Способ разогрева и слива высоковязких продуктов из емкости и устройство для его осуществления

Способ разогрева и слива высоковязких продуктов из емкости и устройство для его осуществления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к разгрузке высоковязких и высокозастывающих продуктов (нефтепродукты, патоки, жиры и т.д.) из емкостей для хранения и транспортирования.

Для сокращения времени разгрузки емкости и обеспечения полноты слива необходимо повысить текучесть продукта.

Существуют различные способы повышения текучести продукта, среди которых растворение вязкого или застывшего продукта жидким маловязким растворителем, добавление депрессанта, снижающего температуру застывания продукта и т.д.

В России, например, наибольшее распространение для слива вязких нефтей и нефтепродуктов из ж/д цистерн получил подогрев насыщенным водяным паром, подаваемым непосредственно в нефтепродукт.

Однако этот способ не только малоэффективен и вреден для окружающей среды, но и снижает коммерческое качество самих нефтепродуктов.

Известны технологии разогрева и слива продукта без смешения его с теплоносителем, основанные на разогреве продукта, отбираемого из емкости, во внешнем теплообменнике, где разогреваемый продукт не находится в непосредственном контакте с теплоносителем и возврате разогретого продукта в емкость (циркуляционный разогрев), где разогретый продукт, по замыслу, должен передать тепло холодному, плохо текучему продукту, в емкости (см. авт. свид. СССР №1551624, МПК В 65 D 88/74, 1990).

Проблема разогрева высоковязкого продукта, например мазута, с использованием внешнего теплообменника противоречива по сути, ибо продукт греют для того, чтобы он обладал достаточной текучестью для слива, а с другой стороны продукт должен течь, чтобы его можно было доставить во внешний теплообменник для разогрева. По этой причине известные способы с применением внешнего подогрева практически неприменимы для слива высоковязких холодных продуктов типа мазута.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ, при котором продукт в смеси с предварительно нагретым в стартовой емкости аналогичным продуктом отбирают из донной части емкости, пропускают эту смесь через внешний теплообменник, где ее нагревают до заданной температуры, и возвращают нагретый продукт в ту же емкость по твум трубопроводам на вход в канал отбора холодного продукта из донной части и в верхнюю часть емкости на поверхность холодного продукта, производя циркуляционный нагрев продукта в емкости до требуемой температуры, после чего производят слив разогретого продукта из емкости, причем подачу всего нагретого продукта в емкость осуществляют попеременно в донную часть емкости при одновременном отборе холодного продукта из нее и на поверхность холодного продукта при прекращении отбора продукта из емкости (смотри патент РФ №2204514, МПК В 65 D 88/74 // В 65 G 69/20 // В 67 D 5/04, 2002).

Устройство для осуществления известного способа разогрева и слива высоковязких продуктов из емкости содержит последовательно соединенные всасывающий трубопровод, стартовую емкость, заполняемую предварительно подогретым продуктом, насос, теплообменник с трубопроводом для подвода теплоносителя, напорный трубопровод, имеющий два параллельных участка, в которых установлены регулирующие запорные клапаны, при этом всасывающий трубопровод соединен с донной частью емкости, выход одного из участков напорного трубопровода расположен вблизи зеркала поверхности продукта в емкости, а второй участок напорного трубопровода соединен с донной частью емкости в непосредственной близости от входа во всасывающий трубопровод (смотри патент РФ №2204514, МПК В 65 D 88/74 // В 65 G 69/20 // В 67 D 5/04, 2002).

В известном способе и устройстве для его осуществления циклы отбора холодного продукта из донной части емкости в периоды подачи в нее нагретого продукта перемежаются с циклами остановки отбора холодного продукта из емкости, когда весь нагретый продукт подается в верхнюю часть емкости. Это приводит к увеличению времени разогрева и слива продукта из емкости и повышению затрат энергии на осуществление этого процесса.

Задача изобретения состояла в том, чтобы обеспечить непрерывность отбора холодного продукта из донной части емкости за счет непрерывной подачи нагретого продукта в донную часть емкости в течение всего процесса ее разогрева.

Указанная задача решается тем, что предложен способ разогрева и слива высоковязких продуктов из емкости, основанный на отборе холодного продукта из донной части емкости, разогреве его в теплообменнике и возврате разогретого продукта с помощью насоса в емкость с рециркуляцией продукта до нагрева продукта в емкости до требуемой температуры, при которой производят слив продукта из донной части емкости, причем начальный цикл отбора смеси холодного продукта с подогретым продуктом производят с использованием предварительно подогретого продукта, которым перед началом процесса нагрева и слива заполняют дополнительную стартовую емкость, устанавливаемую в системе рециркуляции продукта, а возврат нагретого продукта в емкость производят по двум трубопроводам, по одному из которых нагретый продукт подают в донную часть емкости вблизи места отбора продукта, а по другому подают в верхнюю часть емкости на поверхность холодного продукта, в котором согласно изобретению при запуске системы рециркуляции продукта нагретый продукт подают только в донную часть емкости, а затем при выходе на заданный режим начинают одновременно с подачей продукта в донную часть емкости подавать нагретый продукт в верхнюю часть емкости на поверхность холодного продукта, постепенно увеличивая по мере разогрева продукта в емкости подачу нагретого продукта в верхнюю часть емкости.

Другим отличием предлагаемого способа является то, что при увеличении подачи нагретого продукта в верхнюю часть емкости контролируют работу насоса в системе рециркуляции и при повышении уровня шумов и вибрации насоса приостанавливают увеличение подачи нагретого продукта в верхнюю часть емкости.

В другом возможном варианте осуществления способа измеряют давление продукта на входе в насос системы рециркуляции и увеличение подачи нагретого продукта в верхнюю часть емкости производят с учетом измеренного давления.

Еще один из вариантов осуществления способа характеризуется тем, что измеряют температуру продукта на входе теплообменника и увеличение подачи нагретого продукта в верхнюю часть емкости производят с учетом измеренного значения температуры.

Задача решается также тем, что предложено устройство для разогрева и слива высоковязких продуктов из емкости, содержащее последовательно соединенные всасывающий трубопровод, стартовую емкость, заполняемую предварительно подогретым продуктом, насос, теплообменник с трубопроводом для подвода теплоносителя, напорный трубопровод, имеющий два параллельных участка, в которых установлены регулирующие клапаны, снабженные управляемыми приводами, систему управления работой устройства и трубопровод для слива нагретого продукта из донной части емкости, в котором установлен управляемый запорный клапан, причем всасывающий трубопровод соединен с донной частью емкости, выход одного из участков напорного трубопровода расположен вблизи зеркала продукта в верхней части емкости, а выход второго параллельного участка напорного трубопровода размещен в донной части емкости напротив входа во всасывающий трубопровод, которое согласно изобретению снабжено датчиком давления, установленным во всасывающем трубопроводе на входе в насос, причем выход датчика давления соединен с одним из входов системы управления работой устройства, а управляющие выходы системы управления соединены с приводами регулирующих клапанов, установленных в параллельных участках напорного трубопровода.

Другим отличием предлагаемого устройства является то, что оно снабжено датчиком температуры, установленным в трубопроводе для подвода нагреваемого продукта в теплообменник, причем выход датчика температуры соединен со вторым входом системы управления работой устройства, управляющие выходы которой соединены с приводами регулирующих клапанов.

Еще одним отличием предлагаемого устройства является то, что стартовая емкость выполнена в виде вертикально установленной цилиндрической емкости, имеющей соединенный со всасывающим трубопроводом центральный канал с отверстиями, в которых установлены фильтрующие элементы, нижний патрубок для вывода продукта в насос, снабженный управляемым запорным клапаном, и дополнительный патрубок для ввода продукта в насос, имеющий Г-образную форму, верхний открытый торец которого расположен в верхней части стартовой емкости, а нижний конец соединен со входом насоса за управляемым запорным клапаном нижнего патрубка для вывода продукта по ходу перемещения продукта в насос.

В числе отличий следует отметить то, что трубопровод для слива нагретого продукта из емкости соединен со всасывающим трубопроводом перед входом в стартовую емкость, причем во всасывающем трубопроводе перед местом соединения его с трубопроводом для слива нагретого продукта из емкости установлен управляемый запорный клапан.

Техническим результатом изобретения является обеспечение непрерывного отбора холодного продукта из донной части емкости в процессе ее разогрева. Это приводит к сокращению процесса разогрева и снижению энергетических затрат.

Сущность изобретения поясняется чертежами.

На фиг.1 изображена принципиальная схема предлагаемого устройства.

На фиг.2 представлен вид стартовой емкости в продольном разрезе.

Устройство содержит (см. фиг.1) трубопровод 1, подключенный через патрубок 2 нижнего слива к емкости 3 с продуктом, например мазутом. Всасывающий трубопровод 1 соединен со стартовой емкостью 4 через управляемый запорный клапан 5. Стартовая емкость 4 соединена со входом насоса 6 двумя трубопроводами 7 и 8 таким образом, что продукт из нижней части емкости 4 поступает в насос 6 по трубопроводу 7 при открытом запорном клапане 9, а при закрытом - по трубопроводу 8 из верхней ее части.

Выход насоса 6 соединен с теплообменником 10. Теплообменник 10 имеет трубопровод 11 для подвода теплоносителя, например водяного пара, в котором установлен управляемый запорный клапан 12 прямого действия от датчика 13 температуры, установленного в напорном трубопроводе 14 на выходе теплообменника 10.

Напорный трубопровод 14 имеет два параллельных участка 15 и 16, на каждом из которых установлены управляемые регулирующие клапаны 17 и 18, например регулирующие дисковые затворы, предназначенные для разделения горячего продукта из теплообменника 10 в участки 15 и 16 напорного трубопровода 14.

Участок 16 введен через верхний люк 19 емкости 3 в верхнюю часть емкости 3 и снабжен соплами 20 и 21, предназначенными для налива части горячего продукта из теплообменника 10 на поверхность холодного продукта в емкости 3 и создания движущихся потоков в слое разогретого продукта на поверхности холодного. Участок 15 через патрубок 2 нижнего слива введен в донную часть емкости 3 с продуктом, при этом концевая его часть 22, расположенная в донной части емкости 3, снабжена соплами 23 и 24, которые направлены в сторону входного участка всасывающего трубопровода 1 и предназначены для подачи части горячего продукта из теплообменника 10 во входной участок всасывающего трубопровода 1.

Устройство имеет сливной трубопровод 25, подсоединенный к всасывающему трубопроводу 1 перед входом в стартовую емкость 4 за запорным клапаном 5 по ходу движения продукта в системе рециркуляции. Сливной трубопровод 25 соединен с заглубленным приемным коллектором (не показан) и в нем установлен регулируемый запорный клапан 26.

На входе в насос 6 установлен датчик 27 давления, а на выходе насоса 6 перед теплообменником установлен датчик 28 температуры. Выходы 29 и 30 датчиков 27 и 28 давления и температуры соединены со входами электронной системы 31 управления, выходы 32 и 33 которой соединены с управляемыми приводами регулирующих клапанов 17 и 18 соответственно.

Стартовая емкость 4 (см. фиг.2) выполнена в виде вертикально установленной цилиндрической емкости, имеющей соединенный со всасывающим трубопроводом 1 центральный канал 34 с отверстиями 35, в которых установлены фильтрующие элементы. Канал 34 введен в емкость 4 сверху, а в нижней своей части он заглушен, так что продукт поступает из канала 34 в емкость 4 через фильтрующие элементы в отверстиях 35. Емкость 4 имеет нижний патрубок 36 для вывода продукта в насос 6 и дополнительный патрубок 37 для вывода продукта, имеющий Г-образную форму, верхний открытый торец которого расположен в верхней внутренней части стартовой емкости 4.

В соответствии с предлагаемым способом устройство работает следующим образом.

Перед началом работы внутренний объем емкости 4 заполнен предварительно подогретым продуктом, который остается в емкости 4 после предыдущего слива. Патрубок 2 нижнего слива подсоединен к емкости 4 через открытый клапан 5.

При закрытом клапане 18 и открытом клапане 17 открывается клапан 9 и насос 6 заполняется горячим продуктом из стартовой емкости 4. Открывается клапан 12 трубопровода 11 подачи теплоносителя в теплообменник 10, включается привод насоса 6 и начинается циркуляция продукта.

Из стартовой емкости 4 продукт насосом 6 подается в теплообменник 10 и затем при открытом клапане 17 и закрытом клапане 18 горячий продукт из теплообменника 10 подается по напорному трубопроводу 14 и его участку 15 в емкость 3, где смешивается с холодным непосредственно в зоне его отбора в полости патрубка 2. Смесь холодного продукта, отбираемого из емкости 3, и горячего, подаваемого в зону отбора, при открытом запорном элементе 5 поступает в стартовую емкость 4, откуда насосом 6 подается в теплообменник 10.

При закрытом клапане 18 циркуляция продукта происходит, практически, по замкнутому контуру, так как производительность насоса по всасывающему и напорному трубопроводу одинаковая. При этом клапан 12 по сигналу датчика 13 температуры закрывает подачу теплоносителя, если температура продукта на выходе теплообменника 10 достигает максимального установленного значения.

После запуска установки начинает открываться клапан 18 и горячий продукт после теплообменника 10 частично поступает в верхнюю часть емкости 3 на поверхность холодного продукта по участку 16 напорного трубопровода 14 через сопла 20 и 21.

Изменение положения рабочего органа клапана 18 приводит к перераспределению потоков горячего продукта по участкам 15 и 16 напорного трубопровода 14. Это обстоятельство приводит к тому, что наступает дисбаланс расходов по всасывающему и напорному трубопроводам насоса 6 - по напорному трубопроводу 14 сохраняется предыдущий объемный расход, а по всасывающему трубопроводу 1 в насос 6 поступает объемный расход, равный расходу по участку 15 напорного трубопровода 14, подающего горячий продукт в донную часть емкости 3. Следовательно, взамен объема горячего продукта, поданного на поверхность холодного продукта по участку 16 напорного трубопровода 14 через сопла 20 и 21 из донной части емкости, за счет разряжения создаваемого насосом 6, поступает холодный продукт в объеме, равном объему горячего продукта, поданного по участку 16 напорного трубопровода 14 на поверхность холодного продукта в верхней части емкости.

В приемном патрубке 2 холодный продукт из емкости 3 смешивается с горячим продуктом, подаваемым по участку 15 напорного трубопровода 14 и выходящим из сопел 23 и 24, которые специально направлены непосредственно в канал отбора продукта из емкости 3, и в стартовую емкость 4 поступает смесь холодного и горячего продукта. Горячий продукт, подаваемый на поверхность в емкость 3, остается в указанной области, постепенно увеличивая свой объем, так как имеет меньшую плотность по сравнению с холодным продуктом.

Очевидно, что наименьшее время разогрева продукта в емкости 3 будет тогда, когда весь горячий продукт подается по участку 16 напорного трубопровода 14 на поверхность холодного продукта в емкости 3. Но в этом случае в приемный патрубок 2 должен поступать только холодный продукт из донной части емкости 3, что невозможно обеспечить при разогреве вязких и застывающих продуктов, так как объемный расход холодного продукта с высокой вязкостью будет значительно ниже производительности насоса 6, требуемой для его работы без кавитации.

После полного разогрева продукта в емкости 3 производится гравитационный слив продукта в заглубленный приемный коллектор (не показан) при открытом клапане 26 через сливной трубопровод 25. По завершении слива в стартовой емкости 4 остается продукт для последующего старта установки.

Устройство может работать как при ручном управлении оператором по режиму работы насоса 6, показаниям датчиков 27 и 28 давления и температуры, так и в автоматическом режиме от электронной системы 31 управления работой, вход 30 которой соединен с выходом датчика 28 температуры продукта перед теплообменником 10, а вход 29 соединен с выходом датчика 27 давления перед насосом 6 ( показаны на чертеже штрихпунктирными линиями ). Выходы 32 и 33 системы 31 управления соединены с приводами управляемых регулирующих клапанов 17 и 18 соответственно.

Оптимизация процесса разогрева состоит в том, что оператор или система 31 автоматического управления постепенно открывает регулирующий клапан 18 до тех пор, пока не появятся кавитационные шумы в работе насоса. Это явление возникает при низкой текучести вязкой смеси холодного и горячего продукта по трубопроводу 1.

Если при полном открытии клапана 18 кавитационные шумы не появились, также постепенно начинает закрываться клапан 17, через который горячий продукт подается в донную часть емкости 3 для образования смеси с отбираемым из емкости холодным продуктом.

Система 31 электронного управления управляет работой установки по двум датчикам - датчику 27 давления на входе в насос 6 или датчику 28 температуры продукта перед теплообменником 10.

При подготовке к работе оператором вводятся значение температуры продукта (Т_уст) перед теплообменником 10 и значение давления продукта (Р_уст) на входе в насос 6. На запорном клапане 12, установленном на трубопроводе 11 подачи теплоносителя, задается максимальная температура (Т_max) нагрева продукта в теплообменнике 10.

Значения указанных уставок температур и давления зависят от вида сливаемого продукта, например для топочного мазута марки 100 они составляют:

-Т_уст=45...50°С;

-Т_max=80...85°С;

-Р_уст=-0,3...-0,2 кгс/см².

Следует отметить, что регулирование по давлению на входе в насос не зависит от марки разогреваемого продукта, и минимальное давление задается в систему 31 управления фиксированно, в то время как для регулирования по температуре на входе в теплообменник 10 в систему 31 управления необходимо задать значение температуры для конкретной марки продукта, поставленного под разогрев.

Алгоритм работы системы 31 электронного управления заключается в следующем.

Из стартовой емкости 4 при открытом запорном клапане 9 продукт по участку 7 всасывающего трубопровода 1 насосом 6 подается в теплообменник 10 и из него в напорный трубопровод 14. Регулирующий клапан 18 находится в полностью закрытом положении, а регулирующий клапан 17 - в полностью открытом положении. Горячий продукт подается по участку 15 напорного трубопровода 14 в емкость 3. Так как весь горячий продукт после теплообменника подается в напорные сопла 23 и 24, направленные непосредственно в приемный участок 2 всасывающего трубопровода 1, происходит циркуляция продукта практически по замкнутой гидравлической системе трубопроводов без поступления холодного продукта из емкости 3. При этом неизбежен нагрев продукта в теплообменнике выше установленного значения Т_max, и запорный клапан 12 прямого действия по сигналу датчика 13 температуры закрывает подачу теплоносителя в теплообменник 10.

Так как заданное значение температуры Т_уст превышено, датчик 28 температуры, установленный на входе в теплообменник 10, по выходу 30 выдает сигнал в систему 31 электронного управления, который выполняет следующие действия:

- выдает сигнал на включение питания привода регулирующего клапана 18;

- выдерживает временной интервал Δτ_вкл в течение которого питание подается на привод регулирующего клапана;

- выдает сигнал на выключение питания привода регулирующего клапана 18;

- выдерживает временной интервал Δτ_стб, в течение которого происходит стабилизация переходного процесса, вызванного изменением положения рабочего органа регулирующего клапана.

При подаче питания на привод регулирующего клапана 18 в течение времени Δτ_вкл происходит его поворот (открытие) на угол Δϕ. При этом часть горячего продукта из напорного трубопровода 14 по участку 16 начинает поступать в верхнюю часть емкости 3 через сопла 20 и 21.

Суммарный расход в гидравлической системе определяется производительностью насоса 6 и при увеличении производительности по участку 16 напорного трубопровода 14 снижается производительность по всасывающему трубопроводу 1, которая компенсируется поступлением в патрубок 2 нижнего слива холодного продукта из емкости 3, где он смешивается с горячим продуктом, подаваемым в зону отбора через сопла 23 и 24. Смесь холодного продукта из емкости и горячего, подаваемого в зону отбора, поступает в стартовую емкость 4, откуда насосом 6 подается в теплообменник 10.

По истечении времени выдержки Δτ_стб система 31 электронного управления принимает сигналы датчика 28 температуры по выходу 30 и датчика 27 давления по выходу 29. В зависимости от показаний датчиков действия системы 31 электронного управления следующие:

- если температура смеси продукта перед теплообменником выше значения Т_уст, система 31 снова выполняет указанную выше последовательность действий, открывая регулирующий клапан 18 на угол Δϕ, постепенно увеличивая, таким образом, часть горячего продукта, подаваемого в верхнюю часть емкости 3, и соответственно увеличивая часть холодного продукта, отбираемого из донной части емкости 3 в патрубок 2 нижнего слива;

- если температура смеси продукта перед теплообменником выше значения Т_уст, но получен сигнал с концевого выключателя (не показан) привода регулирующего клапана 18 о повороте на полный угол открытия его рабочего органа, система 31 прекращает управление приводом регулирующего клапана 18 и совершает указанные выше действия по повороту на закрытие регулирующего клапана 17 с теми же значениями угла Δϕ и временных интервалов Δτ_вкл и Δτ_стб, постепенно уменьшая часть горячего продукта, подаваемого в донную часть емкости 3.

В любой момент времени регулирование прекращается при наступлении одного из следующих событий:

- давление продукта перед насосом достигло значения Р_уст;

- температура продукта перед теплообменником достигла значения Т_уст.

Так же в любой момент времени регулирование возобновляется при наступлении одновременно двух следующих событий:

- температура продукта перед теплообменником выше значения Т_уст;

- давление продукта перед насосом не ниже значения Р_уст.

Работа системы 31 управления прекращается в любом случае, если получены одновременно оба сигнала:

- концевого выключателя привода (не показан) о полном открытии регулирующего клапана 18;

- концевого выключателя привода (не показан) о полном закрытии регулирующего клапана 17.

На протяжении всего процесса разогрева, с момента активации до момента деактивации оператором, система 31 управления производит опрос состояния датчика 28 температуры и датчика 27 давления с периодичностью Δτ_стб.

Значение временного интервала Δτ_вкл, а следовательно, и угла Δϕ изменения положения рабочих органов регулирующих клапанов 17 и 18 и время выдержки Δτ_стб имеют постоянное значение на протяжении всей работы устройства и для любых разогреваемых продуктов.

Признаком окончания разогрева продукта в емкости 3 является температура стенки, определяемая органолептическим способом, которая должна быть не менее значения Т_уст, при условии работы установки при полученных сигналах концевого выключателя о полном открытии регулирующего клапана 18 и концевого выключателя о полном закрытии регулирующего клапана 17.

По окончании разогрева производится полный слив продукта из емкости 3 самотеком в заглубленный приемный коллектор (не показан) по сливному трубопроводу 25 при открытом запорном элементе 26, выключенном насосе 6 и закрытом запорном клапане 9. Подача теплоносителя в теплообменник при сливе прекращается.

По завершении слива в стартовой емкости 4 остается продукт для последующего старта установки.

Таким образом, организация разогрева высоковязких и высокозастывающих продуктов по предлагаемому способу позволяет интенсифицировать разогрев продукта в емкости.

1. Способ разогрева и слива высоковязких продуктов из емкости, основанный на отборе холодного продукта из донной части емкости, разогреве его во внешнем теплообменнике и возврате разогретого продукта с помощью насоса в емкость с рециркуляцией продукта до нагрева продукта в емкости до требуемой температуры, при которой производят слив продукта из донной части емкости, причем начальный цикл отбора смеси холодного продукта с подогретым продуктом производят с использованием предварительно подогретого продукта, которым перед началом процесса нагрева и слива заполняют дополнительную стартовую емкость, устанавливаемую в системе рециркуляции продукта, а возврат подогретого продукта в емкость производят по двум трубопроводам, по одному из которых нагретый продукт подают в донную часть емкости вблизи места отбора продукта, а по другому подают в верхнюю часть емкости на поверхность холодного продукта, отличающийся тем, что при запуске системы рециркуляции продукта нагретый продукт подают только в донную часть емкости, а затем при выходе на заданный режим начинают одновременно с подачей продукта в донную часть подавать нагретый продукт в верхнюю часть емкости на поверхность холодного продукта, постепенно увеличивая подачу нагретого продукта в верхнюю часть емкости.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при увеличении подачи нагретого продукта в верхнюю часть емкости контролируют работу насоса в системе рециркуляции и при повышении уровня шумов и вибрации насоса приостанавливают увеличение подачи нагретого продукта в верхнюю часть емкости.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что измеряют давление продукта на входе в насос системы рециркуляции и увеличение подачи нагретого продукта в верхнюю часть емкости производят с учетом измеренного давления.

4. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что измеряют температуру продукта на входе теплообменника и увеличение подачи нагретого продукта в верхнюю часть емкости производят с учетом измеренного значения температуры.

5. Устройство для разогрева и слива высоковязких продуктов из емкости, содержащее последовательно соединенные всасывающий трубопровод, стартовую емкость, заполненную предварительно подогретым продуктом, насос, теплообменник с трубопроводами для подвода продукта и теплоносителя, напорный трубопровод, имеющий два параллельных участка, в которых установлены регулирующие клапаны, снабженные управляемыми приводами, систему управления работой устройства и трубопровод для слива нагретого продукта из донной части емкости, в котором установлен управляемый запорный клапан, причем всасывающий трубопровод соединен с донной частью емкости, выход одного из параллельных участков напорного трубопровода расположен вблизи зеркала продукта в верхней части емкости, а выход второго параллельного участка напорного трубопровода размещен в донной части емкости напротив входа во всасывающий трубопровод, отличающееся тем, что оно снабжено датчиком давления, установленным во всасывающем трубопроводе на входе в насос, причем выход датчика давления соединен с одним из входов системы управления работой устройства, а управляющие выходы системы управления соединены с приводами регулирующих клапанов, установленных в параллельных участках напорного трубопровода.

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что оно снабжено датчиком температуры, установленным в трубопроводе для подвода нагреваемого продукта в теплообменник, причем выход датчика температуры соединен со вторым входом системы управления работой устройства, управляющие выходы которой соединены с приводами регулирующих клапанов, установленных в параллельных участках напорного трубопровода.

7. Устройство по п.5 или 6, отличающееся тем, что стартовая емкость выполнена в виде вертикально установленной цилиндрической емкости, имеющей соединенный со всасывающим трубопроводом центральный канал с отверстиями, в которых установлены фильтрующие элементы, нижний патрубок для вывода продукта в насос через трубопровод, снабженный управляемым запорным клапаном, и дополнительный патрубок для вывода продукта в насос, имеющий Г-образную форму, верхний открытый торец которого расположен в верхней внутренней части стартовой емкости, а нижний конец соединен со входом насоса за управляемым запорным клапаном нижнего патрубка для вывода продукта по ходу перемещения продукта в насос.

8. Устройство по п.5, или 6, или 7, отличающееся тем, что трубопровод для слива нагретого продукта из емкости соединен со всасывающим трубопроводом перед входом в стартовую емкость, причем во всасывающем трубопроводе перед местом соединения его с трубопроводом для слива нагретого продукта из емкости установлен управляемый запорный клапан.