Пластизоль

Пластизоль

Реферат

Изобретение относится к созданию пластифицированных композиций на основе эмульсионного поливинилхлорида - пластизоли, который может быть использован в производстве полимерных изделий.

Известна полимерная композиция (Патент №2049098 Россия, МКИ⁶ С 08 L 27/06, С 08 К 13/27), состоящая из следующих компонентов, мас.ч.:

Поливинилхлорид эмульсионный 100

Сложноэфирный пластификатор 60-100

Металлсодержащий стабилизатор 0,5-2

Мел 100-300

Недостатком данной пластизоли является высокая вязкость, что затрудняет ее переработку в тонкослойные изделия.

Наиболее близкой к заявляемой является пластизоль, включающая эмульсионный поливинилхлорид, сложноэфирный пластификатор - диоктилфталат, мел, двуокись титана, эпоксидную смолу ЭД-20 (смола эпоксидная дифенилолпропановая с содержанием эпоксидных групп 20-22,5%), стеарат бария при следующем соотношении компонентов, мас. ч:

Эмульсионный поливинилхлорид 100

Сложноэфирный пластификатор - диоктилфталат 57,14

Мел 3,43

Двуокись титана 3,43

Эпоксидная смола ЭД-20 1,7

Стеарат бария 2,3

(см. Регламент производства изделий из поливинилхлоридного пластиката №31-02 утвержден 10.04.02 г., Стерлитамакское ЗАО “Каустик”).

Недостатком известной пластизоли является быстрое нарастание вязкости, что затрудняет ее переработку в изделия.

Задачей изобретения является стабилизация вязкости пластизоли при хранении и переработке.

Поставленная задача достигается тем, что пластизоль, включающая эмульсионный поливинилхлорид, сложноэфирный пластификатор - диоктилфталат, мел, двуокись титана, эпоксидную смолу, дополнительно содержит металлсодержащую смазку, полученную взаимодействием альфа-разветвленных насыщенных монокарбоновых кислот с многоатомным спиртом при 180-220°С в мольном соотношении 1:(1-2) в присутствии оксидов двухвалентных металлов CaO, PbO, ZnO, MgO или их двухкомпонентных смесей при их массовым соотношении 0,25-1:0,5-1 в количестве 0,5-2,0 мас.% от общей реакционной массы, где в качестве многоатомного спирта используют этиленгликоль, глицерин, полиглицерин-кубовый остаток дистилляции глицерина (ТУ 6-01-0203314-92-89) при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Эмульсионный поливинилхлорид 100

Сложноэфирный пластификатор диоктилфталат 57,14

Мел 3,43

Двуокись титана 3,43

Эпоксидная смола ЭД-20 1,7

Стеарат бария 2,3

Металлсодержащая смазка 0,5-1,5

Альфа-разветвленные монокарбоновые насыщенные кислоты фракции С₁₀-С₂₈ (АРМК) получают методом теломеризации этилена с изомасляной или масляной кислотами в присутствии радикального инициатора перекиси третбутила (ТУ 2431-2000-00203312-2000).

Металлсодержащие смазки получают путем взаимодействия АРМК фракции кислот С₁₀-С₂₈ с многоатомными спиртами при 180-230°С в мольном соотношении 1:(1-2) в присутствии оксидов металлов или их двухкомпонентных смесей при массовым соотношении 0,25-1:0,5-1 в количестве 0,5-2,0 мас.% от общей реакционной массы. Процесс ведут при интенсивном перемешивании с отгоном реакционной воды. Контроль полноты превращения исходных веществ осуществляют по количеству выделившейся воды и изменению кислотного числа реакционной массы. Процесс считается законченным при достижении кислотного числа в реакционной массе не более 3 мгКОН/г. Выход продуктов составляет 95-99%.

Металлсодержащие смазки представляют собой жидкости от бесцветного до желтого цвета.

Сущность изобретения поясняется следующими примерами.

Примеры 1 (по прототипу). Полимерную композицию получают следующим образом.

В емкость заливают 57,14 мас.ч. сложноэфирного пластификатора-диоктилфталата, подводят под медленный смеситель “Кеено”, затем при перемешивании загружают 100 мас.ч. эмульсионного поливинилхлорида, 3,43 мас.ч. мела, 3,43 мас.ч. двуокиси титана, 1,7 мас.ч. эпоксидной смолы ЭД-20, 2,3 мас.ч. стеарата бария. После перемешивания в течение 15-20 минут на медленном смесителе производится перемешивание на быстром смесителе в течение 40-60 минут до получения однородной массы.

Для определения реологических свойств пластизоли авторами определена вязкость на вискозиметре “Полимер РПЭ-1М” по известным методикам.

Результаты анализов вязкости пластизоли приведены в таблице 1.

Пример 2. Аналогично примеру 1, композиция дополнительно содержит 0,5 мас.ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и глицерина при 220°С в мольном соотношении 1:1 в присутствии 0,5 мас.% от общей реакционной массы оксида цинка.

Пример 3. Аналогично примеру 1, композиция дополнительно содержит 0,5 мас.ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и глицерина при 205°С в мольном соотношении 1:1,2 в присутствии 1,0 мас.% оксида магния.

Пример 4. Аналогично примеру 1, композиция дополнительно содержит 0,5 мас.ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и глицерина при 220°С в мольном соотношении 1:1,2 в присутствии оксидов магния и цинка при массовом соотношении 0,5:1 соответственно в количестве 0,5 мас.% от общей реакционной массы.

Пример 5. Аналогично примеру 1, композиция дополнительно содержит 1,5 мас.ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и глицерина при 210°С в мольном соотношении 1:1,3 в присутствии оксидов магния и цинка при их массовом соотношении 0,5:1 соответственно в количестве 1,5 мас.%.

Пример 6. Аналогично примеру 1, композиция дополнительно содержит 1 мас.ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и глицерина при 195°С в мольном соотношении 1:1,5 в присутствии оксидов магния и свинца при их массовом соотношении 0,75:0,75 в количестве 2 мас.%.

Пример 7. Аналогично примеру 1, композиция дополнительно содержит 1 мас.ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и глицерина при 190°С в мольном соотношении 1:1,2 в присутствии оксидов цинка и кальция при массовом соотношении 0,5:0,5 в количестве 1 мас.%.

Пример 8. Аналогично примеру 1, композиция дополнительно содержит 0,5 мас.ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и этиленгликоля при 180°С в мольном соотношении 1:2 в присутствии оксида цинка в количестве 0,5 мас.%.

Пример 9. Аналогично примеру 1, композиция дополнительно содержит 1,5 мас.ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и этиленгликоля при 190°С в мольном соотношении 1:2 в присутствии оксида свинца в количестве 0,8 мас.%.

Пример 10. Аналогично примеру 1, композиция дополнительно содержит 1 мас.ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и этиленгликоля при 185°С в мольном соотношении 1:2 в присутствии оксидов магния и цинка при массовом соотношении 0,25:0,5 соответственно в количестве 1 мас.%.

Пример 11. Аналогично примеру 1, композиция дополнительно содержит 0,75 мас.ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и этиленгликоля при 190°С в мольном соотношении 1:2 в присутствии оксидов магния и свинца при массовом соотношении 0,5:0,5 в количестве 1,5 мас.%.

Пример 12. Аналогично примеру 1, композиция дополнительно содержит 1,5 мас.ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и полиглицерина при 195°С в мольном соотношении 1:2 в присутствии 0,5 мас.% оксида цинка.

Пример 13. Аналогично примеру 1, композиция дополнительно содержит 0,5 мас.ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и полиглицерина при 200°С в мольном соотношении 1:2 в присутствии оксидов магния и цинка при массовом соотношении 0,5:0,5 в количестве 2 мас.%.

Пример 14. Аналогично примеру 1, композиция дополнительно содержит 0,75 мас.ч. металлсодержащей смазки, полученной на основе АРМК и полиглицерина при 220°С в мольном соотношении 1:1,5 в присутствии оксидов магния и свинца при массовом соотношении 0,5:0,75 в количестве 1 мас.%.

Использование предложенной пластизоли позволит:

- снизить нарастание вязкости при переработке и хранении за счет использования в качестве регулятора вязкости металлсодержащей смазки по сравнению с прототипом;

- получить изделия с более сухой поверхностью;

- расширить ассортимент пластизолей, используемых для производства особо тонкослойных полимерных изделий.

Таблица 1
№ ПРИМЕРОВ	ВЯЗКОСТЬ, Па·с
Время экспозиции, сут
	0	1	2	3	4	5
1 (прототип)	73	390	450	600	678	789
2	50	92	98	112	131	149
3	51	94	102	115	129	146
4	53	97	104	119	134	155
5	31	36	44	59	86	99
6	42	87	94	109	121	138
7	41	84	90	103	118	134
8	55	99	110	122	136	151
9	30	35	41	54	82	92
10	40	79	91	102	119	136
11	47	89	96	109	124	140
12	33	39	49	62	88	107
13	32	35	44	60	82	95
14	45	84	92	99	117	142

1. Пластизоль, включающая эмульсионный поливинилхлорид, сложноэфирный пластификатор - диоктилфталат, мел, двуокись титана, эпоксидную смолу ЭД-20, стеарат бария, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит, металлсодержащую смазку с кислотным числом не более 3 мгКОН/г, получаемую взаимодействием альфа-разветвленных монокарбоновых насыщенных кислот фракции С₁₀-С₂₈ с многоатомным спиртом при 180-220°С в мольном соотношении 1:(1-2) в присутствии оксидов двухвалентных металлов CaO, PbO, ZnO, MgO или их двухкомпонентных смесей при их массовом соотношении 0,25-1:0,5-1 в количестве 0,5-2,0% от общей реакционной массы при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Эмульсионный поливинилхлорид 100

Сложноэфирный пластификатор диоктилфталат 57,14

Мел 3,43

Двуокись титана 3,43

Эпоксидная смола ЭД-20 1,7

Стеарат бария 2,3

Металлсодержащая смазка 0,5-1,5

2. Пластизоль по п.1, отличающаяся тем, что в качестве многоатомного спирта используют этиленгликоль, глицерин, полиглицерин - кубовый остаток дистилляции глицерина.