Узел фильтра для пылесборного устройства циклонного типа в пылесосе

Узел фильтра для пылесборного устройства циклонного типа в пылесосе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение в целом относится к пылесборному устройству циклонного типа в пылесосе, а в частности, к узлу фильтра, расположенному в пылесборном устройстве циклонного типа в пылесосе для фильтрования загрязнений, которые отделяются от вихревого воздушного потока центробежной силой.

В общем случае фильтр расположен в пылесборном устройстве циклонного типа в пылесосе для фильтрации мельчайших загрязнений из воздушного потока, который вращается в контейнере в корпусе пылесоса. При продолжительном использовании слой мелкой пыли обычно накапливается на наружной поверхности фильтра, и фильтр следует регулярно очищать, что является довольно обременительной процедурой. В последнее время предложено очищающее фильтр устройство для удаления загрязнений с наружной поверхности фильтра.

Так, известен, например, из патента RU №2172132, кл. А 47 L 9/00, опубл. 20.08.2002, пылесос, имеющий узел фильтра для пылесборного устройства циклонного типа, где пылесборное устройство циклонного типа отделяет центрифугированием загрязнения от всасываемого снаружи воздуха и собирает в себе отделенные загрязнения, предназначенный для фильтрования загрязнений, содержащихся в воздухе, который выводится через выпускной канал пылесоса, и содержащий вращающийся фильтр, установленный с возможностью вращения относительно выпускного канала пылесборного устройства циклонного типа и содержащий расположенную на наружной поверхности решетчатую часть всасывания и отверстие выгрузки, связанное по текучей среде с выпускным отверстием, и блок вращения фильтра в пылесборном устройстве для удаления загрязнений, отфильтрованных на решетчатой части всасывания, и осаждения в съемном пылесборнике, связанном с собирающим пыль устройством циклонного типа, причем блок вращения фильтра выполнен в виде по меньшей мере четырех вращающихся крыльев, предназначенных для вращения фильтра воздушным потоком, который течет через воздуховпускной канал.

Из того же патента RU №2172132 известен узел фильтра для использования в пылесборном устройстве циклонного типа в пылесосе, способный центрифугированием фильтровать отделенные от закручивающегося в пылесборнике циклонного воздуха загрязнения и содержащий цилиндрический вращающийся фильтр, соединенный с возможностью вращения с выпускным каналом пылесборного устройства циклонного типа и содержащий расположенную на наружной периферии вращающегося фильтра решетчатую часть всасывания и отверстие выгрузки, связанное по текучей среде с выпускным каналом, и блок вращения фильтра, вращение которого вызывает удаление загрязнений, отфильтрованных решетчатой частью всасывания, в котором блок вращения фильтра выполнен в виде по меньшей мере четырех вращающихся крыльев, предназначенных для вращения фильтра воздушным потоком, который течет через воздуховпускной канал.

Однако выполнение блока вращения фильтра в виде по меньшей мере четырех вращающихся крыльев, предназначенных для непрерывного вращения фильтра воздушным потоком, который течет через воздуховпускной канал при работе пылесоса, связано с тем, что часть всасывающей силы расходуется на вращение фильтра, что приводит к снижению качества чистки.

Соответственно, задача настоящего изобретения состоит в создании узла фильтра для использования в качестве эффективного пылесборного устройства циклонного типа в пылесосе, имеющего вращающийся фильтр, который устанавливается с возможностью вращения и способен легко удалять накапливаемые в нем загрязнения вращением фильтра.

Другая задача настоящего изобретения состоит в создании узла фильтра для использования в качестве пылесборного устройства циклонного типа в пылесосе, имеющем простую конструкцию, обеспечивая тем самым изготовление при сниженной стоимости, а также обеспечивая конструкцию, которая проста для сборки и разборки и проста для удаления пылесборника из корпуса.

Еще одна задача настоящего изобретения состоит в разработке узла фильтра, который не требует направляющей желобковой части между пылесборником и соединительной трубой циклонного корпуса и, тем самым, прост в изготовлении с помощью простой литьевой конструкции.

Данные технические задачи решаются за счет того, что узел фильтра для пылесборного устройства циклонного типа в пылесосе, в котором пылесборное устройство циклонного типа отделяет центрифугированием загрязнения от всасываемого снаружи воздуха и собирает в себе отделенные загрязнения, причем узел фильтра отфильтровывает загрязнения, находящиеся в воздухе, который выводится через выпускной канал пылесоса, согласно изобретению содержит вращающийся фильтр, соединенный с возможностью вращения относительно выпускного канала пылесборного устройства циклонного типа, причем вращающийся фильтр включает в себя решетчатую часть всасывания, расположенную на наружной периферии, и канал выгрузки, сообщающийся по текучей среде с выпускным каналом; и вращающий фильтр блок для вращения вращающегося фильтра в пылесборном устройстве и тем самым удаления загрязнений, отфильтрованных на решетчатой части всасывания, и их осаждения в съемном пылесборнике, сцепленном с пылесборным устройством циклонного типа, при этом вращающий фильтр блок вращает вращающийся фильтр в соответствии с зацеплением и расцеплением пылесборника.

Предпочтительно вращающий фильтр блок содержит соединительную часть, открытую в направлении вниз по отношению к оси вращения фильтра; рабочий стержень, проходящий от дна пылесборника пылесборного устройства циклонного типа, для работы совместно с соединительной частью вращающегося фильтра; и приводящую во вращение часть, расположенную между рабочим стержнем и соединительной частью, выполненную с возможностью вращения вращающегося фильтра в соответствии с зацеплением и расцеплением пылесборника.

Предпочтительно приводящая во вращение часть содержит рабочий желобок, образованный на наружной поверхности рабочего стержня, проходящий по длине по винтообразной спирали; и приводной выступ, образованный в соединительной части для входа в зацепление с рабочим желобком и ориентированный относительно рабочего желобка, в результате чего зацепление желобка с выступом вызывает вращение вращающегося фильтра.

Предпочтительно узел фильтра дополнительно содержит направляющую рабочего стержня, выступающую вниз из соединительной части вращающегося фильтра и имеющую поверхность, расходящуюся в направлении к рабочему стержню.

Предпочтительно узел фильтра дополнительно содержит поддерживающую вращение часть, расположенную между выпускным каналом и вращающимся фильтром, для поддержки вращающегося фильтра при вращении.

Предпочтительно узел фильтра дополнительно содержит щеточную часть, расположенную вблизи наружной части вращающегося фильтра, для удаления загрязнения, отфильтрованного на решетчатой части всасывания.

Предпочтительно щеточная часть образована на поддерживающей вращение части.

Предпочтительно узел фильтра дополнительно содержит фильтрующий элемент, расположенный на решетчатой части всасывания вращающегося фильтра.

Предпочтительно приводящая во вращение часть содержит рабочий выступ, образованный на наружной поверхности рабочего стержня, проходящий по длине по винтообразной спирали; и приводной желобок, выполненный в соединительной части с возможностью вхождения в зацепление с рабочим выступом, в результате чего зацепление желобка с выступом заставляет вращаться вращающийся фильтр.

Данные технические задачи также решаются за счет того, что узел фильтра для пылесборного устройства циклонного типа в пылесосе, выполненном с возможностью фильтрования загрязнений, отделенных центрифугированием от циклонного воздуха, закручивающегося в пылесборнике, причем пылесборное устройство циклонного типа имеет выпускной канал, а узел фильтра согласно изобретению содержит цилиндрический вращающийся фильтр, соединенный с возможностью вращения с выпускным каналом пылесборного устройства циклонного типа, включающий в себя решетчатую часть всасывания, расположенную по наружной периферии вращающегося фильтра, и канал выгрузки, сообщающийся по текучей среде с выпускным каналом; и вращающий фильтр блок для вращения вращающегося фильтра, посредством чего вращение вращающегося фильтра вращающим фильтр устройством вызывает удаление загрязнений, отфильтрованных решетчатой частью всасывания, при этом вращающий фильтр блок вращает вращающийся фильтр в соответствии с зацеплением и расцеплением пылесборника.

Предпочтительно вращающий фильтр блок содержит соединительную часть, открытую вниз по отношению к оси вращающегося фильтра; рабочий стержень, проходящий вверх от дна пылесборника пылесборного устройства циклонного типа, для функционирования в соответствии с соединительной частью вращающегося фильтра; и приводящую во вращение часть, расположенную между рабочим стержнем и соединительной частью, выполненную с возможностью вращения вращающегося фильтра в соответствии с зацеплением или расцеплением пылесборника.

Предпочтительно приводящая во вращение часть содержит рабочий желобок, выполненный на наружной поверхности рабочего стержня, проходящий по длине по винтообразной спирали; и приводной выступ, выполненный в соединительной части, соответствующей рабочему желобку, и ориентированный относительно рабочего желобка, в результате чего зацепление желобка с выступом заставляет вращаться вращающийся фильтр.

Предпочтительно приводящая во вращение часть содержит рабочий выступ, выполненный на наружной поверхности рабочего стержня по длине по винтообразной спирали; и приводной желобок, выполненный в соединительной части, соответствующей рабочему выступу, посредством чего зацепление желобка с выступом заставляет вращаться вращающийся фильтр.

Предпочтительно узел фильтра дополнительно содержит расходящуюся направляющую рабочего выступа, выступающую вниз из соединительной части вращающегося фильтра и имеющую поверхность, расширяющуюся в направлении к рабочему стержню.

Предпочтительно узел фильтра дополнительно содержит поддерживающую вращение часть, расположенную между выпускным каналом и вращающимся фильтром, для поддержки вращающегося фильтра при вращении.

Предпочтительно узел фильтра дополнительно содержит щеточную часть, расположенную вблизи наружной части вращающегося фильтра для удаления загрязнения, отфильтрованного на решетчатой части всасывания.

Предпочтительно щеточная часть образована на поддерживающей вращение части.

Описанные выше задачи и другие признаки настоящего изобретения станут более понятны при рассмотрении подробного описания его предпочтительного варианта выполнения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 - частичный вид в разрезе собирающего пыль устройства с установленным в нем узлом фильтра согласно настоящему изобретению;

фиг.2 - частично увеличенный и разобранный вид в разрезе фиг.1, подробно иллюстрирующий конструкцию узла фильтра;

фиг.3 - вид в разрезе, иллюстрирующий части, показанные на фиг.2, после сборки;

фиг.4 - вид в разрезе, взятый по линии VI-VI на фиг.3;

фиг.5 - вид в разрезе сборки фильтра с приводящей во вращение частью согласно другому предпочтительному варианту выполнения настоящего изобретения; и

фиг.6 - вид в разрезе сборки фильтра с приводящей во вращение частью согласно еще одному предпочтительному варианту выполнения настоящего изобретения.

Фиг.1 является частичным видом в разрезе пылесборного устройства с установленным в нем узлом фильтра согласно изобретению. Как показано на фиг.1, пылесборное устройство 1 циклонного типа с установленным в нем узлом 50 фильтра снабжено циклонным корпусом 10, имеющим образованные в нем впускной канал 13 и выпускной канал 23, и пылесборник 31, разъемно соединенный с корпусом 10 циклона. Узел 50 фильтра предпочтительно установлен вблизи от выпускного канала 23 корпуса 10 циклона и располагается в пылесборнике 31.

Выпускной канал 23 является частью верхнего корпуса 21 циклонного корпуса 10. Нижний корпус 11, включающий в себя впускной канал 13, соединяется с верхним корпусом 21 соответствующим средством, таким как множество винтов 41, один из которых показан на фиг.1. Выпускной канал 23 верхнего корпуса 21 открыт в направлении вверх, а соединительная труба 25 выпускной стороны проходит в направлении вверх со стороны выпускного канала 23 от узла 50 фильтра. Соединительная труба 25 выпускной стороны соединяется с гибкой соединительной трубой 47, которая соединена с корпусом очистителя в пылесосе (не показано).

Нижний корпус 11 включает в себя впускной канал 13, который открыт в направлении вниз, а открытая вниз соединительная часть 17 пылесборника проходит параллельно с впускным каналом 13. Соединительная труба 15 впускной стороны в соединении по текучей среде с нижним корпусом 11 соединена с впускной трубой 49, которая сама соединена с частью всасывания пыли (не показано). Соединительное ребро 43, расположенное на наружной поверхности подсоединяющей пылесборник соединительной части 17 в виде канала, формируется и конфигурируется для приема соединительного края 33 пылесборника 31. Соединительное ребро 43 на его участках имеет соединительный паз 45, прорезанный в горизонтальном направлении.

Пылесборник 31 является, по существу, цилиндром, который открыт вверх и имеет соединительный край 33 на одном своем конце. В отличие от традиционного пылесборника, пылесборник 31 согласно изобретению имеет простую конструкцию, из которой исключены части, такие как направляющая желобковая часть для размещения скользящей части и отверстие под выступ. Соединительный край на отрытой стороне пылесборника 31, в стороне от соединительной трубы 15 впускной стороны, вставляется под соединительное ребро 43. Крючковой выступ 35 отходит от соединительного края 33 и используется для зацепления с соединительным пазом 45. При вводе соединительного края 33 пылесборника 31 под соединительное ребро 43 подсоединяющей пылесборник части 17 пылесборник 31 поворачивается по часовой стрелке или против часовой стрелки. Соответственно, крючковой выступ 35 входит в соединительный паз 45. Другими словами, пылесборник 31 разъемно соединяется с циклонным корпусом 10 посредством поворота пылесборника 31.

Фиг.2 является частично увеличенным и разобранным видом в разрезе устройства с фиг.1, подробно иллюстрирующим конструкцию узла фильтра согласно изобретению, а фиг.3 является видом в разрезе, иллюстрирующим конструкцию узла более подробно. Как показано на этих чертежах, узел 50 фильтра согласно изобретению сконструирован относительно более простым способом, путем обеспечения конструкции фильтра 51, который вращается относительно выпускного канала 23 верхнего корпуса 21 циклонного корпуса 10, и вращающего фильтр устройства 70 для вращения фильтра 51. Соответственно, предохраняющая от обратного пылевого потока пластина 81 может быть использована для защиты фильтра 51 с возможностью вращения, как это описано ниже.

Предохраняющая от обратного пылевого потока пластина 81 расположена между верхним и нижним корпусами 21, 11 циклонного корпуса 10. Фиксирующие ребра 18, 28 выступают из верхнего и нижнего корпусов 21, 11 циклонного корпуса 10, соответственно, для поддержания сцепления между корпусами 21, 11. Предохраняющая от обратного пылевого потока пластина 81 разделяет внутреннее пространство, ограниченное верхним и нижним корпусами 21, 11, на верхнее и нижнее пространство. Предохраняющая от обратного пылевого потока пластина 81 предпочтительно содержит отверстие выгрузки (не показано) для обеспечения связи по текучей среде между нижним корпусом 11 и верхним корпусом 21, а закрепляющая фильтр труба 83, уплотняющая предохраняющую от обратного пылевого потока пластину 81, расположена рядом с отверстием выгрузки.

Как подробно описывается ниже, закрепляющая фильтр труба 83 соединена в своей нижней части с поддерживающей вращение частью 61, которая поддерживает фильтр 51 с возможностью вращения. На конце, противоположном фильтру 51, закрепляющая фильтр труба 83 может быть выполнена за одно целое с предохраняющей от обратного пылевого потока пластиной 81 простым способом, например литьем под давлением. Как вариант фильтр 51 и поддерживающая вращение часть 61 могут быть соединены напрямую с отверстием выгрузки предохраняющей от обратного пылевого потока пластины 81 без закрепляющей фильтр трубы 83. В еще варианте выполнения фильтр и поддерживающая вращение часть 61 соединены напрямую с выпускным каналом 23 верхнего корпуса 21 без закрепляющей фильтр трубы 83 и предохраняющей от обратного пылевого потока пластины 81.

Фильтр 51 является, по существу, цилиндром, который открыт в направлении вверх и имеет решетчатую часть 53 всасывания, выполненную по его наружной периферии. Решетчатая часть 53 всасывания может быть сформирована множеством фильтрующих отверстий для фильтрования мелких загрязнений из воздуха, поступающего в циклонный корпус 10. Для лучшей фильтрации, однако, решетчатая часть 53 всасывания, образованная множеством отверстий, поверх наружной стороны отверстий снабжена фильтрующим элементом 55 сетчатого типа, соответственно, как показано на фиг.2. Открытая верхняя сторона фильтра 51 служит в качестве отверстия выгрузки, которое находится в связи по текучей среде с выпускным каналом 23 и используется для выведения воздуха, который фильтруется через решетчатую часть 53 всасывания, в закрепляющую фильтр трубу 83.

Поддерживающая вращение часть 61 цилиндрической формы предпочтительно расположена вдоль наружной периферии фильтра 51. Поддерживающая вращение часть 61 имеет открытые верхнюю и нижнюю стороны, а также содержит множество окон 63 всасывания, образованных на ее наружной поверхности. Верхняя открытая сторона 62 поддерживающей вращение части 61 прочно соединяется с нижним концом закрепляющей фильтр трубы 83, и фильтр 51 располагается внутри закрепленной поддерживающей вращение части 61 с возможностью вращения относительно нее. Поддерживающая вращение часть 61 может также быть соединена и закреплена напрямую с отверстием выгрузки предохраняющей от обратного пылевого потока пластины 81 или с выпускным каналом 23 верхнего корпуса 21 циклонного корпуса 10, как описано выше.

Поддерживающая вращение часть 61 также снабжена щеточной частью 65 вдоль внутренней периферии, проходящей в вертикальном направлении, как показано на фиг.2. Множество щеточных частей 65 может быть расположено параллельно, располагаясь в вертикальном направлении между внутренней периферией поддерживающей вращение части 61 и наружной периферией фильтра 51. Предпочтительно, каждая щеточная часть 65 устанавливается на поверхности между соответствующими окнами 63 всасывания. Щеточные части 65 соприкасаются с наружной поверхностью фильтра 51 и удаляют собравшуюся пыль с этой наружной поверхности фильтра 51 при вращении фильтра 51 внутри поддерживающей вращение части 61.

Вращающее фильтр устройство 70 включает в себя рабочий стержень 75, проходящий наверх от дна пылесборника 31, соединительную часть 71, открытую на нижней части фильтра 51 для размещения рабочего стержня 75, и приводящую во вращение часть 72, расположенную между рабочим стержнем 75 и соединительной частью 71. Рабочий стержень 75 может быть выполнен за одно целое с пылесборником 31, например литьем под давлением, или может быть выполнен как отдельный элемент, соединенный с пылесборником 31.

Приводящая во вращение часть 72 может иметь простую конструкцию, включающую в себя один или более рабочих желобков 77, выполненных на наружной поверхности рабочего стержня 75, и приводной выступ 73, выступающий из внутренней поверхности соединительной части 71. Рабочий желобок 77 предпочтительно выполнен в виде винтовой спирали, проходящей по длине рабочего стержня 75. Приводной выступ 73 выступает из внутренней поверхности соединительной части 71 и входит в рабочий желобок 77. Это предпочтительно для создания пар рабочих желобков 77 и приводных выступов 73, как показано на фиг.4, хотя возможно также выполнение одного рабочего желобка и одного приводного выступа 73, соответственно. Таким образом, в соответствии с действием приводящей во вращение части 72, по мере того как рабочий стержень 75, который входит в соединительную часть 71, проталкивается по направлению вверх, приводной выступ 73 поворачивается вдоль винтообразного рабочего желобка 77, и в результате фильтр 51 поворачивается вокруг центральной оси внутри поддерживающей вращение части 61.

Предпочтительно, вращающий фильтр блок 70 дополнительно содержит расширяющуюся направляющую 79 рабочего стержня, которая проходит вертикально от открытой стороны соединительной части 71. Направляющая 79 рабочего стержня проходит как горизонтально, так и вертикально, чтобы иметь поверхность, расходящуюся в направлении к рабочему стержню 75, создавая тем самым наклон по отношению к центральной оси. Расходящаяся поверхность направляющей 79 рабочего стержня направляет отдельный рабочий стержень 75 в такое положение, что рабочий стержень 75 может гладко входить в открытую сторону соединительной части 71.

Ниже описывается работа пылесборного устройства 1 циклонного типа, имеющего узел 50 фильтра, сконструированного как описано выше. Как только насыщенный пылью воздух втягивается в трубу 49 всасывания и через нее, он втекает во впускной канал 13, и вследствие тангенциальной формы впускного канала 13 воздух закручивается вокруг фильтра 51 в нижнем корпусе 11 циклонного корпуса 10. Циклонное перемещение воздуха заставляет загрязнения и пыль с крупными частицами отделяться центробежной силой вращающегося воздушного потока. После этого процесса мелкие загрязнения, все еще увлекаемые с воздухом, фильтруются по мере того, как воздух проходит через фильтр 51. Соответственно, только чистый воздух выводится через выпускной канал 23.

Пылесборник 31 опорожняется просто, поскольку пылесборник 31 легко удаляется из циклонного корпуса 10. Как описано выше, пылесборник 31 отделяется от циклонного корпуса 10 выведением крючкового выступа 35 из соединительного паза 45 и вытягиванием пылесборника 31 по направлению вниз. Когда пылесборник 31 вытаскивается вниз, рабочий стержень 75, входящий в соединительную часть 71 фильтра 51, также перемещается вниз вместе с пылесборником 31. Соответственно, приводной выступ 73 поворачивается отклоняющим движением рабочих желобков 77 на рабочем стержне 75, и фильтр 51 поворачивается.

Вращающая сила фильтра 51 сама по себе может вызвать удаление пыли, располагающейся на поверхности, с наружной поверхности фильтра 51. В этом варианте выполнения фильтр 51 помещается в поддерживающую вращение часть 61 и поворачивается при вращении относительно нее, вызывая тем самым полное удаление массы пыли с фильтра 51 щеточной частью 65 поддерживающей вращение части 61. Пыль падает и собирается в пылесборнике 51 по мере его перемещения при вращении фильтра 51, и оператор может легко опорожнить пылесборник 31, когда возникнет необходимость.

Для того чтобы снова установить пылесборник 31 в циклонный корпус 10, рабочий стержень 75 направляется направляющей 79 рабочего стержня, которая выполнена в соединительной части 71. Пока рабочий стержень 75 вновь соединяется с соединительной частью 71, фильтр 51 поворачивается в обратном направлении противоположным действием рабочего желобка 77 и приводного выступа 73, вновь удаляя любую оставшуюся пыль с наружной поверхности фильтра 51. Как описано выше, во время очищающей операции пылесоса выведение воздуха всегда выполняется без проблем, потому что решетчатая часть 53 всасывания остается совершенно чистой.

На фиг.5 показан разобранный вид в разрезе узла фильтра, имеющего приводящую во вращение часть согласно другому предпочтительному варианту выполнения настоящего изобретения. Второй вариант выполнения настоящего изобретения подобен первому варианту выполнения, описанному выше со ссылкой на фиг.2-4, за исключением того, что элементы, на которых располагаются выступ и желобки, поменялись местами. Например, рабочий выступ 97 образован на рабочем стержне 75, а приводящая во вращение часть 92 в виде желобка 93 образована на соединительной части 71 фильтра 51. Соответственно, ниже будет описана только приводящая во вращение часть 92.

Согласно второму варианту выполнения настоящего изобретения приводящая во вращение часть 92 снабжена рабочим выступом 97, выступающим на наружной поверхности рабочего стержня 75 по спирали или винтообразно, а приводной желобок 93 выполняется на соединительной части 71 фильтра 51. Приводной желобок 93 образован во внутренней поверхности соединительной части 71 так, что он ориентирован с заранее заданным наклоном, в свою очередь, рабочий выступ 97 выполнен с соответствующим наклоном для попадания в приводной желобок 93.

Таким образом, рабочий стержень 75 входит в соединительную часть 71, и путем перемещения рабочего стержня 75 в вертикальном направлении рабочий выступ 97 передвигается вдоль приводного желобка 93 соединительной части 71. За счет наклонных поверхностей рабочий выступ 97 скользит в желобке 93, заставляя фильтр 51 вращаться. От вращения фильтра 51 во втором варианте выполнения ожидается такой же эффект, как и в первом варианте выполнения, и его подробное описание здесь не будет повторяться во избежание дублирования вышеприведенного описания в отношении первого варианта выполнения.

Между тем, фиг.6 представляет собой разобранный вид в разрезе узла фильтра, имеющего приводящую во вращение часть согласно другому предпочтительному, т.е. третьему, варианту выполнения настоящего изобретения. Третий вариант выполнения настоящего изобретения подобен первому варианту выполнения, описанному выше со ссылками на фиг.2-4, за исключением того, что рабочий желобок 77', образованный на наружной поверхности рабочего стержня 75, имеет другую конфигурацию. Согласно третьему варианту выполнения имеется всего четыре рабочих желобка 77', проходящих по длине рабочего стержня 75 в продольном направлении по спирали или винтообразно.

Пара рабочих желобков 77' выходит из ведущего конца рабочего стержня 75, т.е. от того места, где принимается приводной выступ 73', один в правом направлении и другой в левом направлении, а затем эти два желобка 77' разветвляются на четыре желобка 77'. Четыре левых и правых рабочих желобка 77' пересекают друг друга на наружной поверхности рабочего стержня 75, формируя практически ромбовидный рисунок при взгляде со стороны. Согласно этой конструкции приводной выступ 73', входящий в начальную точку рабочих желобков 77', передвигается вниз вдоль одного из рабочих желобков 77', левого или правого. В первом и во втором предпочтительных вариантах выполнения, описанных выше, при продвижении рабочего стержня 75 по отношению к соединительной части 71 фильтр 51 поворачивается в одном направлении, а затем поворачивается в обратном направлении, когда рабочий стержень 75 отступает. Согласно третьему предпочтительному варианту выполнения настоящего изобретения фильтр 51 поворачивается в выбранном направлении вне зависимости от продвижения или отступления рабочего стержня 75. То есть фильтр 51 поворачивается в соответствии с передвижением приводного выступа 73', который передвигается вдоль выбранного рабочего желобка 77'. В результате пыль на наружной поверхности фильтра 51 может удаляться более эффективно.

Согласно описанным выше вариантам выполнения настоящего изобретения в узле фильтра пылесборного устройства циклонного типа в пылесосе фильтр 51 вращается в соответствии с отделением/присоединением пылесборника 31. Вращение фильтра 51 самого по себе или вместе со щеткой 65, действующей отдельно, вызывает полное удаление пыли с наружной поверхности фильтра 51.

Узел фильтра пылесборного устройства циклонного типа согласно настоящему изобретению имеет простую конструкцию и в результате может изготавливаться экономично. Кроме того, сборка/разборка и удаление пыли, собранной в пылесборник, становятся проще. Более того, поскольку нет необходимости в выполнении направляющей желобковой части между пылесборником и соединительной трубой циклонного корпуса, процесс изготовления становится простым.

Хотя предпочтительные варианты выполнения описаны выше в целях иллюстрации и описания, изобретение не должно считаться ограниченным вышеприведенным описанием, но его следует рассматривать как включающее в себя все модификации, изменения и альтернативы, и изобретение должно ограничиваться только нижеследующей формулой изобретения.

1. Узел фильтра для пылесборного устройства циклонного типа в пылесосе, где пылесборное устройство циклонного типа отделяет центрифугированием загрязнения от всасываемого снаружи воздуха и собирает в себе отделенные загрязнения, причем узел фильтра отфильтровывает загрязнения, находящиеся в воздухе, который выводится через выпускной канал пылесоса, и содержит

вращающийся фильтр, соединенный с возможностью вращения относительно выпускного канала пылесборного устройства циклонного типа, причем вращающийся фильтр включает в себя решетчатую часть всасывания, расположенную на наружной периферии, и канал выгрузки, сообщающийся по текучей среде с выпускным каналом, и

вращающий фильтр блок для вращения вращающегося фильтра в пылесборном устройстве и тем самым удаления загрязнений, отфильтрованных на решетчатой части всасывания, и их осаждения в съемном пылесборнике, сцепленным с пылесборным устройством циклонного типа, при этом вращающий фильтр блок вращает вращающийся фильтр в соответствии с зацеплением или расцеплением пылесборника.

2. Узел фильтра по п.1, в котором вращающий фильтр блок содержит

соединительную часть, открытую в направлении вниз по отношению к оси вращения фильтра;

рабочий стержень, проходящий от дна пылесборника пылесборного устройства циклонного типа, для работы совместно с соединительной частью вращающегося фильтра и

приводящую во вращение часть, расположенную между рабочим стержнем и соединительной частью, выполненную с возможностью вращения вращающегося фильтра в соответствии с зацеплением и расцеплением пылесборника.

3. Узел фильтра по п.2, в котором приводящая во вращение часть содержит

рабочий желобок, образованный на наружной поверхности рабочего стержня, проходящий в длину по винтообразной спирали, и

приводной выступ, образованный в соединительной части для входа в зацепление с рабочим желобком и ориентированный относительно рабочего желобка, в результате чего сцепление желобка с выступом вызывает вращение вращающегося фильтра.

4. Узел фильтра по п.3, дополнительно содержащий направляющую рабочего стержня, выступающую вниз из соединительной части вращающегося фильтра и имеющую поверхность, расходящуюся в направлении к рабочему стержню.

5. Узел фильтра по п.2, дополнительно содержащий направляющую рабочего стержня, выступающую вниз из соединительной части вращающегося фильтра и имеющую поверхность, расходящуюся в направлении к рабочему стержню.

6. Узел фильтра по п.2, в котором приводящая во вращение часть содержит

рабочий выступ, образованный на наружной поверхности рабочего стержня, проходящий по его длине по винтообразной спирали, и

приводной желобок, образованный в соединительной части с возможностью вхождения в зацепление с рабочим выступом, в результате чего зацепление желобка с выступом заставляет вращаться вращающийся фильтр.

7. Узел фильтра по п.1, дополнительно содержащий поддерживающую вращение часть, расположенную между выпускным каналом и вращающимся фильтром, для поддержки вращающегося фильтра при вращении.

8. Узел фильтра по п.6, дополнительно содержащий щеточную часть, расположенную вблизи наружной части вращающегося фильтра, для удаления загрязнения, отфильтрованного на решетчатой части всасывания.

9. Узел фильтра по п.8, в котором щеточная часть образована на поддерживающей вращение части.

10. Узел фильтра по п.1, дополнительно содержащий щеточную часть, расположенную вблизи наружной части вращающегося фильтра, для удаления загрязнения, отфильтрованного на решетчатой части всасывания.

11. Узел фильтра по п.1, дополнительно содержащий фильтрующий элемент, расположенный на решетчатой части всасывания вращающегося фильтра.

12. Узел фильтра для пылесборного устройства циклонного типа в пылесосе, выполненном с возможностью фильтрования загрязнений, отделенных центрифугированием от циклонного воздуха, закручивающегося в пылесборнике, причем пылесборное устройство циклонного типа имеет выпускной канал, а узел фильтра содержит

цилиндрический вращающийся фильтр, соединенный с возможностью вращения с выпускным каналом пылесборного устройства циклонного типа, включающий в себя решетчатую часть всасывания, расположенную по наружной периферии вращающегося фильтра, и канал выгрузки, сообщающийся по текучей среде с выпускным каналом, и

вращающий фильтр блок для вращения вращающегося фильтра, посредством чего вращение вращающегося фильтра вращающим фильтр устройством вызывает удаление загрязнений, отфильтрованных решетчатой частью всасывания, при этом вращающий фильтр блок вращает вращающийся фильтр в соответствии с зацеплением или расцеплением пылесборника.

13. Узел фильтра по п.12, в котором вращающий фильтр блок содержит

соединительную часть, открытую вниз по отношению к оси вращающегося фильтра;

рабочий стержень, проходящий вверх от дна пылесборника пылесборного устройства циклонного типа, для функционирования в соответствии с соединительной частью вращающегося фильтра, и

приводящую во вращение часть, расположенную между рабочим стержнем и соединительной частью, выполненный с возможностью вращения вращающийся фильтр в соответствии с зацеплением или расцеплением пылесборника.

14. Узел фильтра по п.13, в котором приводящая во вращение часть содержит

рабочий желобок, образованный на наружной поверхности рабочего стержня, проходящий по длине по винтообразной спирали, и

приводной выступ, выполненный в соединительной части, соответствующей рабочему желобку, и ориентированный относительно рабочего желобка, в результате чего зацепление желобка с выступом заставляет вращаться вращающийся фильтр.

15. Узел фильтра по п.13, в котором приводящая во вращение часть содержит

рабочий выступ, выполненный на наружной поверхности рабочего стержня по длине по винтообразной спирали, и

приводной желобок, выполненный в соединительной части, соответствующей рабочему выступу, посредством чего зацепление желобка с выступом заставляет вращаться вращающийся фильтр.

16. Узел фильтра по п.13, дополнительно содержащий расходящуюся направляющую рабочего выступа, выступающую вниз из соединительной части вращающегося фильтра и имеющую поверхность, расширяющуюся в направлении к рабочему стержню.

17. Узел фильтра по п.12, дополнительно содержащий поддерживающую вращение часть, расположенную между выпускным отверстием и вращающимся фильтром, для поддержки вращающегося фильтра при вращении.

18. Узел фильтра по п.17, дополнительно содержащий щеточную часть, расположенную вблизи наружной части вращающегося фильтра для удаления загрязнения, отфильтрованного на решетчатой части всасывания.

19. Узел фильтра по п.18, в котором щеточная часть образована на поддерживающей вращение части.

20. Узел фильтра по п.12, содержащий щеточную часть, расположенную вблизи наружной части вращающегося фильтра для удаления загрязнения, отфильтрованного на решетчатой части всасывания.