Способ изготовления плиты покрытия

Способ изготовления плиты покрытия

Реферат

Изобретение относится к строительству и может быть использовано для устройства кровельных покрытий повышенной степени заводской готовности из комплексных панелей.

Известен способ изготовления плиты кровельного покрытия, заключающийся в изготовлении бетонного основания и укладки на него гидроизоляционного слоя из наплавляемого рубероида и последующей его прикатки (см. SU 579387, кл. E 04 В 1/62, 05.11.1977).

Недостатком этого способа является повышенная пожароопасность и снижение долговечности наплавляемого слоя, деструктурируемого в результате применения горелок для его расплавления. Этот способ является трудоемким и малопроизводительным.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ изготовления плиты покрытия, включающий изготовление бетонного основания, укладку на него поочередно слоя из сыпучих материалов, формирование вентилируемого слоя и гидроизоляционного слоя и последующую его прикатку (см., Н.М.Сенченок. Сырость в жилых зданиях, ее источники и борьба с ней. - М., 1967.-С.71).

Такая технология позволяет изготавливать плиты покрытий вентилируемого типа, однако прочность и долговечность плит является недостаточной в связи с тем, что отсутствует монолитность связи между слоями.

Технический результат заключается в повышении прочности, долговечности плиты покрытия и производительности труда при ее изготовлении.

Технический результат достигается тем, что в способе изготовления плиты покрытия, включающем последовательное изготовление бетонного, вентилируемого и гидроизоляционного слоев с последующей прикаткой гидроизоляционного слоя, на первом этапе одновременно изготавливают бетонный и вентилируемый слои на основе расслаиваемой бетонной смеси, состоящей из смеси цемента, воды, суперпластификатора, керамзитового песка и керамзитового заполнителя в соотношении 76,37:48,53:1,00:114,53:285,89 по массе, на втором этапе гидроизоляционный слой формируют из органоминеральной смеси на основе битума и известнякового порошка в соотношении 1,5:1 по массе. Для образования нижнего и среднего вентилируемого слоев взят керамзитовый песок крупностью менее 0,315 мм и гранулы керамзита крупностью 10-40 мм, а для гидроизоляционного слоя - известняковый порошок крупностью менее 0,14 мм.

Способ осуществляется следующим образом. Свежую бетонную смесь укладывают в форму, вибрируют в течение 30 сек до образования нижнего слоя из плотного бетона и верхнего вентилируемого из крупнопористого на основе расслаиваемой бетонной смеси, состоящей из смеси цемента, воды, суперпластификатора, керамзитового песка и керамзитового заполнителя в соотношении 76,37:48,53:1,00:114,53:285,89 по массе, затем укладывают гидроизоляционный слой на основе битума и известнякового порошка в соотношении 1,5: 1 по массе и прикатывают его, внедряя гидроизоляцию в межзерновое пространство крупнопористого слоя, потом изделие отверждают. Для образования нижнего - плотного и среднего - крупнопористого вентилируемого слоев используется керамзитовый песок с крупностью менее 0,315 мм. В этом случае создаются лучшие условия для расслаивания смеси и образования прочных клеевых прослоек, связывающих гранулы крупного заполнителя в крупнопористый слой. Крупный заполнитель фракции 10-40 мм, обладающий лучшими теплотехническими свойствами, предварительно насыщают водой с целью сохранения большей жизнеспособности смеси. Для гидроизоляционного материала используют наполнитель крупностью менее 0,14 мм. Смеси с таким наполнителем обеспечивают качественное заполнение верхней зоны изделий. В зависимости от типа гидроизоляционного материала его укладывают как на отвержденную бетонную смесь (горячий асфальтобетон) или свежеотформованную смесь (холодный асфальтобетон).

Пример. Готовят расслаиваемую бетонную смесь следующего состава (в мас. час.): портландцемент - 76,37; керамзитовый песок - 114,53; суперпластификатор - 1,00; вода - 48,53; керамзит - 285,89, укладывают в форму, вибрируют до образования нижнего плотного и верхнего крупнопористого слоев, отверждают изделие, укладывают на крупнопористый вентилируемый слой гидроизоляцию из горячего асфальтового раствора, прикатывают и отверждают.

В результате создается трехслойная панель, состоящая из крайнего цементобетонного слоя, среднего крупнопористого вентилируемого на цементном связующем и второго крайнего асфальтобетонного слоя. Выпиленный из панели образец сечением 15×15 см и высотой 30 см имеет слои из плотного цементного бетона высотой 20 см; крупнопористого вентилируемого - 7 см и второго плотного из асфальтобетона - 3 см.

Сравнительные результаты испытаний образцов из предлагаемой панели и прототипа приведены в табл. 1

Таблица 1
	Показатели в МПа
Прочность на сжатие	Прочность при сдвиге по контакту цементобетонного и вентилируемого слоев	Прочность при сдвиге по контакту вентилируемого и гидроизоляционного слоев
Предлагаемый вариант	10	5	5
Прототип	3	0,5	1

Как видно из результатов испытаний, предлагаемый вариант обладает более высокими физико-механическими показателями, что способствует повышению долговечности кровельных покрытий. Кроме того, снижается продолжительность технологических операций при изготовлении кровельного покрытия.

Способ изготовления плиты покрытия, включающий последовательное изготовление бетонного, вентилируемого и гидроизоляционного слоев с последующей прикаткой гидроизоляционного слоя, отличающийся тем, что на первом этапе одновременно изготавливают бетонный и вентилируемый слои на основе расслаиваемой бетонной смеси, состоящей из смеси цемента, воды, суперпластификатора, керамзитового песка и керамзитового заполнителя в соотношении 76,37 : 48,53 : 1,00 : 114,53 : 285,89 по массе, на втором этапе гидроизоляционный слой формируют из органоминеральной смеси на основе битума и известнякового порошка в соотношении 1,5 : 1 по массе, при этом для образования нижнего и среднего вентилируемого слоев взят керамзитовый песок крупностью менее 0,315 мм и гранулы керамзита крупностью 10-40 мм, а для гидроизоляционного слоя - известняковый порошок крупностью менее 0,14 мм.