Устройство акустического контроля труб и способ его применения

Устройство акустического контроля труб и способ его применения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к области неразрушающего контроля изделий акустическими методами и может найти применение для контроля качества труб, например насосно-компрессорных труб (входной контроль, плановый контроль на промысле).

Известна система контроля насосно-компрессорных труб и муфт "Уран-2000М" [1].

В состав системы входят:

- измерительный контроллер;

- датчик контроля группы прочности трубы;

- датчик контроля группы прочности муфты;

- комплект датчиков дефектоскопии;

- датчик толщинометрии;

- блок обработки сигналов;

- контроллер устройства индикации;

- рабочий стол контролера со встроенным пультом управления и индикацией (монитором);

- монитор устройства индикации;

- программное обеспечение;

- комплект рабочих образцов;

- прибор "Spectrotest F".

Система определяет механические свойства, толщину, химический состав и дефектность труб.

Контроль на дефекты производится в постоянном магнитном поле, контроль на механические свойства и толщину - в переменном магнитном поле. Во время контроля труба перемещается с помощью транспортного устройства через 32 датчика.

Недостаток известной системы [1] в ее сложности и способности работать только в стационарных условиях.

Известно устройство для контроля длинномерных изделий [2]. Устройство содержит механизм для создания одиночного ударного импульса в контролируемом изделии, последовательно соединенные датчик ускорения, усилитель и анализатор спектра.

Ударный импульс в виде волны напряжения распространяется по изделию, многократно отражаясь от свободных краев изделия. Волны напряжения, прошедшие через изделие, принимаются датчиком ускорения, сигналы с выхода которого усиливаются усилителем и поступают на вход анализатора спектра, на выходе которого получают ударный спектр в виде нормированной временной функции.

Устройство [2] обеспечивает выявление неоднородностей структуры в материале длинномерных изделий путем определения спектра первой волны, возникшей в изделии в результате ударного импульса, определения его интегральной оценки и деления на нее интегральных оценок спектра последующих волн, возникших в результате многократного отражения в изделии.

Устройство [2] наиболее близко к предлагаемому и поэтому выбрано нами за прототип.

К сожалению, устройство [2] дает недостаточно достоверные результаты.

С целью увеличения достоверности дефектоскопии труб нами предлагается устройство акустического контроля труб и способ его применения. Устройство содержит два ударника, датчик и анализатор спектра, отличается от известного тем, что оно дополнительно содержит блок управления и три активные опоры, в одну из которых встроен датчик с анализатором спектра и блоком питания, а в две другие - пьезоэлектрические ударники с блоками питания, при этом опоры, представляющие ударники с блоками питания, расположены на концах трубы симметрично относительно опоры, содержащей датчик с анализатором спектра.

На фиг.1 представлена структурная схема устройства, на фиг.2 и 3 - спектры частот собственных колебаний насосно-компрессорной трубы без дефектов и с трещинами соответственно.

Устройство акустического контроля труб содержит три активные опоры 2, 3, 4 и блок управления 5 (см. фиг.1). В опору 2 вмонтирован приемник акустических колебаний с анализатором спектра, а в опоры 3, 4 - пьезоэлектрические ударники. Опоры 3 и 4 расположены на концах трубы симметрично относительно опоры 2. Приемник акустических колебаний 2, пьезоэлектрические ударники 3, 4 и блок управления 5 могут быть соединены между собой радиосвязью.

Устройство работает следующим образом. Трубу 1 помещают на активные опоры таким образом, чтобы датчик 2 находился симметрично относительно ударников 3 и 4, располагаемых на концах трубы. Возбуждают с помощью блока управления 5 колебания трубы одновременным ударом в двух симметрично расположенных относительно датчика 2 точках 3 и 4, а о качестве трубы судят по характеру информативных параметров спектра возникающих при этом свободных затухающих колебаний.

Наличие двух источников волн и интерференция последних усиливает эффект и повышает достоверность выявления дефектов.

Достоинством устройства является возможность его использования не только в стационарных условиях на ремонтных базах, но и в полевых условиях непосредственно на промысле.

Пример.

Предлагаемое устройство акустического контроля труб и способ его применения были опробованы на двух насосно-компрессорных трубах из стали 14×3 ГМЮ диаметром 73 мм, длиной 5,5 м. Одна труба была бездефектной, а у второй имелись две видимые визуально трещины.

На фиг.2 приведен вид акустического спектра, полученный на трубе без дефектов, а на фиг.3 - спектр, полученный на трубе с трещинами. По оси абсцисс на фиг.2 и 3 отложены частоты в Гц, по оси ординат - относительные амплитуды составляющих спектра.

В спектре дефектной трубы наблюдается смещение основной частоты и появление дополнительных гармоник с более высокой частотой, отсутствующих у дефектной трубы.

Таким образом, этот пример показывает возможность отбраковки дефектных труб по их акустическим характеристикам.

Литература

1. Система контроля насосно-компрессорных труб и муфт "Уран 2000-М". Рекламный листок Уральского научно-исследовательского технологического института. E-mail-uran@uralniti.ru. Контактный телефон 56-14-49.

2. Устройство для контроля длинномерных изделий. G 01 N 29/04 №1208509, опубл. 30.01.86. Бюл. №4.

1. Устройство акустического контроля труб, содержащее ударник, датчик и анализатор спектра, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит блок управления и три активные опоры, в одну из которых встроен датчик с анализатором спектра и блоком питания, а в две другие - пьезоэлектрические ударники с блоками питания, при этом опоры, представляющие пьезоэлектрические ударники с блоком питания расположены на концах трубы симметрично относительно опоры, содержащей датчик с анализатором спектра.

2. Устройство по п.1, в котором датчик, ударники и блок управления соединены между собой радиосвязью.

3. Способ акустического контроля труб, включающий воздействие на контролируемый объект ударом и регистрацию механических колебаний объекта, отличающийся тем, что возбуждают колебания трубы одновременными ударами в двух симметрично расположенных относительно датчика точках на концах трубы, а о качестве трубы судят по информативным параметрам спектра возникающих при этом колебаний.