Фототензометрический способ измерения характеристик быстропротекающих процессов

Фототензометрический способ измерения характеристик быстропротекающих процессов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к измерению силовых и геометрических характеристик при исследовании закономерностей быстропротекающих процессов прерывистого резания.

При изучении процесса стружкообразования, размеров, формы зоны деформации, углов сдвига, длин контакта инструмент - стружка и других геометрических характеристик при быстропротекающих процессах резания металлов применяют известный способ скоростной киносъемки, при котором инструмент, боковую сторону образца и срезаемую стружку фотографируют высокочастотной кинокамерой с частотой до 10000 кадров в секунду [1]. Высокая скорость съемки позволяет выяснить особенности стружкообразования при быстропротекающих процессах прерывистого резания и практически используемых скоростях резания.

Существенными недостатками известного способа являются: уникальность и дороговизна применяемого оборудования, трудоемкость его эксплуатации, большой расход (несколько километров) кинопленки, а следовательно, значительные затраты на нее и другие расходные материалы, трудоемкость проявления и анализа полученных при киносъемке кадров пленки, сложность получения качественного изображения из-за вибраций при прерывистом резании, невозможность компактного хранения и быстрого извлечения полученной информации. При этом способ не позволяет получить силовые характеристики снимаемого процесса резания.

Измерение возникающих при переходных процессах прерывистого резания сил, их частот и других характеристик силовых импульсов производится тензометрическим методом с использованием тензометрических динамометров, имеющих необходимую жесткость, чувствительность и быстродействие (например, динамометр конструкции ВНИИ мод. УДМ-100 и др.) [1].

Однако для последующего анализа и изучения особенностей прерывистого резания, их влияния на стойкость и надежность инструментов необходимо установление взаимно однозначного соответствия между силовыми и геометрическими характеристиками переходных процессов прерывистого резания в любой момент времени.

Задача изобретения - установление взаимно однозначного соответствия между силовыми и геометрическими характеристиками переходных процессов прерывистого резания в любой момент времени и отказ от затратного метода высокоскоростной киносъемки, а также получение информации, удобной для хранения, анализа, передачи и регистрации на мониторе ПК величин действующих сил, возникающих вибраций и других характеристик силовых импульсов.

Поставленная задача решается с помощью предлагаемого фототензометрического способа измерения характеристик быстропротекающих процессов при механической обработке при прерывистом резании, включающего регистрацию силового воздействие на инструмент со стороны обрабатываемой заготовки средствами тензометрии с приспособлением для реализации прерывистого резания, резцедержателем-динамометром с тензометрическими датчиками и тензометрическим усилителем, при этом дополнительно фотографируют относительные положения инструмента и заготовки - зону их взаимодействия в различные моменты времени повторяющихся циклов резания цифровым фотоаппаратом с большим фокусным расстоянием и с использованием импульсного источника света, используют персональный компьютер для воспроизведения на мониторе измеряемых характеристик от тензометрических датчиков и управления временем фотографирования, при этом синхронизируют световой импульс импульсного источника света с заданным моментом фотографирования и регистрацией силового воздействия на инструмент.

Особенности предлагаемого способа поясняются чертежами.

На фиг.1 показана схема измерительно-вычислительного комплекса для реализации предлагаемого фототензометрического способа измерения характеристик быстропротекающих процессов; на фиг.2 - геометрические характеристики зоны взаимодействия инструмента и заготовки; на фиг.3 - начальный контакт инструмента и заготовки; на фиг.4 - начало образования стружки; на фиг.5-7 - процесс установившегося резания; на фиг.8 - окончание стружкообразования; на фиг.9 - вид осциллограммы единичного импульса силового воздействия на инструмент за единичный цикл прерывистого резания и его основные характеристики; на фиг.10 - фотография зоны резания в момент времени 0,0003 с от начала контакта; на фиг.11 - фотография зоны резания в момент времени 0,004 с от начала контакта; на фиг.12 - осциллограмма силового воздействия на инструмент P_z за единичный цикл прерывистого резания и его основные характеристики.

Предлагаемый фототензометрический способ предназначен для измерения силовых и геометрических характеристик быстро протекающих процессов, имеющих циклический характер, например, прерывистого резания: составляющие P_zi, р_xi, Р_yi силового воздействия на инструмент в разные моменты времени t₁, t₂, ..., t_i; средние значение P_{z cp}, P_{x cp}, P_{y cp} сил воздействия на инструмент; время нарастания t_н и время спада t_сп сил; длительность импульсов силового воздействия t_и; длина контакта l, глубина резания α, угол сдвига Ф, толщина стружки b.

Усложнение конструктивных форм деталей предопределяет увеличение доли прерывистых процессов резания в общем объеме лезвийной обработки. Прерывистое резание определяется как процесс срезания стружки, чередующийся с холостым пробегом режущего инструмента, и состоит из четырех фаз: врезание режущего клина инструмента в заготовку, установившийся процесс резания по слою с изменяющимся или равномерным поперечным сечением среза, выход режущего клина из обрабатываемого металла, холостой ход инструмента.

Установлено, что прерывистое резание обладает целым рядом особенностей: цикличность механических и тепловых нагрузок на инструмент, наличие переходных процессов (фаз «врезание» и «выход»), адгезионные явления, повышенный уровень вибраций. В силу этих особенностей стойкость инструментов подчиняется иным закономерностям, чем при непрерывном резании.

Эти фазы протекают с постоянно изменяющимися характеристиками взаимодействия режущей части инструмента с обрабатываемым материалом. Меняются: площадка контакта, силы резания и трения, уровень вибраций и температурные условия.

Учитывая, что продолжительность переходного процесса врезания, например, при точении составляет несколько миллисекунд, то становится понятным, насколько сложным является получение таких данных.

Для реализации предлагаемого фототензометрического способа измерения силовых и геометрических характеристик быстро протекающих процессов разработан и создан измерительно-вычислительный комплекс, который имеет в своем составе: приспособление 1 для закрепления обрабатываемой заготовки 2 (приспособление 1 установлено, например, на шпинделе токарного станка (не показан), на котором осуществляется процесс прерывистого резания), режущий инструмент - резец 3, закрепленный в резцедержателе-динамометре 4 с тензометрическими датчиками, усилитель 5 тензометрических сигналов (УТС), систему 6 сбора данных (ССД), устройство 7 синхронизации и согласования (УСиС), персональный компьютер 8 (ПК), импульсный источник света 9, цифровой фотоаппарат 10 и датчик положения 11. Измерительно-вычислительный комплекс функционирует под управлением специально разработанной программы для персонального компьютера 8.

Работа комплекса заключается в следующем.

В наладочном режиме до начала резания оператор совмещает датчик положения 11 с моментом первоначального контакта заготовки 2 с резцом 3.

При работе в режиме измерения включают приводы главного движения и продольной подачи токарного станка (не показан), которые сообщают вращение со скоростью V_з приспособлению 1 с заготовкой 2 и движение продольной подачи S_пр резцу 3, начинают процесс прерывистого резания. После касания резца 3 заготовки 2 срабатывает датчик положения 11 и сигнал от него поступает в устройство синхронизации и согласования 7, которое запускает систему сбора данных 6. В ССД 6 начинается регистрация сигналов, поступающих с резцедержателя-динамометра 4 через тензометрический усилитель 5. Одновременно с началом регистрации сигналов начинается отсчет времени до момента фотографирования зоны взаимодействия резца 3 и заготовки 2, задаваемого оператором посредством управляющей программы на ПК. По истечении заданного оператором времени устройство синхронизации и согласования 7 запускает импульсный источник света 9 и с помощью цифрового фотоаппарата 10 с открытым затвором фотографируют зону резания. Последующие фотографирования зоны резания осуществляют в другие задаваемые оператором в программе моменты времени с целью получения полного представления о характеристиках прерывистого резания за единичный цикл.

Регистрируемые характеристики воспроизводят на мониторе персонального компьютера 8 с получением в режиме просмотра слайдов видеоряда процесса резания за единичный цикл от первоначального контакта до выхода инструмента из заготовки.

Пример. С целью изучения закономерностей быстропротекающих процессов прерывистого резания предлагаемым фототензометрическим способом изготовлена установка и измерительно-вычислительный комплекс для его реализации, который управляется ПК с помощью разработанной управляющей программы.

В состав комплекса входят: токарный станок мод. 16А20ФЗ с установленным на шпинделе в трехкулачковом самоцентрирующем патроне приспособлением, в котором закреплена обрабатываемая заготовка в виде пластины для осуществления процесса прерывистого резания; режущий инструмент - резец проходной (ГОСТ 21151-75), Т15К6, закрепленный в резцедержателе-динамометре с пленочными фольговыми тензометрическими датчиками с базовой длиной 5 мм, номинальным током 25 мА, сопротивлением 100 Ом; усилитель тензометрических сигналов с полосой пропускания 0...100 кГц; система сбора данных с максимальной частотой дискретизации 400 кГц; устройство синхронизации светового импульса с заданным моментом фотографирования и согласования работы всех элементов комплекса с персональным компьютером Hewlett Packard 9100с; импульсный источник света - фотовспышка; цифровой фотоаппарат Olympus C770 и оптический датчик положения. Измерительно-вычислительный комплекс функционирует под управлением специально разработанной программы для персонального компьютера.

Обрабатываемая заготовка - полоса 25×40, материал - алюминиевый сплав АЛ23 ГОСТ 2685-75. Обрабатываемая заготовка установлена в приспособлении на диаметре - 207 мм.

Режимы резания: глубина резания - 0,5 мм, скорость резания - 162,6 м/мин, подача - 2 мм/об.

Фотографировали зону резания и измеряли силу P_z (см. фиг.10, 11, 12) в разные моменты времени от начала контакта, обозначенные на фиг.12 вертикальными метками. В момент времени 0,0003 сек (см. фиг.10) сила резания составляла P_z=389 Н (см. фиг.12), а в момент времени 0,004 сек (см. фиг.11) - P_z=382 Н (см. фиг.12).

Достоинствами предлагаемого фототензометрического способа измерения силовых и геометрических характеристик быстро протекающих процессов являются: возможность установление взаимно однозначного соответствия между силовыми и геометрическими характеристиками переходных процессов прерывистого резания в любой момент времени; отказ от затратного метода высокоскоростной киносъемки; получение информации, удобной для хранения, анализа, передачи и регистрации на мониторе ПК величин действующих сил, возникающих вибраций и других характеристик силовых импульсов.

Источник информации

1. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. С.89, 191-197.

Фототензометрический способ измерения характеристик быстропротекающих процессов при механической обработке при прерывистом резании, включающий регистрацию силового воздействия на инструмент со стороны обрабатываемой заготовки средствами тензометрии с приспособлением для реализации прерывистого резания, резцедержателем-динамометром с тензометрическими датчиками и тензометрическим усилителем, отличающийся тем, что дополнительно фотографируют относительные положения инструмента и заготовки - зону их взаимодействия в различные моменты времени повторяющихся циклов резания цифровым фотоаппаратом с большим фокусным расстоянием и с использованием импульсного источника света, используют персональный компьютер для воспроизведения на мониторе измеряемых характеристик от тензометрических датчиков и управления временем фотографирования, при этом синхронизируют световой импульс импульсного источника света с заданным моментом фотографирования и регистрацией силового воздействия на инструмент.