Контейнер-смеситель для получения пенопласта на месте применения и упаковочная система на его основе

Контейнер-смеситель для получения пенопласта на месте применения и упаковочная система на его основе

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к конструкции контейнера-смесителя для получения пенопласта на месте применения, а также к упаковочной системе на основе этого контейнера. Контейнер-смеситель состоит из нескольких герметичных камер, соединенных через устраняемую перегородку и содержащих реакционные компоненты для получения пенопласта путем их смешения. При этом одна из камер содержит вторую устраняемую перегородку, образующую при ее устранении (разрушении) отверстие для выхода пеномассы к месту потребления. Упаковочная система на основе такого контейнера состоит из контейнера-смесителя и пленочного пакета, который содержит отверстия для выпуска газов, образующихся в процессе получения пенопласта.

Областями использования описанного выше контейнера-смесителя и упаковочной системы на его основе является упаковочная техника, герметизация строительных стыков и полостей, герметизируемые жидкостные (водные) и газовые притоки и течи, в частности при добыче полезных ископаемых в шахтах, опалубка для изготовления литьевых форм, производство легкого туристического и спортивного инвентаря, медицинская техника, эксплуатация водного транспорта и изготовление его упрощенных и доступных форм. Для ряда из указанных применений используют реакционные компоненты, которые при их смешении образуют эластичные, полужесткие или жесткие т.н. "заливочные" пенопласты, преимущественно пенополиуретаны, получаемые на месте применения из однокомпонентных или двухкомпонентных систем. При всем достоинстве однокомпонентных систем пенополиуретанов они не получили широкого применения из-за относительного невысокого качества образуемых ими пенопластов (т.н. "монтажной пены"). Рынок однокомпонентных пенополимерных систем ограничивается пенополиуретанами. Других по химической природе однокомпонентных заливочных систем в промышленности не имеется. Необходимый ассортимент и качество пеноматериалов широкого спектра применения получают методом интенсивного механического смешивания в специальных установках двух или трех реакционных компонентов, содержащих все необходимые ингредиенты и образующих конструкционные, изоляционные, герметизирующие и амортизирующие пенополиуретаны, фенол-формальдегидные пенопласты, пеноэпоксиды и т.д. При этом реакционные компоненты известных заливочных пенопластов хранят и транспортируют к местам переработки в отдельных емкостях, из которых уже на месте применения их дозируют и перемешивают в заливочных машинах, как правило, громоздких и дорогих.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известны: промышленные установки для напыления и заливки на месте применения пенополиуретанов, фенол-формальдегидных и карбамидных пенопластов, а также минеральных пеноматериалов, работающие на принципе интенсивного механического смешивания исходных реакционных компонентов. Однако при всем достоинстве этих установок - высокая производительность и высокое качество широкого ассортимента пеноматериалов - они относительно сложны в эксплуатации, громоздки, дорогостоящи и для бытовых целей и малой строительной техники избыточны и поэтому не пригодны. Перед промышленностью и разработчиками стоит задача разработки и производства мини-установок, реализующих механический принцип интенсивного перемешивания реакционных компонентов и доступных широкому кругу потребителей в быту и в малой строительной технике, требующих только наличия простого электромеханического устройства-привода, например электродрели. Такие устройства, как правило, в малом хозяйстве имеются.

Нам не известны конструкции контейнеров-смесителей для получения пенопластов на месте применения, реализующие интенсивный механический принцип смешения реакционных компонентов. Поэтому в качестве наиболее близкого решения указанной задачи нами взят пленочный контейнер-смеситель, который состоит из нескольких (пленочных) герметичных камер, соединенных через устраняемую (разрушаемую) перегородку и содержащих реакционные компоненты для образования пенопласта при их механическом перемешивании. При этом одна из указанных камер содержит вторую устраняемую (разрушаемую) перегородку, которая при ее устранении (разрушении) образует канал (отверстие) для выхода пеномассы к месту потребления. В известном случае для выхода пеномассы в упаковочный пакет (Патент США №5873221). Упаковочная система согласно этому патенту, в свою очередь, состоит из (пленочных) герметичных камер, соединенных через (хрупкую разрушаемую) устраняемую перегородку и содержащих реакционные компоненты для получения пенопласта (упаковочного типа, с очень низким объемным весом). Камеры помещены в упаковочный пленочный пакет (или образованы в нем), имеющий отверстия для выхода образующихся в процессе получения пенопласта газов. Одна из указанных герметичных (пленочных) камер содержит вторую (хрупкую разрушаемую) перегородку, которая при ее устранении (разрушении) образует отверстие для выпуска пеномассы в полость пакета.

Согласно указанному патенту США исходные компоненты реакционной системы после разрушения хрупкой перегородки между камерами "приводятся в контакт друг с другом на умеренной скорости путем вращения валков" (п.4 Формулы изобретения). Недостаток этой конструкции контейнера-смесителя и соответственно упаковочной системы на его основе состоит в том, что их использование ограничено реакционными компонентами, обладающими высокой совместимостью и низкой вязкостью и/или требующими дополнительного нагрева перед смешением, а сами камеры должны быть достаточно эластичными с тем, чтобы внешнее воздействие на них перемешивающего валка было адекватно воспринято реакционными компонентами. Для выполнения первого требования (совместимости и низкой вязкости) необходима разработка специальных реакционных систем для получения пенопластов с высокими свойствами, удовлетворяющими различные области применения. В настоящее время таких систем на рынке не имеется. Второе требование - эластичность камер также выполнить крайне сложно, поскольку материал камер наряду с эластичностью должен обладать паронепроницаемостью для реакционных компонентов, которая сегодня достигается относительно жестким материалом металлической фольгой. Кроме того, наличие в известном пленочном контейнере-смесителе второй хрупкой разрушаемой перегородки, которая должна быть устойчива к разрушению в моменты разрушения первой хрупкой перегородки и перемешивания компонентов внешним воздействием на камеры (валком), и в то же время должна иметь невысокую прочность с тем, чтобы разрушаться под действием небольшого по значению давления вспенивающейся массы, создают дополнительные осложнения как при производстве упаковочной системы в целом, так и при ее использовании, особенно, в быту. В малой строительной технике и в других описанных выше возможных областях использования контейнера-смесителя известная его конструкция вообще не может быть применена.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задачей изобретения является создание конструкции контейнера-смесителя для получения пенопластов различной химической природы и свойств на месте применения и создания упаковочной системы для ее использования в самых различных областях производства и быта. Такой контейнер-смеситель должен обладать способностью к интенсивному механическому перемешиванию реакционных компонентов существующих на рынке систем пеноматериалов, в т.ч. малосовместимых компонентов, высоковязких, отверждаемых в обычных условиях, известных широкому кругу потребителей, в частности конструкционного (высокопрочного) назначения. Такой контейнер-смеситель должен быть экологически надежным в моменты его хранения, транспортировки и использования, быть простым в обращении с ним и недорогим, допускать одноразовое использование. Согласно изобретению контейнер-смеситель для получения пенопласта на месте применения состоит из нескольких (преимущественно двух) герметичных камер, которые соединены через устраняемую (разрушаемую) перегородку (I) и которые содержат реакционные компоненты для образования пенопласта при их механическом смешении. При этом одна из герметичных камер содержит вторую устраняемую (разрушаемую) перегородку (2), образующую при ее устранении (разрушении) канал (отверстие) для выхода пеномассы - вспенивающейся реакционной системы.

Отличие заявляемой конструкции контейнера-смесителя состоит в том, что:

1. По меньшей мере одна из герметичных камер выполнена формоустойчивой;

2. Герметичные камеры соединены устраняемой перегородкой (I), которая герметично соединена с корпусом контейнера с прочностью соединения, обеспечивающего возможность отделения этой перегородки от корпуса контейнера с помощью механической мешалки, или герметичные камеры соединены через устраняемую перегородку (I), которая выполнена в виде сминаемой части неформоустойчивой эластичной камеры и раскрываемого механического зажима, расположенного на сминаемой им части этой камеры;

3. В рабочий момент перемешивания реакционных компонентов контейнер-смеситель содержит механическую мешалку с внешним приводом, которая обеспечивает устранение перегородки (I) и смешение реакционных компонентов;

4. Одна из камер (А) содержит герметичную крышку, которая имеет отверстие для герметичного прохода стационарной механической мешалки или которая имеет возможность ее снятия с корпуса контейнера-смесителя для образования ввода и вывода механической мешалки в рабочий момент перемешивания реакционных компонентов и/или для выхода вспенивающейся пеномассы.

Для придания заявляемой конструкции контейнера-смесителя способности подачи образуемой пеномассы малым потоком, например струей, в герметизируемые стыки малых строительных конструкций (по типу однокомпонентной монтажной пены НПО "Полимерные герметики" - г.Химки ул. Ленинградская, 1) герметичные камеры контейнера-смесителя выполнены различного объема, при этом:

- одна из камер (А) имеет формоустойчивую форму, корпус и форму, близкую к цилиндрической, а ее объем выбран из соотношения:

, при d_А<h_А

- другая камера (Б) выполнена формоустойчивой, имеет форму, близкую к цилиндрической, или к усеченно-конической, или к усеченно-сферической, и имеет объем, выбранный из соотношения:

V_Б≈2V_A, при d_Б≈h_Б≈2d_А

где:

V_A - объем камеры "А";

V_Б - объем камеры "Б";

d_A - средний диаметр камеры "А";

d_Б - средний диаметр камеры "Б";

h_A - высота камеры "А";

h_Б - высота камеры "Б".

При этом камера "А" служит каналом для выхода образуемой пеномассы с требуемой по размеру струей, а камера "Б" (нижняя) служит общей смесительной емкостью для реакционных компонентов.

Упрощение конструкции заявляемого контейнера-смесителя и повышение его эффективности согласно одному из вариантов изобретения достигается тем, что перегородка (I) жестко соединена с валом механической мешалки, в т.ч. составляет с ним одно целое, и эта перегородка выполнена жесткой в форме активатора механической мешалки.

Для реализации задачи интенсивного перемешивания реакционных компонентов путем придания механической мешалке больших оборотов (не нарушая при этом целостности корпуса контейнера-смесителя) согласно одному из вариантов изобретения перегородка (I) выполнена жесткой в форме скользящего опорного подшипника вала механической мешалки и соединена с ним в рабочий момент перемешивания реакционных компонентов по схеме "вал опорный скользящий подшипник".

Одним из вариантов изобретения является улучшение условий подачи образуемой в контейнере подвижной пеномассы к месту потребления путем придания герметичной крышке, располагаемой на одной из камер (А), формы полого конуса, шпиль которой при его отделении от корпуса крышки образует канал для выхода пеномассы к месту потребления.

По одному из вариантов изобретения упрощение конструкции контейнера-смесителя достигается путем выполнения одной из камер (А) с неформоустойчивым, эластичным, подверженным сминанию корпусом и образованием перегородки (I) сминаемой частью этой камеры и раскрываемым механическим зажимом, расположенным на этой сминаемой им части.

Задача создания простой и доступной упаковочной системы широких областей применения на основе заявляемой конструкции контейнера-смесителя решается согласно изобретению тем, что заявляемый контейнер-смеситель и упаковочный пакет, который содержит отверстия для выхода образующихся в процессе получения пенопласта газов, выполняются в виде отдельных механически не связанных между собой элементов упаковочной системы (против известных механически связанных элементов упаковочной системы). При этом упаковочный пакет дополнительно содержит застежку для образования и закрытия в этом пакете отверстия, служащего для введения во внутрь пакета подготовленной в контейнере-смесителе вспенивающейся массы с требуемыми показателями.

Перечень чертежей

На Фиг.1 - приведена принципиальная конструкция заявляемого контейнера-смесителя, в котором жесткая перегородка (I) служит опорным скользящим подшипником вала механической мешалки (4). Механическая мешалка (4) введена здесь в контейнер стационарно и ее свободный конец в моменты хранения и транспортировки защищен колпаком (3). Устранение перегородки (1), герметично разделяющей/соединяющей камеры "А" и "Б", проводят здесь путем осевого перемещения механической мешалки (4) вниз до упора в дно камеры "Б". Камера "Б" (7) имеет вторую устраняемую перегородку (2) и канал (II) для выхода образуемой пеномассы к месту потребления.

На Фиг.2 - приведена принципиальная конструкция заявляемого контейнера-смесителя, в котором жесткая перегородка (1) служит активатором (лопастями) механической мешалки (4). Механическая мешалка здесь может быть введена в контейнер как стационарно через герметичную крышку (10), так и временно на момент перемешивания реакционных компонентов. После окончания перемешивания механическая мешалка (4) вместе с ее активатором перегородкой (1) может быть выведена из контейнера путем снятия крышки (10), которая одновременно освободит выход образуемой пеномассы к месту потребления. Если же механическая мешалка останется внутри контейнера после перемешивания компонентов, пеномассу выводят из контейнера путем устранения (внешним воздействием или под действием давления пеномассы) второй перегородки (2). Камера "Б" на Фиг.2 имеет объем, выбранный из соотношения V_Б≈2V_A, т.е. смесь компонентов А+Б перемешивается в этой камере.

На Фиг.3 - показана принципиальная конструкция заявляемого контейнера-смесителя, в котором камера "Б" (содержащая экологически опасный токсичный компонент "Б") помещена внутрь камеры "А" для защиты камеры "Б" от случайного разрушения внешним воздействием (проколом) в процессе хранения и транспортировки контейнера-смесителя. В момент подготовки контейнера-смесителя к перемешиванию компонентов стенки камеры "Б", служащие перегородкой (1), разрушаются с помощью механической мешалки и компонент "Б" при этом выдавливается в общий смесительный объем.

На Фиг.4 - показана принципиальная конструкция заявляемого контейнера-смесителя, в котором жесткая перегородка (1) является активатором механической мешалки (4), вводимой в контейнер на момент перемешивания реакционных компонентов в камере "Б" (при V_Б≥2V_A). После окончания перемешивания компонентов механическая мешалка (4) вместе с активатором-перегородкой (1) удаляется из контейнера, освобождая выход для образуемой пеномассы через камеру "А". Последняя имеет здесь соответствующую удлиненную форму.

На Фиг.4-а - контейнер-смеситель в моменты хранения и транспортировки. Крышка (10) герметично закрывает контейнер. Механическая мешалка находится вне контейнера. Компоненты "А" и "Б" разделены перегородкой (1).

На Фиг.4-б - контейнер-смеситель в момент приведения его в рабочее состояние: крышка (10) снята, механическая мешалка жестко соединена с перегородкой-активатором (1) и в следующий момент своим осевым перемещением (вниз чертежа) она устранит перегородку (1) между камерами "А" и "Б". В результате компонент "А" переместиться в камеру "Б", где и будет проведено интенсивное перемешивание этих компонентов с помощью механической мешалки с активатором (1).

На Фиг.4-в показан рабочий момент смешения реакционных компонентов. В следующий момент, после завершения стадии перемешивания компонентов, мешалка (4) вместе с ее активатором (1) будет выведена из контейнера с образованием канала для выхода пеномассы через камеру "А" к месту потребления.

На Фиг.5 - приведен эскиз заявляемого контейнера-смесителя максимально упрощенной конструкции.

Поз. "а" - контейнер-смеситель в моменты хранения и транспортировки;

поз. "б" - контейнер-смеситель в моменты устранения перегородки (1) и перемешивания реакционных компонентов с помощью ручной механической мешалки (4);

поз. "в" - контейнер-смеситель в момент вывода образуемой пеномассы через коническую крышку-насадку (3). Насадку (3) можно не использовать, когда это позволяют условия применения.

На Фиг.6 приведен эскиз одной из возможных конструкций раскрываемого механического зажима, имеющего ось раскрытия.

Поз. "а" - момент раскрытого механического зажима (12), когда перегородка (1), образуемая путем сминания части эластичной камеры (А) и этим зажимом, устранена;

поз. "б" - момент закрытого механического зажима (12), когда перегородка (1) образована путем сминания части эластичной камеры (А) и закрытым механическим зажимом (12).

На Фиг.7 приведена конструкция заявляемого контейнера-смесителя, в котором камера "Б" помещена (для ее защиты от случайного внешнего разрушающего воздействия) внутрь камеры "А".

Поз. "а" - в моменты хранения и транспортировки контейнера;

поз. "б" - в момент перемешивания реакционных компонентов.

На Фиг.8 приведена конструкция заявляемого контейнера-смесителя, в котором перегородка (1) служит активатором механической мешалки (4), введенной герметично через корпус контейнера.

Поз. "а" - в моменты хранения и транспортировки контейнера;

поз. "б" - в момент перемешивания реакционных компонентов.

1 - устраняемая перегородка, разделяющая камеры, которые содержат реакционные компоненты;

2 - устраняемая вторая перегородка, в том числе в виде выпускного канала, на фиг.4, 5, 7 и 8;

3 - конусная крышка-насадка;

4 - механическая мешалка с внешним приводом;

5 - камера "А";

6 - лопасть активатора механической мешалки;

7 - камера "Б";

8 - рабочее положение механической мешалки в момент перемешивания реакционных компонентов;

9 - рабочее положение перегородки (1) в момент перемешивания реакционных компонентов, когда перегородка (1) служит опорным скользящим подшипником;

10 - крышка, герметизирующая камеру "А" от внешней среды, при необходимости съемная;

11 - канал для вывода образуемой в контейнере-смесителе пеномассы;

12 - раскрываемый механический зажим;

13 - пружинный фиксатор механического зажима (12).

СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Заявляемая конструкция контейнера-смесителя для получения пенопласта на месте применения и упаковочная система на основе этого контейнера могут быть изготовлены в опытно-промышленном масштабе без дополнительных научных и технологических исследований, поскольку на рынке имеются все необходимые материалы, технология их применения и сырьевые реакционные компоненты для производства т.н. "заливочных", в том числе упаковочных, преимущественно, двухкомпонентных конфекционированных систем пенополиуретанов, фенол-формальдегидных, карбамидных пенопластов, пеноэпоксидов.

Основные требования к исходным материалам и реакционным компонентам для осуществления изобретения сводятся к нижеследующим:

Материал для изготовления корпуса контейнера-смесителя, его герметичных камер "А" и "Б", выбирают по тем же известным требованиям, по которым выбирают тару для хранения и транспортировки исходных химических веществ (конфекционированных в компоненты "А" и "Б"), когда они хранятся отдельно друг от друга в небольших емкостях (0,5-2,0 л). Это, прежде всего, полимеры типа полиэтиленов, полипропилена, полиэтилентерефталата, поликарбоната, полиметилметакрилата, поливинилхлорида. Однако предпочтительным вариантом осуществления изобретения является производство и использование одноразовых, недорогих, нематериалоемких контейнеров-смесителей общей емкостью порядка 0,1-0,5 л, выполненных из тонколистовых металлических, полимер-металлических и полимерных материалов. Основное требование к этим материалам, по которым они выбираются для изготовления заявляемого контейнера-смесителя, - малый расход, химическая стойкость, достаточная прочность и паронепроницаемость для химических веществ, входящих в состав реакционных компонентов "А" и "Б".

Для изготовления перегородки (1) также могут быть использованы указанные выше материалы с дополнительным требованием по жесткости, когда перегородка (1) служит одновременно активатором механической мешалки (4) или ее опорным скользящим подшипником.

Реакционные компоненты для образования пенопласта в заявляемом контейнере-смесителе должны быть жидкими и обладать способностью образовывать реакционную систему для т.н. "химического вспенивания", когда газ, необходимый для подъема пеномассы, образуется путем химической реакции между соответствующими веществами, входящими в компоненты "А" и "Б". Например, для получения пенополиуретанов - это реакция между NCo-содержащими веществами (изоцианатами и олигомерами, содержащими свободные NCo-группы) и водой, входящей в компонент "А", с выделением при вспенивании двуокиси углерода. Для фенол-формальдегидных пенопластов - это реакция между кислотным агентом и металическим порошком (алюминиевой пудрой) с выделением при вспенивании водорода. Кроме того, когда заявляемый контейнер-смеситель или упаковочную систему на его основе используют для герметизации полостей в строительных конструкциях, реакционная система должна иметь достаточно большое время отверждения пеномассы с тем, чтобы герметизирующая система успела заполнить собой герметизируемые полости. Для бытовых контейнеров-смесителей, генерирующих пеномассу в количестве 25-50 литров, время отверждения в пределах 5-10 минут вполне достаточно.

Для изготовления упаковочного пакета, в который выливается вспенивающая масса (пеномасса) и который содержит застежку для предотвращения выхода пеномассы за пределы упаковочного пакета, могут быть использованы любые пленочные материалы, обладающие умеренной прочностью и эластичностью, преимущественно полимерные пленки толщиной порядка 100-120 мкм. Прочность пленки должна обеспечивать ее сохранность при развиваемом вспенивающейся массой давлении. Эластичность пакета определяется сложностью, развитостью поверхности упаковываемого изделия или герметизируемой полости.

Для опытно-промышленного использования изобретения можно изготовить нижеследующую принципиальную конструкцию контейнера-смесителя, которая состоит из двух герметичных камер "А" и "Б" (5 и 7), разделяющих эти камеры перегородки (1), которая выполняется жесткой, когда она служит опорным подшипником или активатором механической мешалки (4), и второй перегородки (2). В качестве второй перегородки может служить съемная крышка (10). В герметичные камеры (5 и 7) последовательно заливаются компоненты "Б" (в камеру 7) и "А" (5). Перед заливкой компонента "А" камера "Б" (7) герметизируется перегородкой (1), которая крепится к корпусу контейнера-смесителя, например, клеевым и/или тепловым методом, или перегородка (1) устанавливается путем сминания части камеры "А" с помощью механического зажила (Фиг.6). После заливки реакционных компонентов герметизируется камера "А" и вместе с этим герметизируется весь контейнер-смеситель с помощью крышки (10).

Хранение и транспортировка заявляемого контейнера-смесителя, заряженного реакционными компонентам "А" и "Б", осуществляется в положении, как это показано на фигурах 1, 2, 3, 4-а, 5-а, 7-а и 8-а.

На месте применения, если механическая мешалка находится внутри контейнера стационарно (Фиг.2, 3, 8), ее перемещением вдоль оси (фиг.1, 2 и 3) или вращением вокруг ее оси (фиг.8) устраняют или разрушают перегородку (1) и устанавливают перегородку (1) в положение, соответствующее дополнительной функции этой перегородки, либо в положение (9) на фиг.1, либо в положение (8) на фиг.2, либо в положение (8) на фиг.3, либо в положение на фиг.8-б.

Если механическая мешалка в моменты хранения и транспортировки контейнера-смесителя находится вне этого контейнера (фиг.4, 5, 7), ее вводят в контейнер, предварительно сняв с него крышку (10). И затем помощью этой мешалки устраняют перегородку (1), давая возможность компонентам "А" и "Б" войти в контакт друг с другом. Далее, следует перемешивание компонентов "А" и "Б" с помощью механической мешалки (4), которая приводится во вращение, например, от бытовой электродрели, а в упрощенном варианте от руки (фиг.5-б). Образующаяся при смешении компонентов "А" и "Б" вспенивающаяся масса (пеномасса) выводится из контейнера через вторую устраняемую перегородку (2) и канал для подачи пеномассы к месту потребления. Таким местом потребления может быть упаковочный пакет с отверстиями для выпуска газов, образующихся в процессе вспенивания реакционной системы, и имеющий специальную застежку (по типу липкой ленты и т.п.) для закрытия упаковочного пакета сразу после того, как в него была помещена вспенивающаяся реакционная система. В зависимости от области использования упаковочной системы в упаковочный пакет вносится реакционная система вместе с самим контейнером-смесителем, введенным в действие. Последнее особенно применимо при герметизации строительных полостей, имеющих размер больший, чем сам контейнер-смеситель.

Как показывают наши эксперименты основные достоинства заявляемой конструкции контейнера-смесителя и упаковочной системы на его основе можно свести к нижеследующим:

- контейнер прост в изготовлении и надежен при хранении, транспортировке и использовании в различных областях применения, не требует каких-либо особых мер предосторожности, кроме тех, которые обычны для типовых емкостей с помещенными в них химическими продуктами. Более того, в силу особой экологической защиты ряда вариантов его конструкции (фиг.3 и 7) он становится еще более экологически безопасным;

- контейнер и упаковочная система на его основе не требуют специальных химических знаний и химических производственных условий при их эксплуатации;

- контейнер не требует специальных реакционных систем для получения пенопласта. В нем могут использоваться уже имеющиеся на рынке реакционные системы с химическим методом вспенивания, дающие пенопласты широкого ассортимента и свойств;

- контейнер и упаковочная система могут быть выполнены из доступных, относительно недорогих материалов в форме одноразового использования.

1. Контейнер-смеситель для получения пенопласта на месте применения, состоящий из нескольких герметичных камер, соединенных через устраняемую перегородку (1) и содержащих реакционные компоненты для образования пеномассы при их механическом смешении, при этом одна из камер содержит вторую устраняемую перегородку (2), образующую при ее устранении канал для выхода пеномассы, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из камер ("Б") выполнена формоустойчивой, камеры соединены устраняемой перегородкой (1), герметично соединенной по периметру с корпусом контейнера-смесителя с прочностью соединения, которая позволяет осуществлять отделение перегородки от корпуса контейнера-смесителя с помощью механической мешалки, или разделены устраняемой перегородкой, выполненной в виде сминаемой части неформоустойчивой эластичной камеры ("А") и раскрываемого механического зажима, расположенного на сминаемой им части этой камеры, в рабочий момент перемешивания реакционных компонентов контейнер-смеситель содержит механическую мешалку с внешним приводом, обеспечивающую устранение перегородки (1) и смешение реакционных компонентов, одна из камер ("А") содержит герметичную крышку, которая имеет отверстие для герметичного прохода вала стационарной механической мешалки, либо которая имеет возможность ее снятия с корпуса контейнера-смесителя для образования ввода и вывода механической мешалки в рабочий момент перемешивания реакционных компонентов или для выхода пеномассы.

2. Контейнер-смеситель по п.1, отличающийся тем, что одна из камер ("А") имеет формоустойчивый корпус и форму, близкую к цилиндрической, а ее объем выбран из соотношения:

V_A≈1/2V_Б, при d_A<h_A,

другая камера ("Б") выполнена формоустойчивой, имеет форму, близкую к цилиндрической, или к усеченно-конической, или к усеченно-сферической, и имеет объем, выбранный из соотношения:

V_Б≈2V_A, при d_Б≈h_Б≈2d_A, где

V_A - объем камеры "А",

V_Б - объем камеры "Б",

d_A - средний диаметр камеры "А",

d_Б - средний диаметр камеры "Б",

h_A - высота камеры "А",

h_Б - высота камеры "Б".

3. Контейнер-смеситель по п.1 или 2, отличающийся тем, что перегородка (1) в рабочий момент перемешивания реакционных компонентов соединена с валом механической мешалки и выполнена жесткой в форме ее активатора.

4. Контейнер-смеситель по п.1 или 2, отличающийся тем, что перегородка (1) выполнена жесткой в форме скользящего опорного подшипника вала механической мешалки и соединена с ним в рабочий момент перемешивания реакционных компонентов по схеме "вал-опорный скользящий подшипник".

5. Контейнер-смеситель по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что герметичная крышка выполнена в форме полого конуса, шпиль которого при его отделении от корпуса крышки образует канал для выхода пеномассы к месту потребления.

6. Контейнер-смеситель по п.1 или 5, отличающийся тем, что одна из камер ("А") выполнена неформоустойчивой с эластичным, подверженным сминанию корпусом и устраняемая перегородка (1) образована сминаемой частью этой камеры и раскрываемым механическим зажимом, расположенным на этой сминаемой части.

7. Упаковочная сиситема, включающая контейнер-смеситель с реакционными компонентами для получения пеномассы и упаковочный пакет с отверстиями для выпуска газов, образующихся в процессе получения пеномассы, отличающийся тем, что контейнер-смеситель выполнен в соответствии с пп.1-6 и вместе с упаковочным пакетом они составляют отдельные механически не связанные элементы упаковочной системы, а упаковочный пакет дополнительно содержит застежку для образования и закрытия в пакете отверстия для введения во внутрь пакета подготовленной в контейнере-смесителе вспенивающейся массы.