Устройство для соединения жил кабеля

Устройство для соединения жил кабеля

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к неразъемным электрическим контактным соединениям, а именно к электропроводным соединениям проводов и жил силовых кабелей с последующим размещением в кабельной муфте распределительной сети.

Известно, что неразъемные электропроводные соединения жил силовых кабелей обладают в месте стыка избыточным сопротивлением, что приводит к перегреву этих участков кабеля и в результате к выходу из строя из-за повторного разрушения в месте стыка.

Известно устройство соединения кабельных жил способом холодной сварки [1], которое не может быть использовано, так как оно не обеспечивает стабильность соединения во времени из-за наличия множества микроканалов в зоне контакта, по которым поступает остаточный кислород воздуха, и способствует росту окисной пленки на поверхности соединяемых жил.

Известно устройство соединения жил кабеля путем заливки эпоксидного компаунда в корпус, выполненный в виде цилиндрической формы. Этот корпус после отвердевания компаунда служит одновременно изоляцией и герметизирующей оболочкой, а также и защитным кожухом муфты [1]. Однако в этом случае из-за неполной пластической деформации соединяемых жил кабеля образуются пустоты и достаточно емкие каналы, заполненные клеем, который не является проводником, что снижает качество соединения, и является слаботочным электрическим соединением.

Известно устройство для соединения жил кабеля посредством гильзы, выполненной в виде полого цилиндра, полость которого предназначена для размещения концов соединяемых жил [2]. В основу этого соединения положен принцип деформирования гильзы и находящихся в ней концов жил с образованием зон контакта между ними.

Такое соединение не позволяет создать оптимальное и равномерное давление по всей поверхности контакта, так как зоны контакта ограничены местами опрессовки и после снятия активной деформирующей нагрузки давление в местах контакта ослабевает, механическая и электрическая прочность соединения снижается, а избыточное сопротивление возрастает. Надежность такого соединения не может считаться достаточной. Основной недостаток опрессовки при соединении трехжильных кабелей - расхождение жил в гильзе вследствие их удлинения и перекос всего места соединения, что особенно проявляется при опрессовки второй и третьей жил. Этот недостаток можно ликвидировать лишь последовательной подгонкой соединяемых жил по мере их опрессовки, т.е. после опрессовки первой жилы прогоняют и обрезают излишки второй жилы, а после опрессовки второй - удаляют излишки соединяемых концов третьей.

Известна форма для соединения жил кабеля путем пайки, выполненная в виде цилиндра с продольным осевым разъемом и литниковым отверстием для заливки припоя [2]. Эта форма может быть многократно использована для соединения жил кабеля путем пайки. Однако ввиду того, что входные отверстия формы выполнены круглыми, при соединении жил отличного от круглого сечения, например секторного, в местах ввода жил в форму образуются зазоры, которые перекрывают подмоткой, например, из асбестового шнура. Но это не надежно, и под действием гидростатического давления расплавленный припой вытекает наружу, что приводит к частичному или полному пережогу изоляции.

Известно также, что с целью повышения качества соединения в месте стыка используются клеевые композиции с токопроводящими наполнителями. Однако это техническое решение не может быть использовано для соединения силовых электрических кабелей, так как не обеспечивается достаточной механической надежности соединения.

Наиболее близким устройством для соединения жил кабеля по технической сущности и совокупности признаков к заявленному изобретению является устройство для соединения жил кабеля, принятое за прототип, которое содержит обойму в виде полого цилиндра и установленные в ней вдоль оси два идентичных держателя, каждый из которых предназначен для размещения освобожденных от изоляции концов соединяемых жил, причем каждый держатель состоит из двух продольных вкладышей, силового и опорного, наружные поверхности которых выполнены цилиндрической формы, а внутренние поверхности каждого из них имеют форму, соответствующую форме ответной части поверхности жилы, размещаемой между ними, при этом в обойме и силовом вкладыше каждого держателя выполнены радиальные отверстия, в которых установлены нажимные винты, прижимающие жилу к опорному вкладышу. Авторское свидетельство СССР №1829067, кл. Н 01 R 4/38, 1993 г.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата, относятся:

А) в процессе эксплуатации соединения из-за термических и механических воздействий резьбовые соединения устройства ослабевают и стабильность контакта нарушается, а контроль за состоянием винтового соединения затруднен, так как он находится в кабельной муфте, кроме того, учитывая, что усилие прижатия жил к контактным поверхностям зажима точечное, оно должно быть максимальным, а это влечет за собой повышение требований прочности резьбовых соединений устройства и, как следствие, увеличение его габаритов и кабельной муфты в целом;

Б) не закругленные грани цилиндра, головок нажимных элементов устройства снижают напряженность электрического поля, которое на острых краях, гранях и выступах может достигать значительной величины и являются причиной электрического пробоя изоляции в месте соединения кабельных жил;

В) под действием увеличивающегося давления в винтовом контактном соединении при любом механическом соединении (например, винтом или болтом) электрический контакт между деталями из-за неровности сопрягаемых поверхностей осуществляется лишь в отдельных точках, вследствие чего основная часть внутреннего пространства цилиндра между контактными поверхностями заполнена воздухом, что приводит к окислению алюминиевых жил с образованием на поверхности пленки с большим электрическим сопротивлением. Электрическая прочность указанного устройства в месте соединения жил не обеспечивает прочности кабеля в целом месте;

Г) соединение не обеспечивает достаточную механическую прочность на растяжение, чтобы выдерживать возможные по условиям прокладки кабелей растягивающие усилия;

Д) низкая достоверность определения изготовителя соединителя вследствие отсутствия на ее корпусе идентификатора производителя. Применяемые на сегодняшний день маркировки изделий являются недолговечными, а клеймения приводят к ослаблению и деформации конструкции изделия, появлению на ней зон с концентраторами напряжения и микротрещинами. При выходе из строя указанного устройства или аварии по вине конструктивных особенностей изделия, не имеющего на корпусе идентификатора производителя, крайне затруднителен процесс поиска производителя и устранения причины неисправности.

Задачей изобретения является создание устройства для соединения жил кабеля, обеспечивающего: - максимальное неослабевающее усилие прижатия жил под действием увеличивающегося давления в винтовом контактном соединении при любом механическом соединении (например, болтом или винтом); - повышенную эффективность фиксации от самораскручивания в месте соединения; - эффективное использование трения сцепления жил кабеля с внутренней поверхностью цилиндрического корпуса для обеспечения механической прочности на растяжение; - равномерное распределение электрического поля по всей длине кабеля; - повышенную прочность и жесткость соединения, защищенного от окисления и с высокими показателями электропроводности; - достоверность определения изготовителя устройства для соединения жил кабеля за счет конструктивного заложения на торцах цилиндрической части корпуса соединителя идентификатора производителя.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном устройстве для соединения жил кабеля содержится корпус в виде обоймы цилиндрической формы, полость которой предназначена для размещения освобожденных от изоляции концов соединяемых жил, причем в обойме выполнены радиальные отверстия с внутренней резьбой, в которые установлены нажимные винты, прижимающие жилы кабеля к внутренней опорной поверхности обоймы под действием увеличивающегося давления в контактном винтовом соединении.

Особенность данного устройства заключается в том, что корпус содержит эксцентрично расположенное относительно центра оси цилиндра сквозное отверстие или два эксцентрично расположенные относительно центра оси цилиндра глухие отверстия, диаметр которых соответствует диаметру соединяемых жил.

Альтернативные признаки, имеющие место в устройстве, обеспечивают поучение одного и того же технического результата, а именно отверстия предназначены для размещения освобожденных от изоляции концов соединяемых жил [11].

При этом обеспечивается максимальное усилие прижатия жил под действием увеличивающегося давления в винтовом контактном соединении при любом механическом соединении. Учитывая, что усилие прижатия жил к контактным поверхностям зажима точечное, оно должно быть максимальным. За счет эксцентричности отверстий относительно оси цилиндра длина резьбы в отверстии для нажимного элемента увеличивается, повышая прочностные свойства резьбового соединения зажима без увеличения габаритов самого устройства.

При исполнении устройства с двумя глухими эксцентрично расположенными относительно центра оси цилиндра отверстиями контурное очертание дна отверстий, выполненных в корпусе, имеет форму части эллипса или окружности, причем длина каждого отверстия равна и составляет меньше половины длины самого корпуса, а диаметр соответствует диаметру соединяемых жил, что обеспечивает равномерное распределение электрического поля на концах соединяемого кабеля и максимальное заполнение внутренней полости соединителя.

Отверстия с внутренней резьбой для нажимных элементов выполнены в большей части сечения поперечного разреза корпуса.

При этом обеспечивается максимальное неослабевающее усилие прижатия жил под действием увеличивающегося давления в винтовом контактном соединении при любом механическом соединении (например, болтом или винтом), повышенная эффективность фиксации от самораскручивания в месте соединения. Нажимные элементы могут быть выполнены с потаенной головкой.

За счет эксцентричности отверстий относительно оси цилиндра длина резьбы в отверстии для нажимного элемента увеличивается, повышая прочностные свойства резьбового соединения зажима без увеличения габаритов самого устройства, диаметр нажимного элемента равен диаметру поперечного сечения соединяемых жил, обеспечивая тем самым равномерное распределение электрического поля по всей длине кабеля.

Нажимной элемент в продольном сечении содержит форму усеченного прямого конуса, которая обеспечивает в момент максимального давления в винтовом контактном соединении механическое разрушение в наименьшем поперечном сечении конусной части, а контурное очертание дна контактной поверхности нажимного элемента имеет форму части эллипса или окружности.

Из уровня техники известно, что не закругленные грани цилиндра, головок нажимных элементов устройства снижают напряженность электрического поля, которое на острых краях, гранях и выступах может достигать значительной величины и являются причиной электрического пробоя изоляции в месте соединения кабельных жил. Для исключения этого недостатка используются болты, обеспечивающие в момент максимального давления в винтовом контактном соединении механическое разрушение в наименьшей части конусной формы, а место излома подвергается механической обработке (например, напильником) до гладкой поверхности, идентичной внешней поверхности цилиндрического корпуса, или используются нажимные элементы, выполненные с потаенной головкой, тем самым обеспечивается равномерное распределение электрического поля в корпусе устройства.

Микроканалы с остаточным кислородом воздуха внутреннего пространства корпуса заполнены пастообразной смесью на основе связующего в виде клеевой массы с дисперсным наполнителем, электропроводящие свойства которого идентичны или близки с электропроводностью жил кабеля и корпуса устройства.

При этом обеспечивается равномерное электропроводное заполнение в виде клеевого шва, повышенная эффективность фиксации от самораскручивания в месте соединения. Наличие больших полостей, под действием увеличивающегося давления в винтовом контактном соединении, поглощается избыточным количеством клеевой композиции с дисперсным наполнителем. Место соединения кабельных жил является повышенной прочности, защищенное от окисления и с высокими показателями электропроводности.

Корпус устройства для соединения жил кабеля имеет по меньшей мере в одном из продольных сечений линии в виде фрагмента или комбинации фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса, тем самым обеспечивается равномерное распределение электрического поля по всей длине кабеля.

В корпусе устройства для соединения жил кабеля, с целью эффективного использования трения сцепления жил кабеля с внутренней поверхностью цилиндрического корпуса для обеспечения механической прочности на растяжение, в электропроводном корпусе могут быть выполнены два эксцентрично расположенных относительно центра оси цилиндра глухие (несквозные) или одно сквозное отверстие с внутренней резьбой и/или шероховатой поверхностью, при этом достигается один и тот же технический результат.

Наполнитель, используемый при сборе соединения, может содержать гранулы электропроводящего материала, каждая из которых по диаметру описанной сферы dc=0,01-0,05 мм и представляет собой объемные фигуры с произвольной формой поперечного сечения.

При этом обеспечивается повышенная прочность и жесткость соединения, защищенного от окисления и с высокими показателями электропроводности.

В качестве клеевой композиции может быть использована термореактивная клеевая композиция, которую смешивают с дисперсным наполнителем и хранят отдельно в герметичной таре, в отдельной таре также хранят отвердитель. Смешивание компонентов производят перед употреблением в третьей таре.

Повышенная достоверность определения изготовителя устройства для соединения жил кабеля вследствие наличия в месте соединения (с торца корпуса цилиндра введен соединяемый конец кабеля, эксцентрично расположенный относительно центра оси цилиндра, или отверстие для ввода соединяемого кабеля на торце корпуса цилиндра, эксцентрично расположенного относительно центра оси цилиндра корпуса устройства) идентификатора производителя. Указанный признак заложен в принцип изготовления устройства и заключается в эксцентричности выполнения отверстий для ввода освобожденных от изоляции жил кабеля относительно центра оси цилиндра корпуса устройства, о чем уже оговаривалось ранее.

В настоящее время широкое распространение получила идентификация товара этикетками со штриховыми, знаковыми, цифровыми, буквенными кодами, а также датчиками-идентификаторами, выполненными в виде колебательных LC-контуров. Комбинация в коде букв, цифр, а также частота настройки LC-контура являются идентификатором и однозначно определяют объект.

Указанные идентификаторы и способы их нанесения на объекты подробно описаны в описаниях к Патентам России:

№2102246, МКИ В 42 D 15/00, опубл. 20.01.98 г.;

№2112958, МКИ G 01 N 21/64, опубл. 10.06.98 г.

Таким образом, поставленная цель изобретения достигается.

При исследовании отличительных признаков описываемого устройства не выявлено каких-либо аналогичных известных решений, касающихся использования известных конструкций устройств для соединения жил кабеля.

В процессе разработки материалов изобретения и, в частности, технического результата и независимого пункта формулы изобретения заявитель осуществил оценку новизны изобретения по общим принципам и оценку изобретательского уровня по общим признакам, а также по "негативным" и "позитивным" правилам с использованием Правил составления, подачи и рассмотрения заявки на выдачу патента на изобретение (от 17 апреля 1998 года, с изменениями от 08.07.99 г., 13.11.00 г.) и Рекомендаций по вопросам экспертизы заявок на изобретения и полезные модели (Издание 2-е дополненное, 1997 г.).

Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентным и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного изобретения, позволили установить, что заявитель не обнаружил аналог, характеризующийся признаками, тождественными (идентичными) всем существенным признакам заявленного изобретения. Определение из перечня выявленных аналогов прототипа, как наиболее близкого по совокупности существенных признаков аналога, позволил выявить совокупность существенных признаков по отношению к техническому результату отличительных признаков в заявленном устройстве, изложенных в формуле изобретения. Это позволяет сделать вывод о ее соответствии критерию "новизна".

Для проверки соответствия заявленного изобретения критерию "изобретательский уровень" проведен дополнительный поиск известных технических решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного технического решения. Установлено, что заявленное техническое решение не следует явным образом из известного уровня техники. Не выявлены решения, имеющие признаки, совпадающие с отличительными признаками изобретения, и не подтверждена известность влияния отличительных признаков на указанную совокупность технических результатов. Следовательно, заявленное изобретение соответствует критерию "изобретательский уровень".

На фиг.1 изображено устройство для соединения жил кабеля, продольный разрез А-А и поперечный разрез Б-Б. На фиг.2 изображен нажимной элемент. На фиг.3 показано устройство для соединения жил кабеля, содержащее пастообразную смесь 9 на основе связующего в виде клеевой массы 11 и дисперсного наполнителя 10. На фиг.4 изображено устройство для соединения жил кабеля в процессе сборки. На фиг.5 изображено устройство для соединения жил кабеля в сборе.

Устройство для соединения жил кабеля содержит монолитный электропроводный корпус 1 в виде обоймы цилиндрической формы, полость которой предназначена для размещения освобожденных от изоляции концов соединяемых жил 2, причем в обойме цилиндрической формы корпуса 1 выполнены два эксцентрично расположенных относительно центра оси цилиндра глухие (несквозные) отверстия 3 (с внутренней резьбой и/или шероховатой поверхностью) или одно эксцентрично расположенное относительно центра оси цилиндра сквозное отверстия 3 (с внутренней резьбой и/или шероховатой поверхностью), внутренняя резьба отверстий 3 может быть заменена любым видом шероховатости. При выполнении устройства с двумя эксцентрично расположенными относительно центра оси цилиндра глухими (несквозными) отверстиями контурное очертание дна 4 отверстий 3 имеет форму части эллипса или окружности, причем длина l каждого отверстия равна и составляет меньше половины длины L самого корпуса 1.

Отверстия 5 с внутренней резьбой для нажимных элементов 6 выполнены в большей части сечения поперечного разреза корпуса 1.

Нажимной элемент 6 в поперечном сечении содержит форму 7 усеченного прямого конуса и контурное очертание дна 8 контактной поверхности в виде части эллипса или окружности.

Микроканалы с остаточным кислородом воздуха внутреннего пространства корпуса 1 заполнены пастообразной смесью 9 на основе связующего в виде клеевой массы 10 с дисперсным наполнителем 11.

Дисперсный наполнитель 11 представляет собой порошок измельченного материала, электропроводящие свойства которого идентичны или близки с электропроводностью жил 2 кабеля и корпуса 1 устройства, например алюминий, причем гранулы, каждая из которых по диаметру описанной сферы dc=0,01-0,05 мм, представляют собой объемные фигуры произвольной формы поперечного сечения.

В качестве клеевой композиции 10 может быть использована термореактивная клеевая композиция.

Корпус устройства для соединения жил кабеля имеет по меньшей мере в одном из продольных сечений линии в виде фрагмента или комбинации фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса.

Соединение сращиваемых жил 2 кабеля осуществляют следующим образом.

По существующим правилам разделывают концы соединяемых частей жил 2 кабеля, при этом каждый конец разделанного участка жилы 2 кабеля подвергается механической обработке (например, напильником) для придания концу жилы 2 формы эллипса или окружности, идентичной форме контурного очертания дна 4 отверстий 3 в корпусе 1 устройства. Концы жил 2 и внутренние отверстия (отверстие) 3 устройства зачищают до металлического блеска (например, наждачной бумагой), отверстия 5 протирают ветошью, смоченной обезжиривающим средством (например, растворителем).

Приготавливают все необходимые материалы и инструменты для склеивания: пастообразную смесь 9 в двух тарах, в одной из которых основа с наполнителем 10, а в другой - отвердитель, взятые в массовых пропорциях, и др. инструменты. Количество дисперсного наполнителя 10 может быть выбрано по отношению к количеству клеевой композиции 11 как 1:1. С целью получения соединения высокого качества (повышенной прочности и жесткости, т.е. с высокими механическими показателями электропроводности) устройство для соединения жил кабеля содержит термореактивную двухкомпонентную клеевую композицию 11, например, на основе эпоксидной смолы, полученной из эпихлоргидрина и дифенилопропана. В качестве основы могут быть использованы также и полиуретановые клеи холодного отверждения (типа ВК-5 или ВК-11) и кремнийорганические продукты с минимальным количеством разбавителя как в чистом виде, так и модифицированные каучуки, эпоксидными смолами и др. В качестве отвердителя для эпоксидных смол используют диэтилентриамин, триэтилентетрамин, тетраэтиленпентамин или их смесь - полиэтиленполиамин.

С целью обезжиривания каждый конец жилы 2 на разделанном участке кабеля, а также внутренние поверхности корпуса 1 устройства обрабатываются растворителем. Разводят клей в отдельной таре с таким расчетом, чтобы клеевая композиция 11 с дисперсным наполнителем 10 была нанесена на обработанные поверхности в тот момент, когда завершится зачистка их. Наносят пастообразную смесь 9 на разделанные участки жил 2 кабеля и внутренние поверхности отверстий 3, 5 корпуса 1 устройства, тщательно промазывая все места.

Вводят обработанные пастообразной смесью 9 концы жил 2 разделанного кабеля в отверстия (отверстие) 3 устройства для соединения жил кабеля. В отверстия 5 вставляют нажимные элементы 6, которые завинчивают, используя дополнительный инструмент (гаечным ключом или отверткой в зависимости от формы головки нажимного элемента 6). В момент максимального давления в винтовом контактном соединении происходит механическое разрушение в наименьшей части конусной формы нажимного элемента 6. Поверхность корпуса 1 устройства с введенными нажимными элементами 6 подвергается механической обработке (например, напильником). Нажимные элементы 6 могут быть выполнены с потаенной головкой.

Излишки пастообразной смеси 9 на поверхности устройства для соединения жил кабеля удаляются ветошью, смоченной в растворителе. По истечении времени желатинизации пастообразной смеси 9 проводят всю остальную работу по изоляции мест стыка устройства и кабеля. Корпус 1 устройства может быть обмотан защитной самосклеивающейся лентой 13 в несколько слоев и защищен термоусаживаемой трубкой 14 из специальных композиций на основе полиэтилена или поливинилхлорида, которая под действием теплового воздействия со значительной силой обжимает устройство для соединения жил кабеля, создавая плотный охват, причем соединение становится плотным, исключающим проникновение влаги и газов.

Образцы подвергались воздействию циклов нагрева и охлаждения токовой нагрузки с одновременным воздействием испытательного переменного напряжения в соответствии с требованиями ГОСТ 13781.0-86. При соблюдении разработанной технологии обеспечивается высокое качество электропроводящего соединения, место стыка обладает равным или меньшим сопротивлением, чем равная ему по длине целая аналогичная жила.

Устройство в сборном исполнении подтверждает простоту конструкции, малую массу, низкую стоимость изготовления, механическую и электрическую прочность, высокую эксплуатационную надежность и долговечность изделия.

Используемая литература

1. Инструкция по соединению изолированных жил проводов и кабелей. КЭНД. - М., 1993 г., с. 82, 83, 134.

2. Инструкция по оконцеванию, соединению и ответвлению алюминиевых и медных изолированных проводов и кабелей и соединению их с контактными вводами электротехнических устройств. ММСС СССР, М., Энергоиздат, 1985 г., с.84.

3. Е.З.Бранзбург. Кабели с пластмассовой изоляцией и муфты для их монтажа. М., Энергоатомиздат, 1987 г.

4. И.Я.Авиновицкий. Соединения кабельных линий, Энергия, М., 1974 г.

5. Сооружения и эксплуатация кабельных линий, М., 1974 г.

6. Патент России №2091956,1997 г.

7. Патент России №2096884, 1997 г.

8. Патент России №2007809, 1994 г.

9. Патент России №2045799, 1995 г.

10. С.К.Боголюбов, А.В.Воинов, "Черчение, машиностроение, М., 1981 г., стр.43.

11. А.Д.Корчагин, "Рекомендации по вопросам экспертизы заявок на изобретения и полезные модели", М., ИНИЦ Роспатента, 2000 г., стр.19-28.

1. Устройство для соединения жил кабеля, содержащее электропроводный корпус цилиндрической формы, полость которого предназначена для размещения освобожденных от изоляции концов соединяемых жил, причем в корпусе выполнены радиальные отверстия с внутренней резьбой, в которые установлены нажимные винты, прижимающие жилы кабеля к внутренней опорной поверхности корпуса под действием увеличивающегося давления в контактном винтовом соединении, отличающееся тем, что электропроводный корпус содержит эксцентрично расположенное относительно центра оси цилиндра сквозное отверстие или два эксцентрично расположенные относительно центра оси цилиндра глухие отверстия, диаметр которых соответствует диаметру соединяемых жил, отверстия с внутренней резьбой для нажимных элементов выполнены в большей части сечения поперечного разреза корпуса, нажимной элемент в продольном сечении содержит форму усеченного прямого конуса, которая обеспечивает в момент максимального давления в винтовом контактном соединении механическое разрушение в наименьшем поперечном сечении конусной части, а контурное очертание дна контактной поверхности нажимного элемента имеет форму части эллипса или окружности, микроканалы с остаточным кислородом воздуха внутреннего пространства корпуса заполнены пастообразной смесью на основе связующего в виде клеевой массы с дисперсным наполнителем, электропроводящие свойства которого идентичны или близки с электропроводностью жил кабеля и корпуса устройства.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что корпус устройства для соединения жил кабеля имеет по меньшей мере в одном из продольных сечений линии в виде фрагмента или комбинации фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса.

3. Устройство по любому из пп.1 и 2, отличающееся тем, что электропроводный корпус содержит эксцентрично расположенное относительно центра оси цилиндра сквозное отверстие с внутренней резьбой и/или шероховатой поверхностью.

4. Устройство по любому из пп.1 и 2, отличающееся тем, что электропроводный корпус содержит два эксцентрично расположенных относительно центра оси цилиндра глухих отверстия, контурное очертание дна отверстий, выполненных в корпусе, имеет форму части эллипса или окружности, причем длина каждого отверстия равна и составляет меньше половины длины самого корпуса, с внутренней резьбой и/или шероховатой поверхностью.

5. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что наполнитель содержит гранулы электропроводящего материала, каждая из которых по диаметру описанной сферы dc=0,01-0,05 мм и представляет собой объемные фигуры произвольной формой поперечного сечения.

6. Устройство по любому из пп.1-5, отличающееся тем, что в качестве клеевой массы содержит термореактивную клеевую композицию.

7. Устройство по любому из пп.1-6, отличающееся тем, что нажимные элементы выполнены с потаенной головкой.