Зерноуборочный комбайн (варианты)

Зерноуборочный комбайн (варианты)

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к зерноуборочному комбайну, оснащенному роторным молотильным и сепарирующим аппаратом, который состоит по меньшей мере из одного корпуса ротора с образующими решето средствами, имеющими ячейки решета, и ротора, установленного внутри корпуса ротора с возможностью привода во вращение, сборником зерна, расположенным на некотором расстоянии от образующих решето средств, очистным аппаратом, который принимает зерно, собранное сборником зерна, и всасывающим вентилятором, создающим всасывающий воздушный поток.

Уровень техники

Комбайны с осевым потоком убранной массы, оснащенные роторным молотильным и сепарирующим аппаратом, хорошо известны в данной области техники. Под термином «роторный молотильный и сепарирующий аппарат» имеется в виду элемент, который по меньшей мере отделяет зерно из убранной массы, проходящей через роторный молотильный и сепарирующий аппарат. Обычно рабочие элементы сепарирующего ротора касаются убранной массы и бьют по ней, и эти удары могут также считаться молочением. На роторе и на внутренней поверхности корпуса ротора могут быть предусмотрены также специальные элементы, такие как специальные молотки и рейки бичей для специального молотильного воздействия, однако они не являются обязательными для роторных молотильных и сепарирующих аппаратов. На данное изобретение не влияет также наличие дополнительных молотильных элементов, расположенных снаружи от роторного молотильного и сепарирующего аппарата. Такие роторные молотильные и сепарирующие аппараты сепарирующего аппарата. Такие роторные молотильные и сепарирующие аппараты могут быть расположены в продольном направлении или поперечно относительно направления движения комбайна, при этом в аппарате может быть один или два корпуса ротора, расположенные на одном или разных уровнях. Расположение роторов может быть горизонтальным или наклонным, а в корпусе ротора может быть установлен один или несколько роторов с их вращением в одном или противоположных направлениях.

Основное преимущество роторных молотильных и сепарирующих аппаратов заключается в их высокой сепарирующей способности благодаря большим центробежным силам, которые они передают на проходящую через корпус ротора убранную массу. Однако в результате высокой сепарирующей способности не только зерно, но и полова и соломенная труха могут отделяться из убранной массы, и из этой смешанной фракции необходимо отделять все не зерновые компоненты для получения чистого выхода зерна, которое может далее поступать в сборный бункер. Обычно этот процесс очистки выполняется с помощью специального очистного аппарата. Такой очистной аппарат может представлять собой обычное решето, через которое снизу вдувают очищающий поток воздуха. При этом более тяжелые зерна падают вниз через ячейки решета, а легкие фракции, такие как полова и соломенная труха, уносятся очистным потоком воздуха и выдуваются из комбайна. Известны также другие исполнения очистного аппарата. При применении всех этих очистных аппаратов создается проблема в том, что их пропускная способность не так высока, как сепарирующая способность роторного молотильного и сепарирующего аппарата. Таким образом, пропускная способность очистного аппарата является ограничивающим фактором для общей производительности зерноуборочного комбайна.

Соответственно, предпринимались попытки повысить очистную способность зерноуборочного комбайна. В решении по патенту США №4869272 предложено использовать вентилятор поперечного потока, расположенный вблизи входного конца молотильного барабана для непосредственного направления воздуха через барабан и более эффективного отделения зерна от половы и соломы. Однако описанное решение имеет тот недостаток, что воздух всасывается из верхней области над решетом очистного аппарата. Вследствие этого через первоначальный участок решет проходит слишком сильный ветровой поток, и проходящее на этом участке зерно захватывается и поднимается потоком вместо того, чтобы падать через ячейки решета очистного аппарата. За пределами этой области через ячейки решета не проходит почти никакого ветрового потока, потому что весь ветровой поток от очистного аппарата идет вверх по направлению к вентилятору поперечного потока, так что в этих остальных зонах решет не происходит почти никакой очистки. Вследствие того, что помимо корпуса одиночного ротора имеются два вентилятора поперечного потока, нарушается равномерность давления воздушного потока в поперечном направлении над решетами. В результате вентилятор поперечного потока отрицательно влияет на работу очистного аппарата.

Другое решение, направленное на повышение очистной способности зерноуборочного комбайна с помощью средств создания дополнительного воздушного потока, описано в патентном документе ФРГ №19624733. Для устранения отрицательного воздействия на работу очистного аппарата всасывающий воздушный поток направляется через пространство между обычными клавишами соломотряса, которые служат для отделения зерна из убранной массы, а сборник зерна расположен на некотором расстоянии под клавишами соломотряса. Для эффективного всасывания и удаления половы и соломенной трухи от зерна, накапливающегося на сборнике зерна, необходим воздушный поток высокой скорости. Вследствие того, что скорость воздушного потока возрастает по мере его приближения к всасывающему вентилятору, более высокой становится вероятность того, что зерна, отделенные из убранной массы клавишами соломотряса, не будут падать на сборник зерна, а будут всосаны в всасывающий вентилятор и удалены из комбайна в качестве потерь. Во избежание этого воздушный поток необходимо удерживать на относительно низком уровне. При этом теряется эффект сепарации, особенно в передней области клавиш соломотряса, где имеет место высокий процент отделения зерна от половы. То же самое относится к показанному в данном документе примеру выполнения молотильного и сепарирующего аппарата. Другой недостаток решения состоит в том, что, вследствие наличия в обычных клавишных соломотрясах множества проходов, создаваемый всасывающим вентилятором воздушный поток всасывается в пространство под соломотрясом, а вместе с ним всасывается полова и соломенная труха, чего следует избегать. Эти недостатки значительно ограничивают эффективность данного решения.

Сущность изобретения

Задача, на решение которой направлено настоящее изобретение, заключается в повышении очистной способности зерноуборочного комбайна за счет оснащения его всасывающим вентилятором.

Такое повышение очистной способности достигается за счет того, что создаваемый всасывающим вентилятором воздушный поток направляется вверх через трубопровод, который направляет воздушный поток из пространства между корпусом ротора роторного молотильного и сепарирующего аппарата и сборником зерна вокруг части задней половины корпуса роторного молотильного и сепарирующего аппарата к всасывающему вентилятору. Преимущество такого решения состоит в том, что, с одной стороны, фракции половы и соломенной трухи не мешают работе очистного аппарата, так как они всасываются раньше, и с другой стороны, это действие производится с высокой эффективностью, так как зерно не может быть всосано во всасывающий вентилятор, потому что его вход не находится в непосредственной близости к зоне сепарации роторного молотильного и сепарирующего аппарата. Вместо этого во время движения вверх через трубопровод более легкие фракции смеси, отделенные от убранной массы и всосанные в него всасывающим воздушным потоком всасывающего вентилятора, отделяются завихрением от зерен, которые тоже могли быть всосаны в трубопровод, и зерна могут падать через трубопровод вниз на сборник зерна, который подает их в обычный очистной аппарат. Это осуществляется настолько эффективно, что даже более 50% половы и соломенной трухи может всасываться всасывающим вентилятором без увеличения потерь молотильного и сепарирующего аппарата. Остальная масса может быть легко обработана очистным аппаратом. При таком увеличении очистной способности общая производительность комбайна может быть значительно повышена, так как очистная способность уже не является ограничивающим фактором и позволяет проектировать молотильный и сепарирующий аппарат более производительным.

Другие преимущества изобретения обеспечиваются признаками, указанными в зависимых пунктах формулы изобретения.

Если форма трубопровода определяется передней стенкой, задней стенкой и по меньшей мере еще двумя боковыми стенками, можно добиться простой и дешевой в изготовлении конструкции.

В примере выполнения, когда поперечное сечение трубопровода сужается в направлении к всасывающему вентилятору, можно поддерживать скорость воздушного потока по меньшей мере на постоянном уровне, чтобы избежать потерь транспортируемого материала, или скорость может даже увеличиваться.

В примере выполнения, когда скорость воздушного потока в трубопроводе или в области зазоров под перегородками секций может регулироваться посредством регулирования регулировочных элементов, машина может быть легко настроена на конкретные рабочие условия и на уборку конкретной зерновой культуры.

В примере выполнения, когда сборник зерна выполнен с возможностью регулирования его угла наклона, можно влиять на движение зерна. Использование этого признака особенно интересно в сочетании с регулированием скорости воздушного потока для удовлетворительного функционирования системы.

Если всасывающий вентилятор расположен в плоскости над молотильным и сепарирующим аппаратом, то имеется достаточное пространство для размещения этого узла без помех работе имеющимся компонентам зерноуборочного комбайна. Кроме того, всасывающий вентилятор легко соединяется с трубопроводом, и при этом расстояния до приводных трансмиссий невелики.

В примере выполнения, когда смесь зерна, половы и соломы выдувается всасывающим вентилятором через направленный вниз канал, эта смесь направляется в обход всех других компонентов, не мешая их функционированию. Энергия воздушного потока используется для транспортирования и разбрасывания половы и соломенной трухи на землю. В канале могут быть расположены направляющие лопасти или датчики потерь.

Всасывающий вентилятор может быть расположен также сбоку или под молотильным и сепарирующим аппаратом и соединен с трубопроводом посредством направленного вниз соединительного канала. При таком расположении всасывающий вентилятор может быть также помещен в таком месте, где он не мешает функционированию других компонентов зерноуборочного комбайна. В том случае, когда всасывающий вентилятор подает смесь воздуха, половы и соломенной трухи через канал в измельчитель, может быть достигнуто равномерное распределение смеси.

В примере выполнения, когда между общим направлением воздушного потока в свободном пространстве под молотильным и сепарирующим аппаратом и общим направлением воздушного потока в трубопроводе имеется угол, сепарация зерна и половы может достигаться за счет разницы радиусов поворота при вписывании в этот угол.

Согласно другому аспекту изобретения в зерноуборочном комбайне кроме первого места разгрузки для половы и соломенной трухи за первым очистным аппаратом предусмотрено второе место разгрузки для половы и соломенной трухи, которые всасываются из области под молотильным и сепарирующим аппаратом через трубопровод посредством всасывающего вентилятора, который нагнетает смесь воздуха, половы и соломенной трухи через канал либо на землю, либо в измельчитель у второго места разгрузки. Это означает, что имеются два независимых пути транспортирования половы и соломенной трухи, которая должна быть отделена от подлежащего очистке зерна. При этом один путь является обычным, а другой создается всасывающим вентилятором. Большое преимущество наличия второго места разгрузки состоит в том, что очистной аппарат не загружается теми фракциями, которые всасываются и разгружаются с помощью совершенно других технических средств, в особенности учитывая отсутствие отрицательного влияния на давление воздушного потока и разгрузочную способность.

В том случае, когда во всех примерах осуществления всасывающий вентилятор может быть включен или выключен, можно приспособить использование всасывающего вентилятора к конкретным условиям уборочных работ. Зерноуборочный комбайн не требует дополнительной мощности двигателя, так как при уборке в сухих условиях с большим выходом половы и соломенной трухи сепарирующие роторы не потребляют много энергии, и избыточная энергия может использоваться для привода всасывающего вентилятора. При работе во влажных условиях, когда сепарирующие роторы потребляют много энергии, всасывающий вентилятор может быть выключен, поскольку масса производимой половы и соломенной трухи в это время невелика.

Интересным является выполнение соответствующих компонентов в качестве комплекта для переоснастки зерноуборочного комбайна.

Перечень фигур

Примеры осуществления настоящего изобретения будут подробнее описаны ниже со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 изображает на виде сбоку с частичным вырывом самоходный зерноуборочный комбайн,

фиг.2 изображает более подробно выделенный на фиг.1 узел в увеличенном масштабе,

фиг.3 изображает молотильный и сепарирующий аппарат и всасывающий вентилятор на виде в разрезе по линии III-III на фиг.1,

фиг.4 изображает на виде сбоку другой пример выполнения изобретения,

фиг.5 изображает усовершенствование, которое, благодаря всасывающему вентилятору, обеспечивает также сепарацию фракций, поступающих от подготовительного поддона.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

На фиг.1 показан самоходный зерноуборочный комбайн 10, который содержит кабину 12 для оператора, колеса 14, не показанное подробно отделение 16 для размещения двигателя и зернового бункера, корпус питателя 18, к которому может быть присоединена жатка, молотильный барабан 20 с подбарабаньем 22, роторный молотильный и сепарирующий аппарат 24 и очистной аппарат 26, состоящий из вентилятора 28 и очистных решет 30. Убираемая масса срезается или подбирается жаткой (не показана) и подается в комбайн через корпус питателя 18. Далее убранная масса обмолачивается молотильным барабаном 20 и подбарабаньем 22 и транспортируется в роторный молотильный и сепарирующий аппарат 24. В процессе винтового движения убранной массы вокруг продольной оси молотильного и сепарирующего ротора внутри роторного молотильного и сепарирующего аппарата 24 зерно выходит из корпуса роторного молотильного и сепарирующего аппарата 24 через ячейки в образующих решето средствах 32. Полова и соломенная труха также выходит из роторного молотильного и сепарирующего аппарата 24. Эти фракции падают в свободное пространство 34, закрытое снизу сборником 36 зерна. Солома выходит из роторного молотильного и сепарирующего аппарата 24 на его разгрузочном конце. Если это желательно, она может измельчаться на выходе и укладываться на поле.

Сборник 36 зерна показан в виде обратного поддона. Такой обратный поддон содержит средства для улучшения функции транспортирования по отношению к зерну, которое должно транспортироваться в направлении очистного аппарата 26 навстречу всасывающему воздушному потоку, который проходит через свободное пространство 34 под молотильным и сепарирующим аппаратом 24. В качестве примера таких средств зерновой поддон может приводиться в колебательное движение или может быть выполнен в виде конвейерной ленты. Сборник 36 зерна имеет поверхность, которая расположена наклонно относительно общего уровня комбайна таким образом, что падающее на эту поверхность зерно может смещаться к очистному аппарату 26. На поверхности сборника 36 зерна могут быть также выполнены ступенчатые ребра, обеспечивающие движение зерна только вниз по ступеням. Траектория движения зерна показана сплошными стрелками, в то время как поток воздуха показан толстыми фигурными стрелками, а траектория движения половы и соломенной трухи показана штриховыми стрелками. Как видно на чертеже, в свободном пространстве 34 траектория транспортирования зерна имеет одно направление, а транспортирование половы и соломенной трухи и воздушного потока - противоположное направление. Для улучшения сепарации между зерном, лежащим на сборнике 36 зерна, и другими все еще загрязняющими зерно фракциями в поверхности сборника 36 зерна могут быть предусмотрены небольшие отверстия, позволяющие всасывать воздух через них в свободное пространство 34. За счет воздушного потока через эти отверстия может обеспечиваться дополнительная очистка зерна, лежащего на сборнике 36 зерна.

Противоположное движение воздуха и половы с соломенной трухой в свободном пространстве 34 создается всасывающим вентилятором 40, который всасывает воздух из свободного пространства 34 через трубопровод 42. Форма всасывающего трубопровода 42 определяется передней стенкой 50, задней стенкой 52 и боковыми стенками 54, 56, которые могут совпадать с боковыми стенками корпуса молотильного и сепарирующего аппарата 24. Окружающие стенки 50-56 замкнуты, так что создаваемый всасывающим вентилятором воздушный поток принудительно движется в направлении, определяемом боковыми стенками 50-56 трубопровода. За счет того, что форма боковых стенок 50-56 трубопровода 42 образует направленный вверх проход, воздушный поток и захваченные им компоненты также движутся в направлении вверх.

Для получения непрерывного воздушного потока воздух поступает в свободное пространство 34 через впускные отверстия. Эти впускные отверстия могут быть расположены сверху в окружающем молотильный и сепарирующий аппарат 24 кузове в виде отверстий 44 и в боковых стенках кузова в виде отверстий 46. Кроме того, воздух может всасываться через подбарабанье 22 и корпус питателя 18 или другие, не показанные отверстия на передней части комбайна, а также через очистной аппарат 26 и через ячейки образующих решето средств 32 или любое другое одно или несколько впускных отверстий в различных сочетаниях. Если в передней части комбайна предусмотрены впускные отверстия для воздуха, то можно организовать проход воздушного потока через пространство под подбарабаньем 22 по подготовительному поддону, где смесь зерна и половы также накапливается и движется к очистному аппарату 26. В этом случае этот воздушный поток может собирать полову и соломенную труху не только из свободного пространства 34 под молотильным и сепарирующим аппаратом 24, но также и из накопленного на подготовительном поддоне материала. Если воздушный поток достаточно силен, убранная масса становится текучей, что обеспечивает очень хорошую сепарацию ее фракций.

Для обеспечения надежного транспортирования зерна к очистному аппарату угол наклона сборника 36 зерна и скорость проходящего через свободное пространство 34 воздушного потока должны быть согласованы. Благоприятные результаты могут достигаться, если скорость воздушного потока может регулироваться, например, посредством изменения скорости всасывающего вентилятора 40. Это регулирование может обеспечиваться, например, с помощью вариатора скорости в ременном приводе или посредством изменения проходного сечения впускных отверстий для воздуха или же путем открытия перепуска вблизи всасывающего вентилятора 40. В случае возможности регулирования угла наклона сборника 36 зерна это регулирование может осуществляться гидравлическим цилиндром 38. Перечисленные возможности могут использоваться в различных сочетаниях. Благодаря всем этим мерам может легко обеспечиваться настройка для достижения различных скоростей воздушного потока для различных зерновых культур.

Важным моментом является также создание сильного воздушного потока близко к поверхности сборника 36 зерна. Поэтому необходимо создать закрытый ограничивающий кожух, через который может проходить воздушный поток. Свободное пространство 34 закрыто в своей концевой области у трубопровода 42 вертикальной стенкой, которая может быть поперечно установлена на сборнике и плотно прижата к трубопроводу 42, например, с помощью резиновых бортов или других гибких элементов. С боковых сторон свободное пространство 34 может быть закрыто боковыми стенками кузова, в котором установлен молотильный и сепарирующий аппарат 24. Закрытый кожух, через который направляется воздушный поток, может быть продолжен даже до передней стенки комбайна, если воздушный поток в этой области будет испытывать влияние всасывающего вентилятора 40. Разумеется, для создания воздушного потока необходимо расположить впускные отверстия для воздуха в оптимальных местах для всасывания воздуха в кожух.

Регулирование скорости воздушного потока вблизи поверхности сборника зерна является довольно простой задачей, как это будет пояснено далее. В противном случае трудно обеспечить отделение от зерна легких частиц типа половы и соломенной трухи. Если скорость потока снижается за пределы определенного уровня, воздушный поток оказывается не в состоянии поддерживать на лету полову и соломенную труху. В результате эти фракции будут выпадать вниз, скапливаться и забивать машину, вызывая обратный эффект, то есть снижение производительности.

Для обеспечения движения воздушного потока вдоль поверхности сборника 36 зерна оптимально создание в верхней части кожуха молотильного и сепарирующего аппарата 24 ветровых секций, отделенных друг от друга поперечными перегородками 60', 60'' секций. Перегородка 60', 60'' закрывает ветровую секцию от одной боковой стороны кожуха до другой и проходит от верха кожуха до уровня под образующими решето средствами 32. Она полностью окружает корпус молотильного и сепарирующего аппарата 24. Соответственно, создаваемый всасывающим вентилятором 40 воздушный поток может обходить такую перегородку 60', 60'' только через зазор, образованный между нижней кромкой перегородки, боковыми стенками кожуха и поверхностью сборника 36 зерна. Расположенная в продольном направлении последовательность таких зазоров ограниченного проходного сечения обеспечивает ускорение воздушного потока. Последовательное расположение нескольких перегородок 60', 60'' позволяет по меньшей мере поддерживать скорость воздушного потока на желаемом уровне. Возможно также обеспечить всасывание по меньшей мере части воздуха через одну ветровую секцию с забором воздуха через впускные отверстия 44, 46 в верхней части кожуха. За счет этого можно избежать быстрого накопления половы на корпусе ротора молотильного и сепарирующего аппарата 24, так как непрерывный направленный вниз воздушный поток сдувает полову вниз. Оптимальной является возможность изменения продольного положения перегородок 60', 60'' секций. За счет этого можно регулировать длину воздушного потока вдоль сборника 36 зерна и положение зазоров, где происходит ускорение воздушного потока.

Как видно на фиг.1, между общим направлением воздушного потока вдоль поверхности сборника 36 зерна и общим направлением воздушного потока через трубопровод 42 имеется угол. На участке поворота воздушного потока от первого направления ко второму движущиеся в потоке фракции имеют различные траектории движения, зависящие в основном от их удельного веса. Соответственно, в результате этого поворота происходит сепарация фракций. Зерно, имеющее больший радиус поворота, имеет тенденцию ударяться в заднюю стенку 52 и падать вниз на сборник 36 зерна. Более легкие фракции в виде половы и соломенной трухи имеют меньший радиус поворота из-за своего меньшего веса, поэтому они всасываются вверх в трубопровод 42 по направлению к всасывающему вентилятору 40.

В оптимальном исполнении поперечное сечение трубопровода 42 сужается к всасывающему вентилятору 40. Благодаря этому скорость воздушного потока увеличивается, что не позволяет полове и соломенной трухе выпадать из потока и оседать в нежелательном месте.

Как показано на фиг.2, длина сборника 36 зерна может регулироваться путем регулирования положения разъемно укрепленного удлиняющего листа 48. С одной стороны, это регулирование служит для регулирования объема воздуха, который может всасываться из очистного аппарата 26, и с другой стороны, для регулирования места падения собранного зерна в очистной аппарат 26. Оптимально ограничивать объем воздуха, всасываемого из очистного аппарата 26, так как если этот объем слишком велик, это может отрицательно влиять на работу очистного аппарата 26. Кроме того, есть преимущество в том, чтобы направление падения зерна из сборника 36 зерна было непосредственно встречным напорному ветровому потоку от вентилятора 28, так как в этом случае ветровой поток может легко уносить остатки половы и соломенной трухи, все еще смешанные с зерном. Однако между свободным концом удлиняющего листа 48 или сборника 36 зерна и верхней поверхностью решет 30 должен оставаться достаточный зазор для того, чтобы напорный поток от вентилятора 28 мог проходить через этот зазор и выносить легкие фракции типа половы и соломенной трухи из комбайна. Перегородки 60', 60″ секций также могут быть оснащены удлинителями 62. Регулирование положения удлинителей позволяет регулировать скорость воздушного потока в этих сечениях.

Всасываемая всасывающим вентилятором 40 смесь воздуха, половы и соломенной трухи выдувается к заднему концу комбайна. На фиг.1 показан канал 70, направляющий эту смесь вниз на землю. Внутри канала могут быть предусмотрены криволинейные направляющие лопасти 72 для поперечного распределения половы и соломенной трухи. Следует отметить, что воздушный поток не должен нарушать выложенные комбайном валки соломы прямым направлением воздуха на валки. Выложенный валок соломы сохраняет свою форму, если смесь воздуха, половы и соломенной трухи выдувается в более боковом направлении, что также может быть обеспечено соответствующими направляющими лопастями 72. Если желательно измельчение соломы, можно направить канал 70 в измельчитель. В этом случае воздушный поток способствует поперечному распределению измельченной соломы, а смешивание половы и соломенной трухи с измельченной соломой позволяет получить равномерное поперечное распределение всех фракций. В канале 70 могут быть установлены также датчики 74 потерь, которые показывают оператору наличие срывов в работе всасывающего вентилятора.

В примере выполнения по фиг.3 роторный молотильный и сепарирующий аппарат 24 содержит два корпуса роторов, в каждом из которых установлен один ротор. Трубопровод 42 образован передней стенкой 50, задней стенкой 52 и двумя боковыми стенками 54, 56. На чертеже видны также перегородки 60', 60″ секций. В каждой ветровой секции и в трубопроводе 42 видны два прохода между боковыми стенками кузова комбайна и корпусами роторов молотильного и сепарирующего аппарата и третий проход между двумя корпусами роторов. В то время, как в передних ветровых секциях может создаваться некоторый ветровой поток, проходящий через эти три прохода вниз, если впускные отверстия для воздуха открыты, в трубопроводе создается всасывающий воздушный поток, проходящий через эти три прохода в направлении вверх. Поскольку скорость ветра в этих проходах в поперечном направлении к молотильному и сепарирующему аппарату 24 очень высока, потери зерна, которое выходит из молотильного и сепарирующего аппарата 24 через ячейки образующих решета средств, могут быть устранены, если закрыть боковые ячейки в образующих решета средствах в этой области. При частичном закрытии ячеек решет зерно может выходить из молотильного и сепарирующего аппарата только в направлении к сборнику 36 зерна. В примере выполнения по фиг.3 показан всасывающий вентилятор 40, состоящий из трех радиальных крыльчаток, которые всасывают смесь воздуха, половы и соломенной трухи с боковых сторон и нагнетают воздушный поток к заднему концу комбайна. На чертеже виден также направленный вниз канал 70 с несколькими направляющими лопастями 72.

Альтернативный пример выполнения изобретения показан на фиг.4. Вместо расположения над молотильным и сепарирующим аппаратом 24 всасывающий вентилятор 40 расположен сбоку или снизу от него. Соответственно, всасывающий вентилятор 40 может состоять из двух узлов, размещенных на боковых сторонах заднего кузова комбайна 10, или может быть и одним узлом, который помещен под молотильным и сепарирующим аппаратом 24 и имеет зону захвата воздуха по всей ширине кузова комбайна в этой области. Для достижения этого необходимо, чтобы за направленным вверх трубопроводом 42 был предусмотрен соединительный канал 80, направляющий смесь воздуха, половы и соломенной трухи вниз к всасывающему вентилятору 40. Такое расположение имеет то преимущество, что канал 70 может направлять смесь воздуха, половы и соломенной трухи в измельчитель 82 для распределения измельченной массы на поле. В данном примере выполнения всасывающий вентилятор показан в виде роторного вентилятора. В другом исполнении можно скомбинировать функции всасывающего вентилятора 40 и измельчителя 82 в одном аппарате с всасыванием воздушного потока через трубопровод 42 и соединительный канал 80 непосредственно в корпус измельчителя. Такой результат можно получить, если измельчитель содержит элементы, способные создать воздушный поток большой объемной подачи. Оптимально поместить всасывающий вентилятор вблизи выпускного отверстия молотильного и сепарирующего аппарата, так как это упрощает привод всасывающего вентилятора 40 и дает возможность распределять фракцию половы и соломенной трухи вместе с соломой, выходящей из молотильного и сепарирующего аппарата 24. При этом воздушный поток на выходе всасывающего вентилятора 40 также способствует поперечному распределению соломенной трухи половы и измельченной соломы. Хотя в описанных примерах выполнения всасывающий вентилятор 40 показан только в положениях над молотильным и сепарирующим аппаратом 24 и под ним, разумеется, он может быть расположен и позади аппарата 24. Однако при этом увеличится длина комбайна. Если этот фактор не является важным, такое положение всасывающего вентилятора также может быть использовано.

На фиг.5 виден направляющий элемент 90, установленный в передаточной зоне от сборника 36 зерна и подготовительного поддона 92 к очистному аппарату 26. Направляющий элемент 90 направлен от нагнетательного патрубка 94 вентилятора 28 к свободному пространству 34, в котором проходит всасывающий воздушный поток, создаваемый всасывающим вентилятором 40. Когда слой половы, соломенной трухи и зерна достигает конца подготовительного поддона 92, большая масса зерна лежит непосредственно на подготовительном поддоне, а более легкие фракции половы и соломенной трухи лежат над ним. Направляющий элемент 90 содержит несколько пальцев или прутьев, то есть имеет конструкцию гребенки или решетки с зазорами между пальцами или прутьями. Когда зерно падает с подготовительного поддона, оно проходит через зазоры на решета 30. Однако более объемные и легкие фракции половы и соломенной трухи задерживаются направляющим элементом 90. Ветровой поток от нагнетательного вентилятора 28, выходящий из нагнетательного патрубка 94, захватывает эти фракции и закручивает их вверх в передаточную зону, через которую проходит всасывающий воздушный поток, создаваемый всасывающим вентилятором 40. Таким образом, эти фракции также могут захватываться и уноситься к всасывающему вентилятору, не попадая в очистной аппарат 26 и не снижая его производительности. Если геометрия элементов подобрана правильно, то можно обеспечить также в передаточной зоне эффективное воздействие всасывающего воздушного потока зерна от сборника 36 зерна, так что легкие фракции из этого потока также будут уноситься к всасывающему вентилятору 40.

Для специалиста в данной области понятно, что при осуществлении изобретения возможны различные изменения и модификации, не выходящие за пределы объема защиты изобретения.

1. Зерноуборочный комбайн, оснащенный роторным молотильным и сепарирующим аппаратом, который состоит по меньшей мере из одного корпуса ротора с образующими решето средствами, имеющими ячейки решета, и ротора, установленного внутри корпуса ротора с возможностью привода во вращение, сборником зерна, расположенным на некотором расстоянии от образующих решето средств, очистным аппаратом, который принимает зерно, собранное сборником зерна, и всасывающим вентилятором, создающим всасывающий воздушный поток, отличающийся тем, что создаваемый всасывающим вентилятором воздушный поток направляется вверх через трубопровод, который направляет воздушный поток из пространства между корпусом ротора роторного молотильного и сепарирующего аппарата и сборником зерна вокруг части задней половины корпуса роторного молотильного и сепарирующего аппарата к всасывающему вентилятору.

2. Зерноуборочный комбайн по п.1, отличающийся тем, что форма трубопровода определена передней стенкой, задней стенкой и по меньшей мере еще двумя боковыми стенками.

3. Зерноуборочный комбайн по п.1 или 2, отличающийся тем, что поперечное сечение трубопровода выполнено сужающимся в направлении к всасывающему вентилятору.

4. Зерноуборочный комбайн по п.1 или 2, отличающийся тем, что путь для воздушного потока определен над поверхностью сборника зерна посредством одной или нескольких поперечных образующих секции перегородок, которые закрывают ветровую секцию до верхней области кузова комбайна и допускают проход воздушного потока через зазор между своим нижним концом и поверхностью сборника зерна.

5. Зерноуборочный комбайн по п.1 или 2, отличающийся тем, что скорость воздушного потока в трубопроводе или в области зазоров под перегородками секций может регулироваться посредством регулирования регулировочных элементов.

6. Зерноуборочный комбайн по п.1, отличающийся тем, что сборник зерна выполнен с возможностью регулирования его угла наклона.

7. Зерноуборочный комбайн по п.1, отличающийся тем, что всасывающий вентилятор расположен в плоскости над молотильным и сепарирующим аппаратом.

8. Зерноуборочный комбайн по п.7, отличающийся тем, что смесь зерна, половы и соломы выдувается всасывающим вентилятором через направленный вниз канал.

9. Зерноуборочный комбайн по п.8, отличающийся тем, что в указанном канале расположены направляющие лопасти.

10. Зерноуборочный комбайн по п.8 или 9, отличающийся тем, что в указанном канале расположены датчики потерь.

11. Зерноуборочный комбайн по п.1, отличающийся тем, что всасывающий вентилятор расположен сбоку или под молотильным и сепарирующим аппаратом и соединен с трубопроводом посредством направленного вниз соединительного канала.

12. Зерноуборочный комбайн по п.11, отличающийся тем, что всасывающий вентилятор подает смесь воздуха, половы и соломенной трухи через канал в измельчитель.

13. Зерноуборочный комбайн по п.1, отличающийся тем, что между общим направлением воздушного потока в свободном пространстве под молотильным и сепарирующим аппаратом и общим направлением воздушного потока в трубопроводе имеется угол.

14. Зерноуборочный комбайн по п.1, отличающийся тем, что всасывающий вентилятор выполнен с возможностью включения или выключения.

15. Зерноуборочный комбайн по п.1, отличающийся тем, что в нем предусмотрены впускные отверстия для воздуха спереди, на боковых стенках или сверху на кузове комбайна.

16. Зерноуборочный комбайн по п.1, отличающийся тем, что в нем предусмотрен направляющий элемент, расположенный в передаточной зоне от сборника зерна и подготовительного поддона к очистному аппарату, причем направляющий элемент установлен вблизи напорного канала вентилятора очистного аппарата и направлен к свободному пространству, через которое проходит всасывающий воздушный поток, создаваемый всасывающим вентилятором.

17. Зерноуборочный комбайн, оснащенный роторным молотильным и сепарирующим аппаратом, который состоит по меньшей мере из одного корпуса ротора с образующими решето средствами, имеющими ячейк