Глазурь

Глазурь

Реферат

Изобретение относится к способам получения глазури, применяемой в качестве сырья в производстве керамических плиток, изделий декоративного утилитарного и хозяйственного назначения.

Существующая концепция развития стройиндустрии базируется на широком использовании глин монтморелонитовых пород как наиболее распространенных в природе. По указанной причине большой практический интерес представляют технологические процессы, которые предусматривают применение глазурей с улучшенной белизной и повышенным термическим коэффициентом линейного расширения.

Известен состав глазури [SU 833630, кл. С 03 С 8/04, 1981 г.], используемой для покрытий декоративного, декоративно-утилитарного и хозяйственного назначения и производства керамических плиток, содержащий, мас.%:

SiO₂ - 41-51; Al₂O₃ - 8-10, В₂О₃ - 10-17; CaO - 3-8; MgO - 0,03-0,5; ZnO - 4-6; ZrO₂ - 8-11; Na₂O - 6-10; K₂O - 1-3; Fe₂О₃ - 0,02-0,5.

К его существенным недостаткам следует отнести возможность появления цека на глазурованных покрытиях по причине повышенного содержания Na₂O.

Наиболее близким по технической сущности может рассматриваться состав глазури [RU 2189951, кл. С 03 С 8/04], рекомендованный для покрытий декоративного, утилитарного и хозяйственного назначения и керамических плиток, содержащий, мас.%: SiO₂ 46,70-50,23; Al₂О₃ 5,79-11,25; В₂О₃ 10,86-14,31; Fe₂О₃ 0,10-0,40; CaO 5,21-10,1; MgO 0,41-2,25; Na₂O 1,45-4,02; К₂О 3,62-8,10; ZnO 2,48-7,60; ZrO₂ 8,10-9,98; TiO₂ 0,11-0,60.

Указанная глазурь позволяет получать керамические изделия, характеризуемые высокой белизной и отсутствием цека. Вместе с тем данный состав имеет недостаточно высокий термический коэффициент линейного расширения, что ограничивает использование глазури.

Технической задачей изобретения является оптимизация состава глазури с одновременным повышением термического коэффициента линейного расширения.

Поставленная задача достигается тем, что в известном способе получения глазури в ее состав внесены изменения, а именно уменьшена дозировка CaO, увеличено содержание MgO, TiO₂ и Na₂O.

Это позволяет получать керамические покрытия, отличающиеся белизной и высоким термическим коэффициентом линейного расширения, на которых отсутствует цек.

Сущностью предлагаемого технического решения является глазурь, включающая SiO₂, Al₂О₃, В₂О₃, Fe₂О₃, CaO, MgO, Na₂O, K₂O, ZnO, ZrO₂, TiO₂ при следующем содержании компонентов, мас.%:

SiO2	47,0-60,0
Al2О3	5,0-12,5
В2О3	7,0-15,0
Fe2О3	0,10-0,80
CaO	3,0-5,1
MgO	4,1-8,0
Na2O	4,1-8,0
K2O	3,0-10,0
ZnO	0,1-10,0
ZrO2	4,0-15,0
TiO2	0,65-3,0

Предлагаемое техническое решение отличается от известных тем, что в глазури увеличено содержание MgO, Na₂O и TiO₂ с одновременным уменьшением дозировки CaO. С одной стороны это обеспечивает необходимую белизну покрытия и повышение термического коэффициента линейного расширения, а с другой - исключает образование цека.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется примером, приведенным в таблице.

Глазурь варилась в печи периодического действия "Пужол" в течение 4 час 30 мин при температуре 1390°С и гранулировалась в холодной воде по общепринятому методу.

Сравнительная характеристика покрытий, изготовленных по примеру осуществления предлагаемого способа и прототипу, представлена в таблице.

Таблица.
Составы и свойства глазурей, полученных по предлагаемому способу и прототипу.
1.Составы глазурей, мас.%.
Компонент	СОДЕРЖАНИЕ
	прототип	пример
SiO2	46,7-50,23	47,4
Al2O3	5,79-11,25	5,2
В2О3	10,86-14,31	11,4
СаО	5,21-10,1	4,0
MgO	0,41-2,25	4,8
ZnO	2,48-7,6	5,1
ZrO2	8,10-9,98	9,0
Na2O	1,45-4,02	4,2
K2O	3,62-8,10	8,0
Fe2О3	0,10-0,40	0,2
TiO2	0,11-0,60	0,7
2. Свойства глазурей.
Показатель	Значение	показателя
Белизна, %	90	90
Термический коэффициент линейного расширения, °С-1	70,5*10-7	75,76*10-7
Цек на покрытии	отсутствует

Глазурь, включающая SiO₂, Al₂O₃, В₂О₃, Fe₂O₃, CaO, MgO, Na₂O, К₂O, TiO₂, ZnO и ZrO₂, отличающаяся тем, что она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%:

SiO2	47,0-60,0
Al2О3	5,0-12,5
В2О3	7,0-15,0
Fe2О3	0,1-0,8
CaO	3,0-5,1
MgO	4,1-8,0
Na2O	4,1-8,0
К2О	3,0-10,0
ZnO	0,1-10,0
ZrO2	4,0-15,0
TiO2	0,65-3,0