Композиция для получения огнестойких текстильных материалов

Композиция для получения огнестойких текстильных материалов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к производству защитных текстильных материалов со специальными свойствами, а именно материалов с огнестойким покрытием.

Уровень техники

Известна композиция для получения огнестойких текстильных материалов, содержащая хлорвиниловый парафин, сополимер этилена и винилацетата, трехокись сурьмы, карбонат кальция, окись цинка и каолин (Патент США N 4032517, 1977 г.).

Известна также композиция для получения огнестойких текстильных материалов на основе эмульсионного поливинилхлорида, содержащая антипирены (Патент России N 2101407, С 09 К 21/146, 1998).

Однако огнестойкость материалов, получаемых с использованием таких композиций, недостаточна. К тому же эти композиции предназначены для хлопчатобумажных и хлопколавсановых тканей и получаемые с их использованием материалы имеют недостаточно высокие физико-механические показатели.

Наиболее высокими физико-механическими свойствами при небольшом весе обладают ткани на основе синтетических волокон. Однако при нанесении композиций, содержащих антипирены, на синтетические ткани существенного повышения огнестойкости не происходит.

Наиболее близким к изобретению техническим решением является композиция для получения огнестойкого материала на основе капроновой ткани (Патент России N 2203993, Д 06 М 15/643, 15/248, С 08 К 21/14, 2003 г.) Эта композиция состоит из следующих компонентов, мас.ч.:

Низкомолекулярный силоксановый	каучук СКТН
(ГОСТ 13835-73)	100
Отвердитель	10-15
Катализатор-ускоритель	2-3

В качестве отвердителя используют этилсиликат -40 (ГОСТ 26371-74, изм.2) или тетраэтоксисилан (ТУ 6-02-708-76).

В качестве катализатора-ускорителя используют, например, октоат олова (катализатор 230-19) (ТУ 6-02-539-75) или катализатор N 18 (ТУ 6-02-805-78).

Кроме того, в композицию могут быть введены различные целевые добавки и пигменты.

Недостатком этой композиции является ее невысокая стабильность, так как она вулканизуется уже при комнатной температуре. Поэтому ее стабильность в зависимости от температуры в помещении составляет всего 20-40 мин. Это существенно ограничивает ее промышленное использование. Кроме того, покрытие материала, получаемое с использованием этой композиции, обладает низкой устойчивостью к истиранию.

Сущность изобретения

Изобретательская задача состояла в поиске композиции для получения огнестойких текстильных материалов, включающей низкомолекулярный силоксановый каучук и отвердитель, которая обладала бы более высокой стабильностью при комнатной температуре, а покрытие на ее основе обладало бы более высокой устойчивостью к истиранию.

Поставленная задача решена композицией для получения огнестойких текстильных материалов, включающей низкомолекулярный силоксановый каучук СКТН и отвердитель, которая дополнительно содержит эфир орто-титановой кислоты в количестве 20-60 мас.ч. на 100 мас.ч. низкомолекулярного силоксанового каучука СКТН при следующем содержании компонентов, мас.ч.:

Низкомолекулярный силоксановый каучук СКТН	100
Отвердитель	25-80
Эфир орто-титановой кислоты	20-60

Изобретение позволяет повысить стабильность композиции при комнатной температуре до 72 часов, а устойчивость к истиранию покрытий, полученных с ее использованием, ˜ в 6 раз по сравнению с прототипом.

Сведения, подтверждающие возможность воспроизведения изобретения

Для осуществления изобретения используют следующие материалы. В качестве тканевой основы может быть использована любая синтетическая ткань, удовлетворяющая потребителя по основным физико-механическим показателям.

В качестве низкомолекулярного силоксанового каучука может быть использован любой низкомолекулярный силоксановый каучук СКТН (ГОСТ 13835-73).

В качестве отвердителя низкомолекулярного силоксанового каучука можно использовать известные отвердители, например этилсиликат-40 (ГОСТ 26371-74, изм.2), тетраэтоксисилан (ТУ 6-02-708-76).

Эфиры орто-титановой кислоты (ТУ 6-09-2738-89).

При составлении колера можно использовать различные пигменты без ограничения.

Композицию готовят путем смешения в смесителе низкомолекулярного силоксанового каучука, содержащего, в случае надобности, затертые на краскотерке пигменты отвердителя и эфира орто-титановой кислоты до получения однородной смеси. Примеры использования заявленной композиции для получения огнестойких текстильных материалов приведены ниже.

Пример 1

Готовят композицию следующего состава, мас.ч.:

Низкомолекулярный силоксановый каучук СКТН марки А	100
Этилсиликат-40	25
Тетрабутоксититан	25
Трехокись хрома	7
Крон желтый свинцовый	1,5

Композицию наносят на капроновую ткань арт 56007 ножевой или валковой раклей с последующей термообработкой в течение 2,5 мин при 160°С одним штрихом на шпрединг-агрегате. Толщина отвержденного покрытия 0,1 мм.

Пример 2

Готовят композицию следующего состава, мас.ч:

Низкомолекулярный силоксановый каучук СКТН марки Б	100
Тетраэтоксисилан	50
Тетраэтоксититан	30
Трехокись хрома	10
Крон желтый свинцовый	2

Эту композицию наносят на капроновую ткань арт 56007 ножевой раклей с последующей термообработкой в течение 2 мин при 165°С двумя штрихами на шпрединг-агрегате. Толщина отвержденного покрытия 0,15 мм.

Пример 3

Готовят композицию следующего состава, мас.ч.:

Низкомолекулярный силоксановый каучук СКТН марки А	100
Этилсиликат-40	40
Тетраизопропоксититан	20

Композицию наносят на капроновую ткань арт 56007 ножевой раклей с последующей термообработкой в течение 3 мин при 155°С одним штрихом на шпрединг-агрегате. Толщина отвержденного покрытия 0,2 мм.

Пример 4

Готовят композицию следующего состава, мас.ч.:

Низкомолекулярный силоксановый каучук СКТН марки В	100
Этилсиликат-40	60
Тетрапропоксититан	60
Сажа П-803	10

Композицию наносят на лавсановую ткань арт. 5040 ножевой раклей с последующей термообработкой в течение 2,5 мин при 160°С двумя штрихами на шпрединг-агрегате. Толщина отвержденного покрытия 0,15 мм.

Пример 5

Готовят композицию следующего состава, мас.ч.:

Низкомолекулярный силоксановый каучук СКТН марки Г	100
Этилсиликат-40	80
Тетрабутоксититан	40
Трехокись хрома	5

Эту композицию наносят на лавсановую ткань арт. 5040 ножевой или валковой раклей с последующей термообработкой в течение 2 мин при 165°С двумя штрихами на шпрединг-агрегате. Толщина отвержденного покрытия 0,2 мм.

Оценку огнестойкости материала проводили по ТУ 8318-011-10725219-96, раздел 3.9.

Истираемость определяли по ГОСТ 8975-75 с изменениями 1, 2, 3 за 1000 оборотов при грузе массой 0,5 кг.

Стабильность композиции при комнатной температуре, огнестойкость материалов и истираемость покрытий по изобретению и прототипу определяли одинаково.

Данные приведены в таблице.

Из этих данных видно, что все полученные материалы, в том числе и прототип, выдерживают испытание на огнестойкость по ТУ 8318-011-10725218-96 раздел 3.9.

Стабильность заявляемой композиции существенно выше (72 часа) по сравнению с прототипом (35 мин).

Покрытия материалов, полученные с использованием заявленной композиции, обладают значительно большей устойчивостью к истиранию (примерно в 6 раз) по сравнению с устойчивостью к истиранию покрытия прототипа.

Композиция для получения огнестойких текстильных материалов, включающая низкомолекулярный силоксановый каучук СКТН и отвердитель, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит эфир ортотитановой кислоты в количестве 20-60 мас.ч. на 100 мас.ч. низкомолекулярного силоксанового каучука СКТН при следующем содержании компонентов, мас.ч:

Низкомолекулярный силоксановый каучук СКТН	100
Отвердитель	25-80
Эфир ортотитановой кислоты	20-60