Стекло для изготовления порошков и гранул
Патент 2264358
Авторы
Правообладатели
Классы МПК
Стекло для изготовления порошков и гранул
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов стекла, применяемого при изготовлении порошков и гранул, предназначенных для высокотемпературной отделки безобжиговых строительных материалов и изделий. Стекло для изготовления порошков и гранул, содержит, мас.%: SiO2 25,0-35,0; СаО 30,0-36,0, MgO 4,0-6,0; Na2O 12,0-16,0; ZrO2 4,0-6,0; PbO 9,0 17,0. Стекло дополнительно содержит AS2О3 в количестве 1,0-2,0 мас.%. Полученные из стекла гранулы, порошок, наносят (насыпают) на горизонтально расположенную поверхность цементно-песчаных, бетонных, железобетонных, известково-песчаных изделий (при необходимости добавляют пигменты) и закрепляют оплавлением, например, с помощью плазмотрона, газовой горелки. Техническая задача изобретения - получение стекла, пригодного для высокотемпературной отделки безобжиговых строительных материалов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Реферат
Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов стекла, применяемого при изготовлении порошков и гранул.
Известно стекло, включающее, мас.%: SiO2 60,0-80,0; СаО 5,0-25,0; Na2O 5,0-16,0; Al2O3 0-20,0; P2O5 0 - 25,0; F 0-5,0 [1].
Известно стекло для изготовления цветного (темно-серого и черного цвета) порошка, содержащее, мас.%: SiO2 25,0-35,0; СаО 26,0-38,0; MgO 4,5-6,0; Na2О 12,0-16,0; Fe2О3 12,0-16,0; ZrO2 3,0-6,0 [2]. Порошки и гранулы из такого стекла не предназначены для закрепления путем их оплавления на безобжиговых строительных материалах и изделиях.
Задача изобретения состоит в получении стекла для изготовления порошков и гранул, пригодных для высокотемпературной отделки безобжиговых строительных материалов и изделий.
Технический результат достигается тем, что в состав стекла для изготовления порошков и гранул, содержащего SiO2, СаО, MgO, Na2O, ZrO2, дополнительно вводят PbO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 25,0-35,0; СаО 34,0-36,0; MgO 4,0-6,0; Na2О 12,0-16,0; ZrO2 4,0-6,0; PbO 9,0-17,0. Стекло дополнительно содержит As2О3 в количестве 1,0-2,0 мас.%.
В таблице приведены составы стекла.
| Компоненты | Содержание, мас.%: | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| SiO2 | 25,0 | 30,0 | 30,0 | 30,0 | 35,0 |
| СаО | 36,0 | 33,0 | 33,0 | 32,0 | 30,0 |
| Продолжение таблицы | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| MgO | 4,0 | 5,0 | 5,0 | 5,0 | 6,0 |
| Na2O | 12,0 | 14,0 | 14,0 | 14,0 | 16,0 |
| ZrO2 | 6,0 | 5,0 | 4,0 | 4,0 | 4,0 |
| PbO | 17,0 | 13,0 | 13,о | 13,0 | 9,0 |
| As2O3 | - | - | 1,0 | 2,0 | - |
Компоненты дозируют в требуемых количествах, подготавливают стекольную шихту. Варку стекла проводят при температуре 1500°С, например, в муфельной печи. Расплав выпускают в емкость с проточной холодной водой, вследствие чего образуются гранулы белого цвета размером 5-10 мм. Для получения порошка гранулы измельчают. Полученные гранулы, порошок, наносят (насыпают) на горизонтально расположенную поверхность цементно-песчаных, бетонных, железобетонных, известково-песчаных изделий (при необходимости добавляют пигменты) и закрепляют оплавлением, например, с помощью плазмотрона, газовой горелки
Источники информации
1. Патент ФРГ №1496573, кл.32 b 1/00, 1969.
2. А.с. №958353 СССР, кл. С 03 С 3/04, 1982.
1. Стекло для изготовления порошков и гранул, содержащее SiO2, CaO, MgO, Na2O, ZrO2, отличающееся тем, что дополнительно содержит PbO при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 25,0-35,0; CaO 30,0-36,0; MgO 4,0 6,0; Na2O 12,0-16,0; ZrO2 4,0-6,0; PbO 9,0-17,0.
2. Стекло для изготовления порошков и гранул по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит As2О3 в количестве 1,0-2,0 мас.%.