Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий
Изобретение предназначено для производства стеновых керамических изделий. Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости при снижении усадки и температуры обжига материала. Сырьевая смесь включает, мас. %: микрокремнезем производства кристаллического кремния 30,43-31,82, золу-унос от сжигания бурых углей 56,52-59,09 и просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизёров 9,09-13,04. 2 табл.
Реферат
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления керамических стеновых изделий.
Наиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является сырьевая смесь, включающая в мас.%: микрокремнезем производства кристаллического кремния (48...56,9 мас.%), золу-унос от сжигания бурых углей (24,4...32 мас.%) и эмульсию талового пека (18,7...20 мас.%) [Патент РФ №2191168 С 04 В 35/16].
Недостатком известной композиции является то, что стеновые материалы изготовленные на ее основе, обладают относительно низкими показателями морозостойкости и высокими значениями усадки и температуры обжига.
Технический результат - повышение морозостойкости при снижении усадки и температуры обжига.
Указанный выше технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для приготовления стеновых керамических изделий содержит в качестве сырьевых компонентов микрокремнезем производства кристаллического кремния, золу-унос от сжигания бурых углей и просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров при следующем соотношении компонентов, мас.%:
зола-унос | 56,52-59,09% |
микрокркмнезем | 30,43-31,82% |
дополнительно содержащаяся просыпь | |
от дробления отработанной угольной футеровки | |
электролизеров | 9,09-13,04%. |
Просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров является крупнотоннажным отходом производства алюминия, образующимся при капитальном ремонте электролизеров. Насыпная плотность отхода - 750 кг/м3, преобладающий размер частиц - до 1 мм.
Химический состав просыпи от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров (мас.%):
С - 53,31
Na - 11,76
К - 2,52
Al - 5,93
Са - 0,15
F - 11,97
Mg - 0,18
Fe2О3 - 0,36
SiO2 - 1,07
Al2O3 - 17,04
CaF2 - 0,05
Химический состав микрокремнезема производства кристаллического кремния и золы-унос от сжигания бурых углей представлен в патенте РФ №2191168 С 04 В 35/16. Особенности химического состава просыпи от дробления угольной футеровки электролизеров (наличие активных плавней и органической составляющей наряду с Al2О3) способствуют интенсификации накопления жидкой фазы и появлению полезных новообразований при обжиге, позволяющих увеличить морозостойкость изделий и сократить их усадочные деформации. Повышенное содержание углерода способствует равномерному обжигу изделий и экономии топлива.
Комбинированное воздействие добавки в составе смеси обуславливает формирование при температуре обжига 900°С керамического материала, который по своим техническим параметрам превосходит характеристики материала из известной композиции, обожженной при 1000°С.
Пример
Для приготовления сырьевой смеси используют золу-унос от сжигания бурых углей Ирша-Бородинского месторождения Канско-Ачинского бассейна, микрокремнезем производства кристаллического кремния и просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров.
Процесс приготовления смеси включает следующие операции.
Сухие компоненты тщательно перемешивают, затем увлажняют до влажности 16 мас.%.
Из полученной сырьевой смеси формуют изделия методом полусухого прессования при давлении прессования 20 МПа.
Затем полуфабрикат сушат при температуре 100-110°С до постоянной массы и обжигают при температуре 900°С.
Примеры составов, физико-механические свойства обожженных изделий приведены в табл.1 и 2.
Таблица 1 | |||
Компоненты | Содержание ингредиентов в составе (мас.%) | ||
1 | 2 | 3 | |
Зола-унос от сжигания бурых углей | 59,09 | 57,78 | 56,52 |
Микрокркмнезем производства кристаллического кремния | 31,82 | 31,11 | 30,43 |
Просыпь от дробления отработанной угольной футеровки электролизеров | 9,09 | 11,11 | 13,04 |
Таблица 2 | ||||
Показатель | Состав | Известный состав | ||
1 | 2 | 3 | ||
Температура обжига, °С | 900 | 900 | 900 | 1000 |
Средняя плотность, г/см3 | 1,55 | 1,55 | 1,56 | 1,50-1,55 |
Прочность при сжатии, МПа | 28,7 | 27 | 22,6 | 33-36 |
Водопоглощение, мас.% | 24,3 | 22,9 | 22,4 | 21,1-23,7 |
Коэффициент размягчения | 0,91 | 0,91 | 0,86 | 0,87-0,90 |
Морозостойкость, циклы | 50 | 50 | 50 | 35 |
Общая усадка (в том числе огневая), % | 2 (1,7) | 2,2 (2,1) | 2,4 (2,3) | 5,5 (5,3) |
Сырьевая смесь для изготовления стеновых керамических изделий, включающая микрокремнезем производства кристаллического кремния; золу-унос от сжигания бурых углей и добавку, отличающаяся тем, что в качестве добавки используется просыпь от дробления отработанной угольной футеровки при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Зола-унос | 56,52-59,09 |
Микрокремнезем | 30,43-31,82 |
Просыпь от дробления отработанной | |
угольной футеровки электролизеров | 9,09-13,04 |