Подвесная решеточная система для сухих панелей (варианты)

Подвесная решеточная система для сухих панелей (варианты)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к подвесным потолкам с сухими панелями, выполненными из опорной подвесной решетки.

Подвесную решетку обычно конструируют посредством использования подвесных “Т”-образных балок, соединенных друг с другом в виде различных конфигураций. “Т”-образная балка решетки представляет собой удлиненную балку с фланцем в ее нижней части, обеспечивающим лицевую поверхность балки, на которой могут быть смонтированы сухие панели. “Т”-образные балки решетки соединяют друг с другом посредством различного рода зажимов. Обычно “Т”-образные балки решетки изготавливают из алюминия, получаемого выдавливанием, или из стали, получаемой посредством прокатки, при этом балки могут быть прямыми или изогнутыми. Использование прямых или криволинейных балок в подвесной решетке позволяет создать лицевую поверхность многонаправленной решетки, к которой может быть прикреплена сухая панель, если она выполнена с конфигурацией, обеспечивающей возможность ее сопряжения с лицевой поверхностью многонаправленной решетки. За счет этого обеспечивается возможность создания потолков из сухих панелей, имеющих своды и другие детали, содержащие криволинейные части.

Для создания криволинейных частей или иных деталей в известных системах с подвесными решетками требуется наличие большого количества модификаций балок решеток при монтаже. Чтобы создать криволинейную балку решетки, стеночная часть прямой балки должна быть выполнена с надрезами или вырезами через заданные интервалы, с тем, чтобы монтажник мог согнуть балку для получения желаемой кривизны. Такой процесс обычно требует использования дополнительных зажимов для усиления стеночной части у каждого надреза или выреза. Это приводит к повышению стоимости монтажа. Такой процесс также приводит к созданию граненых лицевых поверхностей балок решетки, лишь приближающихся к криволинейности вследствие сосредоточенности изгиба у надреза или выреза и получения прямых участков между надрезами или вырезами. Это неблагоприятно сказывается на том, как сухая панель крепится к лицевой поверхности балки решетки. Кроме того, поскольку криволинейные балки решетки создают на месте ведения монтажа, имеет место невысокое постоянство создания характерных особенностей криволинейных потолков от одного места монтажа к последующему месту. Поэтому возможны изменения радиуса, длины хорды и угла дуги криволинейной балки. При таком изготовлении по требованию заказчика также необходима отдельная конструктивная оценка и обследование технического состояния каждого места монтажа, которое включает в себя такие криволинейные детали.

Задача настоящего изобретения заключается в создании подвесной решеточной системы для сухих панелей, содержащей выбранные по каталогу стандартные, предварительно спроектированные и выполненные элементы, так что различные криволинейные части и детали потолка могут быть выполнены с использованием этих стандартных элементов без необходимости их изготовления по месту.

Задача настоящего изобретения также заключается в создании подвесной решеточной системы для сухих панелей, включающей в себя выбор стандартных, предварительно спроектированных зажимов решетки, которые могут быть использованы для соединения балок решетки в различных местах пересечения и местах перехода внутри подвесной решетки, за счет чего исключается необходимость получения заказчиком изготовленных решеточных зажимов для каждого места монтажа.

Задача настоящего изобретения также заключается в создании подвесной решеточной системы для сухих панелей, включающей в себя предварительно спроектированные и предварительно изогнутые балки решетки, за счет чего исключается необходимость индивидуального изготовления по месту криволинейных балок подвесной решеточной системы для сухих панелей.

Задача настоящего изобретения также заключается в создании подвесной решеточной системы для сухих панелей, имеющей предварительно спроектированные и образованные элементы, за счет чего сводится к минимуму необходимость проведения индивидуальной конструктивной оценки, расчета и проверки технического состояния каждого отдельного места монтажа.

Поставленные задачи решаются за счет того, что подвесная система для сухих панелей содержит множество балок решетки, имеющих в нижней части лицевые поверхности, при этом множество балок решетки включает в себя неграненые криволинейные балки, имеющие объединенные в одно целое непрерывные стеночные части по их длине, причем множество балок образует многонаправленную решетку, имеющую множество мест пересечения балок и мест их переходов, при этом лицевые поверхности упомянутого множества балок решетки образуют лицевую поверхность многонаправленной решетки; множество зажимов решетки, подсоединенных к балкам в местах пересечения балок и в местах перехода многонаправленной решетки; сухие панели, образованные таким образом и имеющие такую форму, чтобы сопрягаться с поверхностями многонаправленной решетки, при этом упомянутые сухие панели прикреплены к поверхности балок многонаправленной решетки.

Кроме того, поверхность многонаправленной решетки может быть выполнена планарной, либо криволинейной, при этом криволинейная поверхность многонаправленной решетки может быть выполнена выпуклой, либо вогнутой.

Дополнительно криволинейная поверхность многонаправленной решетки может включать в себя, по меньшей мере, одну выпуклую часть и, по меньшей мере, одну вогнутую часть.

Предпочтительно, поверхность многонаправленной решетки может включать в себя, по меньшей мере, одну планарную часть и, по меньшей мере, одну криволинейную часть, причем криволинейная часть может быть выполнена выпуклой или вогнутой.

Кроме того, криволинейные части могут включать в себя, по меньшей мере, одну выпуклую часть и, по меньшей мере, одну вогнутую часть.

Предпочтительно, многонаправленная решетка включает в себя, по меньшей мере, одну часть в виде софита, либо имеет, по меньшей мере, одну плавающую кромку.

Дополнительно, множество зажимов решетки могут включать в себя, по меньшей мере, один переходной зажим, либо, по меньшей мере, один зажим для соединения встык.

Кроме того, множество зажимов решетки могут включать в себя, по меньшей мере, один зажим для лицевой отделки.

Предпочтительно, сухие панели прикреплены к поверхности многонаправленной решетки посредством винтов.

Другим аспектом изобретения является подвесная система для сухих панелей, содержащая множество балок решетки, имеющих в нижней части лицевые поверхности, при этом множество балок решетки включает в себя криволинейные балки, имеющие объединенные по их длине в одно целое непрерывные стеночные части, причем упомянутое множество балок образует многонаправленную решетку, имеющую множество мест пересечения и мест перехода, при этом лицевые поверхности множества балок решетки образуют лицевую поверхность многонаправленной решетки; множество зажимов решетки, подсоединенных к балкам в местах пересечения и в местах перехода многонаправленной решетки; причем места перехода балок решетки включают в себя места, в которых, по меньшей мере, две балки решетки примыкают вместе с одного конца каждой балки, и места, в которых, по меньшей мере, один конец балки решетки перпендикулярно сходится, по меньшей мере, с одной другой балкой решетки по ее длине; при этом места перехода балок решетки дополнительно включают в себя места, в которых концы двух балок решетки сходятся под углом; сухие панели, образованные так и выполненные такой формы, чтобы сопрягаться с поверхностью многонаправленной решетки, при этом сухие панели прикреплены к поверхности балок многонаправленной решетки.

Предпочтительно, криволинейные балки решетки дополнительно имеют фиксированную длину хорды и угол дуги, составляющий 30, 45, 60 и 90°.

Кроме того, поверхность по меньшей мере одной из криволинейных балок решетки может быть выполнена вогнутой, либо выпуклой.

Предпочтительно, сухие панели прикреплены к поверхности многонаправленной решетки посредством винтов.

Еще одним аспектом изобретения является подвесная система для сухих панелей, содержащая множество балок решетки, имеющих в нижней части лицевые поверхности, при этом упомянутое множество балок решетки включает в себя криволинейные балки, имеющие объединенные по их длине в одно целое непрерывные стеночные части, причем множество балок решетки образует многонаправленную решетку, имеющую множество мест пересечения и мест перехода, при этом лицевые поверхности упомянутого множества балок решетки образуют лицевую поверхность многонаправленной решетки; зажим для соединения встык, подсоединенный к двум балкам в одном месте перехода многонаправленной решетки, при этом упомянутое место перехода образовано посредством по меньшей мере двух балок решетки, примыкающих вместе с одного конца каждой балки; измененный зажим для соединения встык, имеющий две части, шарнирно соединенные друг с другом, при этом зажим для соединения встык подсоединен к двум балкам в одном месте перехода многонаправленной решетки, причем упомянутое место перехода решетки образовано одним концом одной из двух балок решетки, сходящимся с одним концом другой из двух балок решетки; переходной зажим, подсоединенный к двум балкам в одном месте перехода многонаправленной решетки, причем упомянутое место перехода решетки образовано одним концом одной из двух балок, сходящихся с одним концом другой из двух балок под прямым углом; измененный переходной зажим, имеющий две части, при этом одна часть изогнута в поперечном направлении по отношению к другой части, причем упомянутый измененный переходной зажим соединен с двумя балками решетки в одном месте перехода многонаправленной решетки, при этом упомянутое место перехода образовано концом одной балки решетки, перпендикулярно сходящейся с другой балкой по ее длине; зажим лицевой отделки, включающий в себя поворотную часть, при этом упомянутый зажим лицевой отделки соединен с концом одной балки и с лицевой отделкой в одном месте перехода решетки, причем упомянутое место перехода решетки образовано упомянутым концом балки решетки, сходящимся с лицевой отделкой по ее длине; сухие панели, образованные так и имеющие такую форму, чтобы они сопрягались с поверхностью многонаправленной решетки, при этом сухие панели прикреплены к поверхности многонаправленной решетки.

Предпочтительно, поверхность по меньшей мере одной из криволинейных балок решетки выполнена вогнутой, либо выпуклой.

Кроме того, поверхность многонаправленной решетки может включать в себя, по меньшей мере, одну планарную часть.

Таким образом, изобретение заключается в подвесной решеточной системе для сухих панелей, содержащей набор различных по размерам и техническим характеристикам спроектированных и сформированных “Т”-образных балок решетки и элементов, используемых для конструирования решетки, имеющей не содержащую граней поверхность, на которой монтируют сухие панели, тем самым создавая подвесной потолок из сухих панелей. Подвесная решеточная система может быть использована для создания плоских потолков, криволинейных потолков, софитов, сандриков для потолков с плавающей кромкой, универсальных сопряжений или каких-либо их комбинаций в потолках из сухих панелей на подвесных решетках.

Система с подвесными решетками включает в себя прямые "T"-образные основные балки, прямые “Т”-образные поперечные балки и поперечные каналы. “Т”-образные балки решетки представляют собой удлиненные изогнутые или прямые балки с фланцем в их нижней части, который обеспечивает лицевую поверхность балки решетки. Эти лицевые поверхности балок подвесной решетки совместно создают лицевую поверхность решетки, на которой могут быть смонтированы сухие панели.

Другие элементы системы включают в себя угловые профильные детали в виде каналов и лицевую отделку, которые используют для создания углов и отделанных кромок в подвесном потолке из сухих панелей. Для соединения балок, каналов и отделок друг с другом используют несколько типов зажимов, с тем чтобы сформировать подвесную решеточную систему. Зажимы включают в себя переходные зажимы, зажимы для соединения встык, пластины для соединения встык, зажимы для крепления стен и зажимы для крепления лицевой отделки. Переходные зажимы обычно используют для соединения двух прямых “Т”-образных балок решетки, поперечных друг другу, по их концам, однако переходные зажимы не ограничены этим типом соединения. Переходной зажим может быть использован во многих случаях, предполагающих несколько различных пересечений и мест перехода “Т”-образных балок решетки, что делает этот зажим весьма разносторонним в конструкции потолка на подвесной решетке. Переходной зажим для различных мест пересечения и перехода, в которых он используется, составляет предмет изобретения находящейся на рассмотрении заявки на патент Соединенных Штатов № 08/991935, поданной на рассмотрение 16 декабря 1998 и упомянутой здесь в качестве ссылки.

В некоторых случаях, предполагающих места перехода между двумя прямыми “Т”-образными основными балками решетки или между прямой “Т”-образной основной балкой и криволинейной “Т”-образной основной балкой, используют стыковые зажимы, которые обеспечивают возможность весьма легкого соединения в таких местах перехода. Стыковой зажим обычно используют для соединения концов двух “Т”-образных балок в местах перехода, где происходит изменение поверхности с плоской на криволинейную, как, например, в сводчатом потолке. Стыковой зажим для различных мест перехода и пересечения, в которых он используется, составляет предмет изобретения находящейся на рассмотрении заявки на патент Соединенных Штатов № 08/991936, поданной на рассмотрение 16 декабря 1998 года и упомянутой в качестве ссылки.

Другой тип зажима представляет собой пластину для соединения встык. Пластину для соединения встык обычно используют только в тех случаях, когда два конца балок, не имеющих надрезов и полученных на заводе-изготовителе, примыкают друг к другу, чтобы создать участок “Т”-образной балки решетки, который длиннее одной балки. В этой ситуации также может быть использован другой зажим для соединения встык, при этом пластина для соединения встык имеет меньшую стоимость. Зажим для соединения встык имеет два ушка, которые поперечно выступают из плоской части пластины и каждом ее конце. Ушки вставляют в пазы на “Т”-образной балке и загибают, с тем чтобы прикрепить пластину к балкам. Пластина для соединения встык также имеет два небольших канала, образованных вблизи от центра плоской части, которые используют для захвата концов каждой “Т”-образной балки решетки, пристыковываемых друг к другу.

Зажимы для крепления стенок обеспечивают возможность крепления балки к стене. Зажим для крепления к стенке представляет собой удлиненный U-образный зажим, имеющий на одном конце изгибаемое ушко. Этот зажим действует в качестве распорной детали между вертикальной стеночной частью “Т”-образной балки решетки и поверхностью стенки, за счет чего обеспечивается возможность крепления стеночной части “Т”-образной решеточной балки к зажиму и стенке. Для дополнительного обеспечения крепления изгибаемое ушко может быть вставлено в прорезь на “Т”-образной балке решетки.

В случаях, когда лицевую отделку устанавливают на плавающую кромку потолка, используют зажим лицевой отделки. Этот зажим может быть установлен на прямую “Т”-образную балку решетки, причем у конца балки, формирующего плавающую кромку. Зажим позволяет зажать лицевую отделку поперечно, под углом или параллельно по отношению к балке, за счет чего обеспечивается возможность установки лицевой отделки вдоль плавающей кромки потолка на подвесной решетке независимо от того, как “Т”-образные балки пересекают плавающую кромку. Зажим лицевой отделки и различные конфигурации его монтажа представляют собой предмет изобретения находящейся на рассмотрении заявки на патент Соединенных Штатов № 09/025272, поданной на рассмотрение 18 февраля 1998 и упомянутой здесь в качестве ссылки.

Прямые “Т”-образные основные балки решетки оснащены шпоночными канавками и поперечными канальчатыми прорезями, отстоящими друг от друга через равные интервалы вдоль стеночной части балки. Прямые “Т”-образные поперечные балки решетки оснащены шпоночными канавками. Шпоночные канавки обеспечивают альтернативный способ соединения двух балок решетки и обычно используются для соединения “Т”-образных поперечных балок с основной балкой. Прямые “Т”-образные основная и поперечная балки имеют стыковочные ушки, находящиеся по их концам, которые могут быть вставлены в шпоночные канавки другой балки. Канальчатые прорези “Т”-образных основных балок используют для соединения поперечных каналов с основной балкой. Поперечный канал представляет собой удлиненный канал с двумя боковыми стенками и при этом имеет U-образное поперечное сечение. На конце поперечного канала боковые стенки могут быть отклонены вовнутрь, после чего они могут быть вставлены в пазы для поперечного канала. Когда боковые стенки за счет упругости возвращаются назад в их нормальное положение, у пазов для поперечных каналов обеспечивается сила упругости, за счет чего осуществляется соединение балки и поперечного канала.

Подвесную решеточную систему предварительно конструируют для различных видов применения при монтаже, так что предварительно определяют специфические требования для конкретного монтажа и необходимые элементы включают в набор определенных элементов, предусматриваемых системой. Эти элементы приведены в списке каталога, и их построение выполняется согласно спецификации. Особую важность представляют собой криволинейные решеточные балки. Криволинейные решеточные балки изготавливают с различными стандартными радиусами, длинами хорды и углами дуги. Криволинейные решеточные балки выполнены таким образом, что их лицевые поверхности либо вогнуты, чтобы создать в потолке свод, либо выпуклы, чтобы создать в потолке желобок. Предварительно изогнутые балки исключают необходимость формирования и изменения балок “по месту” заказчика для получения криволинейных балок. Таким образом, подвесная решеточная система с сухими панелями обеспечивает возможность выбора и заказа требуемых элементов для конкретной системы перед началом монтажа на месте его проведения.

На фиг.1 представлен вид в перспективе плоского подвесного потолка из сухих панелей, на котором показан вырез части сухой панели и обнажена подвесная решетка для сухих панелей, в которой используют прямые “Т”-образные балки, формирующие плоский подвесной потолок с сухими панелями.

На фиг.1А представлен вид в перспективе плоского подвесного потолка из сухих панелей, который показан на фиг.1, имеющий полезные отверстия, выполненные в подвесной решетке для сухих панелей.

На фиг.2 представлен подробный вид в перспективе типичного места пересечения двух прямых “Т”-образных балок, поперечных друг другу, в подвесной решетке для сухих панелей согласно фиг.1.

На фиг.2А представлен вид в перспективе места пересечения прямой “Т”-образной балкой решетки с поперечным каналом в плоском подвесном потолке из сухих панелей.

На фиг.3 представлен вид в перспективе подвесного потолка из сухих панелей, на котором показана часть выреза сухой панели с обнажением подвесной решетки, в которой используются прямые “Т”-образные балки решетки и вогнутые “Т”-образные балки решетки, формирующие подвесной потолок, имеющий сводчатую часть.

На фиг.4 представлен подробный вид в перспективе места перехода между прямой “Т”-образной балкой и вогнутой “Т”-образной балкой в подвесной решетке для сухих панелей согласно фиг.3.

На фиг.5 представлен вид в перспективе второго варианта осуществления конструкции места перехода между прямой “Т”-образной балкой и вогнутой “Т”-образной балкой в подвесной решетке для сухих панелей, формирующей подвесной потолок, имеющий сводчатую часть.

На фиг.6 представлен вид в перспективе подвесного потолка из сухих панелей, на котором показана часть выреза сухой панели с обнажением подвесной решетки для сухих панелей, имеющей прямые “Т”-образные балки, вогнутые “Т”-образные балки и выпуклые “Т”-образные балки, формирующие подвесной потолок из сухих панелей, имеющий плоскую часть, сводчатую часть и часть в виде желобка.

На фиг.7 представлен подробный вид в перспективе места перехода между вогнутой “Т”-образной балкой и прямой “Т”-образной балкой в подвесной решетке для сухих панелей согласно фиг.6.

На фиг.8 представлен подробный вид в перспективе места перехода между вогнутой “Т”-образной балкой и выпуклой “Т”-образной балкой в подвесной решетке для сухих панелей согласно фиг.6.

На фиг.9 представлен вид в перспективе подвесного потолка из сухих панелей, на котором показана часть выреза сухой панели с обнажением подвесной решетки, имеющей прямые “Т”-образные балки, формирующие подвесной потолок из сухих панелей, имеющий коробчатые софиты.

На фиг.10 представлен подробный вид в перспективе места перехода между двумя прямыми балками, поперечными друг другу и формирующими с угловой профильной деталью наружный нижний угол коробчатого софита в подвесной решетке с сухими панелями согласно фиг.9.

На фиг.11 представлен подробный вид в перспективе места перехода между двумя прямыми “Т”-образными балками, поперечными друг другу и формирующими с угловой профильной деталью внутренний верхний угол коробчатого софита в подвесной решетке для сухих панелей согласно фиг.9.

На фиг.12 представлен вид в перспективе подвесного потолка из сухих панелей, на котором показана часть выреза сухой панели с обнажением подвесной решетки, имеющей вогнутые и выпуклые “Т”-образные балки, а также прямые “Т”-образные балки решетки, формирующие змеевидный сандрик подвесного софита в подвесном потолке из сухих панелей.

На фиг.13 представлен подробный вид в перспективе криволинейных “Т”-образных балок, формирующих внутренний угол и наружный угол змеевидного софита в подвесной решетке с сухими панелями согласно фиг.12.

На фиг.14 представлен вид в перспективе подвесного потолка из сухих панелей, на котором показана часть выреза сухой панели с обнажением подвесной решетки, имеющей выпуклые “Т”-образные балки и прямые “Т”-образные балки, формирующие подвесной потолок из сухих панелей, имеющий коробчатый софит и криволинейный софит.

На фиг.15 представлен подробный вид в перспективе места перехода между прямой “Т”-образной балкой и выпуклой “Т”-образной балкой, поперечных по отношению друг к другу и формирующих с угловой профильной деталью тупой угол между криволинейным софитом и коробчатым софитом согласно фиг.14.

На фиг.16 представлен вид в перспективе подвесного потолка из сухих плит, на котором показана часть выреза сухой плиты с обнажением подвесной решетки, имеющей вогнутые и выпуклые “Т”-образные балки, а также прямые “Т”-образные балки, формирующие змеевидный сандрик на плоском подвесном потолке из сухих панелей.

На фиг.17 представлен подробный вид в перспективе криволинейных “Т”-образных балок, формирующих первый вариант осуществления змеевидного сандрика согласно фиг.16.

На фиг.18 представлен подробный вид в перспективе места перехода между горизонтальной прямой “Т”-образной балкой и вогнутой “Т”-образной балкой, поперечными друг другу и формирующими угол во втором варианте конструкции змеевидного сандрика согласно фиг.16.

На фиг.19 представлен вид в перспективе плоского подвесного потолка из сухих панелей, на котором показан вырез сухих панелей с обнажением подвесной решетки, имеющей прямые “Т”-образные балки, а также части по меньшей мере с одним концом каждой “Т”-образной балки решетки, формирующие плавающую кромку плоского подвесного потолка. Лицевую отделку крепят к концам балки и по длине балок, формирующих плавающую кромку, за счет чего образуется сандрик, имеющий прямые и змеевидные части.

На фиг.20 представлен подробный вид в перспективе прямой “Т”-образной балки и лицевой отделки, расположенной параллельно “Т”-образной балке в подвесной решетке согласно фиг.19. Зажим лицевой отделки крепят с боковой стороны “Т”-образной балки решетки, а лицевую отделку скрепляют с зажимом лицевой отделки и располагают параллельно “Т”-образной балке решетки.

На фиг.21 представлен подробный вид в перспективе соединения между концом балки решетки и лицевой отделкой, расположенной перпендикулярно концу балки в подвесной решетке для сухих панелей согласно фиг.19. Зажим лицевой отделки крепят к боковой стороне “Т”-образной балки, а лицевую отделку крепят к зажиму и располагают поперечно “Т”-образной балке решетки.

Подвесную решеточную систему для сухих панелей обычно используют для сооружения потолков из сухих панелей, включающих в себя различные сложные криволинейные детали. Описанная здесь система обеспечивает возможность сооружения криволинейных поверхностей посредством соединения специально предварительно разработанных элементов, имеющих разные размеры. Например, предварительно изогнутые балки решетки изготавливают с разными длинами радиусов, составляющими от 30 до 230 дюймов (762-5842 мм), и с углами, составляющими порядка 30, 45, 60 и 90°. Эти параметры представляют собой лишь пример углов и радиусов предварительно изогнутых балок решеток и могут быть изменены, чтобы отвечать требованиям рынка. Кроме того, нет необходимости в том, чтобы предварительно изогнутые балки решетки изготавливались с постоянными радиусами кривизны; они могут быть изготовлены в виде любой сложной кривой. Однако посредством соединения стандартных, предварительно изогнутых балок решетки могут быть получены разные изгибы. Предварительно изогнутые балки решетки также изменяются таким образом, что их лицевые поверхности могут быть либо вогнутыми, чтобы создать в потолке свод, либо выпуклыми, чтобы создать на потолке желобок. Использование предварительно изогнутых балок решетки также приводит к получению неграненой монтажной поверхности на отрезке какой-либо одной предварительно изогнутой балки решетки и на всей длине созданного изгиба, если соединяется большое количество предварительно изогнутых балок решетки.

Конструирование из составных частей стандартных размеров и проработка всей решетки до монтажа позволяют избежать проблемы, связанной с выполнением вырезов в балках, находящихся в неподходящих местах, и обеспечивают постоянство криволинейных деталей. Посредством использования стандартных составных частей также может быть стандартизована структурная оценка конструкции.

Сухие панели, которые должны быть прикреплены к решетке, изгибают по месту ведения работ способом, который хорошо известен в промышленности. Этот способ предполагает увлажнение поверхности сухих панелей и их последующий изгиб до получения желаемой формы перед креплением панели к решетке.

Кроме того, система также может быть использована для сооружения обычных плоских подвесных потолков из сухих панелей, как показано на фиг.1. Плоский потолок конструируют посредством формирования подвесной решетки из прямых “Т”-образных основных балок 30 и прямых “Т”-образных поперечных балок 36. Как прямые “Т”-образные основные балки 30, так и прямые “Т”-образные поперечные балки 36 могут быть расположены в “основном” или в “поперечном” положении и следовательно взаимозаменяемы. Для иллюстрации в этом описании прямые “Т”-образные балки 30 находятся в “основном” положении, а прямые “Т”-образные балки 36 находятся в “поперечном” положении. Прямые “Т”-образные балки 30 и поперечные балки 36 подвешены от опорной конструкции (не показана) посредством большого количества подвешивающих прутков 25. При такой конфигурации канальчатый формованный элемент 82 используют для захвата концов прямых “Т”-образных основных балок 30 и прямых “Т”-образных поперечных балок 36, которые сходятся с поверхностями 100 стенок. Каждая из прямых “Т”-образных основных балок 30 и прямых “Т”-образных поперечных балок 36 имеет лицевые поверхности 38, которые совместно обеспечивают поверхность, на которую могут быть установлены сухие панели 200, используя винты. На фиг.1А показан плоский подвесной потолок из сухих панелей, который включает в себя несколько полезных отверстий 150. Отверстия 150 обеспечивают пространство для осветительной, вентиляционной и иной арматуры.

На фиг.2 представлено типичное место пересечения, которое встречается в подвесной решетке, например, показанной на фиг.1 и 1А, между прямой “Т”-образной основной балкой 30 и двумя прямыми “Т”-образными поперечными балками 36 решетки. “Т”-образные балки 30 и 36 решетки имеют вертикальную стеночную часть 31 и утолщенную верхнюю закругленную часть 32. На конце обеих прямых “Т”-образных поперечных балок 36 обеспечено ушко 37 для соединения встык, которое вставляют в шпоночную канавку 33 на стеночной части 31 прямой “Т”-образной основной балки 30. На фиг.2 также показан один вариант осуществления соединения встык двух прямых “Т”-образных балок 30 решетки. Основное ушко 34 для соединения встык обеспечено по концам прямых “Т”-образных основных балок 30, при этом его вставляют сквозь концевую прорезь 35 в стеночной части 31 другой прямой “Т”-образной основной балки 30 и изгибают вокруг этой прорези. Затем сухие панели 200 крепят к лицевой поверхности 38 прямых “Т”-образных балок 30 и прямых “Т”-образных поперечных балок 36.

На фиг.2А представлен тип места крепления, подобный показанному на фиг.2, в котором используют поперечный канал 39 вместо прямой “Т”-образной поперечной балки 36 решетки. Поперечный канал 39 выполнен в виде удлиненной U-образной балки, которая имеет боковые стенки 40. Боковые стенки 40 канала могут быть отклонены внутрь и вставлены в поперечные прорези 41, образованные в прямой “Т”-образной основной балке 30 решетки. Полученная сила упругости отклоненных стенок 40 канала удерживает поперечный канал 39 в надлежащем месте. Поперечный канал 39 совместно с лицевой поверхностью 38 прямых “Т”-образных основных балок 30 обеспечивает лицевую поверхность, на которой могут быть установлены сухие панели 200.

Подвесной потолок из сухих панелей, имеющий плоские части 120 и сводчатую часть 130, показан на фиг.3. Плоские части 120 потолка создают посредством прямых “Т”-образных основных балок 30, проходящих от канальчатой формованной детали 82, которая крепится к стенкам 100 помещения. Канальчатая формованная деталь 82 используется для захвата конца прямых “Т”-образных основных балок 30, которые оканчиваются у стенки 100. Сводчатую часть 130 создают путем соединения конца каждой прямой “Т”-образной основной балки 30 решетки с концом вогнутой “Т”-образной балки 42, как показано на фиг.4. Измененный зажим 65 для соединения встык используют для соединения концов прямой “Т”-образной основной балки 30 и вогнутой “Т”-образной балки 42 в каждом таком месте перехода подвесной решетки, как показано на фиг.3. Измененный зажим 65 для соединения встык представляет собой зажим 64 (показанный на фиг.7), разделенный пополам и установленный на оси в месте поворота 10, за счет чего обеспечивается возможность соединения прямой “Т”-образной основной балки 30 с концом вогнутой “Т”-образной балки 42 под любым углом. Зажим 65 для соединения встык устанавливают поверх закругленной части 32 и опирают о стеночную часть 31 как прямой “Т”-образной основной балки 30, так и вогнутой “Т”-образной балки 42. Зажим 64 и измененный зажим 65 составляют предмет изобретения находящейся на рассмотрении заявки на патент Соединенных Штатов № 08/991936, поданной на рассмотрение 16 декабря 1998 и введенной сюда в качестве ссылки. Определенное количество прямых “Т”-образных поперечных балок 36 поперечно соединено с прямыми “Т”-образными основными балками 30 и с вогнутыми “Т”-образными балками 42, за счет чего создается законченная подвесная решетка, показанная на фиг.3. Угловую формованную деталь 80 устанавливают вдоль угла, образованного между плоскими частями 120 и сводчатой частью 130 потолка, как показано на фиг.4. Затем формируют сухие панели 200 и крепят их к лицевым поверхностям 38 балок подвесной решетки.

На фиг.5 представлен альтернативный вариант осуществления места перехода между прямой “Т”-образной основной балкой 30 и вогнутой “Т”-образной балкой 42 в подвесном потолке, имеющем сводчатую часть, подобную показанной на фиг.3. В этом варианте конструкции используется зажим 66 для места перехода, служащий для соединения конца вогнутой “Т”-образной балки 42, которая перпендикулярна прямой “Т”-образной основной балке 30. Зажим 66 места перехода представляет собой зажим, используемый под прямым углом, при этом его устанавливают на вогнутой “Т”-образной балке 42 и на прямой “Т”-образной основной балке 30, и крепят к ним посредством винтов. Зажим 66 места перехода устанавливают поверх закругленной части 32 и опирают о стеночную часть 31 прямой “Т”-образной основной балки 30 и вогнутой “Т”-образной балки 42. Зажим 66 места перехода и его конкретное применение составляют предмет изобретения находящейся на рассмотрении заявки на патент Соединенных Штатов № 08/991935, поданной на рассмотрение 16 декабря 1998 и введенной сюда в качестве ссылки.

Подвесной потолок из сухих панелей, имеющий сводчатую часть 130 и желобковую часть 140, показан на фиг.6. В случае такого вида применения вогнутые “Т”-образные балки 42 решетки используют для создания сводчатой части 130 потолка, а выпуклые “Т”-образные балки 44 решетки используют для создания желобковой части 140 потолка. Определенное количество прямых “Т”-образных поперечных балок 36 поперечно соединяется с прямыми “Т”-образными основными балками 30, вогнутыми “Т”-образными балками 42 и выпуклыми “Т”-образными балками 44, за счет чего создается готовая подвесная решетка, показанная на фиг.3. Эти балки соединяют друг с другом посредством использования любого из описанных здесь средств. Прямые “Т”-образные поперечные балки 36 решетки обычно соединяют с балками (30, 42 и 44) решетки посредством использования ушек 37 для соединения встык, обеспеченных на конце прямых “Т”-образных поперечных балок 36. Ушки 37 для соединения встык вставляют в шпоночную канавку 33 на стеночной части 31 других поперечно расположенных балок (30, 43 и 44).

На фиг.7 представлено место перехода между вогнутой “Т”-образной балкой 42 и прямой “Т”-образной основной балкой 30, показанной на фиг.6. Зажим 64 для соединения встык монтируют на обеих балках и крепят к ним винтами. Зажим для соединения встык устанавливают поверх закругленной части 32 и опирают об объединенную непрерывную стеночную часть 31 вогнутой “Т”-образной балки 42 и прямой “Т”-образной основной балки 30. На фиг.8 представлено место перехода между вогнутой “Т”-образной балкой 42 и выпуклой “Т”-образной балкой 44, показанной на фиг.6. Пластина 68 для соединения встык оснащена ушками 69, которые вставляют через концевые прорези 45 и загибают вокруг этих концевых прорезей как на вогнутой “Т”-образной балке 42, так и на выпуклой “Т”-образной балке 44, обеспечивая таким образом крепление двух балок друг к другу.

На фиг.9 представлен подвесной потолок из сухих панелей, выполненный посредством подвесной решетки, имеющей коробчатый софит 92. Коробчатый софит 92 конструируют из определенного количества прямых “Т”-образных основных балок 30 и прямых “Т”-образных поперечных балок 36. Как балки 30, так и балки 36 могут быть расположены в “основном” или “поперечном” положении и поэтому взаимозаменяемы. На фиг.10 изображено место перехода между прямой “Т”-образной основной балкой 30 решетки и прямой “Т”-образной поперечной балкой 36 решетки, которые поперечны по отношению друг к другу и формируют с угловой формованной деталью 80 наружный нижний угол 102 коробчатого софита 92, показанного в подвесной решетке для сухих панелей согласно фиг.9. Прямая “Т”-образная основная балка 30 и прямая “Т”-образная поперечная балка 36 соединены друг с другом посредством переходного зажима 66 для прямого угла. Переходной зажим 66 устанавлива