Состав для изготовления полистиролбетонной смеси

Состав для изготовления полистиролбетонной смеси

Реферат

Изобретение относится к области строительства, а именно к производству теплоизоляционных материалов, и может быть использовано для изготовления эффективных теплозащитных конструкций зданий и сооружений сборным или монолитным способом.

Известен состав для изготовления полистиролбетонной смеси [1], включающий, мас.%:

Минеральное вяжущее	68...90
Полистирольный заполнитель	0,7...2,3
Волокнистый материал	1,4...5,2
Воздухововлекающая добавка	0,3...0,7
Пластифицирующая добавка	0,25...0,55
Вода	остальное

Недостатком указанного состава полистиролбетонной смеси является высокое значение коэффициента теплопроводности и относительно высокая средняя плотность.

Цель изобретения - уменьшение значения коэффициента теплопроводности и величины средней плотности готовых изделий.

Цель достигается тем, что сырьевая смесь содержит в определенных пропорциях поризованное смешанное вяжущее, полистирольный заполнитель, воду, пенообразующее поверхностно-активное вещество (ПАВ), порообразователь. В качестве вяжущего применяется смешанное вяжущее, состоящее из портландцемента (М 400), гипса (Г 5), диатомита, при соотношении портландцемент : гипс : диатомит, равном 6:1,5:1, в качестве полистирольного заполнителя - вспененные полистирольные гранулы фракции 0,2-0,4 мм (ТУ 5712-161-00284807-96), в качестве ПАВ - синтетический пенообразователь "Пеностром" (ТУ 2481-001-22299560-99), в качестве порообразователя алюминиевую пудру ПАГ-4-CL при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Вяжущее	50,1
Полистирольный заполнитель	1,03
Пенообразующий ПАВ	0,3
Порообразователь	0,01
Вода	остальное

Приготовление композиции осуществляли по способу сухой минерализации пены. Для этого на первом этапе смешивали необходимое количество воды с раствором ПАВ и алюминиевой пудры, затем в высокоскоростной мешалке кавитационного типа приготавливали пеномассу.

На втором этапе без остановки мешалки в полученную пеномассу вводили в строгой последовательности: сначала - вяжущее, затем полистирольный заполнитель.

Использование смешанного вяжущего, содержащего тонкомолотый диатомит (S_уд=5000 см²/г), позволило повысить устойчивость свежеизготовленной пеномассы и исключить процесс седиментации. Это объясняется минерализующим действием частиц опаловидного кремнезема, составляющего основу диатомита. Добавление порообразователя позволило эффективно снизить величины средней плотности и влажностной усадки материала.

В табл.1 и 2 представлен пример предлагаемого состава полистиролбетонной смеси и физико-механические свойства готовых изделий.

Таблица 1
Компоненты	Содержание компонентов, мас.%
	разработанный состав	прототип
Вяжущее	50,1	68...90
Полистирольный заполнитель	1,03	0,7...2,3
Пенообразователь	0,3	0,3...0,7
Порообразователь	0,01	-
Волокнистый материал	-	1,4...5,2
Пластификатор	-	0,25...0,55
Вода	остальное	остальное
Таблица 2
Свойства	Составы
	разработанный состав	прототип
Объемная масса, кг/м3	300	850...1080
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м К)	0,07	0,226...0,273
Сорбционное увлажнение при относительной влажности 75%, мас.%	10	3,3...4,7
Прочность на сжатие, кгс/см2	6...8	195...272
Усадка в возрасте 28 сут.	не более 1 мм/м	-

Источники информации

1. RU № 2150446, С 04 В 38/08, 38/10 (01.12.1998)/ Авторы: Рахманов В.А., Ланюк А.Н.

Состав для изготовления полистиролбетонной смеси, включающий вяжущее, полистирольный заполнитель, пенообразователь и воду, отличающийся тем, что в качестве вяжущего содержит смешанное вяжущее, состоящее из портландцемента М 400, гипса Г 5, диатомита, при соотношении портландцемент:гипс:диатомит, равном 6:1,5:1, в качестве полистирольного заполнителя - вспененные полистирольные гранулы фракции 0,2-0,4 мм, в качестве пенообразователя - синтетический пенообразователь "Пеностром" и дополнительно в качестве порообразователя содержит алюминиевую пудру ПАГ-4-CL при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Вяжущее	50,1
Полистирольный заполнитель	1,03
Пенообразователь	0,3
Порообразователь	0,01
Вода	Остальное