Способ сварки угловых швов тавровых соединений
Патент 2267387
Авторы
Правообладатели
Классы МПК
Способ сварки угловых швов тавровых соединений
Иллюстрации
Изобретение относится к электродуговой сварке, а именно к сварке угловых швов тавровых соединений. В процессе сварки сварное соединение осуществляют по линии пересечения продольной осевой плоскости стенки с прилегающей поверхностью полки. Электрод направляют на стенку выше полки на величину 0,3-0,5 толщины стенки при угле наклона 30-40°. Ось электрода и продольная ось поперечного сечения стенки пересекаются в точке, расположенной на прилегающей поверхности полки. Это позволит уменьшить трудоемкость выполнения процесса сварки за счет того, что отпадает необходимость в подготовке кромок перед сваркой и в воздушно-дуговой строжке обратной стороны шва. 1 ил., 1 табл.
Реферат
Изобретение относится к электродуговой сварке, а именно к сварке угловых швов тавровых соединений.
По принятой технологии угловые сварные швы выполняют двумя отличными друг от друга способами:
- при положении изделия "в лодочку" - вертикальным электродом;
- при горизонтальном положении полки - наклонным электродом.
В обоих случаях отклонение оси электрода от вершины угла тавра не должно превышать 1,0 мм [1, 2].
Учитывая, что критерием равнопрочности сварного соединения является полное проплавление стенки тавра с полкой, выполняют предварительную обработку кромки стенки, воздушно-дуговую строжку обратной стороны кромки стенки после выполнения сварного шва с одной стороны для обеспечения полного провара.
Эти операции увеличивают расход сварочных материалов, трудоемкость выполнения сварочных операций.
Целью изобретения является уменьшение трудоемкости выполнения сварных соединений, энергоемкости и экономия сварочных материалов.
Указанная цель достигается тем, что по предлагаемому способу сварку угловых швов выполняют "смещенным электродом".
Способ заключается в том, что электрод направляется на стенку выше полки на величину 0.3-0.5 толщины стенки при устанавливаемом угле наклона электрода 30-40° относительно поверхности горизонтального элемента. При сварке соединений из листов толщиной 4-6 мм угол наклона электрода составляет 40+2°, при больших толщинах угол наклона последнего соответственно уменьшается до 30°. Некоторые ориентировочные режимы сварки, использованные при полуавтоматической сварке опытных образцов, приведены в таблице.
Изобретение поясняется чертежом.
Предложенный способ предназначен для автоматической и полуавтоматической сварки угловых швов тавровых соединений "в лодочку" и наклонным электродом, может быть применен при ручной сварке неплавящимся и штучными плавящимися электродами.
Способ может быть использован при односторонней сварке с полным проплавлением стенки при относительно небольших толщинах (4-6 мм), со смещением электрода е=2 и угле наклона 25°, с формированием обратной стороны шва на противолежащей плоскости стенки, при этом ось электрода пересекается с поверхностью полки по линии, совпадающей с противоположной плоскостью стенки.
Источники информации
1. "Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением". Москва, "Машиностроение", 1974 г., стр.200-204.
2. Д.И.Вайнбойм. "Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка в судостроении". Ленинград, 1966 г., стр.308-310.
Способ электродуговой сварки плавящимся электродом угловых швов тавровых соединений, при котором электрод устанавливают под углом к плоскости соединения, а в процессе сварки сварные соединения осуществляют по линии пересечения продольной осевой плоскости стенки с прилегающей поверхностью полки, отличающийся тем, что электрод направляют на стенку выше полки на величину 0,3-0,5 толщины стенки при угле наклона 30-40°, а его ось и продольная ось поперечного сечения стенки пересекаются в точке, расположенной на прилегающей поверхности полки.