Уплотнительная прокладка для теплообменного устройства

Уплотнительная прокладка для теплообменного устройства

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область изобретения

Настоящее изобретение имеет отношение к теплообменникам с плоскими пластинами вообще и к уплотнительным прокладкам для них в частности.

Предпосылки изобретения

Процесс конструирования теплообменников с плоскими пластинами, где имеется множество смежных пластин, образующих между собой герметичные проходы для двух жидкостей, взаимно обменивающихся друг с другом теплом, хорошо известен. Прохождение потоков жидкости между пластинами обеспечивается посредством имеющихся в них поперечных проходов и наличием резиновой прокладки, расположенной между каждой парой обращенных друг к другу поверхностей пластин. Прокладка обычно имеет удлиненную непрерывную форму и выполнена таким образом, что вставляется в паз, имеющийся вдоль края каждой пластины. Блок из пластин собирается вручную путем помещения каждой пластины на, по меньшей мере, одну удлиненную опору так, чтобы паз смотрел обычно вверх, после чего в паз вставляется прокладка. Далее, после того, как блок из пластин и прокладок полностью собран на опорах, он сжимается, благодаря чему прокладки также сжимаются, делая пространство между пластинами герметичным во избежание протечек.

Перед сжатием блока особенно важно убедиться, что прокладки расположены правильно. В противном случае может оказаться, что швы блока не уплотнены должным образом, и это приведет к протечкам. В этом случае, естественно, возникнет необходимость определить местоположение неправильно установленной прокладки и частично разобрать блок, чтобы выправить ее положение перед тем, как произвести сжатие блока снова.

Предпринимались различные попытки с целью облегчить и сделать более точным процесс установки прокладок и удержания их в требуемом положении до сжатия блока.

Патент США № 4377204, озаглавленный “Пластинчатый теплообменник”, описывает устройство пластинчатого теплообменника, в котором пластины имеют между своим краем и пазом для установки прокладки отверстия, где каждая прокладка снабжена удлиненными лапками, отходящими в поперечном направлении от ее основной части, и где каждая лапка имеет выступ, который вставляется в соответствующее смежное отверстие. Выступ обычно не виден лицу, производящему сборку прокладки и пластины, так как чаще всего выполняется обращенным вниз - по направлению к той поверхности пластины, на которой выполнен паз, и должен быть продавлен через отверстие движением “от себя” для правильного закрепления прокладки на пластине. Более того, если выступ не вдавлен в отверстие должным образом, положение прокладки не будет правильным, и дополнительная толщина той части выступа, которая не вставлена в отверстие, может вызвать незначительный перекос прокладки относительно всего блока, что приведет к недостаточной герметичности и к вытекающим отсюда проблемам.

В попытке решить эту проблему патент США № 4635715, озаглавленный “Устройство прокладки для пластинчатого теплообменника”, представляет прокладку, предназначенную для установки в прокладочный паз пластины, имеющую со стороны, ближней к краю пластины, части удержания пластины, разнесенные друг от друга на определенное расстояние.

Это существовавшая до сих пор прокладка изображена на фиг.25, 26, 27 и 28 данной заявки и обозначена в своем цельном виде буквой а. Основная часть прокладки а, предназначенная для установки в паз b теплообменной пластины с, обозначена буквой d. Следует отметить, что изображены только малые части как прокладки а, так и пластины с, и что на настоящих чертежах и фактически во всем настоящем описании они представляют, соответственно, прокладку и пластину целиком.

Фиг.25 изображает часть прокладки а, а фиг.26 изображает правильную установку ее в паз b пластины с теплообменника. Прокладка а имеет множество установочных частей е, из которых для примера здесь приведена только одна. Установочная часть е имеет, по меньшей мере, один выступ f, который выполнен интегрально с основной частью d прокладки и перпендикулярен к ней, а, следовательно, перпендикулярен также и к краю g пластины с. Выступы f имеют интегрально выполненную с ними мостовую часть h, которая расположена параллельно основной части d прокладки, и от которой к последней (т.е. к части d) под прямым углом отходит, по меньшей мере, один удерживающий элемент i. В настоящем примере имеется один удерживающий элемент i.

Удерживающие элементы i расположены параллельно выступам f на некотором расстоянии от них и проходят между ними назад по направлению к основной части d прокладки, так что выступы f и удерживающие элементы i служат для эффективного захвата края g пластины, и сами установочные части, таким образом, служат для обеспечения удерживающей силы в поперечном направлении к пластине и в ее плоскости, уменьшая тем самым возможность отсоединения прокладки от пластины.

Однако недостатком решения, предложенного в вышеупомянутом патенте, является то, что оно не дает надежного закрепления прокладки на пластине и вследствие относительной гибкости прокладки не обеспечивает силы захвата пластины, достаточной для того, чтобы полностью предотвратить возможность отсоединения прокладки от нее во время сборки.

Более того, обратившись теперь к фиг.27, отметим, что в процессе сборки может случиться так, что удерживающая часть f вместо того, чтобы быть закрепленной с нижней стороны края пластины, останется на ее верхней поверхности. Как видно на фиг.28, добавление при сборке следующей пластины и помещение ее на неправильно установленную удерживающую часть f вызывает перекос собранного блока, что приводит к протечкам. На практике такой перекос обычно не обнаруживается до начала эксплуатации блока, что является источником больших неудобств, так как систему в этом случае необходимо тщательно опорожнить и разобрать; и более того, так как определение местоположения неправильно установленной удерживающей части затруднено, с этой целью часто приходится разбирать большую часть блока или даже весь блок целиком.

Краткое изложение сути изобретения

Целью настоящего изобретения является создание прокладки, предназначенной для использования в пластинчатом теплообменном устройстве, которая имеет зажимные элементы для приложения к пластине теплообменника значительной силы захвата в поперечном к ней направлении, чтобы обеспечить прочное удержание прокладки на пластине в нужном положении до сжатия блока.

Дальнейшей целью изобретения является создание прокладки, предназначенной для использования в пластинчатом теплообменном устройстве, которая имеет зажимные элементы для захвата соответствующей ей пластины теплообменника, где, на случай, если какой-то зажимной элемент в процессе сборки будет установлен неправильно, имеется визуальный указатель его местоположения, что облегчает решение данной проблемы до начала использования блока.

Таким образом, в соответствии с предпочтительным вариантом выполнения данного изобретения, имеется комбинация теплообменных пластин и уплотнительных прокладок к ним, предназначенная для использования в теплообменном устройстве, причем каждая теплообменная пластина имеет первую и вторую стороны, край и паз, выполненный на ее первой стороне вдоль края на некотором расстоянии от него, а каждая уплотнительная прокладка имеет удлиненную основную часть, помещаемую в паз первой теплообменной пластины и уплотняющую соединение между первой и второй теплообменными пластинами, когда вторая пластина удерживается в прижатом к первой пластине состоянии; и множество частей захвата пластины, расположенных на некотором расстоянии друг от друга вдоль основной части прокладки, выполненных интегрально с последней и отходящих от нее в поперечном направлении для захвата определенных частей пластины с целью закрепления прокладки, где указанные части захвата пластины выполнены таким образом, чтобы обеспечить сборщику визуальный контроль над тем, правильно ли они закреплены в каждой определенной части пластины.

Далее, в соответствии с предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения, каждая теплообменная пластина имеет сквозные отверстия между первой и второй сторонами, и каждая часть захвата пластины включает в себя:

по меньшей мере, один соединительный элемент, соприкасающийся с первой стороной пластины, пересекающий ее край в поперечном направлении и имеющий на своем конце мостовую часть;

удерживающую лапку, присоединенную к, по меньшей мере, одной мостовой части, направленную обычно внутрь, пересекающую край пластины в поперечном направлении и соприкасающуюся с ее второй стороной; и

стопорный элемент, выполненный на удерживающей лапке, обращенной ко второй стороне пластины и работающий тогда, когда, при установленной в паз основной части прокладки, его положение совпадает с положением одного из отверстий,

где стопорный элемент выполнен так, что вставляется в отверстие с некоторым усилием, и когда он полностью вставлен, некоторая часть его видна, если смотреть с первой стороны.

Вдобавок, в соответствии с предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения, по крайней мере, одна соединительная часть имеет два соединительных элемента, разнесенных друг от друга для того, чтобы не закрывать отверстие; имеется одна мостовая часть, проходящая в поперечном направлении между соединительными элементами; и имеется соединительный элемент, выполненный на удерживающей лапке таким образом, чтобы быть видимым между соединительными элементами.

Далее, в соответствии с предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения каждое отверстие открывается также непосредственно в сторону края пластины, чем облегчается вставление в него соединительного элемента движением сбоку, по существу в плоскости пластины, в процессе зацепления зажимных частей с пластиной.

Предпочтительно, каждая зажимная часть работает на приложение к пластине силы захвата в поперечном к ней направлении.

В соответствии с альтернативным вариантом выполнения изобретения, каждая зажимная часть включает в себя:

по меньшей мере, один соединительный элемент, соприкасающийся с первой стороны пластины, отходящий от основной части прокладки в поперечном направлении и пересекающий край пластины;

по меньшей мере, одну гибкую, удлиненную зажимную лапку; и

шарнирный узел, соединяющий, по меньшей мере, одну зажимную лапку с, по меньшей мере, одним соединительным элементом,

где каждая лапка до закрепления прокладки на пластине имеет нерабочее положение, в котором она направлена обычно в сторону от пластины,

и где поворот каждой имеющейся лапки по направлению к первой стороне пластины и придание ей положения, в котором она соприкасается со второй стороны пластины, вызывает плотный контакт их между собой, что в свою очередь вызывает по существу равную и противоположно направленную силу, воздействующую на каждый имеющийся соединительный элемент, и приводящую к возникновению плотного контакта между ним и первой стороной пластины.

Вдобавок, в соответствии с предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения, каждая зажимная лапка имеет стопорный элемент, который, в то время, когда лапка находится в зацеплении со второй стороной пластины, ориентирован по направлению к этой стороне, а сама пластина имеет продольно расположенные части сопряжения для зацепления со стопорными элементами зажимных лапок.

Далее, в соответствии с предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения, части сопряжения представляют собой отверстия, а стопорный элемент представляет собой выступ, вставляемый с некоторым усилием в одно из отверстий.

Вдобавок, в соответствии с предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения, части сопряжения представляют собой углубления на второй стороне пластины, а стопорный элемент представляет собой зуб, входящий в зацепление с одним из углублений.

Далее, в соответствии с предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения, уплотнительная прокладка представляет собой цельную конструкцию из резиноподобного материала; по меньшей мере, одна зажимная лапка присоединена к, по меньшей мере, одному соединительному элементу с образованием между ними шарнирного сочленения; и шарнирный узел включает в себя естественный шарнир, образующийся в результате поворота указанной лапки относительно указанного соединительного элемента вокруг указанного сочленения.

Вдобавок, в соответствии с предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения, шарнирный узел имеет ось, параллельную указанной основной части прокладки, а каждая указанная зажимная лапка перпендикулярна к ней; и каждая зажимная часть далее включает в себя приподнятую мостовую часть, вокруг которой каждая имеющаяся зажимная лапка должна быть изогнута, для того, чтобы ее можно было вставить в пространство между шарнирным узлом и пластиной и привести в соприкосновение со второй стороной пластины, в результате чего будет достигнут плотный контакт их между собой.

Далее, в соответствии с предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения, шарнирный узел имеет ось, по существу параллельную основной части прокладки, и каждая имеющаяся гибкая, удлиненная зажимная лапка направлена обычно перпендикулярно к этой основной части.

В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения, шарнирный узел имеет ось, перпендикулярную к указанной основной части прокладки и расположенную вдоль указанного соединительного элемента, причем каждая указанная гибкая удлиненная лапка проходит параллельно указанному соединительному элементу и имеет присоединенный к последнему и расположенный перпендикулярно к нему промежуточный связующий элемент.

Далее, в соответствии с предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения, “по меньшей мере, один” соединительный элемент представлен парой удлиненных соединительных элементов, разнесенных друг от друга вдоль основной части прокладки, кроме того, имеется одна удлиненная зажимная лапка, предусмотренная для вставки в пространство между этими удлиненными элементами.

Вдобавок, в соответствии с предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения, соединительные элементы представлены одним удлиненным соединительным элементом, с обеих сторон которого установлена пара удлиненных зажимных лапок.

Далее, в соответствии с предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения, каждый соединительный элемент имеет свободный конец, выходящий за край пластины, и на этом конце имеется установочная часть; имеется также одна удлиненная зажимная лапка, установленная в вилке при помощи шарнирного узла таким образом, что, будучи прижатой ко второй стороне пластины, она, по меньшей мере, частично перекрывает удлиненный соединительный элемент.

В соответствии с еще одним вариантом выполнения данного изобретения, имеется уплотнительная прокладка, предназначенная для использования в теплообменном устройстве, имеющем множество теплообменных пластин, причем у каждой пластины есть первая и вторая стороны, край и паз на ее первой стороне, проходящий вдоль края на некотором расстоянии от него.

В этом варианте выполнения изобретения каждая уплотнительная прокладка включает в себя:

удлиненную основную часть, помещаемую в паз и осуществляющую уплотнение соединений между первой и второй теплообменными пластинами, когда вторая пластина удерживается в прижатом к первой пластине положении;

по меньшей мере, один соединительный элемент, входящий в зацепление с определенной частью первой стороны пластины, который выполнен интегрально с основной частью прокладки, отходит от нее в поперечном направлении и, пересекая край пластины, заканчивается свободным концом; и по меньшей мере, одну гибкую зажимную лапку, соединенную посредством шарнирного узла со свободным концом каждого имеющегося соединительного элемента, причем работает шарнирный узел таким образом, что допускает изгиб зажимной лапки вокруг оси, перпендикулярной к соединительному элементу, для того, чтобы привести ее в зацепление со второй стороной определенной части пластины, в результате чего эта определенная часть пластины оказывается зажатой между имеющимися соединительными элементами с одной, первой, стороны и имеющимися зажимными лапками с другой, второй, стороны.

Вдобавок, в соответствии с настоящим вариантом выполнения изобретения, шарнирный узел работает таким образом, что притягивает каждую имеющуюся гибкую зажимную лапку к соответствующему соединительному элементу, так что при отсутствии пластины они прижаты друг к другу и взаимно перекрываются, а при установке на пластину они взаимодействуют, зажимая между собой определенную ее, пластины, часть.

Более конкретно, шарнирный узел и свободный конец каждого имеющегося соединительного элемента образуют между собой отверстие, и перед установкой прокладки на пластину каждая имеющаяся зажимная лапка находится в нерабочем положении, в котором она направлена обычно в сторону от пластины; причем зажимная лапка установлена с возможностью поворота по направлению к первой стороне пластины, и ее можно вставить в указанное отверстие и пропустить через него, в результате чего она прижимается шарнирным узлом ко второй стороне пластины и вступает с ней в плотный контакт.

Далее, в соответствии с предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения, каждый удлиненный соединительный элемент имеет заднюю часть, присоединенную к основной части прокладки; относительно приподнятую главную, стержневую часть, заканчивающуюся свободным концом; и обычно диагональную промежуточную часть, выполненную интегрально с задней и стержневой частями и соединяющую их между собой.

Предпочтительно, каждая гибкая зажимная лапка выполнена так, что может изгибаться и вставляться под относительно приподнятую главную, стержневую часть, оказываясь при этом по существу в одной плоскости с задней частью. А так как каждая задняя часть расположена по существу в одной плоскости с основной частью, то в одной плоскости с ней оказывается и зажимная лапка.

В соответствии с еще одним аспектом данного изобретения, предлагается пластина теплообменника, имеющая определенную конфигурацию своей крайней части, которая включает в себя:

удлиненный паз, проходящий параллельно краю пластины, в который устанавливается основная часть прокладки;

по меньшей мере, один желобок, выполненный поперечно к удлиненному пазу и сообщающийся с ним, который проходит по направлению к краю пластины и служит опорой для задней части каждого из вышеупомянутых соединительных элементов;

приподнятую часть, расположенную между каждым желобком и краем пластины и служащую опорой для одиночной главной, стержневой части каждого из вышеупомянутых соединительных элементов; и

промежуточную часть, соединяющую между собой желобок и приподнятую часть и служащую опорой для одиночной промежуточной части каждого из вышеупомянутых соединительных элементов,

где приподнятая часть имеет прямо под собой полость, предназначенную для приема гибкой зажимной лапки.

Таким образом, предложена уплотнительная прокладка, предназначенная для использования в теплообменном устройстве, имеющем теплообменные пластины, у каждой из которых есть первая и вторая стороны, край и паз, расположенный на ее первой стороне и проходящий вдоль края на расстоянии от него, где каждая указанная уплотнительная прокладка включает в себя: удлиненную основную часть, помещаемую в паз и осуществляющую уплотнение соединений между указанной первой и второй теплообменными пластинами, когда указанная вторая теплообменная пластина удерживается в прижатом к первой пластине положении; и по меньшей мере, одну часть захвата пластины, которая включает в себя: по меньшей мере, один соединительный элемент, входящий в зацепление с частью пластины на первой ее стороне, причем указанный соединительный элемент выполнен за одно целое с указанной основной частью прокладки, отходит от нее в поперечном направлении, пересекает край пластины и имеет свободный конец; и по меньшей мере, одну зажимную лапку, присоединенную к указанному свободному концу каждого указанного соединительного элемента посредством шарнирного узла и выполненную таким образом, что ее можно изгибать относительно указанного соединительного элемента для придания ей такого положения, в котором она соприкасается со второй стороной части пластины.

Уплотнительная прокладка может быть выполнена так, что каждая указанная зажимная лапка имеет начальное, нерабочее положение, в котором она наклонена под углом относительно указанного соединительного элемента, и указанный шарнирный узел действует таким образом, что позволяет поворачивать и изгибать каждую указанную зажимную лапку, переводя ее из указанного нерабочего положения в положение, при котором она входит в зацепление со второй стороной части пластины под воздействием силы, зависящей от той силы, с какой указанная зажимная лапка стремится вернуться в свое нерабочее положение.

Уплотнительная прокладка может быть выполнена так, что указанный шарнирный узел и указанный свободный конец каждого указанного соединительного элемента образуют между собой отверстие, и где указанная зажимная лапка закреплена с возможностью поворота по направлению к первой стороне пластины, и может быть вставлена в указанное отверстие и пропущена через него для приведения ее посредством шарнирного узла в зацепление со второй стороной части пластины.

Уплотнительная прокладка может быть выполнена так, что указанный, по меньшей мере, один соединительный элемент представлен парой удлиненных соединительных элементов, разнесенных между собой вдоль указанной основной части прокладки, так что между ними образуется отверстие.

Уплотнительная прокладка может быть выполнена так, что указанная, по меньшей мере одна зажимная лапка представлена одной лапкой, расположенной в указанном отверстии между двумя указанными удлиненными соединительными элементами.

Уплотнительная прокладка может быть выполнена так, что указанная уплотнительная прокладка также включает в себя мостовую часть, расположенную между двумя указанными удлиненными соединительными элементами, и между указанным шарнирным узлом и указанной основной частью прокладки, и образующую отверстие между двумя указанными удлиненными соединительными элементами, и где указанная мостовая часть и указанная лапка выполнены таким образом, что вступают во взаимодействие, стремясь прижаться друг к другу, когда указанная зажимная лапка пропускается через указанное отверстие и занимает положение, в котором входит в зацепление со второй стороной части пластины, прилагая к ней при этом силу в поперечном направлении.

Уплотнительная прокладка может быть выполнена так, что указанная, по меньшей мере, одна зажимная лапка представлена одной лапкой, выполненной таким образом, чтобы входить в зацепление со второй стороны пластины напротив указанной пары удлиненных соединительных элементов и указанного отверстия между ними.

Уплотнительная прокладка может быть выполнена так, что указанная, по меньшей мере, одна лапка представлена парой лапок, выполненных таким образом, чтобы входить в зацепление со второй стороной пластины напротив указанной пары удлиненных соединительных элементов.

Уплотнительная прокладка может быть выполнена так, что каждый указанный удлиненный соединительный элемент включает в себя: заодно часть, соединенную с указанной основной частью прокладки; приподнятую главную стержневую часть, имеющую указанный свободный конец; и промежуточную часть, выполненную за одно целое с указанной задней частью и указанной стержневой частью и соединяющую их друг с другом.

Уплотнительная прокладка может быть выполнена так, что каждая указанная лапка выполнена таким образом, что может изгибаться и вставляться под указанную приподнятую главную стержневую часть.

Уплотнительная прокладка может быть выполнена так, что каждая указанная лапка выполнена таким образом, что может изгибаться и вставляться под указанную приподнятую главную стержневую часть, оказываясь при этом в одной плоскости с указанной задней частью.

Уплотнительная прокладка может быть выполнена так, что каждая указанная задняя часть находится в одной плоскости с указанной основной частью, и где каждая указанная лапка, будучи вставлена под главную стержневую часть, также оказывается в одной плоскости с указанной основной частью.

Уплотнительная прокладка может быть выполнена так, что указанный, по меньшей мере, один соединительный элемент представлен парой соединительных элементов, и каждая указанная часть захвата пластины далее включает в себя мостовую часть, соединяющую между собой два указанных соединительных элемента в направлении, параллельном указанной основной части.

Уплотнительная прокладка может быть выполнена так, что указанная мостовая часть расположена сбоку от указанной основной части, так что между ними образуется отверстие.

Уплотнительная прокладка может быть выполнена так, что каждая указанная лапка выполнена таким образом, чтобы обеспечить лицу, производящему сборку теплообменника, визуальный контроль над тем, что каждая указанная часть захвата пластины закреплена на пластине в положении, включающем в себя полное сопряжение и зацепление с этой пластиной.

Уплотнительная прокладка может быть выполнена так, что каждая теплообменная пластина имеет сквозные отверстия между первой и второй сторонами, и каждый указанный соединительный элемент имеет на своем указанном свободном конце мостовую часть с присоединенной к ней указанной лапкой; где указанная лапка имеет стопорный элемент, обращенный ко второй стороне пластины, который работает тогда, когда, при помещенной в паз основной части прокладки, его положение совпадает с положением одного из отверстий; и где указанный стопорный элемент выполнен таким образом, что вставляется в отверстие с усилием, и когда он вставлен, часть его видна, если смотреть с первой стороны.

Уплотнительная прокладка может быть выполнена так, что указанный, по меньшей мере, один соединительный элемент представлен двумя соединительными элементами, разнесенными друг от друга, чтобы не закрывать указанное отверстие; указанная мостовая часть проходит в поперечном направлении между указанными соединительными элементами.

Уплотнительная прокладка может быть выполнена так, что каждое указанное отверстие открывается также непосредственно в сторону края пластины, облегчая тем самым вставление указанного соединительного элемента в соответствующее ему отверстие движением сбоку в плоскости пластины в процессе закрепления части захвата на пластине.

Уплотнительная прокладка может быть выполнена так, что пластина имеет продольно расположенные части сопряжения, и где каждая указанная зажимная лапка имеет стопорный элемент, который входит в зацепление с одной из указанных частей сопряжения, когда указанная зажимная лапка находится в соприкосновении со второй стороной пластины.

Уплотнительная прокладка может быть выполнена так, что указанные части сопряжения представляют собой отверстия, а указанный стопорный элемент представляет собой выступ, вставляемый с усилием в одно из отверстий.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Настоящее изобретение станет более понятным и будет более полно оценено из нижеследующего подробного описания, приведенного совместно с чертежами, на которых:

фиг.1 изображает крайнюю часть плоской пластины, предназначенной для использования в теплообменнике, имеющую отверстие для использования совместно с прокладками, выполненными в соответствии с любым из вариантов, изображенных на фиг.2А и 2В;

фиг.2А и 2В схематично изображают часть прокладки и способ закрепления ее на плоской пластине в соответствии с первым вариантом выполнения настоящего изобретения;

фиг.3 схематично изображает часть прокладки и способ закрепления ее на плоской пластине, выполненные в соответствии со вторым вариантом настоящего изобретения;

фиг.4 схематично изображает часть прокладки, имеющей гибкие зажимные части для захвата края плоской пластины теплообменника, в соответствии с третьим вариантом выполнения настоящего изобретения, находящуюся в нерабочем положении до установки на пластину;

фиг.5А и 5В изображают поперечный разрез гибкой зажимной части, показанной на фиг.4, где ее гибкий удерживающий элемент изображен выполненным в нескольких различных возможных положениях, что, среди прочего, может служить для определения величины силы захвата, прилагаемой им;

фиг.6 изображает поперечный разрез прокладки и ее зажимной части, полностью установленной на пластине;

фиг.7А и 7В изображают прокладку, показанную на фиг.4-6, которая установлена в пластинный блок, соответственно, правильным и неправильным образом.

фиг.8А, 8В и 8С изображают прокладку, которая по существу схожа с прокладкой, изображенной на фиг.4-7 В, но у которой каждая из гибких зажимных частей имеет один выступ и пару гибких удерживающих элементов, прикрепленных к нему, где прокладка показана, соответственно, в своем нерабочем положении до установки на пластину, в нерабочем положении после начального этапа установки на пластину и полностью установленной на пластину;

фиг.9А и 9В изображают прокладку, использующую свои гибкие зажимные части как для захвата края пластины теплообменника, так и для вступления с ним в зацепление, соответственно, до закрепления ее на пластине и после полного закрепления;

фиг.10А, 10В и 10С изображают прокладку, которая по существу схожа с прокладкой, изображенной на фиг.8А-8С, но где гибкие удерживающие элементы присоединены к ней с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной к основной части прокладки;

фиг.11 изображает аксонометрическую проекцию части прокладки, имеющей гибкие зажимные части с шарниром для захвата края плоской пластины теплообменника, в соответствии с четвертым вариантом выполнения настоящего изобретения, в ее нерабочем положении до установки на пластину;

фиг.12А изображает аксонометрическую проекцию прокладки, показанной на фиг.11, в положении на плоской пластине до закрепления;

фиг.12В изображает поперечный разрез прокладки и пластины, показанных на фиг.12А, по линии В-В;

фиг.12С изображает аксонометрическую проекцию прокладки, показанной на фиг.11, в положении на плоской пластине после полного закрепления;

фиг.13 изображает вид, схожий с изображенным на фиг.12С, но где прокладка использует свои гибкие зажимные части как для захвата края пластины теплообменника, так и для вступления с ним в зацепление;

фиг.14А и 14В изображают аксонометрические проекции части прокладки, имеющей гибкие зажимные части для захвата края плоской пластины теплообменника, в соответствии с пятым вариантом выполнения настоящего изобретения, в каждой из которых имеется один гибкий зажимной элемент, прикрепленный к одному выступу; зажимная часть изображена в нерабочем положении до установки прокладки на пластину;

фиг.15 изображает часть плоской теплообменной пластины, предназначенной для использования совместно с прокладкой, изображенной на фиг.14 А и 14В;

фиг.16 изображает аксонометрическую проекцию прокладки, показанной на фиг.14А и 14В, которая установлена на плоскую пластину, показанную на фиг.15;

фиг.17 изображает аксонометрическую проекцию части прокладки, имеющей пару гибких зажимных элементов, прикрепленных к двум выступам, которая выполнена и работает в соответствии с шестым вариантом настоящего изобретения; показано нерабочее положение;

фиг.18 изображает аксонометрическую проекцию части прокладки, имеющей пару гибких зажимных элементов, прикрепленных также к двум выступам, которая выполнена и работает в соответствии с седьмым вариантом настоящего изобретения; показано нерабочее положение;

фиг.19 изображает аксонометрическую проекцию части прокладки, имеющей одни гибкий зажимной элемент, прикрепленный к двум выступам, которая выполнена и работает в соответствии с восьмым вариантом настоящего изобретения; показано нерабочее положение;

фиг.20 изображает аксонометрическую проекцию части прокладки, имеющей пару гибких зажимных элементов, прикрепленных к двум выступам, которая выполнена и работает в соответствии с девятым вариантом настоящего изобретения; показано нерабочее положение;

фиг.21А изображает аксонометрическую проекцию части прокладки, имеющей один гибкий зажимной элемент, прикрепленный к двум выступам, имеющей также смежный элемент определения положения пластины; данная прокладка выполнена и работает в соответствии с десятым вариантом настоящего изобретения; показано положение ее зажимной части после полного закрепления на пластине;

фиг.21В изображает аксонометрическую проекцию, схожую с изображенной на фиг.21А, но иллюстрирующую расположение дополнительной пластины во время ее сцепления с элементом определения положения пластины;

фиг.22А и 22В изображают вид сверху части прокладки, имеющей один гибкий зажимной элемент, прикрепленный к двум выступам, которая выполнена и работает в соответствии с одиннадцатым вариантом настоящего изобретения; часть показана, соответственно, в частично и полностью установленном положении;

фиг.23 изображает поперечный разрез прокладки и пластины, показанных на фиг.22В, по линии 23-23;

фиг.24 изображает вид сверху рельефа крайней части пластины, показанной на фиг.22А, 22В и 23;

фиг.25-28 схематично изображают существовавшую до сих пор для данных целей прокладку и примеры ее использования.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Настоящее изобретение представляет уплотнительные прокладки для совместного использования с пластинами пластинчатого теплообменника с целью создания такого теплообменного агрегата, который более легок в сборке, менее подвержен возникновению протечек, и в котором неправильно установленные прокладки легче заметить перед началом эксплуатации.

В нижеследующем описании приводятся различные варианты выполнения данного изобретения, использующие его основные принципы. Все варианты имеют, однако, общие основные компоненты, включая теплообменную пластину и прокладку с их соответствующими составными частями. В целях краткости и простоты понимания эти части обычно описываются только при представлении их в первый раз, и далее их описание повторно не приводится, за исключением тех случаев, когда это необходимо для понимания особенностей отдельного варианта выполнения изобретения. Эти части, однако, обычно обозначаются в описании с приставкой из одной или двух цифр, указывающих на чертеж, где они изображены, или в случае, если описание одного отдельного варианта выполнения приводится совместно с более чем одним чертежом, приставка указывает на первый из них.

Обратимся для начала к фиг.1, где изображена крайняя часть 110 плоской пластины 112 теплообменника, конструкция которой такова, что на ней можно установить любую из прокладок, показанных на фиг.2А и 2В и описанных ниже совместно с этими чертежами. Обращаясь теперь также и к фиг.2А и 2В, отметим, что пластина 112 имеет в частности длинный непрерывный паз 114 на своей первой стороне 115, параллельный кроме 116 пластины и предназначенный для помещения в него основной части 218 прокладки 220 (см. фиг.2А и 2В). Пластина имеет также часть, предназначенную для закрепления прокладки, обозначенную в своем цельном виде позицией 122, которая в данном варианте выполнения снабжена парой пазов 124, отходящих под прямым углом от паза 114 к кромке 116. Между желобками 124 и параллельно им проходит по существу удлиненная, промежуточная возвышающаяся часть 126, которая образует на второй, нижней стороне 125 пластины соответствующую полость или нишу 128. Возвышающаяся часть 126 имеет также отверстие 127.

Обращаясь теперь непосредственно к фиг.2А и 2В, отметим, что прокладка 220 имеет часть для захвата пластины, обозначенную в своем цельном виде позицией 230 и предназначенную для лучшего закрепления про