Сепаратор гравитационный

Сепаратор гравитационный

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для разделения зернового вороха на разноразмерные фракции.

Известен гравитационный сепаратор, включающий (описание полезной модели к свидетельству РФ, RU 23799 U 17 В 07 В 1/04) сепарирующие поверхности, выполненные в виде соосных конусов, образованных упругими элементами, направленными вдоль образующих, питателя и приемников фракций, выполненных в виде концентрических цилиндров.

В известном устройстве отделение от зернового вороха длинных соломистых примесей происходит в зоне, ограниченной диаметром 500-600 мм, считая от вершины. В сепараторе данной конструкции невозможно увеличение производительности за счет увеличения площади сепарирующих поверхностей.

Задача, решаемая данным изобретением, - увеличение пропускной способности и производительности сепаратора, а также снижение материалоемкости его конструкции.

Технический результат достигается тем, что в сепараторе гравитационном, включающем сепарирующую коническую поверхность, образованную упругими стержнями, расходящимися от вершины конуса к периферии, каждый стержень разветвлен на два под углом α, равным углу между соседними стержнями при вершине конуса.

Сущность изобретения заключается в том, что сепарирующая поверхность имеет ветвеобразную форму. При вершине конуса начальные участки стержней ("ветвей") расходятся веером под углом α относительно друг друга, каждый стержень разветвлен на два под углом α, равным углу между соседними стержнями при вершине конуса.

На фиг.1 изображен общий вид сепаратора гравитационного; на фиг.2 - активная сепарирующая поверхность (вид сверху), на фиг.3 - графические зависимости эффективности сепарирования от длины и формы направляющих стержней.

Сепаратор гравитационный состоит из патрубка 1, сепарирующей поверхности 2, смонтированной внутри корпуса 3, и приемников фракций 4 и 5. Сепарирующая поверхность образована упругими стержнями 6, расходящимися от вершины веером. Далее, происходит разветвление каждого стержня на два (7 и 8), под углом α, равным углу между соседними при вершине конуса (по принципу подобия).

Сепаратор работает следующим образом: зерновой ворох через патрубок 1 попадает на коническую поверхность 2. Под действием силы тяжести частицы вороха движутся по направлению к периферии сепарирующей поверхности. Мелкоразмерные частицы выпадают в щели между стержнями на всем их протяжении, попадая в приемник 5, а крупноразмерные скользят по верхним образующим направляющих стержней, попадая в приемник 4.

Пример. Для испытаний изготовлен сепаратор со следующими параметрами: диаметр сепарирующей поверхности - 1200 мм, начало разветвления - на длине 300 мм от вершины, угол при вершине α=7°, угол между стержнями в зоне разветвления α=7°. Эффективность выделения длинных (крупноразмерных) примесей из зернового вороха возрастает от центра к периферии и достигает максимума на расстоянии 250-300 мм от вершины конуса (фиг.3), далее, у сепаратора-прототипа происходит резкое ее снижение за счет того, что расстояние между соседними направляющими становится соизмеримо с длиной соломистых примесей. В зоне разветвления стержней у заявляемого сепаратора (300 мм и более от вершины конуса) эффективность разделения увеличивается за счет того, что густота стержней за счет выбора их разветвленной формы в этой зоне в два раза выше, чем в существующем устройстве. Координата начала разветвления каждого стержня у заявляемого сепаратора выбрана исходя из графика (фиг.3) и соответствует длине прямого участка 300 мм. При этом длина каждой из двух прилегающих ветвей выбирается не более 300 мм.

Сепаратор гравитационный, включающий корпус с сепарирующей конической поверхностью, образованной упругими стержнями, расходящимися от вершины конуса к периферии, патрубок подачи и приемники фракций, отличающийся тем, что каждый стержень разветвлен на два под углом α, равным углу между соседними стержнями при вершине конуса.