Керамический пигмент коричневого цвета
Изобретение относится к технологии получения керамических пигментов, используемых в производстве цветных керамических изделий декоративного, декоративно-утилитарного и хозяйственного назначения. Пигмент коричневого цвета содержит следующие компоненты, мас.%: Fe2O3 21,90-23,10; ZnO 33,04-38,56; SiO2 1,10-2,40; Al2O3 0,89-1,08; TiO2 9,30-11,01; CaO 0,99-1,14; MnO 1,04-1,20; MgO 0,40-0,62; K2O 0,24-0,36; FeO 22,70-27,00; Na2O 0,32-0,54; P2O5 0,21-0,41; V2O5 0,25-0,30. В качестве сырьевых компонентов используют титаномагнетитовый концентрат и оксид цинка. Предлагаемый состав керамического пигмента позволяет снизить температуру синтеза до 750-1100°С, повысить чистоту тона до 31,5-33,1%, расширить цветовую гамму и обеспечить высокую химическую стойкость в агрессивных средах. 2 табл.
Реферат
Изобретение относится к технологии получения керамических пигментов, используемых в производстве цветных керамических изделий декоративного, декоративно-утилитарного и хозяйственного назначения. Известен керамический пигмент коричневого цвета (см. авт. св. СССР №937367, МКИ3 С 03 С 1/04, С 04 В 41/06, 1982), включающий следующие компоненты, мас.%: SiО2 24,3-45,9; Аl2О3 8,5-13,8; Fе2О3 5,2-7,4; CaO 15,2-20,1; MgO 2,9-3,9; К2O 0,6-0,9; Na2O 0,8-1,3; Сr2О3 15,0-18,0; ZnO 5,5-11,3.
Недостатками пигмента являются высокая температура синтеза, 1250-1280°С, при этом полученный пигмент имеет один цвет, светло-коричневый, кроме того для его получения в состав шихты вводится дорогостоящий оксид хрома.
Известен также керамический пигмент коричневого цвета (см. авт. св. СССР №1074839, МКИ3 С 03 С 1/04, 1984), включающий следующие компоненты, мас.%: Сr2O3 15,75-20,22; Fe2O3 16,03-27,29; ZnO 13,65-18,20; SiO2 3,78-17,57; Аl2О3 3,03-14,13; TiO2 0,04-0,19; CaO 0,06-0,24; MnO2 22,04-27,29; MgO 0,05-0,22; К2O 0,04-0,21.
Недостатками данного пигмента являются высокая температура синтеза, 1250-1280°С, недостаточно высокая чистота тона, отсутствие цветовой гаммы - пигмент имеет темно-коричневый цвет, а также присутствие в его составе дорогостоящего оксида хрома.
Настоящее изобретение направлено на решение задачи снижения температуры синтеза пигмента, повышения чистоты тона, расширение цветовой гаммы при обеспечении высокой химической стойкости.
Поставленная задача решается тем, что керамический пигмент коричневого цвета, включающий Fе2О3, ZnO, SiO2, Аl2O3, ТiO2, CaO, оксид марганца, MgO, К2О, согласно изобретению дополнительно содержит FeO, Na2O, P2O5 и V2O5, а в качестве оксида марганца - МnО, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Fе2O3 21,90-23,10
ZnO 33,04-38,56
SiO2 1,10-2,40
Аl2О3 0,89-1,08
TiO2 9,30-11,01
CaO 0,99-1,14
МnО 1,04-1,20
MgO 0,40-0,62
К2O 0,24-0,36
FeO 22,70-27,00
Na2O 0,32 -0,54
P2O5 0,21-0,41
V2O5 0,25-0,30
Приведенный состав пигмента обеспечивается составом исходного сырья. В качестве сырьевых компонентов используют титаномагнетитовый концентрат и оксид цинка. В результате синтеза указанное количество оксидов железа, цинка и титана формируется в кристаллах шпинельного типа ZnОFе2О3, 2ZnOTiO2, 2FeOTiO2 в контакте с силикатным расплавом, что определяет температуру синтеза.
Оксид цинка в оптимальном соотношении с оксидами железа, марганца и магния обеспечивает получение коричневого пигмента различных оттенков и повышает чистоту тона.
Содержание оксида титана, оксида алюминия и натрий-калиевых щелочных компонентов в указанных пределах способствует повышению химической стойкости пигмента.
Керамический пигмент получают по следующей технологии. Титаномагнетитовый концентрат смешивают с оксидом цинка в соотношении 1,5:1. Полученную смесь обжигают в силитовой печи при температуре 750-1100°С с выдержкой при конечной температуре в течение 3 ч. После охлаждения спек измельчают до полного прохождения через сито №005. Полученный керамический пигмент в количестве 5-10 мас.% (сверх 100%) вводят в глазурную массу и производят совместный помол до полного прохождения через сито №005. Приготовленной глазурью покрывают керамические изделия и обжигают при температуре 950-1080°С. Покрытые глазурью изделия характеризуются равномерной окраской от светло-коричневого до темно-коричневого цвета.
Примеры конкретного выполнения изобретения приведены в таблице 1. Свойства полученного пигмента приведены в таблице 2.
Таким образом, предлагаемый состав керамического пигмента по сравнению с прототипом позволяет снизить температуру синтеза с 1250-1280°С до 750-1100°С, повысить чистоту тона с 29,5% до 31,5-33,1% при расширении цветовой гаммы от светло-коричневого до темно-коричневого цвета и обеспечить высокую химическую стойкость пигмента в агрессивных средах.
Таблица 1Состав керамического пигмента | ||||
Компоненты | Примеры | Прототип | ||
1 | 2 | 3 | ||
Fе2O3 | 21,90 | 23,10 | 22,20 | 20,82 |
ZnO | 38,56 | 37,12 | 33,04 | 15,46 |
SiO2 | 1,50 | 1,10 | 2,40 | 11,14 |
Аl2О3 | 0,89 | 1,05 | 1,08 | 8,75 |
TiO2 | 9,30 | 11,01 | 9,90 | 0,09 |
CaO | 0,99 | 1,00 | 1,14 | 0,18 |
МnО | 1,10 | 1,04 | 1,20 | 25,77 |
MgO | 0,40 | 0,62 | 0,54 | 0,05 |
К2O | 0,24 | 0,25 | 0,36 | 0,21 |
FeO | 24,30 | 22,70 | 27,00 | - |
Na2O | 0,36 | 0,32 | 0,54 | - |
P2O5 | 0,21 | 0,41 | 0,30 | - |
V2O5 | 0,25 | 0,28 | 0,30 | - |
Таблица 2Свойства керамического пигмента | ||||
Показатели | Примеры | Прототип | ||
Изобретение | ||||
1 | 2 | 3 | ||
Температура синтеза, °С | 750 | 900 | 1100 | 1250-1280 |
Химическая стойкость, %35%NaOH6% уксусная кислотаН2О | 99,699,999,98 | 99,799,999,99 | 99,799,999,99 | |
Чистота тона, % | 31,5 | 32,0 | 33,1 | 29,5 |
Цвет пигмента | Светло-коричневый | Коричневый | Темно-коричневый | Темно-коричневый |
Керамический пигмент коричневого цвета, включающий Fе2О3, ZnO, SiO2, Аl2O3, TiO2, CaO, оксид марганца, MgO, К2О, отличающийся тем, что он дополнительно содержит FeO, Na2O, P2O5 и V2O5, а в качестве оксида марганца - MnO при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Fе2O3 21,90-23,10
ZnO 33,04-38,56
SiO2 1,10-2,40
Аl2О3 0,89-1,08
TiO2 9,30-11,01
CaO 0,99-1,14
МnО 1,04-1,20
MgO 0,40 -0,62
К2O 0,24-0,36
FeO 22,70-27,00
Na2O 0,32-0,54
P2O5 0,21-0,41
V2O5 0,25-0,30