатора-теплообменника для охлаждения и получения дистиллированной воды в замкнутом кругообороте.

За счет входных и выходных патрубков, расположенных на литой поверхности емкости электролизера и крышке, содержащих винтовые нарезы, обеспечивается быстрое, надежное и герметичное соединение патрубков с трубками при помощи муфт.

За счет газопроводов, расположенных на разных уровнях емкости электролизера, обеспечивается отделение водорода от кислорода и перемещение в горелку при помощи вакуум-насосов.

За счет вакуум-насосов происходит извлечение водорода и кислорода из воды в процессе электролиза и отделение водорода от кислорода и перемещение газов в горелку парового котла.

За счет вакуум-регулятора обеспечивается автоматическое поддержание заданного низкого давления в емкости электролизера и автоматическое управление работой вакуум-насосов.

За счет применения разных вариантов конструкций паровых котлов и батарей с разнообразными вариантами электродов расширяются технологические возможности.

За счет соединения электродов в батарею при помощи болтов и гаек обеспечивается компактность, ремонтопригодность, взаимозаменяемость батарей в электролизере.

За счет использования вакуумно-паровой системы отопления обеспечивается обогрев помещений и бесперебойное питание дистиллированной водой надлежащее количество электролизеров воды, расположенных на значительном расстоянии от парового котла и друг от друга для получения и использования высококалорийного, дешевого, экологически чистого топлива водорода и кислорода, использования в газовых печах для бытовых и производственных целей. При этом отпадает необходимость разведки и добычи топлива; прокладки газопроводов и нефтепроводов; транспортировки и распределения их между потребителями, при этом резко сокращаются затраты материалов, труда, денежных средств, исключается загрязнение окружающей среды вредными ядовитыми газами, уменьшается пожарная безопасность, так как нет необходимости иметь большие запасы топлива, полученный водород и кислород из воды сразу же используется для питания горелок в паровых и газовых печах.

За счет использования комбинированной пароводяной и вакуумно-паровой системы отопления обеспечивается обогрев жилых и производственных помещений и питание дистиллированной водой надлежащее количества электролизеров одновременно. Для отопления помещений используется пароводяная система. Для получения водорода и кислорода и отопления используется вакуумно-паровая система отопления одновременно.

За счет использования змеевиков труб конденсатора, снабженных пластинами, выполненными в форме окружности или овала, или квадрата, или ромба, или многоугольника, увеличивается площадь охлаждаемых элементов, улучшается теплообмен и ускоряется охлаждение паров воды холодной водой и расширяются технологические возможности.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где:

на фиг.1 изображена схема секции парового котла по первому варианту, вид сверху;

на фиг.2 - то же, вид с торцевой стороны;

на фиг.3 изображена секция парового котла по второму варианту с одним рядом продольных каналов, вид с боковой стороны;

на фиг.4 изображена крышка секций парового котла, выполненная в форме окружности;

на фиг.3 - то же, выполнена в форме квадрата;

на фиг.6 - то же, выполнена в форме овала;

на фиг.7 - то же, выполнена в форме квадрата с двумя рядами продольных каналов;

на фиг.8 изображена секция парового котла по третьему варианту, продольный разрез;

на фиг.9 - то же, вид сбоку;

на фиг.10 - то же, изображена секция парового котла, вид с боковой стороны;

на фиг.11 - то же, продольный разрез;

на фиг.12 изображено соединение квадратных створчатых крышек секций парового котла;

на фиг.13 - то же, соединение крышек секций выполнено в форме окружности;

на фиг.14 - то же, выполнены в форме овала;

на фиг.15 изображена секция парового котла, выполнена в четвертом варианте, вид с боковой стороны;

на фиг.16 - то же, вид спереди;

на фиг.17 - то же, продольный разрез;

на фиг.18 изображен поперечный разрез электролизера и батареи с пластинчатыми электродами;

на фиг.19 изображена батарея с гофрированными электродами;

на фиг.20 изображено соединение пластинчатых электродов в батарею;

на фиг.21 изображена схема устройства конденсатора-теплообменника;

на фиг.22 изображена электрическая схема электролизера воды;

на фиг.23 изображена батарея с щеткообразными электродами, во втором варианте;

на фиг.24 - то же, в третьем варианте;

на фиг.25, 26, 29, 30, 31 изображена батарея с ячеечными электродами в четвертом варианте;

на фиг.27 изображен ячеечный сотовый электрод, пятый вариант;

на фиг.28 изображен продольный и поперечный разрез ячеечного гребешкового электрода /шестой вариант/;

на фиг.32 изображена батарея с трубчатыми электродами /седьмой вариант/;

на фиг.33 изображена схема устройства парового котла, работающего в пароводяной системе отопления;

на фиг.34 изображено устройство дозатора и соленоида;

на фиг.35 изображено устройство горелки;

на фиг.36 изображен электролизер в девятом варианте;

на фиг.37 изображена схема устройства парового котла, работающего в вакуумно-паровой системе отопления;

на фиг.38 - то же, работающего в комбинированной системе отопления.

Паровой котел /фиг.1/ состоит из нескольких секций 1. Каждая секция 1 парового котла может иметь поперечное сечение в форме окружности, или овала, квадрата, многоугольника и состоять из одного или нескольких рядов труб 2, расположенных рядом параллельно друг другу вдоль длины камеры сгорания 3. Трубы 2 расположены по всему периметру камеры сгорания 3. Концы труб 2 содержат винтовые нарезы 4, последовательно соединенные концы труб друг с другом при помощи П-образных патрубков 5 и муфт 6 выполнены с возможностью подачи и перемещения в них воды при помощи насоса 7 и получения на выходе пара. Боковые и торцевые стены секций парового котла изготовлены из прочного огнеупорного материала.

Каждая секция 1 парового котла может быть выполнена во втором варианте. Второй вариант /фиг.3/ такой же, как первый вариант, отличается от него тем, что каркас 8 секций 1 парового котла выполнен из металла литым на литейных машинах под давлением. В литом корпусе имеется водяная рубашка, содержащая продольные полые каналы 9, расположенные по периметру вдоль камеры сгорания 3 в одном или нескольких рядах. Полые каналы 9 расположены параллельно друг другу, последовательно соединены друг с другом при помощи П-образных патрубков 5, расположенных в металлических литых крышках 10. Каркас 8 соединен с двух сторон с крышками 10 через прокладки 11 при помощи болтов 12 и гаек 13, выполнен с возможностью подачи и перемещения в нем воды при помощи электрического насоса 7 и получения на выходе пара.

Каждая секция 1 парового котла может быть выполнена в третьем варианте. Третий вариант /фиг.8/ такой же, как второй вариант, отличается от него тем, что секция 1 содержит металлический литой каркас 8 цилиндрической или овальной, или квадратной формы, содержащий литые двухстворчатые крышки 14, выполненные в форме полуцилиндров или желобов. Каркас и крышка 14 соединены друг с другом при помощи прокладки 11, болтов 12 и гаек 13. На внутренней поверхности каркаса 8 содержится водяная рубашка, содержащая спиральные каналы 15, имеющие поперечное сечение в форме окружности или овала, или прямоугольника, ромба, многоугольника. Выполнены с возможностью прочного и герметичного соединения крышек 14 с каркасом 8, подачи и перемещения в каналах 15 воды при помощи насоса 7 и получения на выходе пара.

Секции парового котла могут быть выполнены в четвертом варианте. Четвертый вариант /фиг.15, 16, 17/ такой же, как третий вариант, отличается от него тем, что водяная рубашка каждой секции 1 камеры сгорания 3 имеет каркас 8 цилиндрической формы, внутри которого закреплена спираль шека, выполненная с возможностью образования направляющих для перемещения воды вокруг камеры сгорания 3. Водяная рубашка снабжена крышками 14, соединенными друг с другом и каркасом 8 при помощи прокладок 11 болтов 12 и гаек 13. На крышке 14 имеют пазы для установки ребер шнека и прокладки 11. Секция парового котла изготовлена на литейных машинах под давлением. Секции 1 могут быть расположены в горизонтальной и вертикальной плоскости, соединены между собой при помощи паропроводов. Все секции 1 парового котла могут работать в едином замкнутом цикле, или каждая секция может работать в автономном режиме независимо друг от друга. Емкость 16 /фиг.18 и 19/ и крышка 17 электролизера выполнены литыми из нержавеющей стали, жестко и герметично соединены через прокладки 11 при помощи болтов 12 и гаек 13. В литой емкости 16 и крышке 17 содержатся патрубки 18, содержащие винтовые нарезы 19. Патрубки 18 соединены с газопроводами при помощи винтовых нарезов 19 и муфт 20. Концы патрубков 18 могут быть выполнены в форме усеченного конуса 21 и соединены с гибкими эластичными трубками при помощи кольцевых зажимов 22. Батарея 23 электролизера выполнена съемной, взаимозаменяемой, может содержать пластинчатые электроды 24 из нержавеющей стали, изготовленные штамповкой - пластичной деформацией под давлением в штампах или на литейных машинах под давлением. В форме плоских или гофрированных пластинчатых электродов. На углах пластинчатых электродов 24 имеются отверстия 25 для установки и крепления шайб 26. Шайбы 26 выполнены из диэлектрического материала, на шайбах 26 имеются пазы, с помощью которых шайбы 26 входят в отверстие 25 и своими пазами прочно удерживаются и разделяют электроды друг от друга, сохраняя надлежащий зазор по всей поверхности пластин. На шайбах 26 имеются отверстия 25, через которые пропущены болты 12, которые плотно сжимают электроды 24, образуя компактную батарею 23. Между гайками 13 и шайбой 26 установлены разрезные пружинные шайбы 27, выполненные с возможностью предупреждения самоотвинчивания гаек и защиты поверхностей деталей при затягивании гаек 13. Между электродами 24 имеется зазор и разная полярность. На электродах имеются отверстия 28, предназначенные для перемещения электролита 29. Секции 1 парового котла соединены друг с другом и емкостью конденсатора-теплообменника 30 при помощи паропровода 31 и электрического насоса 32. Трубы 2 и каналы последовательно соединены друг с другом и емкостью конденсатора-теплообменника 30 при помощи паропровода 31, выполнены с возможностью работы и циркуляции воды в едином замкнутом цикле во всех секциях парового котла или в каждой секции в автономном режиме независимо друг от друга при помощи насоса 7, получения на выходе сухого пара и перемещения его в конденсатор-теплообменник 30. Конденсатор-теплообменник 30 соединен с трубами 2 или каналами 9, 15 через сифон 33, деаэратор-накопитель 34 при помощи конденсатопровода 35. В емкости деаэратора-накопителя 34 имеется трубка для удаления газов. В конденсаторе-теплообменнике 30 имеется змеевик 36. Змеевик 36 соединен последовательно с радиаторными батареями 37, расположенными в жилых или общественных помещениях. При помощи терморегулятора 38 автоматически поддерживается надлежащая температура внутри помещения. В зимний период при низкой температуре воздуха все секции парового котла работают в едином замкнутом цикле. Осенью и весной, когда температура воздуха помещения не достаточна, холодные секции парового котла могут работать в автономном режиме, работают одна или две секции, но не зависимо друг от друга. Камера сгорания 3 снабжена горелками 39. Паровой котел отапливает жилые и общественные помещения. Катоды последовательно соединены между собой, аноды электродов последовательно соединены между собой и источником переменного тока 40 при помощи электрической цепи через электромашинный преобразователь 41, генератор электрических импульсов 42 и электрические переключатели 43, 44, 45, 46, 47, выполнены с возможностью преобразования переменного электрического тока в постоянный ток, тока низкого напряжения в ток высокого напряжения, создавая импульсные высоковольные электрические разряды в десятки тысяч вольт при низкой силе тока, и проведения электролиза на разных режимах и возможности изменения направления электрического тока на электродах для очистки налета щелочи на катодах в электродах 24. Батарея 23 снабжена ножками 48 и боковыми упорами 49. На дне емкости 16 электролизера имеется кран 50, выполнен с возможностью слива электролита в зимний период во время морозов во избежание размораживания системы при остановке работы электролизера.

Батарея 23 может быть выполнена во втором варианте. Второй вариант такой же, как первый вариант, отличается от него тем, что электроды 51 выполнены щеткообразными, иглы 52 которых направлены в основание противоположной пластины 53. Между основанием пластины 53 и концами иголок 52 имеется надлежащий зазор и разная полярность. На углах пластины 53 имеются отверстия 25 для установки и крепления шайб 26 из диэлектрического материала. Через отверстия шайбы 26 пропущены болты 12, снабженные гайками 13. Отверстия 28 предназначены для перемещения ионов электролита. Электроды 51 с иголками 52 выполнены литыми из нержавеющей стали при помощи литейных машин под давлением.

Батарея 23 может быть выполнена в третьем варианте. Третий вариант /фиг.24/ такой же, как второй вариант, отличается от него тем, что концы иголок 52 направлены друг на друга. Между концами иголок 52 имеется зазор и разная полярность.

Батарея 23 может быть выполнена в четвертом варианте. Четвертый вариант /фиг.25, 26, 29, 30, 31/ такой же, как третий вариант, отличается от него тем, что батарея 23 снабжена ячеечными электродами 54, ячейки которых имеют форму квадрата или ромба, окружности, овала, многоугольника. На углах электродов 54 имеются отверстия 25 для установки и крепления шайб 26 из диэлектрического материала. Через отверстия шайб 26 пропущены болты 12, снабженные гайками 13 и разрезными пружинными шайбами 27. Ячеечные электроды 54 выполнены литыми при помощи литейных машин под давлением из нержавеющей стали. Между ячеечными электродами 54 установлены щеткообразные электроды 51. В центр каждой ячейки установлены иглы щеткообразных электродов 51 с двух сторон. Между иголками 52 и стенами ячеек электродов 54 имеется надлежащий зазор и разная полярность.

Батарея 23 может быть выполнена в пятом варианте. Пятый вариант /фиг.27/ такой же, как четвертый вариант, отличается от него тем, что ячеечные электроды снабжены диафрагмой 55, выполненной с возможностью создания ячеечных сотовых электродов 56 аналогично пчелиным сотам. Электроды выполнены литыми из нержавеющей стали при помощи литейных машин под давлением. На углах ячеечных сотовых электродов 56 имеются отверстия 25, в которые входят шайбы 26 из диэлектрического материала. Через отверстия шайб 26 пропущены болты 12, снабженные гайками 13 и разрезными пружинными шайбами 27. Ячеечные сотовые электроды 56 установлены в батарее 23, параллельно между ними установлены щеткообразные электроды 51. В центр каждой ячейки 56 установлены иглы 52 щеткообразных электродов 51 с двух сторон. Между иглами 52 и стенами ячеек 56 и диафрагмой 55 имеется зазор и разная полярность.

Батарея 23 может быть выполнена в шестом варианте. Шестой вариант такой же, как четвертый и пятый вариант, отличается от них тем, что батарея 23 снабжена гребешковыми ячеечными электродами 57, содержащими ровные продолговатые пластины с одним рядом иголок 52, установленными надлежащим образом для придания формы окружности, овала, квадрата, ромба, многоугольника. Электроды 57 выполнены литыми из нержавеющей стали при помощи литейных машин под давлением. На углах ячеечных гребешковых электродов 57 имеются отверстия 25, в которые входят шайбы 26 из диэлектрического материала. Через отверстия шайб 26 пропущены болты 12, снабженные гайками 13. Ячеечные гребешковые электроды 57 установлены в батарее 23 параллельно друг другу, между ними установлены щеткообразные электроды 51. В центр каждой ячейки электродов 57 установлены иглы 52 с двух сторон щеткообразных электродов. Между иголками 52 и стенками ячеек имеется надлежащий зазор и разная полярность.

Батарея 23 может быть выполнена в седьмом варианте. Седьмой вариант такой же, как шестой вариант, отличается от него тем, что электроды выполнены трубчатыми 58 и 59. Трубчатые электроды 58 и 59 расположены коаксиально друг другу. Поперечное сечение трубчатых 58 и 59 электродов имеет форму окружности или овала, квадрата, ромба, многоугольника. Наружные трубчатые электроды 58 жестко соединены между собой в единый каркас - батарею, выполнены литыми из нержавеющей стали при помощи карусельных литейных машин для вертикальной отливки труб. Каркас снабжен ножками 48 и боковыми упорами 49 из диэлектрического материала. На ножках 48 жестко закреплена рама 60. На раме 60 жестко закреплены вертикальные внутренние трубчатые электроды 59 или стержневые электроды, имеющие такое же поперечное сечение, как и наружные трубчатые электроды 58. Между трубчатыми электродами установлен надлежащий зазор и разная полярность.

Поверхность секций 1 парового котла снабжена термоэлементами 61 термоэлектрического генератора 62. Термоэлементы 61 установлены на поверхности 63 секций 1 парового котла. Выполнены с возможностью прямого преобразования тепла на поверхности парового котла непосредственно в электрическую энергию. Входная трубка 64 электролизера 16 соединена с емкостью 34 деаэратора-накопителя через обратный клапан 65, выполнен в форме поплавка 66, установленного в конце трубки 64 в поплавковой камере 67. Емкость деаэратора 34 расположена выше уровня емкости 16 электролизера, выполнена с возможностью перемещения дистиллированной воды из емкости 34 в емкость 16 электролизера самотеком и автоматического поддержания заданного уровня жидкости. Емкость 16 электролизера соединена с емкостью 68 жидкой щелочи через дозатор 69. Дозатор 69 снабжен соленоидом 70 и реле времени 71. Емкость 16 электролизера соединена с горелкой 39 через вакуум-насосы 72 и 73, через секции 74 и 75 емкости накопителя 76, редукторы 77 и 78, вентили 79 и 80 при помощи газопроводов 81 и 82, расположенных на разных уровнях. Газопроводы 81 расположены над крышей 17 емкости 16 электролизера, а газопровод 82 расположен на наружной боковой стенке емкости электролизера 16 выше уровня электролита, снабжен сифоном 83. Водород перемещается по газопроводу 81 при помощи вакуум-насоса 72 через секцию 74 емкости накопителя 76, редуктор 77, вентиль 79 в горелку 39. Кислород перемещается в горелку 39 по газопроводу 82 при помощи вакуум-насоса 73, сифона 83, секции 75 емкости накопителя 76, редуктора 78, вентиля 80. Емкость 16 электролизера соединена с вакуум-регулятором 84 при помощи трубки 85. Вакуум-регулятор 84 выполнен в форме манометра, содержащего сосуд 86, капилляры 87, шаровой баллон 88, наполненный ртутью, резиновый шланг 89, электроды 90, 91, 92. Электроды впаяны в стенки сосуда 86 и капилляра 87. На разных уровнях электроды контактируют с ртутью. Электрод 91 соединен с соленоидом 93. Соленоид 93 контактирует с микропереключателем 94 при помощи штока 95. Электрод 92 соединен с соленоидом 96. Соленоид 96 контактирует с микропереключателем 97 при помощи штока 98. Микропереключатель 97 замыкает электрическую цепь, питающую вакуум-насосы 72 и 73. Как только давление в емкости электролизера понизится до надлежащего параметра, уровень ртути перемещается снизу и доходит до самого электрода 91 и замыкает электрическую цепь, питающую соленоид 93. При этом соленоид 93 срабатывает и втягивается сердечник внутрь соленоида 93, перемещая шток 95, при этом шток 95 прекращает контактировать с микропереключателем 94. Микропереключатель 94 размыкает электрическую цепь, питающую вакуум-насосы 72 и 73. Регулятор вакуума 84 выполнен с возможностью автоматического поддержания низкого давления - вакуума в емкости 16 электролизера и автоматического управления работой вакуум-насосов 72 и 73. Дозатор 69 содержит цилиндр 99, поршень 100, шток 101, микропереключатель 102. Соленоид 70 состоит из катушки индуктивности 103, сердечника 104, пружины 105. Горелка 39 состоит из трубок 106 и 107, коаксиально расположенных относительно друг друга. Внутренняя трубка 107 соединена с газопроводом 82, по которому перемещается кислород, а межстенное пространство между трубками 106 и 107 соединено газопроводом 81, по которому перемещается водород.

Электролизер может быть выполнен в 9 варианте. Девятый вариант такой же, как 1-8 варианты, отличается от них тем, что решетчатый поддон 108 соединен при помощи стержня 109 с инфразвуковым или ультразвуковым генератором 110, содержит магнитострикционный вибратор 111, металлический стержень 109, трубки для подвода и отвода охлаждающей воды. Инфразвуковой или ультразвуковой генератор 110 выполнен с возможностью повышения производительности с помощью упругих волн с частотой колебания менее 16 Гц для инфразвукового генератора и от 20 кГц до 1 ГГц для ультразвукового генератора с высокой частотой и малой длиной ультразвуковых волн при помощи ультразвуковых лучей генерирующих волн.

Электролизер воды может быть выполнен в десятом варианте. Десятый вариант такой же, как 1-9 варианты, отличается от них тем, что емкость электролизера снабжена компрессором 112, выполненным с возможностью подачи сжатого воздуха под решетчатый поддон 108, удаления водорода и кислорода в горелку 39 секции парового котла.

В емкости деаэратора накопителя 34 имеется трубка 113, предназначена для удаления газов. Змеевик 36 соединен с нагревательными радиаторными батареями 37 при помощи водопровода 114 и 115 и электрического насоса 116. На трубах 114 при подводе воды к нагревательным радиаторным батареям 37 имеются вентиля 117, выполненные с возможностью регулирования температуры воздуха непосредственно в каждой комнате. В емкости 34 деаэратора-накопителя в поплавковой камере 118 на разных уровнях установлены герконы 119, работающие на размыкание и замыкание электрической цепи электрического насоса 7. В верхнем основании камеры 118 установлен геркон 119, работающий на замыкание электрической цепи насоса 7, в нижнем основании камеры 118 установлен геркон 120, работающий на размыкание электрической цепи насоса 7. В поплавковой камере 116 установлен поплавок 121. В нижнем и верхнем основании поплавка 121 закреплен постоянный магнит 122, взаимодействующий с герконами 119 и 120. Долив воды в систему питания парового котла или в систему питания и нагрева радиаторных батарей осуществляют с магистральной водопроводной сети 123 путем открытия и закрытия вентилей 122. Секция парового котла снабжена катушкой зажигания 124. Змеевик 36 конденсатора 30 теплообменника снабжен пластинами 125, выполненными в форме окружности или овала, квадрата, ромба, многоугольника, расположенными перпендикулярно оси труб змеевика 36 параллельно друг другу на равном расстоянии друг от друга, выполнены с возможностью ускорения охлаждения паров воды холодной водой через стенки змеевиков и пластины. Паровой котел может производить отопление помещений вакуумно-паровой и комбинированной системой отопления. Вакуумно-паровая система отопления такая же, как и пароводяная система отопления, отличается от нее тем, что труба 2 при помощи паропроводов 31 и насоса 32 соединена с нагревательными радиаторными батареями 37, расположенными в жилых и производственных помещениях, удаленных от парового котла и друг от друга на надлежащем расстоянии. Паропровод 31 соединен с трубками 2 или каналами 9 водяной рубашки секции 1 парового котла через паропровод 114, радиаторные батареи 37, емкость 34 деаэратора-накопителя, водопровод 115, насос 7. Емкость 34 деаэратора-накопителя снабжена вакуум-насосом 126 и вакуум-регулятором 127, выполнены с возможностью подачи пара по проточной схеме, создания в емкости 34 деаэратора-накопителя, в трубах 114 и в радиаторных батареях 37 пониженного давления и поддержания в заданных параметрах при помощи вакуум-регулятора циркуляции по системе трубопроводов и радиаторных батарей паров воды, нагрева помещений, охлаждения пара, конденсации паров воды, в результате этого на внутренних стенках труб и радиаторных батарей выпадают капли, капли воды, соединяясь, стекают, образуют поток воды, вода перемещается по трубам 114. В нагревательных радиаторных батареях 37 в нижнем основании расположены патрубки 128 с кранами. Патрубки 128 снабжены винтовыми нарезами, с помощью которых патрубки 128 соединены с емкостью 16 электролизера. На трубке 64 установлена камера 129 с фильтром, выполненным с возможностью фиксации воды перед подачей в емкость 16 электролизера, емкость 34 деаэратора-накопителя поплавковой камерой 118, там на разных уровнях установлены герконы 119 и 120, работающие на размыкание и замыкание электрической цепи электрического насоса 7. В верхнем основании камеры 118 установлен геркон 119, работающий на замыкание электрической цепи насоса 7, а в нижнем основании камеры 118 установлен геркон 120, работающий на размыкание электрической цепи насоса 7. В поплавковой камере 118 установлен поплавок 121. В верхнем и нижнем основании поплавка 121 жестко закреплен постоянный магнит 122, взаимодействующий с герконами 119 и 120. Геркон 119 соединен с электромагнитным клапаном 130 и 131, выполнены с возможностью замыкания электрической цепи электромагнитного клапана 130 и размыкания электрической цепи электромагнитного клапана 131 при наполнении емкости 34 деаэратора-накопителя дистиллированной водой. Геркон 120 соединен с электромагнитным клапаном 130 и 131, выполнены с возможностью замыкания электрической цепи электромагнитного клапана 131 и размыкания электрической цепи электромагнитного клапана 130, при работе насоса 7 клапан 130 открывается, клапан 131 закрывается. После работы насоса 7 клапан 130 закрывается, а клапан 131 открывается и свежая вода из магистрального водопровода городской сети перемещается в трубу 2 или каналы 9 водяных рубашек секций 1 парового котла.

Комбинированная система отопления такая же, как пароводяная и вакуумно-паровая, отличается от них тем, что пароводяная и вакуумно-паровая системы работают одновременно независимо друг от друга. При этом пароводяная система отопления соединяет трубы 2 или каналы 9, 15 водяной рубашки секции 1 и парового котла с емкостью 30 конденсатора теплообменника /фиг.1/, выполнена с возможностью обогрева жилых и производственных помещений при помощи радиаторных батарей 37 с механическим побуждением при помощи насоса 7, искусственного обогрева помещений с целью возмещения в них тепловых потерь и поддержания в заданном уровне температуры, отвечающей условиям теплового комфорта для людей и требованиям технологического процесса. Вакуумно-паровая система, входящая в комбинированную систему отопления, кроме обогрева помещений одновременно обеспечивает питание дистиллированной водой надлежащее количество электролизеров воды 16, расположенных на значительном расстоянии от парового котла и друг от друга, для получения водорода и кислорода для бытовых и производственных целей, например в газовых печах для приготовления пищи, в сушильных, термических обжигных, плавильных, стекловаренных и других цехах и газосварочных работах. При этом камеры сгорания 3 секций 1 парового котла соединены с каналами 3 и трубами 2 водяной рубашки секции 1 парового котла через паропровод 31, насос 32, радиаторные батареи 37, емкость 34, насос 7. Выполнены с возможностью перемещения продуктов горения, образующих водяной пар, через трубы паропровода 31 и радиаторные батареи 37 при помощи насоса 32 и вакуумного насоса 126 в емкость 34 деаэратора-накопителя, при этом водяной пар перемещается в вакууме по проточной схеме системы отопления, охлаждается, переходит из газообразного в жидкое состояние, в результате конденсации паров воды на внутренних стенках труб и радиаторных батарей возникают капли воды, они соединяются и стекают со стенок, образуют поток воды. В нижнем основании радиаторных батарей 37 вода перемещается по патрубку 128 через к