Универсальная машина для обработки пищевых продуктов

Универсальная машина для обработки пищевых продуктов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности к машинам для резки плодов корнеплодов, овощей, фруктов и ягод на кубики, стружку и ломтики, а также для нарезки картофеля на столбики при производстве жареного картофеля (помфрита).

Известна машина для резки овощей и фруктов модели А9-КИП, содержащая основание, приемный бункер, выгрузной лоток, установленный на основании барабан, ротор с лопастями, дуговой сектор, связанный с основанием механизмом радиального перемещения, пластовый нож, барабан с Г-образными ножами, барабан с дисковыми ножами, привод и пульт управления (см. Инструкцию по эксплуатации и паспорт. Машина для резки овощей и фруктов модели А9-КИП конструкции ОАО "Одесский механический завод" - г.Одесса. - 2002. - С.35).

К недостаткам описанной машины относятся сложность конструкции, низкая эксплуатационная надежность барабанов с Г-образными и дисковыми ножами и большая материалоемкость.

Известна также универсальная машина для обработки пищевых продуктов, содержащая установленный на основании барабан с загрузочным бункером, расположенным в нижней части впускным патрубком с заслонкой, шарнирно установленной торцевой крышкой с отверстием, через которое проходит вал, установленной на нем Г-образной лопастью, большая сторона которой заостренной кромкой примыкает к внутренней боковой стенке барабана, и смонтированный над лопастью, проходящей через отверстие стенки, противоположной торцевой стенке, консольно установленный горизонтальный вал со сменными инструментами для размельчения, резания, разрезания, смешивания, замешивания, эмульгирования и с укрепленным на основании двигателем, в которой, с целью облегчения очистки машины, заслонка выполнена в виде одной детали, изготовлена из пластмассы, в частности, примыкающей к барабану, изогнута по дуге его окружности, имеет горизонтальные выступы, расположенные в ее нижней части по периметру, машина снабжена съемными направляющими для установки в них горизонтальных выступов заслонки, установленными на выпускном патрубке с помощью зажимного приспособления, причем диаметр отверстий, выполненных в торцевой крышке и противоположной стенке барабана, существенно больше диаметров установленных в них валов, а между валами и кромками отверстий размещены уплотнения скольжении, каждое из которых поджато гайкой; на верхней стороне горизонтальных выступов заслонки укреплены изготовленные из стали уплотнительные элементы; заслонка изготовлена из полиамида; зажимное приспособление содержит плиту с продольным пазом и расположенной кверху резьбовой осью, а также укрепленную на выпуклом патрубке деталь Г-образной формы с отверстием для оси, при этом конец меньшей стороны детали размещен в пазу плиты, а на свободном конце плиты установлена пружина и гайка; каждое уплотнение скольжения валов состоит из двух одинаковых стальных колец с резиновой манжетой; вал лопасти выполнен шлицевым и снабжен осью и концентрично установленной втулкой, между втулкой и гайкой размещена кольцевая уплотнительная манжета, диаметр гайки больше диаметра вала, причем гайка выполнена колпачковой и установлена с возможностью навинчивания на ось; гайка вала лопасти выполнена в виде байонетного кольца; загрузочный бункер расположен в верхней части боковой стенки барабана; загрузочный бункер снабжен установленной на оси съемной крышкой, изготовленной из прозрачного материала, и в части, примыкающей к барабану, изогнутой по дуге его окружности; ось снабжена цапфами, на бункере закреплены две петли, одна из которых имеет прорезь, при этом одна из цапф установлена с возможностью вхождения в прорезь петли; крышка снабжена винтовым соединением с прорезью и съемной ручкой, при этом последняя размещена в прорези; загрузочный бункер выполнен в виде воронки и в одной из стенок имеет вырез для помещения в него ручки, при этом нижняя часть воронки имеет уплотнительную планку, а крышка - опорный буртик для размещения на направляющих; режущая кромка лопасти выполнена в виде пластмассовой пластины и укреплена на горизонтальной стенке съемно с помощью зажимной планки; изогнутая внутренняя крышка смещена по вертикали от загрузочного отверстия; сменный инструмент выполнен в виде втулки, свободный конец которого имеет буртик и поперечную ось; инструмент содержит два установленных на противоположных сторонах боковой поверхности втулки месильных органа, имеющих П-образную форму и размещенных так, что их крайние и внутренние вертикальные участки укреплены соответственно на одной стороне втулки; торцовая крышка имеет эксцентриковый коленчато-рычажный запор, включающий съемную поворотную ось (SU, патент №1607682. С.2. МПК⁵ А 47 J 44/00. Универсальная машина для обработки пищевых продуктов /Фридрих Отто (DE). - Заявка №40 28156/28-13; Заявлено 04.09.1986; Опубл. 15.11.1990, Бюл. №42 // Открытия и изобретения. - 1990. - №42).

К недостаткам этой машины относятся большая материалоемкость и низкая удельная производительность.

Известна универсальная машина для резки типа RU-3, содержащая станину, загрузочную воронку, ротор с лопастями, плоский нож, статор ротора с ножедержателем, ножи для поперечной резки на лапшу или столбики, блок дисковых ножей для разрезания сырья на кубики и привод (см. технико-коммерческое предложение на поставку универсальной машины RU-3 для резки корнеплодов, овощей и фруктов. - Франко-завод (Хорватия). - 2002 г. Копия прилагается).

К недостаткам универсальной машины RU-3 относятся ограниченные функциональные возможности и незначительная производительность.

Известна машина KUJ для нарезания кубиков, палочек и полосок размерами 3×3×3 мм, 5×5×5 мм, 7,5×7,5×7,5 мм, 10×10×10 мм, 15×15×15 мм и 20×20×20 мм и их комбинации, содержащая мобильную станину, загрузочный лоток, подающее и измельчающее устройства и их привод (см., например, рекламный проспект "Техника для пищевой промышленности и идеи фирмы KRONEN Nahrunqsmittelteehnik (DE) от 02.02.2001 г. Копии титульных листов и описания машины KUJ прилагаются).

К недостаткам описанной машины относится высокая стоимость машины.

Известна универсальная машина для обработки пищевых продуктов, содержащая установленный на основании барабан, ротор с лопастями, загрузочный бункер, расположенный в нижней части основания выпускной патрубок с заслонкой, пластовый нож, барабан с Г-образными ножами для поперечной резки на лапшу, барабан с дисковыми ножами для резки на кубики, гребенка для отвода кубиков и привод барабанов с лопастями, Г-образными и дисковыми ножами (см., например, универсальная машина для обработки пищевых продуктов Urshel Models G, GK and Н / How to Gut Food Products. URSCHEL. Laboratories.Incorporated, №1127. - 1984, JAN. Рекламный проспект. Копия проспекта прилагается).

К недостаткам описанной универсальной машины относятся высокая ее стоимость и сложность конструкции.

Наиболее близким аналогом к заявленному объекту относится универсальная машина для обработки пищевых продуктов, содержащая установленный на основании барабан, ротор с лопастями, сопряженный с барабаном упругим элементом дуговой сектор, связанный с основанием механизмом радиального перемещения, расположенный в нижней части основания выпускной патрубок, установленную на торце барабана торцевую крышку с отверстием для входа продуктов, закрепленный на барабане пластовый нож, подающее устройство в виде встречно вращающихся вальцов, установленный за ними барабан с пакетом дисковых ножей, контрнож, ножевой барабан, привод ротора с лопастями встречно вращающихся вальцов и ножевого барабана (см., например, универсальная машина для обработки пищевых продуктов Urschel Model RA. How to Gut Food Products. URSCHEL. Laboratories Jncorparated, №1127. - 1984, JAN. Рекламный проспект прилагается).

К недостаткам описанной универсальной машины, принятой нами в качестве наиближайшего аналога, относятся сложность конструкции, высокая цена (32000 у.е.) и недостаточная производительность.

Сущность заявленного изобретения заключается в следующем.

Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, - повышение производительности.

Технический результат - повышение эксплуатационной надежности и упрощение конструкции.

Указанный технический результат достигается тем, что в известной универсальной машине для обработки пищевых продуктов, содержащей установленный на основании барабан, ротор с лопастями, сопряженный с барабаном упругим элементом дуговой сектор, связанный с основанием механизмом радиального перемещения, расположенный в нижней части основания выпускной патрубок, установленную на торце барабана торцевую крышку с отверстием для входа продуктов, закрепленный на барабане пластовый нож, подающее устройство в виде приводного вальца, контрнож, ножевой барабан, привод ротора с лопастями подающего устройства и ножевого барабана, согласно изобретению она снабжена блоком ножей со вставками между смежными ножами, комплектом сменных ножевых барабанов, отсекателем подающего устройства и механизмом перемещения подающего устройства в направлении пластового ножа, выполненным в виде эксцентрической втулки, кинематически связанной с механизмом радиального перемещения дугового сектора, контрнож установлен ортогонально к поверхности пластового ножа, а режущие кромки пластового ножа и контрножа удалены на расстояние

где D_p - диаметр ротора по концам лопастей, мм;

Z_л - количество лопастей, штук;

k₃ - коэффициент, учитывающий использование пространства между смежными лопастями;

t_кн - толщина контрножа на конце с режущей кромкой, мм, при этом диаметры ножевого барабана, вальца подающего устройства и ротора связаны следующими частотно-конструктивными параметрами

где n₃ - частота вращения ножевого барабана, мин^-1;

D_нб - диаметр ножевого барабана, м;

W₃ - производительность машины, кг/ч;

t₂ - шаг между режущими кромками на поверхности ножевого барабана, м;

L_нб - длина ножевого барабана, м;

b, s и t₁ - размеры параллелепипедов (кубиков) после резки, м;

γ - плотность перерабатываемого продукта, кг/м³;

n₂ - частота вращения вальца подающего устройства, мин^-1;

D_пбо - диаметр описанной окружности вальца подающего устройства, м;

g - коэффициент, учитывающий превышение окружной скорости ребер вальца подающего устройства относительно скорости подачи стружки в ножевой барабан;

i - передаточное отношение в приводе между валами ротора и вальца подающего устройства;

D_p - диаметр ротора, м;

n₁ - частота вращения ротора, мин^-1;

k₁ - коэффициент, учитывающий форму плода;

k₂ - коэффициент, учитывающий использование ширины ротора;

k₃ - коэффициент, учитывающий использование пространства между смежными лопастями ротора;

В_р - ширина ротора, м;

t₁ - толщина стружки, м.

Изобретение поясняется чертежом, где схематично представлена универсальная машина для обработки пищевых продуктов.

Сведения, подтверждающие возможность реализации заявленного изобретения, заключаются в следующем.

Универсальная машина для обработки пищевых продуктов содержит установленный на основании барабан 1 и в его полости ротор 2 диаметром D_p и осью вращения 0₁. На роторе 2 закреплены лопасти 3. Барабан 1 сопряжен посредством упругого элемента 4 с дуговым сектором 5. Дуговой сектор 5 связан посредством оси 0₂ с механизмом 6 радиального перемещения. В нижней части основания расположен выпускной патрубок. На торце барабана 1 установлена крышка 7 с отверстием диаметром D_o для входа продуктов в полости ротора 2 и барабана 1. На барабане 1 тангенциально закреплен пластовый нож 8. На основании смонтирован контрнож 9. Контрнож 9 установлен ортогонально к поверхности пластового ножа 8. На основании машины с возможностью вращения смонтированы ротор 2, подающее устройство в виде приводного вальца 10 и ножевой барабан 11. Ротор 2 с лопастями 3, валец 10 подающего устройства и ножевой барабан 11 имеют привод в виде мотор-редуктора. Машина имеет пульт управления. Она дополнительно снабжена блоком ножей 12 и откалиброванными вставками, размещенными между смежными ножами 12, комплектом сменных ножевых барабанов 11, отсекателем 13 подающего устройства и механизмом 14 перемещения подающего устройства в направлении пластового ножа 8. Механизм 14 выполнен в виде эксцентрической втулки 15, кинематически связанной с механизмом 6 радиального перемещения дугового сектора 5. Втулка 15 снабжена ручкой 16 управления. Вставки и ножи 12 с чередованием размещены на осях 17. Валец 10 подающего устройства имеет форму правильной многогранной призмы с горизонтальной осью вращения 0₃. Количество Z_гр граней 18 вальца 10 равно 6, а диаметр описанной окружности D_пбо равен 120 мм. Вал 19 вращения вальца 10 посредством подшипниковых опор 20 установлен в эксцентриковой втулке 15 с эксцентриситетом "е". Ось 0₄ поворота втулки 15 удалена от оси 0₃ вращения вальца 10 на величину эксцентриситета "е", а при повороте втулки 15 ручкой 16 управления изменяют величину зазора t1 между рабочей поверхностью пластового ножа 8 и ребром 21 вальца 10 подающего устройства.

Ножевой барабан 11 снабжен кольцевыми канавками 22 для размещения ножей 12. Количество кольцевых канавок 22 на ножевом барабане 11 определяют из выражения:

где L_нб - длина ножевого барабана 11, мм;

b - высота столбика или ширина одной из граней кубика (параллелепипеда), мм.

На поверхности ножевого барабана 11 выполнены пазы 23, параллельные оси 0₅ вращения барабана 11 с описанным диаметром D_нб. Режущие кромки 24 ножевого барабана 11 взаимно смещены на величину шага t₂. Ширина пазов 23 t₁ в донной части равна ширине ломтика t1 после резки плодов. Количество Z₄ пазов 23 на поверхности барабана 11 устанавливают расчетом

а глубину пазом "S" берут из соотношения

где D_нб и D_bn - диаметры описанной окружности и донной части пазов 23 на ножевом барабане 11.

Каждый нож 12 из блока имеет лезвие 25 с режущей кромкой 26. Длина лезвия 25 меньше глубины паза 23. Направления вращений ротора 2, вальца 10 и ножевого барабана 11 показаны стрелками на чертеже, а их угловые скорости обозначены соответственно ω₁, ω₂ и ω₃.

Высокое качество среза стружки обеспечивает режущая кромка 27 на конце пластового ножа 8. Ножевой барабан 11, контрнож 9, оси 17, блок ножей 12 и вставки между ножами 12 смонтированы в корпусе 28 блока поперечной резки.

Диаметр dn плодов 29 меньше на 3-5% диаметра D_o окна на торцевой крышке 7.

При условии непрерывной подачи плодов 29 округлой (dn) или иной формы частотно-конструктивной параметр (м/мин) ротора 2 описывается уравнением

где n₁ - частота вращения ротора, мин^-1;

D_p - диаметр ротора, м;

W₁ - производительность машины при резке плодов корнеплодов, овощей и фруктов на стружку (пласты), кг/ч;

0,06 - коэффициент пропорциональности;

k₁ - коэффициент, учитывающий форму плода;

k₂ - коэффициент, учитывающий использование ширины ротора 2;

k₃ - коэффициент, учитывающий использование пространства между смежными лопастями 3 ротора 2;

В_р - ширина ротора 2, м;

t₁ - толщина стружки, м;

γ - плотность перерабатываемого продукта, кг/м^3.

При непрерывной подаче с пластового ножа 8 стружки толщиной t₁ из мякоти плодов корнеплодов, овощей и фруктов частотно-конструктивный параметр ножевого барабана 11 устанавливают из зависимости

где n₃ - частота вращения ножевого барабана 11, мин^-1;

D_нб - диаметр ножевого барабана 11, м;

W₃ - производительность машины при резке плодов корнеплодов, овощей и фруктов на кубики, кг/ч;

t₂ - шаг между режущими кромками 24 на поверхности ножевого барабана 11, м;

L_нб - длина ножевого барабана 11, м;

b, S и t₁ - размеры кубиков 30, м;

γ - плотность перерабатываемого продукта 29, кг/м³;

Z_л - число лопастей 3 на роторе 2, штук;

k₃ - коэффициент, учитывающий заполнение межлопастного пространства плодами 29.

Режущая кромка 27 пластового ножа 8 удалена от режущей кромки 31 контрножа 9 на расстояние

где D_p - диаметр ротора 2 по концам лопастей 3, мм;

Z_л - количество лопастей 3, штук;

k₃ - коэффициент, учитывающий использование пространства между смежными лопастями 3;

t_кн - толщина контрножа 9 на торце с режущей кромкой 31, мм.

Для обеспечения бесперебойной (непрерывной) подачи стружки толщиной t₁ с лопасти 3 ротора 2 на ножевой барабан 11 при равенстве окружных скоростей концов лопастей 3 и ребер 21 вальца 10 подающего устройства величина подачи m составляет

где - n₁ - частота вращения ротора 2, мин^-1,

n₂ - частота вращения вальца 10 подающего устройства, мин^-1;

Z - число граней вальца 10.

Частотно-конструктивный параметр вальца 10 подающего устройства

где n₂ - частота вращения вальца 10 подающего устройства, мин^-1;

D_пбо - диаметр описанной окружности вальца 10, м;

g - коэффициент, учитывающий превышение окружной скорости ребер 21 вальца 10 относительности скорости подачи стружки толщиной t₁ в ножевой барабан 11;

i - передаточное отношение в механической цепи привода между валами ротора и вальца 10 подающего устройства

D_p - диаметр ротора 2, м.

Универсальная машина для обработки пищевых продуктов работает следующим образом.

Плоды 29 округлой формы диаметром dn или в виде правильных или неправильных многогранников транспортирующим устройством или вручную подают в крышку 7 с окном D_o. При прохождении плода 29 через окно в крышке 7 он под собственным весом падает на одну из лопастей 3. Далее за счет центробежной силы, создаваемой вращающейся лопастью 3 ротора 2, плод прижимается к внутренней цилиндрической поверхности барабана 1. Преодолевая силы инерции и трения, плод 29 перемещается на поверхность дугового сектора 5 и поступает на режущую кромку 27 пластового ножа 8. Режущей кромкой 27 лезвия пластового ножа 8 отрезается стружка толщиной t₁ от плода 29. Стружка от плода 29 ребрами 21 и гранями 18 вальца 10 подающего устройства перемещается в пространство между торцом контрножа 9 и отсекателем 13. Стружка западает в паз 23 и за счет вращения вала ножевого барабана 11 отрезается режущей кромкой 31 контрножа 9 и режущей кромкой 24 барабана 11 на параллелепипеды с основанием t₁×S и высотой, равной длине L_нб ножевого барабана 11. Дальнейшее угловое перемещение ножевого барабана 11 подводит ломтик в корпусе 28 блока резки к режущим кромкам 26 лезвий 25 блока ножей 12. За счет вставок между ножами 12 ломтики разрезаются на кубики 30 с параметрами S×t₁×b.

При изменении размеров кубиков 30 с размеров со сторонами 3,2 на 4,8 мм, с 4,8 до 6,4 мм, с 6,4 до 9,5 мм, с 9,5 до 11 мм, с 11 до 14 мм оператор поступает следующим образом. Изъяв один палец 17 из корпуса 28 блока резки, ножи 12 вместе со ставками между ножами 12 поворачиваются на угол 90° и встают (свисают) вертикально вниз режущими кромками 26 лезвий 25. Демонтируют барабан 11, а на его вал устанавливают другой (сменный) барабан 11 с параметром t₁ из ряда 3,2; 4,8; 6,4; 9,5; 11 и 14 мм. Далее механизмом 6 дуговой сектор 5 подводят к режущей кромке 27 пластового ножа 8, обеспечивая требуемую толщину стружки t₁. Далее ручкой 16 управления подводят втулку 15, поворачивая ее вокруг оси 0₄, изменяя положение оси 0₃ вместе с валом вальца 10, приближая или удаляя ребра 21 к поверхности пластового ножа 8.

Приводим пример расчета производительности универсальной машины для обработки пищевых продуктов при резке на стружку для барабана 1 диаметром D_p=300 мм, шириной ротора 2B_p=100 мм, частотой вращения ротора 2 в барабане 1 n₁=180 мин^-1, количество лопастей 3Z_л=4 и диаметре D_o=100 мм впускного отверстия на крышке 7. Толщина стружки t₁=5 мм. Пользуясь формулой (4), часовая производительность машины равна

W₁=n₁·D_p·0,06·π·k₁·k₂·k₃·B_p·t₁·γ, кг/ч.

Принимаем k₁=0,7; k₂=0,9; k₃=2 (3). Величины коэффициентов приняты на основе экспериментальных данных на примере клубней картофеля Solanum tuberosum L.сорта Жуковский ранний. Физико-механические свойства клубней зависят от сорта картофеля, условий выращивания и почвенно-климатической зоны. Масса и размер клубней находятся в прямой зависимости от урожайности. Чем она выше, тем крупнее клубни. Объем и размеры клубней картофеля связаны зависимостью, установленной академиком В.П.Горячкиным:

где V_k - объем клубня;

a, b₁, с - соответственно длина, ширина и толщина клубня;

Е_о - коэффициент формы, Е_о=4/3π.

Масса клубня

где E_k - коэффициент пропорциональности, равный 0,56...0,65. Объемная масса клубней картофеля колеблется в пределах 0,5...0,7 т/м, плотность клубней γ=(1,04-1,09) г/м³ (1040-1090 кг/м³).

Для расчетов принимаем γ=1090 кг/м (сорт Жуковский ранний).

При k₃=2 имеем

=180·0,3·0,06·3,14·0,7·0,9·2,0·0,1·0,005·1090·4=27,9448 кг/ч, а

при k₃=3 величина

=180·0,3·0,06·3,14·0,7·0,9·3,0·0,1·0,005·1090·4=41,9172 кг/ч. Производительность резко возрастает при увеличении толщины стружки и

при k₃=3 и t₁=11 мм:

=180·0,3·0,06·3,14·0,7·0,9·3,0·0,1·0,011·1090·4=92,2179 кг/ч. Смещение режущей кромки 27 пластового ножа 8 относительно режущей кромки 31 контрножа 9

при k₃=3:

L_n=π·D_p/k₃·Z_л+t_кн=3,14·300/3·4+4=82,5 мм;

при k₂=2:

L_n=π·D_p/k₃·Z_л+t_кн=3,14·300/2·4+4=121,75 мм.

В реальной конструкции L_n=104 мм.

Величину подачи ребрами 21 подающего вальца 10 при числе граней 18 Z=6 имеем

m=π·D_p·n₁/n₂·Z=3,14·300·180/540·6=52,3(3) мм.

Окружная скорость ротора 2 по концам лопастей 3 при частоте вращения n₁=180 мин^-1:

V_p=π·n₁·D_p/60=3,14·180·0,300/60=2,826 м/с.

Окружная скорость вальца 10 по ребрам 21 равна

V_пбо=π·n₂·D_пбо/60=3,14·540·0,120/60=3,3912 м/с.

Производительность машины при резке кубиков 30 с параметрами S×t₁×b:

кг/ч,

при значении и при k₃=2, имеем

При k₃=3

и k₃=2 При резке кубиков 30 с размерами сторон S×t₁×b=11,0×11,0×11,0 мм производительность машины составляет

Частотно-конструктивный параметр ножевого барабана 11:

n₃·D_нб=540·0,13=70,2 м/мин.

Частотно-конструктивный параметр вальца 10 подающего устройства:

n₂·D_бо=540·0,12=64,8 м/мин.

Частотно-конструктивный параметр ротора 2:

n₁·D_p=180·0,3=54 м/мин.

Приведенные показатели свидетельствуют о непрерывности технологического процесса

Машина обеспечивает высокую производительность. Ниже приведена ее техническая характеристика.

Техническая характеристика универсальной машины для обработки пищевых продуктов

№№ п/п	Наименование показателя	Ед.изм.	Величина
1	2	3	4
1.	Диаметр ротора	мм	300
2.	Частота вращения ротора	мин-1	180
3.	Диаметр вальца подающего	мм	120
	устройства
4.	Частота вращения вальца	мин-1	540
5.	Диаметр ножевого барабана	мм	130
6.	Частота вращения ножевого	мин-1	540
	барабана
7.	Габаритные размеры:
	длина	мм	890
	ширина	мм	530
	высота	мм	515
8.	Масса	кг	132
9.	Установленная мощность	кВт	1,9
10.	Частота сети	Гц	50
11.	Напряжение	В	380
12.	Обслуживающий персонал	чел.	1
13.	Размеры нарезаемых кубиков	мм	3; 5; 7; 9,5;
			11,0
14.	Производительность при
	нарезании кубиков
	5×5×5 мм	кг/ч	42
	11×11×11 мм	кг/ч	92

Универсальная машина для обработки пищевых продуктов, содержащая установленный на основании барабан, ротор с лопастями, сопряженный с барабаном упругим элементом дуговой сектор, связанный с основанием механизмом радиального перемещения, расположенный в нижней части основания выпускной патрубок, установленную на торце барабана торцевую крышку с отверстием для входа продуктов, закрепленный на барабане пластовый нож, подающее устройство в виде приводного вальца, контрнож, ножевой барабан, привод ротора с лопастями, подающего устройства и ножевого барабана, отличающаяся тем, что она снабжена блоком ножей со вставками между смежными ножами, комплектом сменных ножевых барабанов, отсекателем подающего устройства и механизмом перемещения подающего устройства в направлении пластового ножа, выполненным в виде эксцентрической втулки, кинематически связанной с механизмом радиального перемещения дугового сектора, контрнож установлен ортогонально к поверхности пластового ножа, а режущие кромки пластового ножа и контрножа удалены на расстояние

где D_p - диаметр ротора по концам лопастей, мм;

Z_л - количество лопастей, штук;

t_кн - толщина контрножа на конце с режущей кромкой;

k₃ - коэффициент, учитывающий использование пространства между смежными лопастями,

при этом диаметры ножевого барабана, вальца подающего устройства и ротора связаны следующими частотно-конструктивными параметрами

n₃ - частота вращения ножевого барабана, мин^-1;

D_нб - диаметр ножевого барабана, м;

W₃ - производительность машины, кг/ч;

t₂ - шаг между режущими кромками на поверхности ножевого барабана, м;

L_нб - длина ножевого барабана, м;

b, s и t₁ - размеры параллелепипедов (кубиков) после резки, м;

γ - плотность перерабатываемого продукта, кг/м³;

n₂ - частота вращения вальца подающего устройства, мин^-1;

D_пбо - диаметр описанной окружности вальца подающего устройства, м;

g - коэффициент, учитывающий превышение окружной скорости ребер вальца подающего устройства относительно скорости подачи стружки в ножевой барабан;

i - передаточное отношение в приводе между валами ротора и вальца подающего устройства;

D_p - диаметр ротора, м;

n₁ - частота вращения ротора, мин^-1;

k₁ - коэффициент, учитывающий форму плода;

k₂ - коэффициент, учитывающий использование ширины ротора;

k₃ - коэффициент, учитывающий использование пространства между смежными лопастями ротора;

В_р - ширина ротора, м;

t₁ - толщина стружки, м.