Способ изготовления изделий из бескислородной меди для кристаллизатора машин непрерывного литья заготовок
Патент 2253540
Авторы
Правообладатели
Классы МПК
Способ изготовления изделий из бескислородной меди для кристаллизатора машин непрерывного литья заготовок
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении заготовок рабочих стенок для кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок. Штучную заготовку из бескислородной меди получают путем отрезки ленточной пилой от слитка, полученного в печи электронно-лучевого переплава. Заготовку фрезеруют по контуру со снятием фасок. Затем осуществляют ее деформационное упрочнение ковкой со степенью деформации 20-30% при температуре 20°С. В результате обеспечивается повышение эксплуатационной стойкости рабочих стенок кристаллизатора.
Реферат
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) с изменением физической структуры меди путем термопластической обработки.
Наиболее близким аналогом изобретения является способ изготовления заготовок рабочих стенок для кристаллизаторов МНЛЗ, включающий получение штучной медной заготовки и ее фрезерование по контуру (RU 2141884 С1, 27.11.1997, B 21 D 11/04).
Указанный известный способ не обеспечивает получение заготовок рабочих стенок с требуемыми показателями эксплуатационной стойкости.
Технической задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является повышение эксплуатационной стойкости рабочих стенок кристаллизаторов.
Указанная задача решается за счет того, что в известном способе изготовления заготовок рабочих стенок для кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок, включающем получение штучной медной заготовки и ее фрезерование по контуру, используют штучную заготовку из бескислородной меди, которую получают путем отрезки ленточной пилой от слитка, полученного в печи электронно-лучевого переплава, фрезерование штучной заготовки по контуру производят со снятием фасок, после чего осуществляют ее деформационное упрочнение ковкой со степенью деформации 20-30% при температуре 20°С.
Данные признаки позволяют повысить физико-механические свойства материала и эксплуатационную стойкость рабочих стенок кристаллизатора.
Ниже дан вариант осуществления изобретения, не исключающий другие варианты в пределах формулы изобретения.
Пример. От медного слитка с содержанием меди 99,98%, полученного в печи электронно-лучевого переплава, отрезается заготовка ленточное пилой.
Заготовка фрезеруется по контуру, острые углы притупляются фасками 10×45°.
После этого производится деформационное упрочнение ковкой за n проходов со степенью деформации 20-30% при температуре 20°С.
Размеры заготовки до ковки, мм
a×b×l=425×130×1015.
Размеры заготовки после ковки, мм
a×b×l=440×95×1070,
где а - ширина,
b - толщина,
l - длина.
Кованая заготовка, полученная предложенным способом, имеет твердость по Бриннелю ≥90, предел прочности на растяжение σв=220-290 МПа, предел текучести σт=205-280 МПа, относительное удлинение δ=14-25%, относительное сужение ψ=52-68%.
При применении предложенного способа ковки заготовка дефектов не имеет.
Стойкость кованых стенок из бескислородной меди, полученной в печи электронно-лучевого переплава, в два-три раза выше, чем стенок, изготовленных из медного проката марок М1Р, М2Р.
Способ изготовления заготовок рабочих стенок для кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок, включающий получение штучной медной заготовки и ее фрезерование по контуру, отличающийся тем, что используют штучную заготовку из бескислородной меди, которую получают путем отрезки ленточной пилой от слитка, полученного в печи электронно-лучевого переплава, фрезерование штучной заготовки по контуру производят со снятием фасок, после чего осуществляют ее деформационное упрочнение ковкой со степенью деформации 20÷30% при температуре 20°С.