Технологическая линия по обработке потока эфельных хвостов промывки золотоплатиносодержащих песков на драгах

Технологическая линия по обработке потока эфельных хвостов промывки золотоплатиносодержащих песков на драгах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых, в частности россыпных месторождений и техногенных отвалов, содержащих свободное золото, платину и другие ценные тяжелые минералы.

Известно, что дражный способ разработки был и остается широко распространенным и наиболее эффективным способом освоения крупномасштабных золотоносных россыпей. При этом рентабельность добычи золота при общей тенденции истощения исходного сырья обеспечивается не только значительными объемами переработки горной массы, но и передовыми технологиями обогащения.

Однако несовершенство существующих технических средств, применяемых при промывке песков россыпей, не обеспечивающих достаточно полного извлечения золота (мелкое - менее 0,25 мм - и тонкое - менее 0,1 мм - золото при шлюзовой и в меньшей степени отсадочной технологиях уходило в хвосты), несоответствие технологических регламентов и неудовлетворительное качество вскрышных работ предопределили значительные (до 30-50%, а в ряде случаев до 80%) технологические потери золота при его добыче и, как следствие, снижение рентабельности [1], [2], [3].

Результаты проведенного авторами настоящего изобретения технологического опробования потока эфельных хвостов на дражных приисках Свердловской и Амурской областей показали, что средние содержания золота в них являются в основном кондиционными по современным экономическим требованиям - более 200 мг/м³ и даже превышают содержания в отдельных целиковых россыпях [4].

В связи с этим задача изыскания эффективных технических средств и технологий для доизвлечения золота из текущих эфельных хвостов на драгах является особенно актуальной, поскольку решение ее позволяет рентабельно отрабатывать драгами лежалые отвалы золотосодержащих хвостов (преимущественно с мелким и тонким золотом), скопившихся в золотодобывающих регионах в громадных объемах [5].

Широко известный и применяемый на практике способ доизвлечения золота из потока эфельных хвостов путем покрытия сливных эфельных желобов (колод) ковриками и трафаретами глубокого наполнения малоэффективен, поскольку труднообогатимое мелкое и тонкое золото, особенно золото пластинчатой и чешуйчатой формы, при скоростях перемещения эфельного потока 3,5-4,0 м/сек находится во взвешенном состоянии, не достигая придонной поверхности эфельных желобов [6].

Известна технологическая линия по переработке потока эфельных хвостов, испытанная на драге 250Д №231 Амурской области [7]. Линия включает установленные по ходу технологического процесса и гидравлически связанные между собой классифицирующий модуль и обогатительный модуль. Классифицирующий модуль состоит из последовательно соединенных между собой пульповодами бункера-эфелесборника с отсекателем потока гидросмеси в эфельной колоде, пескового насоса и конического гидрогрохота, выполненного по патенту РФ №2130342. Обогатительный модуль состоит из виброшлюзовой установки "Говерла", выполненной по патенту РФ №2095147.

Недостатками этой технологической линии являются:

- высокое энергопотребление привода пескового насоса, обусловленное значительной крупностью перекачиваемых песков эфельной фракции шлюзов 1-3 ставов дражной бочки (8-12 мм), подаваемых под напором в конический гидрогрохот;

- низкая часовая нагрузка в питании вибрационных шлюзов установки "Говерла", длительность и трудоемкость процесса съемки концентрата, частота которых возрастает при высоком содержании шлиха в эфелях;

- невысокая в целом эффективность процесса переработки текущих эфелей из-за снижения производительности, вызванного продолжительностью остановок обогатительной установки "Говерла" во время съемки концентрата.

Кроме того, главным недостатком линии является то, что в момент отключения электроэнергии на драге (а это происходит часто из-за перегрузки электродвигателя главного привода драги, особенно когда отрабатывается россыпь с крупными валунами), в остановленный песковый насос самотеком по инерции из эфельного желоба продолжают поступать эфельные хвосты, приводя к полному забиванию всего рабочего объема камеры насоса и напорной части пульповода песками. Для удаления последних перед запуском линии в работу требуется разборка камеры насоса и люков пульповодов, промывка водой рабочих полостей и, как следствие, длительные простои линии.

Известная технологическая линия громоздка и металлоемка, вызывая крен драги, что требует установки в кормовой части понтона дополнительных поплавков. Все это плюс дефицит свободных производственных площадей на драге, не позволяющий устанавливать достаточное для переработки большого объема эфелей количество установок "Говерла", приводит к нерентабельности применения данной линии.

Известен другой вариант технологической линии, отличающийся от описанной выше тем, что в обогатительном модуле в качестве обогатительного оборудования применен центробежный концентратор "Knelson KC-MD 30" (Канада) классифицирующего типа [6].

Эта технологическая линия прошла испытания на той же драге Д250 №231 и показала более высокое извлечение золота из обедненных текущих эфельных хвостов.

Данной линии присущи главные недостатки, что и в первом варианте ее исполнения. Кроме того, концентратор "Knelson" не адаптирован к условиям дражной отработки россыпей, где для промывки песков используется сильнозагрязненная илистыми и глинистыми фракциями оборотная вода из забоя. Существующая на этом концентраторе система фильтров, предназначенная для очистки от примесей "сжижающей" воды для разрыхления минеральной "постели" в рифлях чаши, быстро забивается и концентратор постоянно останавливается для их очистки, что приводит к продолжительным простоям и снижению эффективности. Указанные недостатки в совокупности с высокой ценой концентраторов "Knelson" приводят к нерентабельности использования известной технологической линии.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является технологическая линия - установка для обогащения золотосодержащих россыпей, включающая установленные по ходу технологического процесса и гидравлически связанные между собой дезинтегрирующий модуль, модуль предварительного обогащения, классифицирующий модуль и обогатительный модуль [8].

Дезинтегрирующий модуль, предназначенный для разрыхления россыпной горной массы и отгрохочения крупной фракции, представляет собой приемный стол с днищем в виде ограничительного неподвижного грохота и гидромонитора.

Модуль предварительного обогащения, предназначенный для улавливания из подрешетного продукта грохота крупных зерен золота, размер которых больше класса песков, выполнен в виде шлюзового самородкоулавливателя с резиновым покрытием.

Классифицирующий модуль, предназначенный для разделения хвостов предварительного обогащения на две фракции обезвоживания и сгущения подрешетного продукта, выполнен в виде дугового грохота со сгустительным устройством в нижней его части, представляющим собой пакет параллельных пластин, смонтированных под решеткой грохота наклонно потоку пульпы.

Обогатительный модуль, предназначенный для извлечения мелкого золота, выполнен в виде, по крайней мере, одного центробежного сепаратора и питающего устройства.

Основным недостатком известной установки, как и у описанных выше аналогов, является ее неприменимость для обработки потока обедненных эфельных хвостов промывки песков на драгах по причине низкой рентабельности, поскольку ее исполнение предназначено для обогащения целиковых золотосодержащих россыпей, содержащих золото всех классов крупности - от самородков, крупного и среднего золота до мелкого при общем содержании не менее 500 мг/м³.

Кроме того, отсутствие в обогатительном модуле известной установки устройства, блокирующего подачу самотеком пульпы из питающего бункера (устройства) в остановленные центробежные концентраторы в момент отключения электроэнергии, приводит к переполнению рабочей чаши и хвостовых пульповодов песками. Для последующего запуска концентраторов в работу требуется промывка рабочей полости чаш и пульповодов водой и, как следствие, потеря наработанного концентрата и продолжительные простои линии в целом.

Задачей изобретения является повышение эффективности работы технологической линии по доизвлечению золота из потока эфельных хвостов дражной отработки россыпей, снижение энерго- и металлоемкости линии.

Поставленная задача решается за счет достижения технического результата, который заключается в подготовке бедных по содержанию золота и некондиционных по крупности текущих эфельных хвостов в концентрированный по плотности и кондиционный по крупности продукт для последующего гравитационного обогащения, полном выводе из общего потока эфельной гидросмеси обедненной массы песков и излишней воды, эффективном центробежном обогащении отгрохоченного концентрированного продукта, обеспечении условий, исключающих подачу питания в центробежные концентраторы при отсутствии электроэнергии, упрощении технологической линии в целом.

Указанный технический результат обеспечивается тем, что технологическая линия по обработке потока эфельных хвостов промывки золотоплатиносодержащих песков на драгах, включающая последовательно установленные по ходу эфельного желоба и гидравлически связанные между собой классифицирующий модуль, модуль предварительного обогащения (сгущения) и обогатительный модуль, согласно изобретению классифицирующий модуль выполнен в виде неподвижного продольного шпальтового грохота, установленного на дне эфельного желоба после шлюзов по крайней мере первого става дражной бочки в виде трамплина высотой, превышающей глубину эфельного потока или, по крайней мере, равной ему, при этом рабочая часть грохота имеет две боковины, образующие сужение эфельного желоба на конце грохота по крайней мере на 1/3 его ширины, модуль предварительного обогащения (сгущения) выполнен в виде установленного под эфельным желобом или сбоку его сужающегося наклонного желоба с устройством для вывода на обогащение придонной сгущенной части подрешетного продукта, при этом началом сужающегося желоба является сборник подрешетного продукта грохота. Обогатительный модуль согласно изобретению выполнен в виде по крайней мере одного основного и одного доводочного центробежного концентратора сегрегационного типа, при этом основной центробежный концентратор связан с устройством для вывода на обогащение придонной сгущенной части пульпы через питающее устройство, электрически сблокированное с приводом этого концентратора.

По результатам проведенного анализа уровня техники не выявлен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам изобретения, а определение из перечня выявленных аналогов прототипа как наиболее близкого по совокупности признаков аналога позволило выявить в заявленном объекте совокупность существенных по отношению к усматриваемому техническому результату отличительных признаков, изложенных в формуле изобретения.

Следовательно, предложенное согласно данному изобретению исполнение технологической линии по обработке потока эфельных хвостов на драгах соответствует критерию "новизна".

Установка на дне эфельного желоба неподвижного продольного шпальтового грохота в виде трамплина высотой, превышающей глубину эфельного потока или, по крайней мере, равной ему, позволяет создать дополнительное давление пульпы на просеивающую поверхность грохота за счет изменения вектора скорости, что обеспечивает эффективное грохочение всего потока пульпы и вывод в подрешетный продукт вместе с жидкой фазой мелких и тонких фракций твердой фазы.

Наличие в классифицирующем модуле двух боковин, выполненных в виде вертикальных стенок, установленных на просеивающей поверхности шпальтового грохота и образующих сужение ее рабочей части по крайней мере на 1/3 ширины, обеспечивает вынос крупной надрешетной фракции пульпы при резком снижении ее жидкой фазы за счет увеличения скорости движения пульпы на сужающемся участке грохота.

Выполнение модуля предварительного обогащения (сгущения) в виде сужающегося наклонного желоба, установленного последовательно за сборником подрешетного продукта шпальтового грохота, обеспечивает расслоение зерен твердой фазы пульпы по вертикали за счет разницы скоростей движения (придонные слои в своем движении вниз по наклонной плоскости несколько отстают по скорости от верхних более быстрых слоев потока). При этом мелкие зерна тяжелых минералов оказываются в придонной области, а более крупные зерна легких минералов остаются в верхних зонах потока. Постепенное сужение потока пульпы приводит к увеличению глубины потока и концентрации в нижней части его тяжелой фракции. Наличие на конце сужающегося желоба устройства в виде патрубка с отсекающим ножом обеспечивает непрерывный вывод из потока пульпы сгущенной тяжелой фракции на обогащение, а легкой фракции с излишней водой в отвал. Возможность регулировки положения отсекающего ножа относительно дна желоба позволяет настраивать модуль предварительного обогащения на наиболее оптимальные режимы обогащения (плотность пульпы, производительность) в зависимости от минерального состава отрабатываемой россыпи и гранулометрии золота.

Центробежные концентраторы сегрегационного типа, выполненные, например, по патентам РФ №2079370, №2109570, №2129047, №2195369 или №2132737, №2132738, адаптированы к условиям старательской золотодобычи. Они просты в обслуживании и не предъявляют жестких требований к чистоте используемой при обогащении воды, лучше других известных концентраторов извлекают золото мелких и тонких классов пластинчатой и чешуйчатой форм.

Поэтому применение в обогатительном модуле в качестве главного рабочего элемента по крайней мере одного основного и одного доводочного центробежного концентратора сегрегационного типа позволяет более эффективно извлекать теряемое золото из предварительно подготовленных к гравитационному обогащению текущих эфельных хвостов и доводить непосредственно на драге полученные черновые концентраты до высокой концентрации в них тяжелых минералов и благородных металлов.

Наличие в обогатительном модуле питающего устройства, осуществляющего связь основного центробежного концентратора с устройством для вывода на обогащение придонной сгущенной части пульпы модуля предварительного обогащения и электрически сблокированного с приводом этого концентратора, обеспечивает сохранность наработанного концентрата за счет предотвращения подачи пульпы в чашу концентратора при его внезапной остановке при отключении электроэнергии, а также при периодической остановке концентратора для разгрузки концентрата.

Таким образом, предлагаемая технологическая линия по обработке потока эфельных хвостов промывки золотоплатиносодержащих песков на драгах соответствует требованию изобретательского уровня, так как совокупность ее существенных признаков обеспечивает линии новое качество, выражающееся в повышении эффективности процесса обогащения (увеличении извлечения благородных металлов, повышении надежности и производительности), а также в снижении энерго- и металлоемкости, что не следует явным образом из уровня техники.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где:

- на фиг.1, 2 изображен общий вид технологической линии и вид сбоку по А;

- на фиг.3, 4 - классифицирующий модуль, вид сбоку и вид сверху по В на фиг.3;

- на фиг.5, 6 - сужающийся шлюз с устройством для вывода придонной части подрешетного продукта на обогащение, вид I на фиг.1 и вид сверху по Б на фиг.5;

- на фиг.7, 8 - питающее устройство (вариант конструкции), вид сбоку и разрез Г-Г на фиг.7.

Технологическая линия по обработке потока эфельных хвостов промывки золотоплатиносодержащих песков на драгах по схеме: грохочение, сгущение и их двухстадийное обогащение состоит из установленных по ходу технологического процесса и гидравлически связанных между собой классифицирующего модуля 1, модуля 2 предварительного обогащения (сгущения) и обогатительного модуля 3.

Классифицирующий модуль 1 предназначен для отгрохочения непродуктивной зернистой фракции песков (+4/+5 мм) и представляет собой неподвижный продольный шпальтовый грохот 4 со сборником 5 подрешетного продукта, установленный на дне эфельного желоба (колоды) 6 в виде трамплина высотой "h", превышающей или, по крайней мере, равной глубине эфельного потока. На просеивающей поверхности шпальтового грохота установлены под углом друг к другу две боковины 7, 8 в виде вертикальных стенок, образующие сужение ее рабочей части в сторону наклона эфельного желоба по крайней мере на 1/3 его ширины.

Модуль 2 предварительного обогащения предназначен для сгущения отгрохоченной зернистой части пульпы, отделения тяжелой фракции от легкой и удаления последней и излишней воды в отвал. Он выполнен в виде сужающегося от "а" до "с" наклонного желоба 9, установленного последовательно за сборником 5 подрешетного продукта шпальтового грохота 4 под эфельным желобом 6 или сбоку его и снабженного в узкой части устройством 10 для вывода на обогащение придонной сгущенной части пульпы. Устройство 10 выполнено в виде патрубка, внутри которого установлен с возможностью перемещения по вертикали на регулируемую величину отсекающий нож 11. Модуль 2 снабжен хвостовым пульповодом 12.

Обогатительный модуль 3 предназначен для доизвлечения золота и платины из подготовленных к гравитационному обогащению текущих эфельных хостов промывки золотоплатиносодержащих песков путем разделения минералов по плотности под воздействием центробежных сил и создания условий для сегрегации мелких и тонких тяжелых частиц через промежутки (зазоры) между более крупными зернами более легких минералов. Модуль 3 представляет собой по крайней мере 2 центробежных концентратора 13, 14 сегрегационного типа, один из которых (13) является основным, более производительным и соединен с устройством 10 для вывода на обогащение придонной сгущенной части пульпы модуля 2 через питающее устройство 15, электрически сблокированное с приводом этого концентратора, а другой (14) предназначен для доводки черновых концентратов, наработанных основным центробежным концентратором 13. Обогатительный модуль 3 снабжен пульповодами 16, 17 и пультом управления 18.

Питающее устройство 15 выполнено в виде наклонного телескопического короба, одна часть 19 которого является неподвижной с разгрузочным патрубком 20 на одном конце, на другом конце внутри короба с зазором установлен с возможностью движения по направляющим 21 подвижной короб 22 с рукояткой 23 для ручного перемещения вверх и загрузочным патрубком 24 на его внешней части. Неподвижный короб 19 и подвижный короб 22 связаны между собой пружиной растяжения 25, ход которой "l" превышает ширину "d" загружаемого потока пульпы. Неподвижный короб 19 снабжен электромагнитом 26 с возможностью его взаимодействия при работе с магнитопроводящим элементом 27, выполненным, например, в виде стальной пластины, закрепленны на тяге 28 к подвижному коробу 22.

Технологическая линия работает следующим образом.

Обедненные после обогащения золотоносных песков на шлюзах, например, наиболее продуктивного 1-го и 2-го ставов дражной бочки (крупность песков -8 и -10 мм) хвосты в виде пульпы скоростным потоком по эфельному желобу (колоде) 6 подаются в классифицирующий модуль 1, где песковая фракция грохотится на шпальтовом грохоте 4 с размером щели, например, 4 мм. При этом за счет установки грохота в виде трамплина высотой "h", равной или превышающей глубину потока, наличия на рабочей просеивающей поверхности грохота двух боковин 7, 8, образующих сужение потока, обеспечивается эффективность грохочения и вывод в подрешетный продукт вместе с жидкой фазой более 90% твердой фазы класса -4 мм, в т.ч. мелких и тонких фракций, сброс непродуктивного класса песков крупностью +4 мм с грохота в эфельный желоб и далее в отвал.

Отгрохоченные пески класса -4 мм эфельных хвостов из сборника 5 подрешетного продукта модуля 1 водой выносятся в наклонный сужающийся желоб 9, где при движении пульпы вниз за счет постепенного сужения потока зернистая фракция пульпы под воздействием гравитации и разницы скоростей расслаивается по плотности и крупности. При этом золото и зерна тяжелых минералов концентрируются в придонной области желоба 9, постепенно сгущая ее по мере продвижения вперед к устройству 10 для непрерывного вывода сгущенного продукта на обогащение. Отсекающим ножом 11, настраиваемым на требуемую высоту его положения относительно дна желоба 9, обеспечивается оптимальная плотность питания и производительность обогатительного модуля 3. При этом легкая фракция песков вместе с лишней водой над отсекающим ножом 11 скоростным потоком сносится с сужающегося желоба 9 в хвостовой пульповод 12 и далее в отвал. С целью снижения абразивного износа за счет уменьшения скорости движения хвостов пульповод 12 после сужающегося желоба 9 имеет расширение на величину "в", по крайней мере, равную начальной ширине "а" желоба.

В модуле 3 сокращенный от 3 до 10 раз объем эфельных хвостов с максимально возможным сохранением в нем золота самотеком подается на гравитационное центробежное обогащение через питающее устройство 15, электрически сблокированное с приводом основного 13 центробежного концентратора. При работе этого концентратора рукояткой 23 подвижной короб 22 питающего устройства 15 по направляющим 21 перемещается в крайнее верхнее положение до установки загрузочного патрубка 24 под падающий поток пульпы. При этом пружина 25, осуществляющая связь подвижного короба 22 с неподвижным коробом 19, растягивается, а пластина 27, закрепленная через тягу 28 к коробу 22, притягивается к якорю электромагнита 26, удерживая подвижный короб в положении "Загрузка".

Поступающая из разгрузочного патрубка 20 питающего устройства 15 в основной 13 центробежный концентратор сегрегационного типа сгущенная пульпа под воздействием центробежных сил и, например, интенсивных колебаний вращающегося ротора в виде конической чаши с улавливающей внутренней поверхностью расслаивается, тяжелая золотосодержащая фракция накапливается внутри чаши, а легкая фракция вместе с водой выносится из концентратора наружу и по хвостовому пульповоду 17 сбрасывается за корму драги в отвал.

Для разгрузки наработанного чернового концентрата основной центробежный концентратор 13 останавливается. Электрическая блокировка этого концентратора с питающим устройством 15 обеспечивает одновременное срабатывание электромагнита 26. Его отключение освобождает от удерживания подвижного короба 22 в загрузочном положении и силой растянутой пружины 25 короб 22 за счет его наклона быстро перемещается по направляющим 21 вниз на величину хода "l" в исходное положение. Падающий при этом из патрубка устройства 10 поток сгущенной пульпы, минуя загрузочный патрубок 24 питающего устройства 15, по пульповоду 16 сбрасывается за борт драги. Наработанный золотосодержащий концентрат напором воды смывается с улавливающей поверхности чаши в специальную емкость (сборник концентрата), откуда он по мере накопления порциями периодически перечищается до более высокой концентрации в нем золота на другом малоразмерном доводочном концентраторе 14 сегрегационного типа.

Цикл обработки потока эфельных хвостов на этом завершается. Продолжительность его зависит от содержания в текущих эфелях золота и других тяжелых минералов, емкости улавливающей поверхности чаши концентратора и времени наработки такого количества концентрата, при котором сброс золота и других благородных металлов в хвосты концентратора будет минимальным (это контролируется отбором проб хвостов концентратора 13 и их визуальным просмотром).

Для продолжения работы обогатительного модуля 3 вновь запускается в работу основной центробежный концентратор 13 (улавливающая поверхность чаши при этом очищена от концентрата) и рукояткой 23 подвижной короб 22 питающего устройства 15 по направляющим 21 перемещается вверх на величину хода "l" до контакта магнитопроводящего элемента 27 с электромагнитом 26. Силой притяжения электромагнита подвижной короб 22, несмотря на противодействие растянутой пружины 25, удерживается в выдвинутом положении, а в его загрузочный патрубок 24 вновь начинает поступать сгущенная пульпа на обогащение.

По приведенному выше описанию технологической линии была создана и испытана на одной из драг Северо-Енисейского района Красноярского края опытно-промышленная установка по доизвлечению золота из потока эфельных хвостов промывки золотоносных песков на 3^х шлюзах правой стороны 1^го става дражной бочки. Прирост добычи золота к общей съемке драги со всех 28 шлюзов составил 5-7%.

Для специалистов в данной области техники, очевидно, что увеличение пропускной способности предлагаемой технологической линии, определяемой главным образом производительностью обогатительного модуля, применением линии для обработки потоков эфельных хвостов с двух сторон дражной бочки, позволило значительно увеличить объем обработки наиболее продуктивной части хвостов промывки песков 1 и 2 ставов, что, в конечном счете, позволит увеличить прирост добычи золота на 15-25%.

Очевидно также и то, что вышеописанная технологическая линия может быть с незначительными изменениями и дополнениями, не выходящими за рамки сути изобретения, объем которого определен в формуле изобретения, эффективно применена для обработки потока эфельных хвостов промывки золотоплатиносодержащих песков гидравлическим способом при низко- и среднемасштабной отработке россыпей с преобладанием мелкого и тонкого золота.

Источники информации

1. В.Н.Шохин, А.Г.Лопатин "Гравитационные методы обогащения", М.: Недра, 1980, с.280-293, с.297-306.

2. Иркутский научно-исследовательский институт благородных и редких металлов и алмазов (АО "Иргиредмет"). "Техника и технология для извлечения мелкого самородного золота". Материалы международной школы-семинара 31 июля -5 августа 1995 г, Иркутск, с.1-30.

3. Научно-технический журнал "Обогащение руд", №1, 1997 г., г.Санкт-Петербург, с.16-20.

4. ОАО "Грант". Отчет о НИОКР (тема №5.2.11; Объект №21, раздел 2) "Разработка критериев оценки прогнозных ресурсов золота на обработанных площадях и разработка технологий и нестандартного оборудования для извлечения мелкого и тонкого золота из дражных эфельных отвалов", Наро-Фоминск, 2001.

5. Научно-технический журнал "Минеральные ресурсы России. Экономика и управление", Москва, №1,2000, с.14-19; №4, 2000, с.11-12.

6. АО "Иргиредмет". "Техника и технология для извлечения мелкого самородного золота". Материалы международной школы-семинара 31 августа -5 августа 1995 г., Иркутск, с.49-52.

7. Альков С.П., Кардаш В.Т. "Перспективы вовлечения в эксплуатацию техногенных россыпей в Джалиндинском районе Приамурья". Информационно-аналитический обзор проблем недропользования (Дальний Восток). Благовещенск; Москва. 1998. №5.

8. Патент РФ №2055644 С1, Кл. 7 В 03 В 9/00, опубл. 10.03.1996. Бюл. №7.

1. Технологическая линия по обработке потока эфельных хвостов промывки золотоплатиносодержащих песков на драгах, включающая последовательно установленные по ходу эфельного желоба и гидравлически связанные между собой классифицирующий модуль, модуль предварительного обогащения и обогатительный модуль, отличающаяся тем, что классифицирующий модуль выполнен в виде неподвижного продольного шпальтового грохота, установленного на дне эфельного желоба после шлюзов по крайней мере первого става дражной бочки в виде трамплина высотой, превышающей глубину эфельного потока или, по крайней мере, равной ему, при этом рабочая часть грохота имеет две боковины, образующие сужение эфельного желоба на конце грохота по крайней мере на 1/3 его ширины, модуль предварительного обогащения выполнен в виде установленного под эфельным желобом или сбоку его сужающегося наклонного желоба с устройством для вывода на обогащение придонной сгущенной части подрешетного продукта, при этом началом сужающегося желоба является сборник подрешетного продукта грохота, обогатительный модуль выполнен в виде по крайней мере одного основного и одного доводочного центробежного концентратора сегрегационного типа, при этом основной центробежный концентратор связан с устройством для вывода на обогащение придонной сгущенной части пульпы через питающее устройство, электрически сблокированное с приводом этого концентратора.

2. Технологическая линия по п.1, отличающаяся тем, что питающее устройство выполнено в виде наклонного телескопического короба, одна часть которого является неподвижной с разгрузочным патрубком на одном конце, на другом конце внутри короба с зазором установлен с возможностью движения по направляющим подвижной короб с рукояткой для ручного перемещения вверх и загрузочным патрубком на внешней его части, неподвижный и подвижный короба связаны между собой пружиной растяжения, ход которой превышает ширину падающего потока, и электромагнитом для удержания подвижного короба в крайнем выдвинутом положении при растянутой пружине (электромагнит включен) и быстрого отвода подвижного короба от падающего потока при отключении электромагнита.