Пылесос и узел всасывающего канала для него

Пылесос и узел всасывающего канала для него

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится к пылесосу, в частности к всасывающему узлу пылесоса, который втягивает воздух и мусор с очищаемой поверхности.

Обычные пылесосы, как правило, втягивают воздух и пыль с очищаемой поверхности за счет всасывающей силы, создаваемой генератором разрежения, установленным в корпусе пылесоса.

Так из ЕР 0976358 А2, опубл.02.02.2000, известен пылесос с узлом всасывающего канала для втягивания воздуха и пыли с очищаемой поверхности, сообщающимся с корпусом пылесоса через удлиняющий канал потока, который включает по меньшей мере одну удлинительную трубку и удлинительный шланг, причем узел всасывающего канала содержит всасывающую головку, имеющую всасывающее отверстие на нижней поверхности, и первый соединительный элемент, с возможностью поворота шарнирно соединенный с корпусом всасывающей головки и связанный с удлиняющим каналом потока.

На Фиг.1 показано, что известный пылесос 100 содержит корпус 110 пылесоса, в котором установлен генератор разрежения (не показан), удлиняющий канал 120 потока, имеющий по меньшей мере одну удлинительную трубку 125 и удлинительный шланг 121 и посредством текучей среды сообщающийся с корпусом 110 пылесоса; и узел 130 всасывающего канала, выполненный на конце удлиняющего канала 120 потока и втягивающий воздух и пыль с очищаемой поверхности.

Как видно на Фиг.2, узел 130 всасывающего канала имеет всасывающую головку 131 и проходящий в ней всасывающий канал 132. Узел 130 всасывающего канала во время работы перемещается по обрабатываемой поверхности. Шарнирная деталь 135, сформированная в виде горловины, приводит в сообщение по текучей среде всасывающую головку 131 с удлиняющим каналом 120 потока. Удлиняющий канал 120 потока подвижно соединен с всасывающей головкой 131, которая поднимается шарнирной деталью 135.

Обычная шарнирная деталь 135, показанная на Фиг.1, имеет первое соединительное отверстие 136 для шарнирного соединения с задней стороной всасывающей головки 131; и второе соединительное отверстие 137 для съемного соединения с удлинительной трубкой 125 удлиняющего канала 120 потока. Первое соединительное отверстие 136 имеет квадратную форму и направляет воздух из всасывающего отверстия 132 в удлиняющий канал 120 потока, даже когда шарнирная деталь 135 находится под углом относительно всасывающей головки 131.

Но обычная шарнирная деталь 135 узла 130 всасывающего канала обеспечивает шарнирное движение только между всасывающей головкой 131 и удлиняющим каналом 120 потока в поднимающем направлении «а» (Фиг.1) относительно обрабатываемой поверхности, накрывая только ограниченный обрабатываемый участок. Например, обычным пылесосом 100 трудно обрабатывать щели или углы помещения.

При этом, поскольку первое соединительно отверстие 136 шарнирной детали 135 имеет квадратную форму, как показано на Фиг.2, поворотное движение шарнирной детали 135 ограничено в пределах определенного угла θ, и поэтому первое соединительное отверстие 136 не открыто к внешней стороне всасывающей головки 131. Если шарнирная деталь 135 смещена больше чем на определенный угол θ, нижняя поверхность всасывающей головки 131 поднимается от очищаемой поверхности, в результате чего снижается эффективность чистки. Даже когда шарнирная деталь 135 двигается в пределах определенного угла θ, интенсивность всасывания нередко снижается из-за частичного блокирования первого соединительного отверстия 136 внутренними конструкциями всасывающей головки 131.

Соответственно, техническая задача настоящего изобретения заключается в создании узла всасывающего канала пылесоса, имеющего усовершенствованную конструкцию шарнирной детали, позволяющую повысить эффективность обработки и облегчить поворот удлиняющего канала потока по отношению к всасывающей головке.

Эта задача в основном решается за счет того, что узел всасывающего канала пылесоса для втягивания воздуха и пыли с очищаемой поверхности при работе пылесоса, при этом указанный узел всасывающего канала сообщается по текучей среде с корпусом пылесоса через удлиняющий канал потока, который включает по меньшей мере одну удлинительную трубку и удлинительный шланг, согласно изобретению содержит всасывающую головку, имеющую всасывающее отверстие, сформированное на ее нижней поверхности напротив очищаемой поверхности, первый соединительный элемент, проходящий от одной стороны всасывающей головки, второй соединительный элемент, с возможностью поворота соединенный на одном конце с выходным концом первого соединительного элемента и выполненный с возможностью поворота вокруг первой оси для перемещения вверх и вниз относительно всасывающей головки, причем другой конец второго соединительного элемента соединен с удлиняющим каналом потока, который выполнен с возможностью втягивания воздуха через всасывающее отверстие при работе пылесоса и прохода через первый соединительный элемент и второй соединительный элемент в удлиняющий канал потока.

Предпочтительно третий соединительный элемент, который приводит во взаимодействие второй соединительный элемент с удлиняющим каналом потока, сообщается с ними по текучей среде, причем третий соединительный элемент поворачивается относительно второго соединительного элемента вокруг второй оси, которая по существу перпендикулярна первой оси.

Предпочтительно вторая ось по существу параллельна нормали к очищаемой поверхности, когда второй соединительный элемент по существу параллелен очищаемой поверхности.

Предпочтительно второй соединительный элемент имеет первое соединительное отверстие, сообщающееся по текучей среде с всасывающим отверстием на конце, который соединен с третьим соединительным элементом, и первая соединительная втулка выступает из внутренней боковой стенки второго соединительного элемента в сторону первого соединительного отверстия, и имеет на своем нижнем конце сквозное отверстие под винт, и при этом третий соединительный элемент содержит верхнюю стенку, имеющую второе соединительное отверстие, герметично закрывающееся первым соединительным отверстием, когда второй и третий элементы взаимодействуют друг с другом, и отверстие вблизи второго соединительного отверстия напротив соединительного сквозного отверстия под винт, и вторая соединительная втулка выступает из внутренней стороны верхней стенки внутрь третьего соединительного элемента, и имеет посадочное отверстие крепежного средства, в которое входит винтовое крепежное средство, взаимодействующее со сквозным отверстием под винт.

Предпочтительно на конце первой соединительной втулки и на верхней поверхности верхней стенки соответственно сформированы стопорный выступ и стопорное отверстие, и стопорный выступ и стопорные отверстия обращены друг к другу, когда третий соединительный элемент повернут в заданное положение относительно второго соединительного элемента.

Предпочтительно в посадочном отверстии крепежного средства второй соединительной втулки установлена цилиндрическая пружина, причем указанная цилиндрическая пружина верхним концом опирается на верхнюю стенку и нижним концом опирается на винтовое крепежное средство, и упруго поджимает верхнюю стенку третьего соединительного элемента ко второму соединительному элементу.

Предпочтительно верхняя стенка расположена под углом относительно верхней поверхности третьего соединительного элемента, и при взаимодействии второго и третьего соединительных элементов друг с другом верхняя стенка вставлена в первое соединительное отверстие и блокирует первое соединительное отверстие снаружи.

Предпочтительно всасывающая головка содержит пару всасывающих отверстий на ее нижней поверхности, противоположной очищаемой поверхности, и содержит соединительное углубление, расположенное на нижней поверхности и примыкающее к паре всасывающих отверстий.

Предпочтительно всасывающая головка содержит пару внутренних проходов потока, сформированных во всасывающей головке и соединяющих пару всасывающих отверстий с парой первых соединительных элементов, при этом пара внутренних проходов изолирована друг от друга во всасывающей головке.

Предпочтительно всасывающая головка имеет один или более всасывающих пазов, сформированных по краю всасывающей головки, по текучей среде сообщающихся с соединительным углублением.

Техническая задача также решается за счет того, что пылесос согласно изобретению содержит корпус пылесоса, в котором установлен генератор разрежения, удлиняющий канал потока, соединенный с корпусом пылесоса, который по текучей среде сообщается с генератором разрежения, всасывающую головку, сформированную на конце удлиняющего канала потока и имеющую всасывающий канал, который сообщается по текучей среде с удлиняющим каналом потока, и шарнирную деталь, соединяющую всасывающую головку и удлиняющий канал потока с возможностью поворота вокруг множества осей, причем шарнирная деталь содержит пару трубчатых соединительных элементов, выступающих из всасывающей головки, второй соединительный элемент, соединенный с трубчатыми соединительными элементами с возможностью поворота вокруг первой оси, третий соединительный элемент, соединенный со вторым соединительным элементом с возможностью поворота вокруг второй оси и соединенный с удлиняющим каналом потока.

Предпочтительно первая ось по существу параллельна обрабатываемой поверхности, и вторая ось по существу параллельна нормали к обрабатываемой поверхности, когда второй соединительный элемент повернут в параллельное положение, по существу параллельное очищаемой поверхности.

Далее изобретение будет пояснено более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых

Фиг.1 - вид в перспективе, с пространственным разделением деталей, обычного пылесоса.

Фиг.2 - боковая проекция обычной всасывающей головки обычного пылесоса, показанного на Фиг.1; узел показан в работе;

Фиг.3 - вид в перспективе узла всасывающего канала согласно осуществлению изобретения;

Фиг.4 - боковая проекция узла всасывающего канала, показанного на Фиг.3; узел показан в движении между крайними положениями;

Фиг.5 - вид в перспективе, с пространственным разделением деталей, нижней стороны всасывающей головки узла всасывающего канала, показанного на Фиг.3;

Фиг.6 - вид в перспективе, с пространственным разделением деталей, шарнирной детали узла всасывающего канала, показанного на Фиг.3; и

Фиг.7 - боковая проекция узла всасывающего канала, показанного на Фиг.3; узел показан в работе.

Данное описание и пояснение его конструкции и элементов представлены только для содействия полному пониманию изобретения. Очевидно, что данное изобретение осуществимо без этих конкретных частностей. Хорошо известные функции и конструкции подробно не описываются.

Как видно на Фиг. 3 и 4, узел 200 всасывающего канала пылесоса согласно изобретению имеет всасывающую головку 210 и шарнирную деталь 250.

Всасывающая головка 210 втягивает пыль с очищаемой поверхности и, согласно Фиг. 5, имеет пару отстоящих всасывающих отверстий 215, внутреннюю перегородку 218, соединительное углубление 215 и всасывающий паз 217. Элемент 230 является бампером, амортизирующим удар всасывающей головки 210 о препятствие во время работы пылесоса.

Пара отстоящих друг от друга всасывающих отверстий 213 находится на нижней поверхности 211 всасывающей головки 210. Поскольку вместо одного отверстия есть пара всасывающих отверстий 213, расстояние D1 между всасывающим пазом 217 на стороне всасывающей головки 210 и всасывающими отверстиями 213 сокращено, в результате чего повышена эффективность чистки.

Соединительное углубление 215 образовано нижней поверхностью всасывающей головки 210 между всасывающими отверстиями 213. Соответственно, площадь всасывания, охватываемая всасывающими отверстиями 213, увеличивается до соединительного углубления 215.

Множество всасывающих пазов 217 распределено на той стороне всасывающей головки 210, которая примыкает к соединительному углублению 215. Мусор втягивается через всасывающие пазы 217 и проходит через соединительное углубление 215, и направляется во всасывающие отверстия 213. Всасывающие пазы 217 втягивают и мусор с очищаемой поверхности, и мусор спереди и по сторонам всасывающей головки 210, тем самым повышая эффективность чистки.

Внутренняя перегородка 218 сформирована внутри всасывающей головки 210 и ограничивает внутреннее пространство внутренних проходов 219 всасывающей головки 210, которые соединяют всасывающие отверстия 213 с первым соединительным элементом 260. Втягиваемый через всасывающие отверстия 213 воздух может входить во второй соединительный элемент 270. Во всасывающей головке 210 предотвращается ухудшение потока воздуха, втягиваемого через всасывающие отверстия 213, в результате чего повышается эффективность чистки.

Шарнирная деталь 250 соединяет всасывающую головку 210 с удлинительной трубкой 125 (Фиг. 1) и позволяет всасывающей головке 210 поворачиваться вокруг осей Х и Y (Фиг. 3). Как видно на Фиг. 3 и 4, шарнирная деталь 250 поворачивается вокруг первой оси Х с всасывающей головкой 210 и поворачивается вокруг второй оси Y в поперечном направлении относительно всасывающей головки 210. Шарнирная деталь 250 имеет первый и второй соединительные элементы 260 и 270, и третий соединительный элемент 280.

На Фиг. 5 и 6 один или более первых соединительных элементов 260 проходят назад от всасывающей головки 210. Каждый из первых соединительных элементов 260 имеет входной конец, соединенный с внутренним проходом 219, образованным внутри всасывающей головки 210, и трубчатый выходной конец 263, который соединен со вторым соединительным элементом 270. Размер или форму первого соединительного элемента 260 можно изменять, но при условии, что внутренние проходы 219 будут соединяться со вторым соединительным элементом 270. Пара первых соединительных элементов 260 предпочтительно выполнена с совмещением с парой всасывающих отверстий 213. Трубчатые выходные концы 263 каждого из первых соединительных элементов 260 выполнены друг против друга таким образом, что второй соединительный элемент 270 взаимодействует с первым соединительным элементом 260 в повороте вокруг первой оси Х.

Один конец второго соединительного элемента 270 соединен с трубчатыми выходными концами 263 первых соединительных элементов 260 в повороте относительно первой оси Х (Фиг. 3); при этом его другой конец соединен с возможностью отсоединения с удлинительной трубкой 125 (Фиг. 1) посредством третьего соединительного элемента 280. Первая ось Х по существу параллельна длине всасывающей головки 210, которая по существу перпендикулярна направлению движения вперед всасывающей головки 210 и также параллельна обрабатываемой поверхности. Соответственно, шарнирная деталь 250 выполнена с возможностью перемещения вверх и вниз относительно всасывающей головки 210. Второй соединительный элемент 270 имеет первую крышку 271 и вторую крышку 275. Второй соединительный элемент 270 также имеет пространство, в которое воздух из первых соединительных элементов 260 может поступать, когда первая и вторая крышки 271 и 275 соединены друг с другом. Первая крышка 271 образует верхнюю стенку второго соединительного элемента 270. Первая крышка 271 также имеет углубления 272, сформированные на противоположных боковых стенках первой крышки 271, и в них входит часть каждого из трубчатых выходных концов 263 первых соединительных элементов 260; и первую соединительную втулку 273, которая выступает из внутренней боковой стенки первой крышки 271, противоположной третьему соединительному элементу 280. Приблизительно в центральной своей части первая соединительная втулка 273 имеет резьбовое отверстие 273а под винт, которое проходит от внешнего периметра втулки 273.

Вторая крышка 275 образует нижнюю стенку второго соединительного элемента 270. Вторая крышка содержит углубления 276, сформированные напротив противоположных боковых стенок второго соединительного элемента 270, и в них входит часть каждого из трубчатых выходных концов 263 первых соединительных элементов 260. Когда первая и вторая крышки 271 и 275 зацепляют друг друга, с первыми соединительными элементами 260 между ними, тогда углубления 272 и 276 образуют входные концы, соответствующие трубчатым выходным концам 263 первых соединительных элементов 260. Вторая крышка 275 имеет первое соединительное отверстие 278 на своем другом конце вблизи третьего соединительного элемента 280, которое обеспечивает возможность поворота второй крышки 275 вокруг второй оси Y с третьим соединительным элементом 280, и посредством текучей среды сообщается со вторым соединительным отверстием 282 третьего соединительного элемента 280. Когда первая и вторая крышки 271 и 275 зацеплены друг с другом, то первая соединительная втулка 273 располагается внутри первого соединительного отверстия 278.

Третий соединительный элемент 280 содержит третью крышку 281 и четвертую крышку 288. Третий соединительный элемент 280 соединяется с возможностью поворота вокруг второй оси Y относительно второго соединительного элемента 270 на одном конце и с возможностью отсоединения соединяется с удлинительной трубкой 125 (Фиг. 1) удлиняющего канала 120 потока (Фиг. 1) на другом конце. Верхняя стенка 286 сформирована на одном конце третьей крышки 281 в поворотном взаимодействии со вторым соединительным элементом 270 через посредство первого соединительного отверстия 278 второго соединительного элемента 270, и трубчатый соединитель 284 с возможностью отсоединения соединен с удлинительной трубкой 125. Когда третья и четвертая крышки 281 и 288 соединены друг с другом, входной конец 284а трубчатого соединителя 284 блокирован и в третьем соединительном элементе 280 образовано пространство, по которому движется воздух. Когда второй и третий соединительные элементы 270 и 280 соединены друг с другом, то в верхней стенке 286 образуется второе соединительное отверстие 282 в соединении с первым соединительным отверстием 278. Согласно Фиг. 7 воздух втягивается через всасывающие отверстия 213 всасывающей головки 210 и проходит через внутренние проходы 219 во всасывающей головке 210, через первый и второй соединительные элементы 260 и 270, и поступает в третий соединительный элемент 280. Из третьего соединительного элемента 280 воздух идет в удлиняющий канал 120 потока (Фиг. 1) чрез трубчатый соединитель 284 и в корпус пылесоса (Фиг. 1). Вторая соединительная втулка 283 проходит вниз от верхней стенки 286, соответствуя первой соединительной втулке 273 второго соединительного элемента 270. Сквозное отверстие 286а под винт (Фиг. 6) сформировано приблизительно в центре верхней стенки 286, противоположной верхнему концу второй соединительной втулки 283. Сквозное отверстие 286а под винт совмещено с крепежным отверстием 273а. Вторая соединительная втулка 283 имеет посадочное углубление 283а для крепежного средства, в котором установлено винтовое крепежное средство 291. Второй и третий соединительные элементы 270 и 280 крепятся винтовым крепежным средством 291, вставленным в посадочное углубление 283а для крепежного средства через сквозное отверстие 286а под винт, и зацепляют резьбу резьбового отверстия 273а под винт. Винтовое крепежное средство 291 и резьбовое отверстие 273а под винт выполнены с зазором между ними, в результате чего второй и третий соединительные элементы 270 и 280 легко поворачиваются относительно друг друга.

Шарнирная деталь 250 ограничивает относительный поворот второго и третьего соединительных элементов 270 и 280 вокруг второй оси Y в заданном положении. Таким образом предотвращается свободный поворот всасывающей головки 210 вокруг второй оси Y. Для этого второй и третий соединительные элементы 270 и 280 оба имеют стопорный выступ 274, стопорное отверстие 287 и пружину 290.

Как показано на Фиг. 5, стопорный выступ 274 выступает из наружного периметра первой соединительной втулки 273. Стопорное отверстие 287, согласно Фиг. 6, находится на верхней поверхности верхней стенки 286 третьего соединительного элемента 280 вблизи второго соединительного отверстия 282 и сквозного отверстия 286а под винт. Стопорный выступ 274 и стопорное отверстие 287 обращены друг к другу, когда третий соединительный элемент 280 поворачивается относительно второго соединительного элемента 270 параллельно по отношению к направлению перемещения вперед всасывающей головки 210. Когда стопорный выступ 274 и стопорное отверстие 287 обращены друг к другу, пружина 290 поджимает вверх третий соединительный элемент 280, вставляя его в стопорное отверстие. Пружина 290 установлена в посадочном углублении 283а крепежного средства второй соединительной втулки 283 и сжимается в направлении к верхней стенке 286 винтовым крепежным средством 291, которое установлено в резьбовом отверстии 273а под винт. Для предотвращения утечки воздуха из-за перемещения третьего соединительного элемента 280 через переходы между вторым и третьим элементами 270 и 280 верхняя стенка 286 проходит далее верхней поверхности третьего соединительного элемента 280 на заданное расстояние D2 (Фиг. 6). Верхняя стенка 286 третьего соединительного элемента 280 вставлена во второе сквозное отверстие 286а под винт, когда второй и третий соединительные элементы 270 и 280 зацепляют друг друга и третий соединительный элемент 280 перемещается в пределах заданного расстояния D2 - насколько это допускает высота верхней стенки 286.

В узле 200 всасывающего канала первые соединительные элементы 260 проходят в направлении назад от всасывающей головки 210. Но возможны также и другие варианты. Например, первые соединительные элементы 260 могут проходить вверх от всасывающей головки 210 и могут иметь трубчатую или коробчатую форму.

Поскольку всасывающая головка 210 с возможностью поворота соединена с удлинительной трубкой 125 во множестве направлений, то обеспечивается возможность удобной обработки разнообразных участков, включая щели и углы.

Помимо этого, поскольку поворот вверх и вниз всасывающей головки 210 согласно изобретению облегчен, оператор может работать с ней в разных удобных положениях. Также исключено ухудшение всасывания, связанное с углом поворота всасывающей головки 210.

Поскольку пылесос может убирать мусор, сталкиваемый движением всасывающей головки 210 в щели, например, с помощью всасывающих отверстий, поэтому повышается эффективность его работы.

Настоящее раскрытие также легко применимо для других типов устройств. Описание данного изобретения приводится в пояснительных целях и не ограничивает объем притязаний; и специалистам в данной области техники будут очевидны многие альтернативы, изменения и варианты.

1. Узел всасывающего канала пылесоса для втягивания воздуха и пыли с очищаемой поверхности при работе пылесоса, при этом указанный узел всасывающего канала сообщается по текучей среде с корпусом пылесоса через удлиняющий канал потока, который включает по меньшей мере одну удлинительную трубку и удлинительный шланг, причем узел всасывающего канала содержит всасывающую головку, имеющую всасывающее отверстие, сформированное на ее нижней поверхности напротив очищаемой поверхности, первый соединительный элемент, проходящий от одной стороны всасывающей головки, второй соединительный элемент, с возможностью поворота соединенный на одном конце с выходным концом первого соединительного элемента и выполненный с возможностью поворота вокруг первой оси для перемещения вверх и вниз относительно всасывающей головки, причем другой конец второго соединительного элемента соединен с удлиняющим каналом потока, и который выполнен с возможностью втягивания воздуха через всасывающее отверстие при работе пылесоса и прохода через первый соединительный элемент и второй соединительный элемент в удлиняющий канал потока.

2. Узел всасывающего канала по п.1, в котором третий соединительный элемент, который приводит во взаимодействие второй соединительный элемент с удлиняющим каналом потока, сообщается с ними по текучей среде, причем третий соединительный элемент поворачивается относительно второго соединительного элемента вокруг второй оси, которая по существу перпендикулярна первой оси.

3. Узел всасывающего канала по п.2, в котором вторая ось по существу параллельна нормали к очищаемой поверхности, когда второй соединительный элемент по существу параллелен очищаемой поверхности.

4. Узел всасывающего канала по п.3, в котором второй соединительный элемент имеет первое соединительное отверстие, сообщающееся по текучей среде с всасывающим отверстием на конце, который соединен с третьим соединительным элементом, первая соединительная втулка выступает из внутренней боковой стенки второго соединительного элемента в сторону первого соединительного отверстия и имеет на своем нижнем конце сквозное отверстие под винт, при этом третий соединительный элемент содержит верхнюю стенку, имеющую второе соединительное отверстие, герметично закрывающееся первым соединительным отверстием, когда второй и третий элементы взаимодействуют друг с другом, и отверстие вблизи второго соединительного отверстия напротив соединительного сквозного отверстия под винт, и вторая соединительная втулка выступает из внутренней стороны верхней стенки внутрь третьего соединительного элемента и имеет посадочное отверстие крепежного средства, в которое входит винтовое крепежное средство, взаимодействующее со сквозным отверстием под винт.

5. Узел всасывающего канала по п.4, в котором на конце первой соединительной втулки и на верхней поверхности верхней стенки, соответственно, сформированы стопорный выступ и стопорное отверстие, и стопорный выступ и стопорные отверстия обращены друг к другу, когда третий соединительный элемент повернут в заданное положение относительно второго соединительного элемента.

6. Узел всасывающего канала по п.5, в котором в посадочном отверстии крепежного средства второй соединительной втулки установлена цилиндрическая пружина, причем указанная цилиндрическая пружина верхним концом опирается на верхнюю стенку, а нижним концом опирается на винтовое крепежное средство и упруго поджимает верхнюю стенку третьего соединительного элемента ко второму соединительному элементу.

7. Узел всасывающего канала по п.6, в котором верхняя стенка расположена под углом относительно верхней поверхности третьего соединительного элемента, и при взаимодействии второго и третьего соединительных элементов друг с другом верхняя стенка вставлена в первое соединительное отверстие и блокирует первое соединительное отверстие снаружи.

8. Узел всасывающего канала по п.1, в котором всасывающая головка содержит пару всасывающих отверстий на ее нижней поверхности, противоположной очищаемой поверхности, и содержит соединительное углубление, расположенное на нижней поверхности и примыкающее к паре всасывающих отверстий.

9. Узел всасывающего канала по п.8, в котором всасывающая головка содержит пару внутренних проходов потока, сформированных во всасывающей головке и соединяющих пару всасывающих отверстий с парой первых соединительных элементов, при этом пара внутренних проходов изолирована друг от друга во всасывающей головке.

10. Узел всасывающего канала по п.8, в котором всасывающая головка имеет один или более всасывающих пазов, сформированных по краю всасывающей головки, по текучей среде сообщающихся с соединительным углублением.

11. Пылесос, содержащий корпус пылесоса, в котором установлен генератор разрежения, удлиняющий канал потока, соединенный с корпусом пылесоса, который по текучей среде сообщается с генератором разрежения, всасывающую головку, сформированную на конце удлиняющего канала потока и имеющую всасывающий канал, который сообщается по текучей среде с удлиняющим каналом потока, и шарнирную деталь, соединяющую всасывающую головку и удлиняющий канал потока с возможностью поворота вокруг множества осей, причем шарнирная деталь содержит пару трубчатых соединительных элементов, выступающих из всасывающей головки, второй соединительный элемент, соединенный с трубчатыми соединительными элементами с возможностью поворота вокруг первой оси, и третий соединительный элемент, соединенный со вторым соединительным элементом с возможностью поворота вокруг второй оси и соединенный с удлиняющим каналом потока.

12. Пылесос по п.11, в котором первая ось по существу параллельна обрабатываемой поверхности, а вторая ось по существу параллельна нормали к обрабатываемой поверхности, когда второй соединительный элемент повернут в параллельное положение, по существу параллельное очищаемой поверхности.