Способ получения строительного материала

Способ получения строительного материала

Реферат

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций.

Известно вяжущее, включающее высокомодульное жидкое стекло, бифторид калия и нефелиновый шлам [Авторское свидетельство СССР №1527204, кл. С 04 В 7/00, 1990].

Недостатками этого вяжущего являются относительно невысокие показатели кислотостойкости, а также использование в качестве щелочного компонента дорогостоящего промышленного жидкого стекла.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ получения строительного материала, включающий дозирование кварцевого песка и компонентов вяжущего, их перемешивание и формование образцов, тепловлажностную обработку, причем в качестве вяжущего используют золощелочное вяжущее, состоящее из золы-уноса, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, и углеродсодержащего жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащего до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей - графита С и карборунда SiC с силикатным модулем n=1 и плотностью ρ=1,45-1,49 г/см³ [Патент РФ №2130904, 1999 г.].

Недостатком этого строительного материала являются также относительно невысокие показатели кислотостойкости.

Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение качества строительного материала.

Технический результат - повышение кислотостойкости строительного материала.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что получение строительного материала включает дозирование кварцевого песка и компонентов вяжущего, их перемешивание, формование образцов и их тепловлажностную обработку с дальнейшим выдерживанием образцов на воздухе в течение 14 суток при температуре 18-22°С, при этом соотношение между золой-уносом и песком составляет 1:3, а в качестве вяжущего используется золощелочное вяжущее, состоящее из золы-уноса II поля, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, и углеродсодержащего жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащего до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей графита С и карборунда SiC с силикатным модулем n=1 и плотностью ρ=1,36-1,42 г/см³ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углеродсодержащее жидкое стекло	37,1-41,2
Зола-унос	58,8-62,9

Химический состав золы-уноса представлен в табл.1

Таблица 1Средний химический состав золы-уноса II поля Иркутской ТЭЦ-7 г. Братска
Содержание соединений, % по массе
SiO2	CaO	Fe2О3	Al2О3	MgO	SO3	Na2O	К2О	П.П.П.
47,2	19,6	7,1	16,1	3,7	2,2	0,3	0,8	3,0

Пример.

Образцы строительного материала для испытаний на кислотостойкость готовились следующим образом. Зола-унос II поля перемешивалась с кварцевым песком в соотношении 1:3 и все затворялось углеродсодержащим жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 и плотностью ρ=1,36 г/см³. Смесь перемешивалась в бетоносмесителе принудительного действия в течение 2-3 минут. Формование образцов производилось на лабораторной виброплощадке. Образцы строительного материала твердели в камере ТВО при температуре 80-90°С по режиму 3+3+4+2, после чего распалубливались и выдерживались на воздухе при температуре 18-22°С в течение 14 суток. Затем образцы предлагаемого строительного материала подвергались непосредственным испытаниям на кислотостойкость. Для чего одна половина образцов каждого состава помещалась в раствор кислоты, а другая - в воду. Кислотостойкость предлагаемого строительного материала оценивалась по коэффициенту стойкости. Аналогичным образом приготовлены и испытаны образцы строительного материала еще 3 составов. Предлагаемые составы и результаты испытаний на кислотостойкость приведены в табл.2.

Таблица 2Кислотостойкость строительного материала
№ п/п	Состав образцов, мас.%	Свойства жидкого стекла	Кислотостойкость по коэффициенту стойкости в
Зола	Жидкое стекло	Силикатный модуль (n)	Плотность (ρ), г/см3	5% р-ре HCl	5% р-ре H2SO4
1.	58,8	41,2	1	1,36	1,18	1,22
2.	60,6	39,4	1	1,38	1,21	1,22
3.	62,1	37,9	1	1,40	1,23	1,25
4.	62,9	37,1	1	1,42	1,25	1,28

Анализ полученных данных показывает, что кислотостойкость образцов предлагаемого строительного материала достаточно высока и составляет во всех случаях более 1 (при требуемом значении К_с>0,8). Кроме того, строительный материал, полученный по предлагаемому способу, экономичнее известного строительного материала (по прототипу), так как для достижения необходимого результата используется жидкое стекло с меньшей плотностью (1,36-1,42 г/см³ вместо 1,45-1,49 г/см³), чем в прототипе.

Способ получения строительного материала, включающий дозирование кварцевого песка и компонентов вяжущего, их перемешивание, формование образцов и их тепловлажностную обработку, причем в качестве вяжущего используют золощелочное вяжущее ЗЩВ, состоящее из золы-уноса, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, и углеродсодержащего жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства кристаллического кремния Братского алюминиевого завода - микрокремнезема и содержащего до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей - графита С и карборунда SiC с силикатным модулем n = 1, отличающийся тем, что соотношение между указанной золой-уносом и кварцевым песком составляет 1:3, после тепловлажностной обработки по режиму 3+3+4+2 образцы строительного материала выдерживают на воздухе при температуре 18-22^оС, используют указанную золу-уноса II поля, а указанное жидкое стекло плотностью ρ = 1,36-1,42 г/см³ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанное жидкое стекло	37,1-42,2
Указанная зола-унос	58,8-62,9