Устройство выпуска воздуха для пылесоса

Устройство выпуска воздуха для пылесоса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Настоящее изобретение относится в основном к устройству выпуска воздуха для пылесоса, более конкретно к устройству выпуска воздуха пылесоса, которое автоматически открывает и закрывает выпускную решетку в корпусе пылесоса в зависимости от того, работает пылесос или нет, что предотвращает доступ пыли снаружи в пылесос, когда им не пользуются.

Общеупотребимое обычное устройство выпуска воздуха для пылесоса (такое, например, как описанное в патенте США №1891256, опубл. 20.12.1932) показано на фиг.1. Как видно из фиг.1, устройство выпуска воздуха содержит выпускную решетку 4, имеющую множество мелких отверстий или щелей в выхлопном отверстии (не показано), выполненных в камере (не показана) двигателя корпуса 1 пылесоса, сообщающихся с окружающей средой, и выхлопной фильтр (не показан), закрепленный с возможностью съема на выхлопном отверстии внутри выхлопной решетки 4, для того, чтобы отфильтровывать мельчайшие частицы пыли от отработанного воздуха, выходящего из выхлопной решетки 4. Кроме того, в корпусе пылесоса имеется всасывающее отверстие 2 для всасывания воздуха.

При работе пылесоса, в котором используется выхлопное устройство, описанное выше, когда начинается работа по очистке, воздух и уловленная пыль всасываются в пылесос с очищаемой поверхности через всасывающую щетку (не показана), которая сообщается с всасывающим отверстием 2. Воздух и пыль, всасываемые в корпус 1 пылесоса, направляются в пылесборник (не показан) корпуса 1 пылесоса, где пыль отделяется от воздуха и собирается в бумажный мешок или другой фильтр. Очищенный воздух течет через выхлопной фильтр и выхлопную решетку 4 и выпускается в окружающую среду снаружи корпуса 1 пылесоса. Кроме того, мельчайшая пыль, которая не отделилась фильтром бумажного мешка, отфильтровывается из воздуха перед выпуском во вторичной фильтрующей операции.

Однако, поскольку выхлопная решетка 4 обычного устройства выпуска воздуха, как правило, открыта наружу из корпуса 1 пылесоса, находящиеся снаружи пыль или загрязняющие вещества могут легко входить в пылесос через отверстия или паз выхлопной решетки 4, особенно когда пылесосом не пользуются.

Технической задачей настоящего изобретения явилось устранение упомянутых выше недостатков и других проблем, связанных с обычным устройством. Техническим результатом настоящего изобретения стало создание устройства выпуска воздуха для пылесоса, которое способно избирательно открывать доступ к выхлопной решетке, когда пылесос находится в действии, и закрывать выхлопную решетку, когда пылесосом не пользуются, таким образом предотвращая попадание пыли и загрязняющих веществ в корпус пылесоса через выхлопную решетку.

Данный технический результат настоящего изобретения по существу достигается путем создания устройства выпуска воздуха для пылесоса, содержащего крышку выхлопной решетки, которая способна открываться и закрываться вследствие повышения давления отработанного воздуха, выходящего из создающего вакуум двигателя корпуса пылесоса. Так как крышка выхлопной решетки шарнирно соединена с корпусом пылесоса и при этом между крышкой выхлопной решетки и корпусом пылесоса расположен упругий элемент, крышка выхлопной решетки может автоматически возвращаться в закрытое положение, когда прекращается работа пылесоса.

Устройство выпуска воздуха для пылесоса содержит выхлопную решетку, через которую отработанный воздух выходит из вакуумной камеры двигателя, установленной в корпусе пылесоса, крышку выхлопной решетки, расположенную в месте, соответствующем выхлопной решетке, чтобы закрывать выхлопную решетку, когда пылесос не работает, при этом выхлопная решетка может открываться, чтобы обеспечивать поток воздуха, используя противодавление отработанного воздуха, выходящего из выхлопной решетки, когда пылесос работает, и упругий элемент, расположенный в опорном отверстии, которое находится вблизи выхлопной решетки, причем упругий элемент расположен и выполнен таким образом, чтобы возвращать крышку выхлопной решетки в закрытое положение, когда пылесос прекращает работу.

Крышка выхлопной решетки может открываться и закрываться вокруг шарнирного соединения с корпусом пылесоса.

Крышка выхлопной решетки содержит открытые промежутки, которые образованы множеством ребер на поверхности, обращенной к выхлопной решетке, и в одном предпочтительном примере реализации настоящего изобретения площадь контакта отработанного воздуха, выходящего из выхлопной решетки, и крышки выхлопной решетки увеличена до максимально возможной.

Крышка выхлопной решетки содержит преграждающую поток воздуха пластину, предназначенную для того, чтобы направлять выпускаемый воздух, выходящий из выхлопной решетки, к обеим боковым сторонам крышки выхлопной решетки.

Упругий элемент содержит пластинчатую пружину, которая изогнута в заданном положении, позволяющем вставлять ее в соответствующее опорное отверстие.

Упругий элемент содержит упругий рычаг для контакта с крышкой выхлопной решетки и предотвращающий отделение выступ, предназначенный для того, чтобы предотвратить выход упругого элемента из корпуса пылесоса.

Предотвращающий отделение выступ содержит первые и вторые выступы, предотвращающие отделение, причем каждый из первых и вторых выступов, предотвращающих отделение, выполнен заодно с корпусом упругого элемента и имеет часть, выступающую из него наружу. Первый и второй выступы, предотвращающие отделение, расположены в противоположных направлениях, чтобы предотвратить отделение упругого элемента от корпуса пылесоса.

Далее изобретение будет пояснено более подробно на определенных примерах реализации настоящего изобретения со ссылкой на сопутствующие чертежи, на которых

фиг 1 - вид в перспективе пылесоса, имеющего обычное устройство выпуска воздуха;

фиг 2 - вид в перспективе устройства выпуска воздуха для пылесоса, в котором крышка выхлопной решетки открывается выхлопным давлением согласно примеру реализации настоящего изобретения;

фиг 3 - вид в перспективе, объемное изображение с пространственным разделением деталей, показывающее выхлопную решетку и крышку выхлопной решетки для пылесоса согласно примеру реализации настоящего изобретения;

фиг. 4 и 5 - виды в перспективе, в частичном поперечном сечении, соответственно показывающие крышку выхлопной решетки устройства выпуска воздуха, закрытую и открытую согласно примеру реализации настоящего изобретения, и

фиг. 6 - детальное изображение в поперечном сечении, показывающее принцип работы крышки выхлопной решетки, показанной на фиг. 4 и 5.

В последующем описании одинаковые ссылочные позиции используются для обозначения тех же элементов в примерах реализации, показанных на разных фигурах. Параметры, определенные в последующем описании, такие как детальная конструкция, элементы и работа, приведены здесь только для упрощения понимания изобретения, и настоящее изобретение не ограничено определенными здесь параметрами. Кроме того, хорошо известные функции и устройства не описаны подробно, поскольку это затрудняет понимание изобретения, загружая его ненужными деталями.

Как показано на фиг. 2-5, устройство выпуска воздуха для пылесоса согласно одному аспекту настоящего изобретения содержит выхлопную решетку 103, которая сообщается с вакуумной камерой двигателя (не показан), расположенной внутри пылесоса 101. Крышка 110 выхлопной решетки выполнена такой формы, чтобы соответствовать выхлопной решетке 103, и таким образом иметь возможность открываться и закрываться в зависимости от того, протекает или нет отработанный воздух через выхлопную решетку 103. Упругий элемент 120 возвращает крышку 110 выхлопной решетки в закрытое положение из открытого положения, когда отсутствует давление от отработанного воздуха.

Выхлопная решетка 103 имеет множество мелких отверстий, и, соответственно, воздух и улавливаемая пыль, втянутые через всасывающее отверстие 102 корпуса 1 пылесоса, проходят через пылесборник, где пыль фильтруется и чистый воздух выпускается наружу через выхлопную решетку 103. Выхлопной фильтр (не показан) расположен между выхлопной решеткой 103 и вакуумной камерой двигателя. Выхлопной фильтр установлен на выхлопной решетке 103, и когда частицы мелкой пыли отфильтровываются выхлопным фильтром, очищенный воздух может выходить наружу.

Крышка 110 выхлопной решетки выполнена соответствующей формы, чтобы покрывать выхлопную решетку 103, и предпочтительно соединена шарниром с верхней стороной корпуса 101 пылесоса, как показано на фиг. 3. Крышка 110 выхлопной решетки содержит по меньшей мере одно отверстие 111 для шарнира, выполненное в месте, соответствующем по меньшей мере одному выступу 104 шарнира вблизи выхлопной решетки 103. Крышка 110 выхлопной решетки открывается и закрывается вращательным движением вокруг по меньшей мере одного отверстия 111 шарнира относительно выхлопной решетки 103.

Крышка 110 выхлопной решетки предпочтительно включает выступ 112 для контакта с упругим элементом 120, который будет описан более подробно ниже, и преграждающую воздух пластину 113, выполненную спереди крышки 110 решетки, для направления потока отработанного воздуха из выхлопной решетки 103 влево и вправо от пылесоса 100. Преграждающая поток воздуха пластина 113 служит для того, чтобы направлять выпускаемый воздух из вакуумной камеры двигателя налево и направо от пользователя, при этом одновременно предотвращая поток воздуха в направлении передней части корпуса 101 пылесоса, где обычно стоит пользователь, что обеспечивает удобство в работе.

Для увеличения площади контакта, предназначенной для контакта с выпускаемым воздухом, выходящим из выхлопной решетки 103, то есть, для использования силы, создаваемой противодавлением от выпускаемого воздуха, образовано множество промежутков или зазоров 115, каждый из которых расположен между прилегающей парой множества ребер 114. Когда воздух выходит через промежутки 115, максимальная сила от противодавления отработанного воздуха может передаваться на крышку 110 выхлопной решетки.

Упругий элемент 120 обеспечивает силу упругого восстановления, которая возвращает крышку 110 выхлопной решетки в закрытое положение для закрытия выхлопной решетки 103, и, как показано на фиг. 3, выполнен в виде пластинчатой пружины таким образом, что она образует изогнутую часть.

Более конкретно, упругий элемент 120 изогнут таким образом, что он может иметь площадь нижнего участка, соответствующую опорному отверстию 130, выполненному вблизи выхлопной решетки 103, и поэтому он может входить в опорное отверстие 130. В одном предпочтительном примере реализации упругий элемент 120 может быть изогнут дважды для обеспечения формы, по существу напоминающей букву "J".

Упругий элемент 120 также может содержать упругий рычаг 121, отходящий вверх от нижнего участка для контакта с крышкой 110 выхлопной решетки. Множество первых предотвращающих отделение выступов 122 выступают внутрь, прилегая к корпусу 101 пылесоса, а второй предотвращающий отделение выступ 123 расположен в направлении передней части корпуса 101 пылесоса в сторону всасывающего отверстия 102 (фиг 2).

Упругий элемент 121 находится в контакте и входит в зацепление с выступом 112, расположенным на внутренней стороне крышки 110 выхлопной решетки, при этом один конец соответствует выступу 112, как показано на фиг.3, и частично изогнут к выступу 112 для усиления контакта с ним.

Первые предотвращающие отделение выступы 122 выполнены на любой стороне упругого рычага 121 и предназначены для предотвращения выхода упругого элемента 120 из опорного отверстия 130. Для этого первые предотвращающие отделение выступы 122 выполнены заодно с упругим элементом 121, чтобы прижать внутреннюю окружность опорного отверстия 130, воздействуя заданным давлением на его стенки.

Второй предотвращающий отделение выступ 123 расположен на стороне упругого элемента 120, противоположной первым предотвращающим отделение выступам 122, и отходит в направлении, противоположном направлению первых предотвращающих отделение выступов 122, чтобы сместить упругое давление первых выступов 122 на внутренней окружности опорного отверстия 130.

В результате взаимодействия первых и вторых предотвращающих отделение выступов 122 и 123 упругий элемент 120 имеет тугую неподвижную посадку во внутренней окружности стенок, образующих опорное отверстие 130, и таким образом предотвращает движение упругого элемента 120 вверх из опорного отверстия 130.

В результате крышка 110 выхлопной решетки такой конструкции, как описано выше, остается в закрытом положении, закрывая выхлопную решетку 103, как показано на фиг. 4, когда пылесос 100 не работает. Крышка 110 выхлопной решетки открывает выхлопную решетку 103 вращением крышки 110 в направлении вверх вокруг шарнирного выступа 104 и шарнирного отверстия 111 в результате направленной вверх силы, создаваемой противодавлением выпускаемого воздуха, выходящего из выхлопной решетки 103 при работе пылесоса, как показано на фиг. 5.

Когда крышка 110 выхлопной решетки открывается под воздействием противодавления выпускаемого воздуха, как показано на фиг. 6, упругий элемент 120 прижимает упругий рычаг 121 для деформации в направлении, обозначенном стрелкой F. Упругий рычаг 121 воздействует восстанавливающим усилием на шарнирно закрепленную крышку 110 выхлопной решетки, подпружинивая ее в начальное положение (фиг. 4) в направлении, обозначенном стрелкой А на фиг. 6 относительно выступа 112. Соответственно, крышка 110 выхлопной решетки подвергается восстанавливающей силе, заставляющей ее поворачиваться в направлении, обозначенном стрелкой В. Поскольку противодавление отработанного воздуха, выходящего через выхлопную решетку 103, превышает восстанавливающую силу от упругого давления упругого элемента 120, крышка 110 выхлопной решетки удерживается в открытом состоянии.

Когда пылесос 100 прекращает работу, поток выпускаемого воздуха также прекращается. Соответственно, упругая восстанавливающая сила упругого элемента 120 заставляет крышку 110 выхлопной решетки вращаться в направлении, обозначенном стрелкой В на фиг.6, и возвращаться в начальное положение, которое закрывает выхлопную решетку 103. Поскольку скорость потока отработанного воздуха уменьшается постепенно, а не резко, крышка 110 выхлопной решетки имеет постепенно изменяющийся момент силы, и поэтому крышка 110 выхлопной решетки поворачивается в закрытое положение мягко, без защелкивания.

В результате выхлопная решетка 103 не подвергается воздействию окружающей среды, когда она находится в нерабочем состоянии, и предотвращается попадание пыли снаружи через выхлопную решетку 103 в корпус 101, когда пылесос 100 не работает.

Как описано выше в нескольких показанных примерах реализации настоящего изобретения, крышка выхлопной решетки автоматически открывается из закрытого положения силой противодавления выпускаемого воздуха, выходящего через выхлопную решетку, когда пылесос работает. Когда пылесос прекращает работу или когда им не пользуются, крышка выхлопной решетки, расположенная между выхлопной решеткой и корпусом пылесоса, прижимается упругим элементом в начальное положение, и таким образом закрывает выхлопную решетку. Соответственно, поскольку выхлопная решетка не открыта в окружающую среду, предотвращается попадание пыли снаружи через выхлопную решетку, когда пылесосом не пользуются.

Описанные примеры реализации и преимущества не ограничивают объема настоящего изобретения. Настоящее изобретение легко можно применять в других типах оборудования. Кроме того, описание примеров реализации настоящего изобретения предназначено пояснять, а не ограничивать объем последующей формулы изобретения, и специалистам в данной области после ознакомления с настоящим изобретением понятно, что возможны альтернативные решения, модификации и варианты.

1. Устройство выпуска воздуха для пылесоса, содержащее выхлопную решетку, через которую выпускаемый воздух выходит из вакуумной камеры двигателя, установленной в корпусе пылесоса; крышку выхлопной решетки, расположенную в месте, соответствующем выхлопной решетке, чтобы закрывать выхлопную решетку, когда пылесос не работает, при этом выхлопная решетка выполнена с возможностью открываться, чтобы обеспечивать поток воздуха, используя противодавление выпускаемого воздуха, выходящего из выхлопной решетки, когда пылесос работает, причем крышка выхлопной решетки содержит преграждающую поток воздуха пластину, предназначенную для того, чтобы направлять выпускаемый воздух, выходящий из выхлопной решетки, к обеим боковым сторонам крышки выхлопной решетки; и упругий элемент, расположенный в опорном отверстии, которое находится вблизи выхлопной решетки, причем упругий элемент расположен и выполнен таким образом, чтобы возвращать крышку выхлопной решетки в закрытое положение, когда пылесос прекращает работу.

2. Устройство по п.1, в котором крышка выхлопной решетки выполнена с возможностью открываться и закрываться вокруг шарнирного соединения с корпусом пылесоса.

3. Устройство по п.1, в котором крышка выхлопной решетки содержит открытые промежутки, которые образованы множеством ребер на поверхности, обращенной к выхлопной решетке.

4. Устройство по п.1, в котором упругий элемент содержит пластинчатую пружину, которая изогнута в заданном положении, позволяющем вставлять ее в соответствующее опорное отверстие.

5. Устройство по п.4, в котором упругий элемент содержит упругий рычаг для контакта с крышкой выхлопной решетки и предотвращающий отделение выступ, предназначенный для предотвращения выхода упругого элемента из корпуса пылесоса.

6. Устройство по п.5, в котором предотвращающий отделение выступ содержит первые и вторые выступы, предотвращающие отделение, причем каждый из первых и вторых выступов, предотвращающих отделение, выполнен заодно с корпусом упругого элемента и имеет часть, выступающую из него наружу.

7. Устройство по п.6, в котором первые и вторые выступы, предотвращающие отделение, расположены в противоположных направлениях, чтобы предотвратить отделение упругого элемента от корпуса пылесоса.