Способ футерования вогнутой поверхности фторопластом

Способ футерования вогнутой поверхности фторопластом

Реферат

Изобретение относится к области химического машиностроения, конкретно к способам футерования аппаратов коррозионно-стойкими полимерами-фторопластами.

Известен способ футерования поверхности листами политетрафторэтилена с использованием клея. Для улучшения адгезии на листы наносят термостойкий неорганический материал в виде волокна или зерен и при высокой температуре и давлении вдавливают в лист. Этой стороной лист с помощью клея прикрепляют к поверхности. Стык заполняют сополимером ТФЭ с ГФП, кладут другой лист и обжимают при нагреве и давлении (пат. Яп. №51-47472, 1976, реф. в РЖХим, 1977, 24Т249п). Недостаток метода состоит в необходимости использования клея, который, как правило, менее термостоек, чем политетрафторэтилен, что ограничивает температурный диапазон использования аппаратуры с покрытием, нанесенным описанным способом.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ футерования металлической поверхности фторопластом. Известный способ используют для футерования внутренней поверхности металлических труб фторопластовыми смолами - фторопластами. Для этого внутрь металлической трубы вставляют трубу из фторопласта, закупоривают и нагнетают воздух или подают под давлением горячий воздух (пат. Яп. №4581, 1960, реф. в РЖХим, 1960, №19, с.524-525, реферат №79394).

Недостаток известного способа состоит в том, что при футеровании больших поверхностей химических аппаратов с использованием воздуха под давлением происходит растрескивание фторопласта, что приводит к нарушений герметичности футеровки.

Технической задачей, решаемой заявляемым способом, является повышение качества футеровки, устранение растрескивания фторопласта.

Поставленная техническая задача решается тем, что в способе футерования вогнутой поверхности, включающем накладывание фторопластовой заготовки, нагрев, при необходимости раздувание заготовки воздухом, прижатие ее воздухом к футеруемой поверхности, согласно изобретению прижатие осуществляют воздухом при атмосферном давлении, для чего вакуумируют пространство между футеруемой поверхностью и заготовкой.

В качестве фторопластовой заготовки используют плоскую заготовку из политетрафторэтилена марки фторопласт-4, фторопласт-4 модифицированный, фторопласт-4Д, фторопласт-4МБ, фторопласт-3, фторопласт-2М или фторопласт-50, нагрев ведут до температуры в пределах 155÷390° в зависимости от марки фторопласта и вакуумируют со скоростью 0,05÷0,15 кг/см²·ч.

Кроме того, на футеруемую поверхность предварительно, перед накладыванием фторопластовой заготовки, можно нанести подслой фторопласта-4МБ или другого термоплавкого фторсополимера.

Пример 1

Футерование металлического днища сферической формы с диаметром по окружности 900 мм и радиусом кривизны примерно 335 мм осуществляют следующим образом.

Предварительно термостабилизированный при температуре 250°С в течение 5 ч лист из фторопласта-4 модифицированного накладывают сверху на металлическую поверхность фланца крышки, подлежащей защите от коррозии, и поджимают металлическим кольцом к фланцу крышки. Затем нагревают лист до температуры 355÷375°С и производят предварительный раздув листа воздухом давлением 0,05÷0,15 кгс/см² (изб.) до размеров крышки. После выдержки под давлением в течение 10÷20 мин вакуумируют со скоростью 0,05÷0,15 кгс/см²·ч. После остановки роста вакуума (фторопластовая заготовка плотно прилегает к поверхности крышки) выключают нагрев и начинают принудительный обдув фторопластовой заготовки холодным воздухом до температуры 30÷40°С, после чего производят обрезку фторопластовой заготовки по фланцу кромки.

После окончания выдержки под вакуумом и охлаждения футеровка не имеет трещин и разрывов по всей поверхности.

Пример 2

Футерование металлического эллиптического днища с диаметром по окружности 430 мм и радиусом кривизны примерно 110 мм осуществляют аналогично описанному в примере 1.

После окончания выдержки под вакуумом и охлаждения футеровка не имеет трещин и разрывов по всей поверхности.

Пример 3

Футеруют днище, описанное в примере 2. В качестве фторопластовой заготовки используют лист из термоплавкого фторопласта-2М, который накладывают сверху на металлическую поверхность фланца крышки, подлежащей защите от коррозии, и поджимают металлическим кольцом к фланцу крышки. Нагревают лист до температуры 155-175°C и вакуумируют со скоростью 0,05÷0,15 кгс/см²·ч. После остановки роста вакуума (фторопластовая заготовка плотно прилегает к поверхности крышки) выключают нагрев и начинают принудительный обдув фторопластовой заготовки холодным воздухом до температуры 30÷40°С, после чего обрезают фторопластовую заготовку по флангу крышки.

После окончания выдержки под вакуумом и охлаждения футеровка не имеет трещин и разрывов по всей поверхности.

Из представленных данных видно, что заявляемый способ обеспечивает повышение качества футеровки, устраняет растрескивание фторопласта.

1. Способ футерования вогнутой поверхности фторопластом, включающий накладывание на футеруемое изделие заготовки из фторопласта, ее нагрев, прижатие воздухом к футеруемой поверхности, охлаждение заготовки, отличающийся тем, что нагрев заготовки ведут до температуры в пределах 155-390°С в зависимости от марки фторопласта, прижатие осуществляют воздухом при атмосферном давлении, для чего вакуумируют пространство между футеруемой поверхностью и заготовкой со скоростью 0,05-0,15 кг/см²·ч.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве заготовки используют плоскую заготовку из политетрафторэтилена марки: фторопласт-4, фторопласт-4 модифицированный, фторопласт-4Д, фторопласт-4МБ, фторопласт-3, фторопласт-2М, фторопласт-50.

3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на футеруемую поверхность предварительно перед накладыванием заготовки наносят подслой фторопласта-4МБ или другого термоплавкого фторсополимера.