Секционный радиатор

Секционный радиатор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к области отопительной техники, в частности к отопительным радиаторам, применяемым в системах водяного центрального отопления жилых, общественных и производственных зданий.

Известен радиаторный блок для систем отопления, содержащий ряд оребренных вертикальных колонок обтекаемой формы, соединенных горизонтальными каналами. При этом оребренные вертикальные колонки выполнены с трапециевидным поперечным сечением, параметры которого регламентированы, а для сосредоточения турбулизации потока теплоносителя у фронтальной поверхности радиатора горизонтальные соединительные каналы смещены (См. А.С. СССР №198602, кл. Р 28 Е 1/10, 1969 г.). В указанном техническом решении наличие ребер на вертикальных колонках и смещение горизонтальных каналов в фронтальной плоскости радиатора способствует увеличению теплопередачи. Однако и в этом случае площадь теплопередающих поверхностей слишком мала. Недостатком известного радиатора является грубая шероховатая поверхность проходных каналов вследствие того, что колонки изготовляют отливкой, что способствует засорению каналов и, следовательно, снижению эксплуатационной надежности.

Известен секционный радиатор, содержащий ряд выполненных из прессованного прутка, снабженного ребрами, вертикальных колонок, которые соединены между собой в верхней и нижней частях посредством коллекторов, при этом вертикальные колонки и коллекторы имеют взаимодействующие поверхности и образуют каналы протекания рабочей жидкости (См. Патент Великобритании №1222194, кл. F 28 F 1/00, 1971 г.). Вертикальные колонки указанного секционного радиатора снабжены большим числом теплопередающих ребер и обеспечивают эффективный теплообмен.

Однако данный секционный радиатор имеет существенный недостаток, который заключается в сложности установки горизонтальных коллекторов, имеющих сложное сечение в сквозных отверстиях верхней и нижней колонок, так как в процессе сборки радиатора необходимо обеспечить соосность между сквозными отверстиями колонок и коллекторов и центрирование их в верхней и нижней частях радиатора. Кроме того, невозможно произвести замену вышедшей из строя колонки радиатора без последовательного демонтажа предыдущих колонок. Другим существенным недостатком является низкая эксплуатационная надежность, так как обеспечить герметичное соединение в сквозном отверстии круглой трубы весьма сложная задача, а отсутствие посадочных мест для уплотнений приводит к образованию течи из-за того, что под действием рабочей жидкости уплотнение выжимается наружу. Недостатком является также конструктивное выполнение прессованного прутка, в котором сквозное отверстие растачивается, при этом наличие заусенцев в канале для рабочей жидкости приведет к засорению радиатора.

Известен также секционный радиатор, содержащий в каждой секции горизонтальные и вертикальные каналы для прохода теплоносителя, отражатель с горизонтальной верхней плоскостью, заднюю панель для навески радиатора на стену, переднюю панель, вертикальные теплоотводящие ребра, расположенные между панелями, а ширина передней панели и верхней горизонтальной плоскости отражателя выбрана таким образом, что при сборке секций образуется сплошная поверхность (См. Патент Франции №2205655 А, 31.05.1972 г.). Недостатком такой конструкции является ее сложность и большое количество соединительных деталей, что приводит к трудностям при сборке радиатора и повышенному риску образования течи в процессе эксплуатации.

В технических решениях, приведенных в А.С. СССР №639453, кл. F 24 Н 9/06, 1978 г., 1413381, кл. F 24 9/12, 1982 г., наличие конструктивно сложных герметизирующих прокладок между трубопроводом и корпусом радиатора, установленных в зазоре на торцах корпуса с ниппелями, соединенных с элементами радиаторов посредством резьбы, не могут обеспечить водонепроницаемость узла, что является их существенным недостатком. Недостаток радиатора (См. А.С. СССР №1413381) обусловлен и необходимостью изготовления секции специальной конструкции для подключения каждого блока к трубопроводам. Кроме того, конструкция секции радиатора не обеспечивает высокоэффективную передачу тепла окружающей среде, так как площадь теплопередающей поверхности секции слишком мала.

Известен отопительный радиатор, содержащий ряд трубчатых элементов, изготовленных из прессованного алюминиевого профиля, снабженного оребрением, при этом полость каждого трубчатого элемента сообщается с полостями верхнего и нижнего коллекторов посредством ниппелей, а благодаря ребрам между соседними ребристыми трубами образуется зазор, через который нагреваемый воздух поступает в камеру, образованную двумя соседними ребристыми трубами, из которой он выходит через жалюзийные участки в задних ребрах (См. Патент Великобритании №2170000, кл. F 24 D 19/00, 1986 г.). Существенным недостатком данного радиатора является конструктивное выполнение водонепроницаемого узла коллекторониппель - труба, который не может обеспечить эксплуатационную надежность, т.к. запрессованный в коллекторах и трубе ниппель не снабжен герметизирующими элементами. Другой существенный недостаток заключается в том, что оребрения трубчатого элемента образуют две П-образные полости и объем помещаемого в них воздуха сложно нагреть тонкостенными наружными ребрами, которые к тому же выполнены ненадежно с точки зрения прочности. Наличие жалюзийного участка на радиаторе обеспечивает регулировку интенсивности теплопередачи. Однако размещение его только с внутренней стороны, т.е. за радиатором, снижает теплопередачу, так как поток воздуха, как правило, ограничен сверху подоконником и снизу полом.

В А.С. СССР №1776924, кл. F 24 D 3/00, 23.11.1992 г. секционный радиатор, выполненный из трубчатых элементов, снабженных оребрением и подключенных своей полостью к сборному и раздающему коллекторам, посредствам радиальных отверстий, выполненных в верхней и нижней частях, снабжен дистанционирующими втулками, коллектор выполнен составным из отрезков труб с концевыми участками, снабженными резьбой противоположного направления, заведенными в упомянутые отверстия и скрепленные с трубчатыми элементами посредством резьбового соединения, при этом упомянутые дистанционирующие втулки размещены вокруг упомянутых отрезков труб между трубчатыми элементами, а последние имеют квадратное сечение и их полости заглушены в торцах пробками. Недостаток такого секционного радиатора, состоящего из составных соединительных коллекторов с правой или левой резьбой, втулок с большим количеством уплотнений для обеспечения герметичности соединений - сложность сборки, монтажа и регулировки каждой секции и радиатора в целом, его эксплутационная ненадежность.

Известен отопительный радиатор (См. Патент РФ №2073817, кл. 6 F 24 D 19/00, 20.02.1997 г.), содержащий вертикальные трубчатые элементы, соединенные с подводящим и отводящим коллекторами, снабженными фиксирующими элементами и отверстиями для выпуска теплого воздуха, в котором трубчатый элемент в сечении представляет собой трубу с диаметрально исходящими от нее под углом 45° четырьмя парами ребер, одна из которых снабжена размещенными на них перпендикулярно полками, передней и задней, длина второй пары ребер, расположенной параллельно полкам, ограничена длиной передней полки, две другие пары ребер изогнуты параллельно полкам на половине своей длины ребра, которая ограничена длиной задней полки, а коллектор выполнен с плоским основанием, перпендикулярно которому по всей длине коллектора размещено ребро, смещенное относительно оси трубы на величину, равную половине толщины этого ребра, при условии, что толщина последнего равна толщине ребер трубчатых элементов, и снабжен закрепленным посредством «замка» кожухом аркообразной формы с опорными элементами и отверстиями, выполненными с обеих сторон по всей длине кожуха.

Недостаток устройства - сложность его конструкции, требующего при сборке и монтаже осуществления фиксации, в том числе путем установки заклепок, от смещения всех элементов радиатора, а именно: аркообразный кожух-коллектор - трубчатый элемент, что требует наличия специального стенда.

Известен секционный отопительный радиатор, содержащий ряд продольных ребристых труб, установленных между верхним и нижним коллекторами, а их полости сообщаются посредством ниппелей, снабженных резьбовым участком и герметизирующими элементами, при этом все детали конструкции изготовлены из алюминиевых сплавов, а кроме того, коллекторы снабжены Г-образной кольцевой проточкой, которая совместно с торцевой поверхностью труб и цилиндрической поверхностью ниппеля образует полость для установки уплотнения, причем часть основания проточки оперта на кольцевую площадку, которой снабжен ниппель, а часть ниппеля, запресованная в трубе, снабжена кольцевой L-образной канавкой, минимальная глубина которой соответствует величине натяга в зоне упругих деформаций, равной половине увеличения наружного диаметра охватывающей детали (См. Патент РФ №2073818, кл. 6 F 24 Н 1/38, 20.02.1997 г.). Выполнение на коллекторах кольцевых проточек и резьбового соединения, их взаимное расположение относительно торцевой поверхности труб и цилиндрической поверхности ниппеля для установки уплотнения требует точного расчетного значения усилий на стенде при запрессовке ниппеля, что может привести в процессе запрессовки из-за разброса допусков на деталях к сжатию резьбы или получения недостаточной величины натяга в зоне упругих деформаций, соответствующего алюминиевому сплаву, и в конечном итоге приведет к разгерметизации - водопроницаемости соединительных узлов, потребует многократной запрессовки - распрессовки узла труба - ниппель, что является главным недостатком такого секционного радиатора.

Известен секционный радиатор, содержащий в каждой секции горизонтальные и вертикальные каналы для прохода теплоносителя и вертикальные теплоотдающие ребра, каждая из секций имеет отражатель с горизонтальной верхней плоскостью, заднюю панель для навески радиатора на стену, переднюю панель, вертикальные теплоотдающие ребра, расположенные между панелями, а ширина передней панели и верхней горизонтальной плоскости отражателя выбрана таким образом, что при сборке образуется сплошная поверхность, при этом теплоотдающие ребра имеют разную высоту, увеличивающуюся от задней панели к передней панели, причем верхняя часть ближайшего к передней панели ребра по высоте передней панели имеет к ней наклон для создания направленного потока нагретого воздуха в обогреваемое помещение (См. Патент РФ №2127854, 6 F 24 H 3/06, 20.03.1999 г.). Недостаток такого секционного радиатора - наличие только одного отражателя с горизонтальной верхней поверхностью, что снижает поток нагретого воздуха в помещение, портит эстетический вид радиатора.

Известен секционный отопительный радиатор, содержащий ряд продольных оребренных труб из алюминиевого профиля, при помощи ниппелей герметично закрепленных в отверстиях верхнего и нижнего коллекторов, также изготовленных из алюминиевого профиля, и полости которых сообщаются посредством герметичных соединений, выполненных в виде ниппеля, снабженного резьбовым участком, размещенным в резьбовом отверстии верхнего и нижнего коллекторов, при этом в основании каждого отверстия выполнена фаска, сопрягаемая с кромкой, которой заканчивается резьба на ниппеле, причем фаска внутренней поверхности трубы после напрессовки ее на ниппель образует между собой V-образный кольцевой зазор, в котором установлена герметизирующая прокладка, а на запрессованном в трубе участке ниппеля выполнены канавки и в них установлены уплотнения (См. Патент РФ №2059933, 6 F 24 D 3/12, 19/00, F 28 F 1/10, 10.05.1996 г.). Недостатком данного радиатора является наличие запрессованных ниппелей с резьбовыми соединениями, что усложняет сборку радиаторов и уменьшает надежность при его эксплуатации, в том числе при его разгерметизации. Главным недостатком данной конструкции наряду с конструкциями вышеприведенных аналогов с использованием ниппельных, втулочных или патрубковых соединений является наличие ступенчатых переходов при запрессовке этих соединений в каналы внутренней поверхности трубы, способствующих разрыву потока, образования кавитационнного процесса и, как следствие, кородированию торцевых поверхностей, приводящих к выходу из строя этих соединений.

Наиболее близким предлагаемому изобретению по своим конструктивным признакам и совокупности существенных признаков и достигаемому результату - прототипом к заявляемому техническому решению является радиатор бытовой системы отопления из алюминиевых прессованных профилей, содержащий подводящий и отводящий коллекторы, выполненные в форме асимметричной профильной трубы со смещенным каналом и фиксирующими посредством винтов парными ушками со стороны опорной поверхности, соединенные с ними вертикальные трубчатые осесимметричные секции с осевыми радиальными ребрами и задней и передней наружными панелями. Кроме того, панельные ребра секций загнуты внутрь края, а радиатор содержит втулки, каждая из которых запресована одним концом в установочное отверстие коллектора, а другим - в канал секции, причем на обеих концах втулки выполнены кольцевые канавки, в которых размещены уплотнительные кольца (См. Патент РФ №2151963, F 24 D 5/08, F 24 Н 3/02, 27.06.2000 г.).

Недостатками такой конструкции являются:

- технологическая трудность при сборке радиатора - запрессовке втулок с двойным количеством уплотнительных колец (на обеих концах втулки) в установочное отверстие коллектора и канал секции, требующих исключительно точной разметки, сверления отверстий коллектора и изготовление втулок;

- наличие загнутых внутрь панельных ребер секций, что препятствует потоку нагреваемого воздуха быстро проникать внутрь помещения;

- наличие для фиксации на осевых радиальных ребрах секций большого количества винтов;

- отсутствие коррозионной защиты внутренних каналов, по которым движется теплоноситель - вода, содержащая большое количество хлоридов и др.

Главным недостатком известного радиатора бытовой системы отопления является втулочное соединение, создающее ступенчатый переход при его запрессовке в каналы секции, наличие острых углов в направлении потока теплоносителя, что способствует разрыву гидродинамического потока, образованию кавитационного процесса в турбулентном потоке, и, как следствие, кородированию стенок жидкостных каналов и последующего развития интенсивной язвенной (локальной) коррозии, в первую очередь на торцевых частях втулок. Коррозия внутренних поверхностей каналов алюминиевых профилей протекает с кислородной деполяризацией, где в качестве окислителя выступает растворенный в воде кислород, который восстанавливается на катодных участках алюминиевого профиля. Турбулентное течение теплоносителя ведет к интенсивному подводу кислорода к кородирующей поверхности. Все это приводит к повышенному риску образования течи в процессе работы и быстрой разгерметизации радиатора, уменьшению его эксплуатационной надежности.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является создание эстетичного радиатора, обладающего высокой эксплуатационной надежностью за счет обеспечения более надежной герметичности и интесификации теплопередачи при упрощении конструкции.

Технический результат, достигаемый при осуществлении изобретения, заключается в обеспечении герметичности, снижении металлоемкости, повышении номинального теплового потока и усилении естественной конвекции.

Сущность решения поставленной задачи согласно изобретению заключается в том, что секционный радиатор бытовой системы отопления из алюминиевых прессованных профилей содержит подводящий и отводящий коллекторы, выполненные в форме асимметричной профильной трубы со смещенным каналом и фиксирующим посредством винтов парными ушками со стороны опорной поверхности, соединенные с ними вертикальные трубчатые осесимметричные секции с осевыми, радиальными ребрами и задней и передней наружными панелями.

При этом:

- каждый коллектор выполнен со смещенным каналом «клювообразной» конфигурации в поперечном сечении и снабжен утолщенной опорой трапециевидной формы, осесимметрично расположенный трубчатый канал секции представляет собой трубу с вертикальными теплоотдающими ребрами, выполненными радиальными осевыми, и промежуточные симметрично-изогнутые ребра, с обеих сторон секции по осевому ребру на длине, равной толщине поперечной стороны профиля коллектора, запрессована в установочные отверстия коллекторов гладкая труба с двумя кольцевыми канавками, в которых размещены уплотнительные кольца, осевое ребро с обеих концов каналов снабжено упругим термостойким фиксатором, кроме того, радиатор имеет крепежные секции, причем крепление задней панели крепежной секции с утолщенной стороной коллекторов обеспечивается, преимущественно, болтами самонарезными, выполняющими роль жесткой стяжки радиатора, завинчиваемые через отверстия для крепления;

- осесимметрично расположенный трубчатый канал секции радиатора в сечении представляет собой трубу с двумя парами ребер, размещенных радиально, одну пару ребер, изогнутых параллельно наружным панелям на половине своей длины ребра, и смещенных относительно канала секции на величину, равную половине его радиуса, выполненные гладкими переднюю и заднюю панели, причем на обеих краях задней панели крепежной секции выполнены по две подсечки на глубину касания внутренней стороной задней панели утолщения опорной поверхности профиля коллектора, и, преимущественно, прямоугольные окна для навески радиатора на стену;

- алюминиевые прессованные профили выполнены преимущественно из алюминиевых сплавов, например сплава, состоящего из следующих компонентов: Mg - 0,59%, Si - 0,39%, Fe - 0,19%, Сu - 0,3%, алюминия - 98,53%;

- внутренняя поверхность каналов радиатора для защиты от коррозии снабжена антикоррозионным гальваническим покрытием, выполненным, например, анодированием, а внешняя теплоотдающая поверхность радиатора покрыта порошковой краской с высокой излучающей способностью;

- радиатор содержит, по меньшей мере, число от 3 до 16 секций при их последовательном включении, в том числе от 2 до 4 крепежных секций.

Основными существенными признаками изобретения по сравнению с устройством-прототипом, являются:

- выполнение коллекторов в виде фасонной конфигурации «клювообразной» в поперечном сечении формы со смещенным каналом с утолщенной опорой трапециевидной формы, для жесткого крепления к ней крепежных секций;

- запрессовка с обеих сторон секции по осевому ребру на длине, равной толщине поперечной стороны профиля коллектора, в установочные отверстия коллекторов гладкой трубы с уплотнительными кольцами, при этом в полностью безступенчатом трубчатом канале секции обеспечивается ламинарное течение (а не турбулентное, как в прототипе) гидродинамического потока теплоносителя, что позволяет уменьшить диаметры каналов и толщину стенок коллекторов и секций, то есть уменьшить площадь поперечного сечения коллекторов и секций, уменьшить площадь опорной поверхности коллекторов на секции и тем самым уменьшить перекрытие коллекторами межреберных зон секций, что повышает эффективность теплопередачи и эксплуатационную надежность;

- использование в качестве отопительного элемента трубчатого канала секции, представляющего собой в сечении трубу с двумя парами ребер, размещенных радиально, и одну пару ребер, изогнутых параллельно наружным панелям на половине длины ребра и смещенных относительно канала секции на величину, равную половине его радиуса, разделяющие объем воздуха, заключенный между выполненными гладкими передней и задней панелями, что является оптимальным вариантом размещения теплопередающих поверхностей, за счет чего воздух прогревается значительно быстрее;

- выполнение на обеих концах задней панели каждой крепежной секции по две подсечки на глубину касания внутренней стороной задней панели утолщения опорной поверхности профиля коллектора, что обеспечивает быстроту и надежность сборки радиатора;

- снабжение осевого вентилятора с обеих концов каналов упругими термостойкими фиксаторами для фиксации коллекторов и жесткого крепления всего секционного радиатора, что обеспечивает эффективность теплопередачи и эксплуатационную надежность;

- выполнение в каждом коллекторе со смещенным каналом «клювообразной» конфигурации полого канала, представляющего в сечении форму равнобедренного треугольника, для увеличения площади нагреваемой поверхности коллекторов;

- выполнение алюминиевых прессованных профилей преимущественно из алюминиевых сплавов типа АД-31T, АД-1;

- покрытие внутренних поверхностей каналов радиатора антикоррозионным гальваническим покрытием, например, анодированием, а внешней теплоотдающей поверхности - порошковой краской.

Благодаря действию совокупности существенных признаков, отличающих заявляемое техническое решение от прототипа, достигается технический результат изобретения, а именно повышается надежность конструкции и теплопередача за счет теплопередающих поверхностей и жесткой фиксации всех элементов радиатора, большой теплопередачи.

Заявляемый радиатор при исключительной простоте конструкции обеспечивает герметичность соединений в процессе длительной эксплуатации, повышает номинальный тепловой поток и естественную конвекцию. Предлагаемая конструкция из алюминиевых прессованных профилей позволяет изготавливать секции радиатора из алюминиевого сплава, имеющего небольшой удельный вес, высокую теплопроводность и коррозионную стойкость. Взаимное расположение теплоотдающих ребер, панелей и «клювообразных» отражателей позволяет направлять поток нагретого воздуха в обогреваемое помещение. Предлагаемый секционный радиатор удобен в эксплуатации и имеет эстетический вид.

Все основные признаки предложенного секционного отопительного радиатора отсутствуют в устройствах аналогах и прототипе, взаимосвязаны друг с другом и с признаками констатирующей части, их связь носит устойчивый характер.

Изобретение поясняется чертежами, где на фигуре 1 дан общий вид радиатора в аксонометрии, на фигуре 2 - вид А на фиг.1, на фигуре 3 - сечение Б-Б на фигуре 1, на фигурах 4, 5 - разрезы, соответственно, В-В, Г-Г на фиг.1.

Радиатор содержит подводящий коллектор 1, отводящий коллектор 2 и секции 3 (промежуточные, крепежные). Секция 3 имеет переднюю, заднюю панели 4, 5, радиальные осевые ребра 6, 7, промежуточное симметрично изогнутое ребро 8. Радиальные осевые ребра 6, 7 выполнены равномерно по окружности, а ребро 7 снабжено упругим термостойким фиксатором 9. Задняя панель 5 крепежной секции имеет две подсечки 10. Коллекторы отводящий и подводящий выполнены идентичными. Каждый коллектор выполнен в виде фасонной «клювообразной» в поперечном сечении формы со смещенным каналом 11 и утолщенной опорой 12. С обеих сторон секции по осевому ребру 7 на длине, равной толщине поперечной стороны профиля коллектора, запрессована гладкая труба 13. На поверхности трубы 13 выполнены кольцевые канавки, в которых размещены уплотнительные кольца 14. Окончательное фиксирование коллекторов 1, 2 с секциями 3 при их сборе обеспечивают самонарезные болты 15, завинчиваемые через отверстия, выполненные на подсеченной задней панели 5 крепежной секции, в опорную поверхность коллекторов. На лицевой стороне коллекторов выполнена полая полка 16.

Сборка радиатора осуществляется следующим образом. В канавки гладкой трубы надевают уплотнительные кольца, а на осевое ребро - упругий термостойкий фиксатор. На сборочном стенде, имеющем центрирующее и нажимное устройства, запрессовывают трубы секций в установочные отверстия коллекторов. Скрепляют коллекторы с крепежными секциями болтами. Устанавливают пробки в каналы коллекторов, которые закрывают декоративными крышками.

Использование предлагаемого отопительного секционного радиатора с объемно-пластическим соотношением главных формообразующих элементов радиатора - «клювообразной» конфигурации коллекторов и секций с задаваемыми параметрами типоразмеров секций, композиционно увязанных друг с другом, улучшает его эстетический вид.

Количество секций может варьироваться от 3 до 16 при диаметре канала секций от 20 до 10 мм. Оптимальная конструкция содержит от 6 (фиг.1) до 10 секций в радиаторе. Такое соотношение секций охватывает наибольший диапазон колебаний расходов теплоносителя, обеспечивающих наилучшее сочетание гидродинамических, тепловых и массогабаритных характеристик секционного радиатора, что достигается его конструкцией, в которой отсутствуют уступы в местах соединения секций с коллекторами благодаря запрессовке гладкой трубы в установочные отверстия коллекторов, острые углы в направлении потока теплоносителя, что предотвращает образование застойных зон, способствует созданию ламинарного потока теплоносителя, интенсивной теплопередаче от теплоотдающих ребер, секций, что способствует долговечной работе радиатора.

Заявленный секционный радиатор компактен, имеет уменьшенный вес по сравнению с прототипом, простую технологию сборки, доступность периодической очистки от грязи и пыли, имеет элегантный эстетический внешний вид.

1. Секционный радиатор бытовой системы отопления из алюминиевых прессованных профилей, содержащий подводящий и отводящий коллекторы, выполненные в форме асимметричной профильной трубы со смещенным каналом и фиксирующими посредством винтов парными ушками со стороны опорной поверхности, соединенные с ними вертикальные трубчатые осесимметричные секции с осевыми радиальными ребрами, задней и передней наружными панелями, отличающийся тем, что каждый коллектор выполнен со смещенным каналом «клювообразной» конфигурации в поперечном сечении и снабжен утолщенной опорой трапециевидной формы, осесимметрично расположенный трубчатый канал секции представляет собой трубу с вертикальными теплоотдающими ребрами, выполнеными радиальными осевыми, и промежуточные симметрично-изогнутые ребра, с обеих сторон секции по осевому ребру на длине, равной толщине поперечной стороны профиля коллектора, запрессована в установочные отверстия коллекторов гладкая труба с двумя кольцевыми канавками, в которых размещены уплотнительные кольца, осевое ребро с обеих концов каналов снабжено упругим термостойким фиксатором, кроме того, радиатор имеет крепежные секции, причем крепление задней панели крепежной секции с утолщенной стороной коллекторов обеспечивается преимущественно болтами самонарезными, выполняющими роль жесткой стяжки радиатора, завинчиваемыми через отверстия для крепления.

2. Секционный радиатор по п.1, отличающийся тем, что осесимметрично расположенный трубчатый канал секции в сечении представляет собой трубу с двумя парами ребер, размещенных радиально, одну пару ребер, изогнутых параллельно наружным панелям на половине своей длины ребра и смещенных относительно канала секции на величину, равную половине его радиуса, выполненные гладкими переднюю и заднюю панели, причем на обеих краях задней панели крепежной секции выполнены по две подсечки на глубину касания внутренней стороной задней панели утолщения опорной поверхности профиля коллектора и преимущественно прямоугольные окна для навески радиатора на стену.

3. Секционный радиатор по п.1, отличающийся тем, что алюминиевые прессованные профили выполнены преимущественно из алюминиевых сплавов, например сплава состоящего из следующих компонентов: Mg - 0,59%, Si - 0,39%, Fe - 0,19%, Cu - 0,3%, Al - 98,53%.

4. Секционный радиатор по п.1, отличающийся тем, что внутренняя поверхность каналов радиатора снабжена антикоррозионным гальваническим покрытием, выполненным, например, анодированием, а внешняя теплоотдающая поверхность радиатора покрыта порошковой краской.

5. Секционный радиатор по п.1, отличающийся тем, что радиатор содержит, по меньшей мере, от 3 до 16 секций при их последовательном включении, в том числе от 2 до 4 крепежных секций.