Способ промывки доменной печи

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при производстве чугуна в доменных печах. Способ промывки доменной печи включает загрузку основных компонентов шихты и периодическую загрузку доз промывочного материала в виде металлофлюса, содержащего СаО, MnO, FeO и SiO2, основностью до 4,0 в смеси с кварцитом, расход которого определяют из следующего соотношения: Кв=(СаОмф+MnOмф/2+FeOмф/2-SiO2мф)·100/SiO2Кв, где Кв - расход кварцита, кг/кг металлофлюса; СаОмф, MnOмф, FeOмф и SiO2мф - содержание в металлофлюсе СаО, MnO, FeO и SiO2 в мас.%; SiO2Кв - содержание SiO2 в мас.% в кварците, причем доза промывочного материала составляет 0,01-0,1 от величины рудной части подачи. Расход кокса увеличивают в соотношении с величиной дозы промывочного материала в пределах 1:(1-5), а промывку проводят до повышения перепада температур воды в холодильниках горна и лещади до 1,5°С и плотности теплового потока до 5 кВт/м2. Использование предложенного способа обеспечивает снижение удельного расхода кокса и повышение производительности на 5,4%. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Реферат

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве чугуна в доменных печах.

Известен способ промывки горна и стен доменной печи, включающий загрузку в доменную печь основных компонентов шихты: агломерата, окатышей, флюсов, кокса и добавку сварочного шлака, в виде отходов производства, смешиваемого с основными компонентами шихты перед загрузкой их в печь, см. а.с. СССР №1186635, М. кл. С 21 В 3/00, 85 г.

Недостатком известного способа является то, что сварочный шлак, для создания которого используются отходы производства, очищает горн и стены только от мелочи кокса и спели, при этом высокоосновные тугоплавкие составляющие в виде ранкинита (3СаО· 2SiO2) и ларнита (2СаО· SiO2) остаются в печи. Это ограничивает возможность повышения производительности доменной печи и повышает удельный расход кокса.

Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является способ промывки доменной печи, включающий загрузку основных компонентов шихты, периодическую загрузку доз промывочного материала и выпуск продуктов плавки, в котором в качестве промывочного материала загружают металлофлюс основностью 0,6-1,0 в кусках 10-60 мм в смеси с окатышами основностью 0,05-0,5 в соотношении от 1:(0,5-2), см. RU №2067998, М. кл. С 21 В 3/00, 94 г.

Используемый в этом способе металлофлюс приготавливается из отходов производства и имеет основность 0,6-1,0, что не обеспечивает удаление (в процессе промывки) высокоосновных тугоплавких составляющих в виде ранкинита (3СаО· 2SiO2) и ларнита (2СаО· SiO2). Кроме того, в этом флюсе недостаточно составляющих в виде фаялита (2FeO· SiO2) и тефроита (2МnО· SiO2), необходимых для превращения (в восстановительной высокотемпературной среде) тугоплавких высокоосновных соединений в низкоосновное легкоплавкое состояние. Это приводит к снижению температуры в зоне промывки из-за некомпенсированных затрат тепла на нагрев и плавление промывочного материала и, в конечном итоге, к неполной промывке горна, что снижает производительность доменной печи и повышает удельный расхода кокса.

Задачей, на решение которой направлен заявленный способ, является снижение производственных издержек за счет утилизации отходов производства, а также повышение производительности доменной печи и снижение удельного расхода кокса.

Решение указанной задачи обеспечено тем, что в способе промывки доменной печи, включающем загрузку основных компонентов шихты и периодическую загрузку доз промывочного материала в виде металлофлюса, содержащего CaO, MnO, FeO и SiO2, выпуск продуктов плавки, согласно изобретению, используют металлофлюс основностью до 4,0 в смеси с кварцитом, расход которого определяют из следующего соотношения:

Кв=(СаОмф+МnОмф/2+FеОмф/2-SiO2мф)100/SiO2Кв,

где Кв - расход кварцита, кг/кг металлофлюса; СаОмф, МnОмф, FеОмф и SiO2мф - содержание в металлофлюсе CaO, MnO, FeO и SiO2, в мас.%; SiO2Кв - содержание SiO2 в мас.% в кварците, причем доза промывочного материала составляет 0,01-0,1 от величины рудной части подачи, при этом, соответственно, увеличивают расход кокса в соотношении с величиной дозы 1:(1-5), а промывку проводят до повышения перепада температур воды в холодильниках горна и лещади до 1,5° С и плотности теплового потока до 5 кВт/м2. Кроме того, крупность кусков материала флюса и кварцита составляет 10-30 мм.

Предложенный способ осуществляют следующим образом.

Оценивают целесообразность промывки доменной печи замером перепада температур воды и плотности теплового потока в холодильниках горна и лещади. Решение о промывке принимают при перепаде температуры воды в холодильниках горна и лещади менее 1,5° С, плотности теплового потока - менее 5 кВт/м2. Определяют содержание FeO, MnO, CaO, SiO2 в металлофлюсе и SiO2 в кварците. Принимают по практическим данным коэффициент перехода марганца в чугун. Он обычно находится в пределах 0,5-0,7. Вычисляют основность металлофлюса: b=CaO/SiO2, и при величине b менее 4,0 принимают решение о пригодности выбранного металлофлюса для промывки. Далее вычисляют расход кварцита в кг на каждый 1 кг металлофлюса по предлагаемому соотношению. Устанавливают дозу промывочного материала (Дпр, кг) в пределах 0,01-0,1 от величины рудной части подачи (Рп, т): Дпр=1000(0,01-0,1)Рп. Затем рассчитывают дозу металлофлюса (Дмф, кг) и кварцита (Дкв, кг) в составе промывочного материала, используя выражения: Дмфпр·(1-Кв) и Дквпрмф.

Определяют величину коксовой части подачи (Кп, т). Кпп0+0,001Дпр·[1/(1-5)], где Кп0 - величина коксовой части подачи до начала применения промывочного материала, т.

Загружают рудную и коксовую части подачи с использованием промывочного материала, проводят доменную плавку, выпускают продукты плавки, следя за перепадом температур воды в холодильниках горна и лещади и плотностью теплового потока. Использование промывочного материала прекращают после повышения перепада температур воды до 1,5° С и плотности теплового потока до 5 кВт/м2. Следует отметить, что значения температурного перепада в холодильниках горна и лещади, а также плотность теплового потока до 5 кВт/м2 получены опытным путем, в результате испытаний. При меньших значениях этих параметров увеличивается перепад давления газа с подвисанием шихты и необходимостью снижения интенсивности продувки с соответствующим ухудшением показателей плавки. В процессе промывки металлофлюс и кварцит промывочного материала, опускаясь в доменной печи в смешанном состоянии, нагреваются и взаимодействуют между собой. Из SiO2 кварцита и СаО металлофлюса образуется однокальциевые силикаты (СаО· SiO2 - псевдоволластонит и волластонит), из SiO2 кварцита и FeO металлофлюса - фаялит (2FeO· SiO2), из SiO2 кварцита и МnО металлофлюса - тефроит (2МnО· SiO2). Промывочный материал приобретает минимальную температуру плавления и низкую вязкость. Благодаря этому он легко проникает в пространство между кусками компонентов шихты в нижней части шахты, в распаре, заплечиках и между кусками кокса в горне доменной печи. При высоких температурах происходит восстановление Fe из FeO фаялита и Мn из МnО тефроита с расходованием на это коксовой мелочи и спели: 2FeO· SiO2+2С=2Fe+SiO2+2СО; 2MnO· SiO2+2C=2Mn+SiO2+2CO, с соответствующей промывкой от коксовой мелочи и спели. Освободившийся SiO2 взаимодействует с ранкинитом (3СаО· 2SiO2) и ларнитом (2СаО· SiO2), превращая их в псевдоволластонит и волластонит с соответствующим снижением температуры плавления и вязкости и вовлечением в шлаковую фазу: (3СаО· 2SiO2)+SiO2=3(СаО· SiO2); (2СаО· SiO2)+SiO2=2(СаО· SiO2), что приводит к промывке от высокоосновных тугоплавких составляющих содержимого печи.

Использование предлагаемого соотношения для определения расхода кварцита в смеси с металлофлюсом обеспечивает минимальную температуру плавления и низкую вязкость промывочного материала. В соответствии с предложенным соотношением кварцит (SiO2), вводится в стехиометрическом количестве, необходимом для связывания СаО в однокальциевый силикат (псевдоволластонит и волластонит), FeO в фаялит, а МnО в тефроит. Больший расход кварцита по сравнению с расчетной величиной приводит к поступлению избыточного количества SiO2, которое не связывается в минералы, соответственно повышается температура плавления и вязкость промывочного материала. Меньший (расчетного) расход кварцита обуславливает недостаток SiO2 и избыток не связанного в однокальциевый силикат СаО, с соответственным повышением температуры плавления и вязкости промывочного материала.

Использование металлофлюса с предельной основность до 4,0 позволяет вовлечь в производство ранее не использующиеся отходы с основностью, составляющей в 1-4, к которым, в частности, относится конвертерный шлак. При основности металлофлюса менее 4,0 обеспечивается получение (совместно с кварцитом) промывочного материала с высокой концентрацией фаялита и тефроита и соответствующей повышенной промывающей способностью. При основности металлофлюса более 4,0 в промывочном материале образуется значительное количество однокальциевого силиката (псевдоволластонит и волластонит), со снижением концентрации фаялита и тефроита и соответствующим понижением промывающей способности.

Доза промывочного материала в пределах 0,01-0,1 от величины рудной части подачи обеспечивает наиболее благоприятные условия промывки. При меньшей дозе (ниже 0,01) полная промывка не достигается из-за ее недостатка для заполнения межкусковых пустот с мелочью кокса, спели и высокоосновных тугоплавких составляющих. При большей дозе (выше 0,1) происходит удаление крупной части коксовой насадки, и нарушается работа печи после промывки.

Увеличение расхода кокса в соотношении с величиной дозы промывочного материала 1:(1-5) позволяет компенсировать затраты тепла на нагрев промывочного материала и проведение реакций, а также не допустить, за счет этого, снижения температур в зоне формирования гарнисажа и избыточного повышения давления.

Соотношение массовых частей 1:5, соответственно, кокса и промывочного материала обеспечивает сохранение теплового режима горна.

Соотношение 1:1, т.е. величин загрузки промывочного материала и кокса в равных количествах по массе, обеспечивает повышение нагрева горна, соответствующего росту содержания кремния в чугуне на 0,1-0,2%. В этих пределах соотношений обеспечивается создание наиболее благоприятных температурно-тепловых условий для процесса промывки (ускоренная промывка с повышением производительности печи после промывки и снижением удельного расхода кокса). При меньших соотношениях снижается нагрев печи из-за недостатка кокса для компенсации затрат тепла, что снижает интенсивность протекания процессов и неполной промывке, неровной работе с простоями и тихими ходами, снижает производительность печи и повышает удельный расход кокса. При больших соотношениях повышается расход кокса с соответственным излишним нагревом печи, при этом ухудшается газодинамика нижней части доменной печи с выделением монооксида кремния, наложения процессов восстановления на процессы плавления и шлакообразования и снижением эффективности промывки. Диапазон крупности кусков материала флюса и кварцита, составляющий 10-30 мм, обеспечивает развитую межфазную поверхность и позволяет снизить энергозатраты на их расплавление.

Пример. Плавка на доменной печи №6 ОАО "ММК" объемом 1380 м3.

В качестве основных компонентов шихты загружали агломерат, окатыши и кокс. В качестве металлофлюса использовали отход производства с химическим составом, приведенным в таблице 1.

Таблица 1(Химический состав металлофлюса, %)
FeFeметFeOMnOSiО2CaOМgОАl2O3РS
26,58,125,93,514,037,311,42,90,3060,09

Основность металлофлюса составила b=CaO/SiO2=37,3/14,0=2,66, т.е. менее 4,0, что пригодно для включения в составе промывочного материала. Для совместного применения с металлофлюсом использовали кварцит с содержанием SiO2=98% маc.

Расход кварцита в кг на каждый 1 кг металлофлюса, с учетом коэффициента перехода марганца в чугун, составляющим 0,6, - средняя величина из обычных значений

((0,5+0,7)/2=0,6):Кв=(FеОмф/2+η Mn·МnОмф/2+СаОмф-SiO2мф)/SiO2Кв=(25,9/2+0,6· 3,5/2+37,3-14,0)/98=0,38 кг/кг.

Доза промывочного материала (Дпр, кг) составит 0,055 (средняя величина - (0,01-0,1)/2=0,055) от величины рудной части подачи (Рп, т). Рудная часть подачи Рп составит 26 т.

Соответственно: Дпр=1000× 0,055× Рп=1000× 0,055× 26=1430 кг.

Доза металлофлюса (Дмф, кг) и кварцита (Дкв, кг) в составе промывочного материала составляет: Дмфпр·(1-Кв)=1430· (1-0,38)=890 кг, Дквпрмф=1430-890=540 кг.

Величина коксовой части подачи (Кп, т) в соотношении с величиной дозы промывочного материала задана как 1:3 (средняя величина из установленных пределов 1:(1-5)). Величина коксовой части подачи (Кп0) до начала применения промывочного материала составляла 7,5 т. Поэтому: Кпп0+0,001Дпр·[1/(1-5)]=7,5+0,001· 1430· 1/3=8 т.

Загрузили рудную и коксовую части подачи с использованием промывочного материала, провели доменную плавку с выпуском продуктов плавки и контролем перепада температур воды в холодильниках горна и лещади, а также плотности теплового потока. Использование промывочного материала прекратили после повышения перепада температур воды до 1,5° и плотности теплового потока до 5 кВт/м2. Общий расход промывочного материала составил около 0,55 объема печи.

Показатели работы по заявляемому способу и прототипу после проведения промывки в периоды длительностью по 30 суток представлены в таблице 2.

Таблица 2(Показатели работы доменной печи №6 ОАО "ММК" в условиях примера)
Наименование показателейЗначение показателей
 Прототипзаявляемый способ
Наименование показателейЗначение показателей
 Прототипзаявляемый способ
Производительность, т/сутки28833038
Удельный расход кокса, кг/т чугуна476,8450,3
Расход основных компонентов шихты,  
кг/т чугуна: агломерат10341055
окатыши621600
Вынос пыли (уловленной), кг/т чугуна25,726,5
Параметры дутья: давление, ати2,822,78
температура, ° С11121101
влажность, г/м36,47,5
расход природного газа, м3/т чугуна97,396,4
содержание кислорода, %26,426,3
Параметры колошникового газа: давление, ати1,491,49
температура, ° С315307
состав, %: СO218,418,7
СО25,825,0
Н27,97,7
Состав чугуна, %: Si0,780,76
Мn0,250,26
S0,0200,019
Р0,0630,062
С4,664,65
Ti0,0890,095
Состав шлака, %: SiO236,135,9
Аl2О312,612,8
СаО39,439,2
МgО7,77,8
МnО0,240,23
FeO0,250,22
S0,960,99
TiO20,930,93

Таблица 3.(Результаты доменной плавки, при отклонении от предлагаемого способа, представлены)
Расход кварцита Доза промывочного Увеличение расходаОсновностьУдельный расходПроизводительность
на каждый 1 кг материала от величиныкокса в соотношении с металлофлюсакокса после промывки,после промывки, т/сутки
металофлюса, кгрудной части подачивеличиной дозы кг/т чугуна 
0,250,0551:32,66458,73009
0,450,0551:32,66455,63025
0,380,0081:32,66462,12975
0,380,121:32,66459,32989
0,380,0551:62,66464,42952
0,380,0551:0,92,66463,52965
0,380,0551:34,50465,92958
заявленный     
способ     
0,380,0551:32,66450,33038
Прототип1:2,000,8476,82883

Как следует из таблицы, использование предложенного способа обеспечивает (по сравнению с прототипом) снижение удельного расхода кокса после промывки, составляющем 16,5 кг/т чугуна, и повышение производительности на 5,4%.

1. Способ промывки доменной печи, включающий загрузку рудной и коксовой частей подач шихты, периодическую загрузку доз промывочного материала, содержащего металлофлюс, включающий СаО, MnO, FeO и SiO2, выпуск продуктов плавки, отличающийся тем, что в качестве промывочного материала загружают металлофлюс основностью до 4,0 в смеси с кварцитом, расход которого определяют из соотношения:

Кв=(СаОмф+MnOмф/2+FeOмф/2-SiO2мф)·100/SiO2Kв, где

Кв - расход кварцита, кг/кг металлофлюса;

СаОмФ, MnOмФ, FeOмф и SiO2мф - содержание в металлофлюсе СаО, MnО, FeO и SiO2, мас.%;

SiO2Кв - содержание SiO2 в кварците, мас.%; устанавливают дозу промывочного материала в пределах 0,01-0,1 от величины рудной части подачи, задают величину коксовой части подачи в соотношении с величиной дозы промывочного материала в пределах 1:(1-5), осуществляют замер перепада температур воды и плотности теплового потока в холодильниках горна и лещади, и проводят загрузку доз промывочного материала до повышения перепада температуры воды в холодильниках горна и лещади до 1,5°С и плотности теплового потока до 5 кВт/м2.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что загружают металлофлюс и кварцит, крупность кусков которых составляет 10-30 мм.