Установка для сушки сыпучих материалов

Установка для сушки сыпучих материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к оборудованию для осуществления технологических процессов сушки сыпучих материалов и может быть использовано, в частности, при производстве древесно-стружечных плит для сушки древесной стружки.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому техническому результату к заявляемой является установка для сушки сыпучих материалов, содержащая корпус с напорным кольцевым газопроводом, верхний конец которого выведен в зону между корпусом и установленным в нем с возможностью вращения коническим перфорированным ротором, имеющим лопатки, к которым обращены сопла для подачи газа при вращении ротора, а в нижнем конце газопровода установлен вентилятор для нагнетания горячего газа в газопровод, а в зоне меньшего основания ротора на корпусе установлена первая воронка для загрузки материала в полость ротора, а в зоне большего основания ротора корпус закрыт крышкой, полость которой связана с камерой ротора, а в нижней части крышки расположено отверстие для выгрузки обезвоженного материала (см., например, а.с. СССР №1092342 по. кл. F 26 B 5/08 от 1983 г.)

Однако известная установка не обладает достаточной эффективностью, поскольку не обеспечивает сушку материалов до низкой конечной влажности и требует дополнительных средств для подогрева воздуха, поступающего к соплам.

Техническим результатом, на достижение которого направлена заявляемая установка, является повышение ее эффективности за счет возможности сушки в ней материалов до низкой конечной влажности. При этом не требуется дополнительных средств для подогрева воздуха, поступающего к соплам.

Для достижения указанного технического результата известная установка для сушки сыпучих материалов, содержащая корпус с напорным кольцевым газопроводом, верхний конец которого выведен в зону между корпусом и установленным в нем с возможностью вращения коническим перфорированным ротором, имеющим лопатки, к которым обращены сопла для подачи газа при вращении ротора, а в нижнем конце газопровода установлен вентилятор для нагнетания горячего газа в газопровод, а в зоне меньшего основания ротора на корпусе установлена первая воронка для загрузки материала в полость ротора, а в зоне большего основания ротора корпус закрыт крышкой, полость которой связана с камерой ротора, а в нижней части крышки расположено отверстие для выгрузки обезвоженного материала, снабжена бункером для исходного сыпучего материала, первым транспортером для подачи в бункер сыпучего материала и расположенным над загрузочным люком бункера, топкой для получения горячего газа, датчиком определения влажности сыпучего материала, расположенным над первым транспортером, распределительным устройством горячего газа, сушильным барабаном, блоком циклонов и командным блоком, при этом бункер имеет днище, под которым с одной стороны расположен второй транспортер для подачи сыпучих материалов высокой влажности, а с другой стороны третий транспортер для подачи сыпучих материалов низкой влажности, при этом каждый транспортер выполнен в виде корпуса, в котором установлен шнек, приводимый электродвигателем, а в верхней части корпуса выполнено окно для прохода материала, совпадающее с окном в днище бункера, а выход датчика связан первым электрокабелем с командным блоком, который вторым электрокабелем связан с электродвигателем привода второго транспортера, третьим электрокабелем с электродвигателем привода третьего транспортера, четвертым электрокабелем - с входом частотного инвертора, а выход которого пятым электрокабелем связан с асинхронным электродвигателем привода вентилятора, при этом нижний конец газопровода связан с одним концом переходного трубопровода, другой конец которого выведен в смеситель, соединенный одной стороной с первым трубопроводом, имеющим заслонку для подачи холодного воздуха, а другой стороной - со вторым трубопроводом, имеющим заслонку для подачи горячего воздуха от топки, имеющей устройство для подачи топлива, причем установка снабжена распределительным устройством, одна сторона которого связана третьим трубопроводом с топкой, а вторая сторона связана четвертым трубопроводом с входной частью полости одного конца сушильного барабана, закрытого с другой стороны крышкой, имеющей отверстие для выгрузки крупных частиц высушенного материала на четвертый транспортер, а полость крышки через дымосос связана с входным концом пятого трубопровода, выходной конец которого выведен в блок циклонов, связанный шестыми трубопроводами с седьмым рециркуляционным трубопроводом, соединенным с третьей стороной распределительного устройства, четвертая сторона которого связана восьмым трубопроводом с полостью корпуса, а барабан снабжен на одном конце второй воронкой с установленным в ней загрузочным устройством, а под отверстием корпуса расположен пятый транспортер для подачи обезвоженного материала из корпуса во вторую воронку, под третьим транспортером расположен шестой транспортер для подачи во вторую воронку материала низкой влажности.

На фиг.1 изображена установка для сушки сыпучих материалов, общий вид.

На фиг.2 изображен узел I фиг.1 в увеличенном масштабе.

На фиг.3 изображено сечение А-А фиг.1.

Установка для сушки сыпучих материалов содержит бункер 1, заполненный исходным сыпучим материалом, например, древесной стружкой, подаваемой транспортером 2, расположенным над загрузочным люком 3 бункера. Над транспортером 2 расположен датчик 4, например, датчик инфракрасного излучения для определения начальной влажности исходного материала. Под днищем бункера 1 расположен транспортер 5 для подачи сыпучих материалов высокой влажности и транспортер 6 для подачи сыпучих материалов низкой влажности. Транспортер 5 имеет корпус 7, в верхней стенке 8 которого выполнено окно 9 для приема сыпучего материала, подаваемого через окно 10 днища 11 бункера. В корпусе 7 транспортера установлен шнек для перемещения материала, приводимый электродвигателем. Транспортер 6 выполнен аналогично транспортеру 5. Выход датчика 4 связан первым электрокабелем 12 со входом командного блока 13, вторым электрокабелем 14 с электродвигателем привода транспортера 5, третьим электрокабелем 15 с электродвигателем привода транспортера 6, четвертым электрокабелем 16 с входом частотного инвертора 17, выход которого связан пятым электрокабелем с асинхронным электродвигателем 18. Этот двигатель приводит вентилятор 19, установленный в кольцевом напорном газопроводе 20, верхний конец которого выведен в зону между корпусом 21 центрифуги и коническим перфорированным ротором 22. Газопровод снабжен соплами 23 для подачи газа на лопатки 24 для вращения ротора 22 на опорах 25 в корпусе 21, центрифуги. Ротор 22 выполнен в виде полого усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к загрузочной воронке 26, установленной в корпусе 21 и обращенной вверх широкой частью, над которой расположен транспортер 5. С противоположным концом корпуса связана торцовая крышка 27, имеющая проем для связи полости А ротора 22 с камерой Б крышки, имеющей отверстие 28 для выгрузки обезвоженного материала. С нижним концом газопровода 20 связан один конец переходного трубопровода 29. Другой конец этого трубопровода выведен в смеситель 30, соединенный одной стороной с первым трубопроводом 31, имеющим регулировочную заслонку 32 для подачи холодного воздуха, а другой стороной - со вторым трубопроводом 33, имеющим заслонку 34 для подачи горячего газа от топки 35, имеющей устройство 36 для подачи топлива. Установка снабжена смесительным распределительным устройством 37, одна сторона которого связана третьим трубопроводом 38 с топкой 35 для подачи от нее горячего газа в устройство 37, вторая сторона связана четвертым трубопроводом 39 с входной частью полости сушильного барабана. Барабан установлен на опорах 41 и вращается приводом 42 в крышке 43, имеющей отверстие 44 для выгрузки крупных частиц высушенного материала на четвертый транспортер 45. Полость крышки 43 через дымосос 46 связана с входным концом пятого трубопровода 47, выходной конец которого выведен в блок циклонов 48 для очистки газа, вышедшего из барабана 40 от мелких фракций материала. Блок 48 связан шестыми трубопроводами 49 с седьмым рециркуляционным трубопроводом 50, имеющим регулировочную заслонку 51 с третьей стороной установки 37, четвертая сторона которого связана восьмым трубопроводом 52, имеющим заслонку 53, с полостью А корпуса 21. Из этого корпуса выведена сливная трубка 54. Барабан имеет загрузочную воронку 55, в которой установлено загрузочное устройство 56 для подачи в барабан 40 частиц материала, выгруженного из отверстия 28 на транспортер 57 или через транспортер 6 на транспортер 58.

Установка работает следующим образом. Исходный сыпучий материал подают транспортером 2 в бункер 1. При этом датчик 4 определяет влажность материала. В случае высокой начальной влажности материала датчик 4 через командный блок 13 и электрокабель 14 дает команду на включение электродвигателя транспортера 5. Последний подает материал в воронку 26 и в полость А ротора 22 центрифуги. Ротор приводится во вращение путем подачи от топки 35 газа по второму трубопроводу 33 через смеситель 30, переходной трубопровод 29 к вентилятору 19, приводимому двигателем 18 и далее к газопроводу 20, направляющему газ в сопла 23, из которых он направляется на лопатки 24 для вращения ротора. При вращении ротора происходит отжим жидкой влаги из материала за счет действия центробежных сил. Благодаря конической форме ротора материал перемещается к его участку большего диаметра так, что жидкость сливается через трубку 54, а подсушенный материал поступает к выходному отверстию 28 крышки 27. Температура подаваемого воздуха регулируется заслонками 32, 34, а частота вращения двигателя вентилятира - инвертером 17. После указанной обработки материала достигается его влажность не ниже 30%. Для дальнейшей сушки материала до более низкой влажности (1-3%) материал выгружают из отверстия 28, направляют на транспортер 57, подающий его в воронку 55, из которой он через загрузочное устройство 56 направляется в барабан 40, проходя через четвертый трубопровод 39. При этом происходит смешивание материала с горячим газом в этом трубопроводе, а эта смесь в барабане движется вдоль него и при вращении барабана обрабатывается конвективно-контактным способом. После этого крупные фракции материала через отверстие 44 выгружаются на транспортер 45, а мелкие фракции подаются дымососом 46 в блок циклонов 48 для дальнейшего использования. При низкой влажности исходного материала датчик 4 через командный блок 13 и третий электрокабель 15 дает команду на включение электродвигателя транспортера 6, подающего материал на транспортер 58, направляющий материал в воронку 55, после чего процесс сушки производят аналогично описанному.

Установка для сушки сыпучих материалов, содержащая корпус с напорным кольцевым газопроводом, верхний конец которого выведен в зону между корпусом и установленным в нем с возможностью вращения коническим перфорированным ротором, имеющим лопатки, к которым обращены сопла для подачи газа при вращении ротора, а в нижнем конце газопровода установлен вентилятор для нагнетания горячего газа в газопровод, а в зоне меньшего основания ротора на корпусе установлена первая воронка для загрузки материала в полость ротора, а в зоне большего основания ротора корпус закрыт крышкой, полость которой связана с камерой ротора, а в нижней части крышки расположено отверстие для выгрузки обезвоженного материала, отличающаяся тем, что она снабжена бункером для исходного сыпучего материала, первым транспортером для подачи в бункер сыпучего материала и расположенным над загрузочным люком бункера, топкой для получения горячего газа, датчиком определения влажности сыпучего материала, расположенным над первым транспортером, распределительным устройством горячего газа, сушильным барабаном, блоком циклонов и командным блоком, при этом бункер имеет днище, под которым с одной стороны расположен второй транспортер для подачи сыпучих материалов высокой влажности, а с другой стороны третий транспортер для подачи сыпучих материалов низкой влажности, при этом каждый транспортер выполнен в виде корпуса, в котором установлен шнек, приводимый электродвигателем, а в верхней части корпуса выполнено окно для прохода материала, совпадающее с окном в днище бункера, а выход датчика связан первым электрокабелем с командным блоком, который вторым электрокабелем связан с электродвигателем привода второго транспортера, третьим электрокабелем - с электродвигателем привода третьего транспортера, четвертым электрокабелем - с входом частотного инвертора, выход которого пятым электрокабелем связан с асинхронным электродвигателем привода вентилятора, при этом нижний конец газопровода связан с одним концом переходного трубопровода, другой конец которого выведен в смеситель, соединенный одной стороной с первым трубопроводом, имеющим заслонку для подачи холодного воздуха, а другой стороной - со вторым трубопроводом, имеющим заслонку для подачи горячего воздуха от топки, имеющей устройство для подачи топлива, причем установка снабжена распределительным устройством, одна сторона которого связана третьим трубопроводом с топкой, а вторая сторона связана четвертым трубопроводом с входной частью полости одного конца сушильного барабана, закрытого с другой стороны крышкой, имеющей отверстие для выгрузки крупных частиц высушенного материала на четвертый транспортер, а полость крышки через дымосос связана с входным концом пятого трубопровода, выходной конец которого выведен в блок циклонов, связанный шестыми трубопроводами с седьмым рециркуляционным трубопроводом, соединенным с третьей стороной распределительного устройства, четвертая сторона которого связана восьмым трубопроводом с полостью корпуса, а барабан снабжен на одном конце второй воронкой с установленным в ней загрузочным устройством, а под отверстием корпуса расположен пятый транспортер для подачи обезвоженного материала из корпуса во вторую воронку, под третьим транспортером расположен шестой транспортер для подачи во вторую воронку материала низкой влажности.