Установка для обеззараживания семян люпина

Установка для обеззараживания семян люпина

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к установкам для термического обеззараживания семян люпина от возбудителя антракноза и может быть использовано в производящих зерно люпина хозяйствах и селекционных станциях.

Известно устройство для обеззараживания семян, включающее раму с установленным на ней вращающимся сетчатым барабаном, его привод, загрузочный и разгрузочный патрубки для ввода и вывода семенного материала. Внутри барабана с зазором относительно его внутренней поверхности установлены лопасти (Патент RU №2184435, кл. А 01 С 1/00, 2002 г. [1]).

Недостатком данной установки является невозможность обеспечения теплового режима для обработки семян люпина.

Известно также устройство для тепловой обработки семян, включающее камеру с газораспределительной решеткой и системой циркуляции теплоносителя, имеющей нагреватель и вентилятор (SU 1148427, 07.03.1987) [2], (прототип).

Описанное устройство является наиболее близким по технической сущности и достигнутому результату к заявляемой установке.

Однако известное устройство не обеспечивает точность поддержания установленной для обеззараживания от антракноза семян люпина продолжительности процесса, которую выбирают в зависимости от температуры теплоносителя и исходной влажности семян, в интервале от 0,5 до 24,0 часов [3], что снижает надежность технологического процесса и, в конечном итоге, качество обеззараживания семян.

Отклонение продолжительности процесса от установленной в сторону увеличения приводит к снижению посевных качеств семян, а в сторону уменьшения - к снижению качества обеззараживания семян.

Кроме того, известное устройство не обеспечивает эффективной и равномерной аэрации каждого семени и постоянного перемешивания семян во всем обрабатываемом слое при тепловой обработке в течение всего установленного времени, что снижает эффективность обеззараживания.

Существует проблема создания такого технического решения.

Целью предлагаемого изобретения является повышение эффективности обеззараживания семян и надежности технологического процесса путем создания конструкции установки, обеспечивающей эффективную и равномерную аэрацию каждого семени обрабатываемого слоя и постоянного перемешивания семян вдоль всего теплового канала и в обрабатываемом слое, а также надежного обеспечения установленной продолжительности тепловой обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в установке для обеззараживания семян люпина, включающей контур канала для подачи и циркуляции воздуха и исходного продукта и контур канала для возврата отработанного воздуха, расположенные на входе в контуры тепловентилятора и парообразователя, установленное в первом контуре устройство для тепловой обработки исходного продукта, состоящее из двух секций, разделенных горизонтальной перфорированной перегородкой, над которой установлен механизм циркуляции исходного продукта и средства загрузки исходного и выгрузки конечного продукта, контур канала для подачи и циркуляции воздуха и исходного продукта выполнен в плане ромбовидным, над которым по большой оси расположен контур второго канала, причем механизм циркуляции исходного продукта выполнен в виде замкнутого скребкового конвейера с ворошителями, установленными с возможностью контактирования с перфорированной перегородкой, а каждый скребок конвейера в поперечном сечении выполнен треугольным и расположен от соседнего на расстоянии 0,5-1,0 м.

На фиг.1 представлен общий вид установки для обеззараживания семян люпина; на фиг.2 - поперечное сечение по А-А контура канала; на фиг.3 - сечение канала по Б-Б и по В-В (повернуто).

Установка для обеззараживания семян люпина содержит замкнутый герметизированный канал 1 и контур канала 2 для возврата отработанного воздуха (теплоноситель), электропривод 3, поворотные (натяжные) звездочки 4, загрузочные бункеры 5 с задвижками 6 и выгрузной транспортер 7 с заслонкой 8.

На всасывающем патрубке контура канала 1 установлен тепловентилятор с вентилятором 9 и воздухонагревателем 10, подводящий патрубок 11 рециркуляционного контура, паропровод 12, к которому подключен парообразователь 13 с электромагнитным вентилем 14.

Замкнутый контур канала 1 состоит из прямоугольного короба 15, который горизонтально перфорированной перегородкой 16 разделен на две секции: нижняя для подвода теплоносителя и верхняя для размещения слоя семян, отвода отработанного теплоносителя к рециркуляционному контуру канала 2, размещения скребкового конвейера, состоящего из тяговой цепи 17 с опорами 18, которые установлены на уголках 19. К каждой опоре прикреплен рабочий орган 20, который содержит два вертикальных держателя 21, жестко прикрепленных к опоре 18, на них установлен треугольный скребок 22 и круглые металлические ворошители 23. Скребки 22 в поперечном сечении выполнены треугольными и расположены между собой на расстоянии 0,5-1,0 м.

В тепловом контуре канала установлен терморегулятор 24, регулятор влажности 25. Визуальный контроль температуры и влажности осуществляется с помощью психрометра 26.

Установка работает следующим образом.

Семена, подлежащие обработке при работающем конвейере 17 и заданном весе на цикл, последовательно загружаются в верхнюю секцию канала через бункеры 5, при этом последовательно открываются задвижки 6. Для механической загрузки семян в бункеры используется передвижной транспортер. Верхние секции канала 1, скребки 22 своей наклонной плоскостью поднимают и перемещают семена, а ворошители 23 одновременно разрыхляют и выравнивают весь слой семян толщиной до 150 мм. Семена перемещаются по ромбовидному контуру вдоль канала 1 и по высоте слоя, при этом создаются одинаковые условия для тепловой обработки для каждого семени, способствуя равномерному прохождению теплоносителя через рыхлый слой семян по всему контуру канала.

После загрузки семян открываются заслонки и задвижки и в работу включается тепловентилятор и парообразователь, подогретый и увлажненный воздух одновременно и равномерно продувается в нижние секции обеих ветвей канала 1. Сформированный скребками и ворошителями равномерный, постоянно аэрируемый слой семян при конвективном подводе тепла подогревается до заданной температуры. Прошедший через слой семян теплоноситель собирается в верхней секции теплового канала и отсасывается по рециркуляционному контуру 2, который начинается у противоположной приводу звездочки 4, поступает во всасывающую линию через патрубок 11, где он увлажняется, подогревается и вентилятором снова подается в обе ветви теплового капала, так непрерывно повторяется процесс.

При достижении теплоносителем заданной температуры (60-75°С) терморегулятор 24 автоматически отключает электронагреватель 10, а регулятор влажности 25 с помощью электромагнитного вентиля 14 отключает подачу пара. В автоматическом режиме происходит (включение и отключения) поддержание заданной температуры и влажности теплоносителя.

Через установленное для обеззараживания время при работающем конвейере, отключенном тепловентиляторе открывается заслонка 8 и семена скребками 22 выгружаются в транспортные средства, где они охлаждаются, а затем затариваются в мешки.

Таким образом, в замкнутом ромбовидном канале с помощью конвейера осуществляется устойчивая аэрация и перемещение семян вдоль канала и в слое, что гарантирует полное обеззараживание семян люпина.

Ромбовидная форма контура позволяет изменением длины выбирать заданную производительность установки, обеспечить оптимальный режим использования теплоносителя, а также исключить застойные зоны.

Расположение контура канала (рециркуляционного) для возврата отработанного воздуха продиктовано местом встречи двух потоков теплоносителя и ближайшим расстоянием его подключен к всасывающему патрубку.

При этом снижаются затраты тепла, исключается ручной труд и в несколько раз увеличивается производительность установки.

Литература

1. Патент RU №2184435, кл. А 01 С 1/00, 2002 г.

2. Авторское свидетельство SU 1148427, 07.03.1987 г. (прототип).

3. Савченко Л.Ф. "Лабораторный метод термического обеззараживания семян люпина от возбудителя антракноза". ВНИИ фитопатологии. Большие Вяземы. 1997 г.

1. Установка для обеззараживания семян люпина, включающая контур канала для подачи и циркуляции воздуха и исходного продукта и контур канала для возврата отработанного воздуха, расположенные на входе в контуры тепловентилятор и парообразователь, установленное в первом контуре устройство для тепловой обработки исходного продукта, состоящее из двух секций, разделенных горизонтальной перфорированной перегородкой, над которой установлен механизм циркуляции исходного продукта и средства загрузки исходного и выгрузки конечного продукта, отличающаяся тем, что контур канала для подачи и циркуляции воздуха и исходного продукта выполнен в плане ромбовидным, над которым по большой оси расположен контур второго канала, причем механизм для циркуляции исходного продукта выполнен в виде замкнутого скребкового конвейера с ворошителями, установленного с возможностью контактирования с перфорированной перегородкой.

2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что каждый скребок конвейера в поперечном сечении выполнен треугольным и расположен от соседнего на расстоянии 0,5-1,0 м.