Устройство для гофрирования листового материала

Устройство для гофрирования листового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для получения профиля специального сечения, и может быть использовано для изготовления панелей, предназначенных в качестве шумопоглощающего элемента.

Аналогичные устройства известны. Например, приведенное в описании к патенту РФ №1824781, кл. В 21 D 13/10 устройство содержит верхнюю и нижнюю плиты, пуансон, выполненный в виде установленных подвижно в направляющих планках подпружиненных формообразующих ползушек, матрицу и нажимной элемент, выполненный в виде шарнирно связанной с верхней плитой каретки и подпружиненного относительно верхней плиты барабана, при этом шаг выступов барабана по окружности соответствует шагу формообразующих ползушек.

Наиболее близким решением к заявленному является решение, приведенное в описании к а.с. РФ №320392. Известное устройство предназначено для непрерывного продольного гофрирования лент полимерного материала и содержит формующие элементы в виде вращающихся опорных и прижимных роликов, подвижных друг относительно друга по высоте с образованием зазора для протягивания формуемого материала. Устройство позволяет получать прямолинейные гофры, а само изделие с такими гофрами преследует цель - повышение прочностных, свойств и уменьшение веса. Кроме того, свободное расположение роликов на валах обеспечивает протягивание лишь таких материалов как полимеры, картон и т.п.

В силу конструктивных особенностей известное устройство обеспечивает получение только прямолинейных гофров. Использование панелей с такими гофрами в качестве шумопоглощающего элемента малоэффективно, так как звуковые волны, распространяясь вдоль стенок гофров, практически не теряют энергии.

Задачей изобретения является разработка устройства, обеспечивающего получение элементов конструкции панелей с гофрами, снижающими интенсивность звука.

Задача решена за счет того, что в известном устройстве, содержащем формующие элементы, указанные элементы в предлагаемом устройстве неподвижно закреплены на валах, каждому из которых сообщается от привода противоположное вращение, при этом на одном валу формующие элементы расположены нормально к оси вала, а на втором валу формующие элементы относительно нормально расположенного установлены симметрично и попарно с углом между ними исходя из условия: 15°<α<90°.

Закрепление формующих элементов на валах неподвижно и сообщение им противоположного вращения исключает проскальзывание их относительно материала и обеспечивает свободный выход гофрированного материала.

Расположение формующих элементов на одном из валов нормально к оси вала, а на втором - попарно и симметрично относительно нормльно расположенного в совокупности позволяет получить волнообразный характер гофра, который в достаточной степени обеспечивает снижение шума.

Техническим результатом предлагаемого устройства является возможность получения на нем элементов конструкции панелей с шумополглощающим эффектом.

На чертежах представлено предлагаемое решение, где

на фиг.1 представлена конструктивная схема устройства;

на фиг.2 - вид гофров в плане.

Устройство представляет собой закрепленные на основании 1 валы 2 и 3 с формующими элементами 4 и 5, жестко закрепленными на соответствующих валах. Приводом для валов являются шестерни 6 и 7, обеспечивающие противоположное вращение. На валу 2 формующие элементы 4 расположены нормально к оси вала, на валу 3 - попарно и симметрично относительно нормально расположенного с углом между ними исходя из условия: 15°<α<90°.

- при значении угла меньше 15° шумопоглощающий эффект незначителен, но процесс получения гофр происходит без осложнений - увеличивается скорость гофрообразования;

- при значении угла, приближающемся к 90°, полученный гофрированный лист практически близок к идеальному с точки зрения шумоглушения, но в процессе гофрообразования возможен брак из-за порыва листа. На практике, исходя из технических требований, выбирают срединное значение угла.

Процесс гофрирования материала происходит следующим образом: материал подают между формующими элементами 4 и 5, угол наклона элементов 5 устанавливают в зависимости от технических требований к шумоглушению с учетом данных, полученных экспериментальным путем. В рассматриваемом случае угол был установлен в 60°.

После получения гофрированного листа его соединяли между двух обшивок, и полученную таким образом панель испытывали с точки зрения поглощения шума. Эта величина составляла 15-18% от первоначального шума.

Устройство для гофрирования листового материала, содержащее формующие элементы, установленные на валах, отличающееся тем, что указанные элементы на валах закреплены неподвижно, а каждому из валов сообщают от привода противоположное вращение, при этом на одном из валов формующие элементы расположены нормально к оси вала, а на втором валу формующие элементы относительно нормально расположенного установлены симметрично и попарно с углом между ними исходя из условия 15°<α<90°.