Сырьевая смесь для жаростойкого конструкционно- теплоизоляционного бетона
Настоящее изобретение относится к составу сырьевой смеси для жаростойкого конструкционно-теплоизоляционного бетона и может найти применение для получения жаростойких покрытий и конструкций, например атомных реакторов. Сырьевая смесь содержит при следующем соотношении, мас.%: высокоглиноземистый цемент 15,0-20,0; шлаковая пемза фракции 5-10 мм 15,16-18,55, фракции 10-20 мм 23,95-24,37, фракции менее 5 мм 37,5-42,5, вода до водотвердого отношения 0,1-0,15. Технический результат - обеспечение защиты конструкций от воздействия расплава тяжелых металлов, а именно расплава свинца. 1 табл.
Реферат
Изобретение относится к строительным материалам, а именно к жаростойким лекгобетонным смесям на пористых заполнителях.
Известна сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, содержащая глиноземистый цемент, тонкомолотый гранулированный шлак от выплавки силикомарганца, шлак от выплавки хромомарганцевистой стали и воду [1].
Недостатком известной смеси является низкая стойкость к воздействию агрессивной среды, а именно к воздействию оксида свинца, высокая средняя плотность и высокие показатели теплопроводности.
Наиболее близкой к предлагаемой является сырьевая смесь, содержащая шлакопортландцемент, тонкомолотую шлаковую добавку, шлаковую пемзу фракции 5-20 мм и фракции менее 5 мм, воздухововлекающую добавку, бокситовый шлам и воду [2].
Недостатком этой смеси является то, что она не может обеспечить защиту конструкции от воздействия оксидов, например оксида свинца, содержащегося в расплаве свинца, используемого в ядерных реакторах, так как состав смеси содержит большое количество СаО и SiO2, которые при температуре реактора 450°С начинают разложение при реакции с РbО и влияют на появление деструктивных явлений в бетоне.
Техническая задача заключается в том, чтобы обеспечить защиту конструкции от агрессивного воздействия расплава тяжелых металлов, а именно расплава свинца, за счет обеспечения теплофизических свойств бетона покрытия, близких к свойствам металла лайнера реактора.
Поставленная задача решается таким образом, что сырьевая смесь для жаростойкого конструкционно-теплоизоляционного бетона, включающая вяжущее, шлаковую пемзу фракции 5-10 мм, 10-20 мм и менее 5 мм и воду, согласно изобретению содержит в качестве вяжущего высокоглиноземистый цемент, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Высокоглиноземистый цемент 15,0-20,0
Шлаковая пемза фракции 5-10 мм 15,16-18,55
фракции 10-20 мм 23,95-24,37
фракции менее 5 мм 37,5-42,5
Вода до водотвердого отношения 0,1-0,15
Предлагаемая смесь отличается от известной видом вяжущего, соотношением компонентов и соотношением фракций заполнителя, которое обеспечивает оптимальную плотность упаковки и прочность бетона, а также сопротивление проникновению расплава свинца.
Техническим результатом предлагаемого состава является получение бетона с коэффициентом линейного температурного расширения близкого к теплопроводности металла поверхности лайнера в результате использования высокоглиноземистого цемента, химический состав которого позволяет взаимодействовать его элементам с РbО при высоких температурах при 400-1000°С.
В качестве вяжущего используют высокоглиноземистый цемент марки 800 ТУ 21-60-84 МПСМ СССР. Химический состав вяжущего в %: АlО3 - 71,87; СаО - 23,63; SiO2 - 0,54; Fе2O3 - 1,9; MgO - 1,08; Na2O - 0,23; К2О - 0,01; SO3 - 0,07; ппп - 0,76.
В качестве заполнителя используют шлаковую пемзу фракций 5-10 мм; 10-20 мм и песок фракции 0-5 мм Новолипецкого металлургического комбината следующих характеристик: плотность соответственно 750 кг/м3 и 1050 кг/м3, прочность при сдавливании в цилиндре 1,1 МПа, водопоглощение по массе за 1 час 19%.
Смесь готовят путем последовательного введения в бетономешалку заполнителя, цемента и воды и перемешивания в течение 3-5 мин. Из смеси формуют образцы 15×15×15 см и 7,07×7,07×7,07 см. Уплотнение производят на стандартной виброплощадке. Образцы подвергают тепловой обработке при 100°С.
Составы смесей и физикомеханические свойства бетона приведены в таблице.
Как видно из таблицы, предлагаемый состав сырьевой смеси обеспечивает получение легкого жаростойкого конструкционно-теплоизоляционного бетона с температурой применения до 1000°С.
Источники информации:
1. SU Авторское свидетельство №1576513, кл. С 04 В 28/06, опубл. БИ №25, 07.07.1990 г.
2. SU Авторское свидетельство №1595823, кл. С 04 В 38/08, опубл. БИ №36, 30.09,1990 г. (прототип).
№ п/п | Показатель | Состав мас.% | |||
1 | 2 | 3 | Известный | ||
1 | Высокоглиноземистый цемент | 18,12 | 19,69 | 20,0 | |
2. | Шлаковая пемза Фракция 10-20 мм | 25,32 | 24,37 | 23,95 | |
3. | Шлаковая пемза Фракция 5-10 мм | 14,68 | 15,16 | 18,55 | |
4 | Шлаковая пемза Фракция 0-5 мм | 41,88 | 40,78 | 37,5 | |
5 | Вода В/Т/литр | 0,125/200 | 0,115/184 | 0,1/160 | |
6 | Прочность бетона при сжатии после ТО, МПа | 12,0 | 12,2 | 12,5 | 28 сут 6,9 |
7 | Прочность на сжатие через 28 суток, МПа | 17,1 | 17,4 | 18,1 | 7,2 |
8 | Прочность бетона после выдержки в расплаве свинца,МПа | 11,8 | 12,1 | 12,4 | |
9 | Температура применения бетона °С. | 1000 | 1000 | 1000 | 300 |
10 | Плотность бетона, кг/м3 | 1622 | 1612 | 1600 | 1495 |
Сырьевая смесь для жаростойкого конструкционно-теплоизоляционного бетона, включающая вяжущее и шлаковую пемзу фракций 5-10 мм, 10-20 мм и менее 5 мм, отличающаяся тем, что она содержит в качестве вяжущего высокоглиноземистый цемент при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Высокоглиноземистый цемент 15,0-20,0
Шлаковая пемза фракции 5-10 мм 15,16-18,55
фракции 10-20 мм 23,95-24,37
фракции менее 5 мм 37,5-42,5
Вода до водотвердого отношения 0,1-0,15